本发明揭示一种瓶胚切粒混合供料机，包括切粒组件和混料组件，切粒组件的出料端与混料组件的进料端连接。其中，切粒组件包括第一机壳、第一切割组件、第二机壳、传输组件和第二切割组件；第一切割组件设于第一机壳内，传输组件和第二切割组件设于第二机壳内，第一切割组件沿瑕疵瓶胚的轴向切割，第二切割组件沿瑕疵瓶胚的径向切割。通过切割组件轴向和径向的二次切割所得的再生粒子与原料输入混料组件搅拌均匀。本发明通过在混料组件的进料端增加切粒组件，将生产过程中产生的瑕疵品直接回收重新用于瓶胚的生产，提高了原材料的利用率，有效的节约了原材料进而降低了生产成本。
1.一种瓶胚切粒混合供料机，其特征在于，包括：切粒组件(1)和混料组件(2)，切粒组件(1)的出料端与混料组件(2)的进料端连接；其中，
所述切粒组件(1)包括第一机壳(11)、第一切割组件(12)、第二机壳(13)、传输组件(14)和第二切割组件(15)；所述第一机壳(11)顶部设有第一进料口(111)，其内设有第一切割室(112)，其底部设有第一出料口(113)；所述第一进料口(111)和第一出料口(113)与第一切割室(112)连通；所述第一切割组件(12)设于第一切割室(112)；所述第二机壳(13)一端设有第二进料口(131)，其内设有第二切割室(132)，另一端设有第二出料口(133)；所述第二进料口(131)与第一出料口(113)对接；所述传输组件(14)设于所述第二切割室(132)，且其一端对应于所述第二进料口(131)，另一端对应于所述第二出料口(133)；所述第二切割组件(15)设于第二切割室(132)，且位于所述传输组件(14)的上方；
所述混料组件(2)包括混料箱(21)和搅拌机构(22)；所述混料箱(21)设有第三进料口(211)和第四进料口(212)，其底部设有第三出料口(213)，所述第四进料口(212)与所述第二出料口(133)连接；所述搅拌机构(22)设于所述混料箱(21)；
所述第一切割组件(12)包括四个第一刀盘组(121)和四个第一电机(122)，每个所述第一刀盘组(121)连接于一个所述第一电机(122)的输出端；四个所述第一刀盘组(121)分别设于第一切割室(112)内的四个方向，对应于所述第一进料口(111)；四个所述第一刀盘组(121)的切割方向与水平方向垂直；四个第一电机(122)分别带动四个第一刀盘组(121)同时旋转，沿瑕疵瓶胚的轴向切割该瓶胚；
所述传输组件(14)包括传送带(141)和第二电机(142)，所述传送带(141)一端对应于所述第二进料口(131)，另一端对应于所述第二出料口(133)；所述传送带(141)连接于所述第二电机(142)的输出端；
所述第二切割组件(15)包括第二刀盘组(151)和第三电机(152)；所述第二切割室(132)内设有支架(134)，所述支架(134)位于所述传送带(141)的上方；所述第三电机(152)设于所述支架(134)；所述第二刀盘组(151)连接于第三电机(152)的输出端，且所述第二刀盘组(151)对应于所述传送带(141)，其切割方向与水平方向垂直；第三电机(152)带动第二刀盘组(151)转动，沿瑕疵瓶胚的径向切割。
2.根据权利要求1所述的瓶胚切粒混合供料机，其特征在于，所述第一机壳(11)的第一切割室(112)与第一出料口(113)的连接部为弧形的通道(114)。
3.根据权利要求1至2任一项所述的瓶胚切粒混合供料机，其特征在于，所述第二机壳(13)的第二出料口(133)呈漏斗状。
4.根据权利要求1所述的瓶胚切粒混合供料机，其特征在于，所述搅拌机构(22)包括搅拌器(221)和第四电机(222)，所述搅拌器(221)为螺旋状，设于所述混料 箱(21)内，所述搅拌器(221)连接于所述第四电机(222)的输出端。
5.根据权利要求1所述的瓶胚切粒混合供料机，其特征在于，还包括孔位调节机构(3)，所述孔位调节机构 (3)包括底板(31)、支撑座(32)和二个滑块(33)，所述底板(31)设有第四出料口和第五出料口(312)，所述支撑座(32)设置于所述底板(31)上并连接所述混料箱(21)的底端，所述支撑座(32)设有通孔(321)，所述通孔(321)活动对应所述第四出料口和第五出料口(312)，二个所述滑块(33)分别位于所述底板(31)和支撑座(32)的两侧，单个所述滑块(33)的一端滑动连接所述底板(31)，另一端固定连接所述支撑座(32)。
6.根据权利要求5所述的瓶胚切粒混合供料机，其特征在于，所述支撑座(32)设有拉手。
一种瓶胚切粒混合供料机
技术领域
[0001] 本发明涉及瓶胚注塑领域，尤其是涉及一种瓶胚切粒混合供料机。
背景技术
[0002] 瓶胚是宝特瓶成型之前的雏形，它不具毒性、气密性佳、摔不破、透明度高，又可以用一般的塑料瓶盖密封，普遍用于饮料、酒类尤其是矿泉水类及卫生用品等的包装。在瓶胚的生产过程中，因吹瓶张力不均匀或者生产输送过程中被划伤等各种因素，会产生不少瑕疵品，因瓶胚的原料是可重复利用的，同时这些瑕疵品还未被污染，如果将这批瑕疵品立即回收利用，将大大提高原材料的利用率减少原料的损耗，从而节约资源并降低成本。
发明内容
[0003] 针对现有技术的不足，本发明提供一种瓶胚切粒混合供料机，在注塑机生产的同时，将生产过程中产生的瑕疵品直接通过本发明公开的切粒混合供料机切割成粒状，然后再与原材料进行混合并直接投入下一瓶胚的注塑成型工序，从而提高了原材料的利用率，有效的节约资源并降低成本。
[0004] 本发明公开的一种瓶胚切粒混合供料机，其包括切粒组件和混料组件，切粒组件的出料端与混料组件的进料端连接；其中，切粒组件包括第一机壳、第一切割组件、第二机壳、传输组件和第二切割组件；第一机壳顶部设有第一进料口，其内设有第一切割室，其底部设有第一出料口；第一进料口和第一出料口与第一切割室连通；第一切割组件设于第一切割室；第二机壳一端设有第二进料口，其内设有第二切割室，另一端设有第二出料口；第二进料口与第一出料口对接；传输组件设于第二切割室，且其一端对应于第二进料口，另一端对应于第二出料口；第二切割组件设于第二切割室，且位于传输组件的上方；混料组件包括混料箱和搅拌机构；混料箱设有第三进料口和第四进料口，其底部设有第三出料口，第四进料口与第二出料口连接；搅拌机构设于混料箱。
[0005] 进一步地，第一切割组件包括多个第一刀盘组和多个第一电机，第一刀盘组设于第一切割室，对应于第一进料口；第一刀盘组连接于第一电机的输出端。
[0006] 进一步地，第一切割组件包括四个第一刀盘组和四个第一电机，四个第一刀盘组分别设于第一切割室内的四个方向，四个第一刀盘组的切割方向与水平方向垂直。
[0007] 进一步地，第一机壳的第一切割室与第一出料口的连接部为弧形的通道。
[0008] 进一步地，传输组件包括传送带和第二电机，传送带一端对应于第二进料口，另一端对应于第二出料口；传送带连接于第二电机的输出端。
[0009] 进一步地，第二切割组件包括第二刀盘组和第三电机；第二切割室内设有支架，支架位于传送带的上方；第三电机设于支架；第二刀盘组连接于第三电机的输出端，且第二刀盘组对应于传送带，其切割方向与水平方向垂直。
[0010] 进一步地，第二机壳的第二出料口呈漏斗状。
[0011] 进一步地，搅拌机构包括搅拌器和第四电机，搅拌器为螺旋状，设于混料 箱内，搅拌器连接于第四电机的输出端。
[0012] 进一步地，还包括孔位调节机构，孔位调节机构 包括底板、支撑座和二个滑块，底板设有第四出料口和第五出料口，支撑座设置于底板上并连接混料箱的底端，支撑座设有通孔，通孔活动对应第四出料口和第五出料口，二个滑块分别位于底板和支撑座的两侧，单个滑块的一端滑动连接底板，另一端固定连接支撑座。
[0013] 进一步地，支撑座设有拉手。
[0014] 与现有技术相比，本发明可以获得包括以下技术效果：
[0015] 本申请的切粒混合供料机，通过在混料组件的进料端增加切粒组件，在注塑瓶胚的同时，将生产过程中产生的瑕疵品通过切粒组件进行轴向和径向的二次切割，再将切割所得的再生粒子与原材料通过混料组件中的混料箱混合均匀后用于下一瓶胚的注塑工序中。本发明直接在生产的过程中回收利用了生产过程中产生的瑕疵品，简单快捷地提高了原材料的利用率进而降低了生产成本。
附图说明
[0016] 此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017] 图1为本实施例中瓶胚切粒混合供料机的立体图；
[0018] 图2为切粒组件的局部示意图；
[0019] 图3为混料组件和孔位调节机构的爆炸图；
[0020] 图4为混料箱的示意图；
[0021] 图5为搅拌机构的示意图。
[0022] 附图标记说明
[0023] 1-切粒组件、2-混料组件、3-孔位调节机构；
[0024] 11-第一机壳、12-第一切割组件、13-第二机壳、14-传输组件、15-第二切割组件、21-混料箱、22-搅拌机构、31-底板、32-支撑座、33-滑块；
[0025] 111-第一进料口、112-第一切割室、113-第一出料口、114-通道、121-第一刀盘组、122-第一电机、131-第二进料口、132-第二切割室、133-第二出料口、134-支架、141-传送带、142-第二电机、151-第二刀盘组、152-第三电机、 211-第三进料口、212-第四进料口、
213-第三出料口、221-搅拌器、222-第四电机、312-第五出料口、321-通孔。
具体实施方式
[0026] 以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
[0027] 另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
[0028] 本发明提供的一种瓶胚切粒混合供料机，在注塑机注塑生产瓶胚的同时，将生产过程中产生的瑕疵瓶胚回收，通过本发明将瓶胚进行二次切割所得的再生粒子与原材料混合后直接投产使用。请参考图1和图2，图1为本实施例中瓶胚切粒混合供料机的立体图，图2为切粒组件的局部示意图。如图1和图2所示，本发明包括切粒组件1和混料组件2，切粒组件1的出料端与混料组件2的进料端连接。
[0029] 其中，切粒组件1包括第一机壳11、第一切割组件12、第二机壳13、传输组件14和第二切割组件15，第一切割组件12设于第一机壳11内，传输组件14和第二切割组件15设于第二机壳13内，第一机壳11垂直于第二机壳 13的一端。
[0030] 第一机壳11顶部设有第一进料口111，其内设有第一切割室112，其底部设有第一出料口113，第一进料口111和第一出料口113与第一切割室112连通。第一切割组件12设于第一切割室112内，对应于第一进料口111，其包括多个第一刀盘组121和多个第一电机122。本实施例中优选的为四个第一刀盘组121和四个第一电机122，每一第一刀盘组121连接于一个第一电机122 的输出端。四个第一刀盘组121包括多个按一定间距固定在同一转动轴上的刀盘，使得每一组刀盘组可将瑕疵瓶胚沿其轴向切割一组平行的直线切口。每一第一刀盘组121的多个刀盘之间的间距设置与原材料粒子的规格大小相对应。四个第一刀盘组
121呈十字型分设于第一切割室112内，中间围成一竖直方向的切割通道,切割通道的上端对应第一进料口111。生产过程中，将瑕疵瓶胚通过第一进料口111竖直投入第一切割室
112，由于瑕疵瓶胚自身的重力作用，瑕疵瓶胚正好落在四个第一刀盘组121所围成的切割通道中。此时，四个第一电机122分别带动四个第一刀盘组121同时旋转，沿瑕疵瓶胚的轴向切割该瓶胚，在瑕疵瓶胚的周身上切割若干组直线切口。进一步地，第一切割室112与第一出料口113的连接部为弧形的通道114，经过第一刀盘组121 沿轴向切割后的瑕疵瓶胚因自身的重力作用下落，经过弧形的通道114滑至第一出料口113。
[0031] 第二机壳13与第一机壳11垂直连接的一端设有第二进料口131，其内设有第二切割室132，另一端设有第二出料口133，其中第二进料口131与第一出料口113对接，第二进料口131和第二出料口133与第二切割室132连通，第二机壳内还设有支架134。传输组件14设于第二切割室132内，其包括传送带141和第二电机142，传送带141一端对应于第二进料口131，另一端对应于第二出料口133，传送带141连接于第二电机142的输出端。支架134设于传送带141的上方。第二切割组件15设于第二切割室132，其包括第二刀盘组151和第三电机
152，第三电机152设于支架134，第二刀盘组151连接于第三电机152的输出端并对应于传送带141，第二刀盘组151包括多个按一定间距固定在同一转动轴上的刀盘，使得第二刀盘组
151可将瑕疵瓶胚沿其径向切割一组平行的切口。第二刀盘组151的多个刀盘之间的间距设置与原材料粒子的规格大小相对应。瑕疵瓶胚经弧形的通道114滑落，从第一出料口113 滑入第二进料口131，落于传送带141上，瑕疵瓶胚由最初的竖直状态转变为水平放置。第二电机142带动传送带141运动，将瑕疵瓶胚由第二进料口131 向第二出料口133移动。当瑕疵瓶胚移动至第二刀盘组151下方时，第三电机 152带动第二刀盘组151转动，沿瑕疵瓶胚的径向切割，使瑕疵瓶胚被切割成粒状。经过第一刀盘组121和第二刀盘组151分别对瑕疵瓶胚进行轴向和径向的二次切割，所得的粒状的再生粒子经传送带141运送至第二出料口133。
优选地，为了再生粒子更顺畅的下落而不堆积在第二出料口133处，第二出料口 133设计为漏斗状。
[0032] 请结合图1和图3至图5，图3为混料组件和孔位调节机构的爆炸图，图 4为混料箱的示意图，图5为搅拌机构的示意图，如图1和图3至图5所示，混料组件2包括混料箱21和搅拌机构22，混料箱21设有第三进料口211和第四进料口212，其底部设有第三出料口213，第四进料口212与第二出料口 133对接，用于注塑瓶胚的原材料从第三进料口211投入混料箱21内，再生粒子通过第四进料口212进入混料箱21内与原材料混合。搅拌机构22设于混料箱
21内，其包括搅拌器221和第四电机222，搅拌器221连接于第四电机 222的输出端。优选地，为了充分将原材料与再生粒子充分混合均匀，搅拌器 221的形状设计为螺旋状。第四电机
222带动搅拌器221运转，将原材料与再生粒子混合均匀，作为下一道注塑工艺使用的混合粒子。
[0033] 进一步地，本发明还包括孔位调节机构3，孔位调节机构 3包括底板31、支撑座32和二个滑块33，底板31设有第四出料口和第五出料口312，支撑座32设置于底板31上并连接混料箱21的底端，支撑座32设有通孔321，通孔321活动对应第四出料口和第五出料口312，二个滑块33分别位于底板31 和支撑座32的两侧，单个滑块33的一端滑动连接底板31，另一端固定连接支撑座32。当本发明工作时，通孔321与第四出料口连通，混合粒子经第四出料口进入下一道注塑成型工序。支撑座32还设有一拉手，当本发明停止工作时，拉动拉手，使支撑座32和固定在支撑座32上的混料机构2一同沿着底板31滑动，支撑座32的通孔321与第五出料口312的对接。储存于混料机构2的混料箱21中的剩余混合粒子通过第五出料口312取出，清空混料箱 21，以备下次生产用。
[0034] 具体的，在瓶胚的生产过程中，不可避免地会产生一些不能满足出货要求的瑕疵品。本发明提供的瓶胚切粒混合供料机，在生产瓶胚的同时，将这部分未被污染的瑕疵瓶胚立即回收利用。首先，工人将瑕疵瓶胚竖直地从第一进料口111投入第一切割室112，瑕疵瓶胚因自身的重力作用，落入由四个第一刀盘组121组成的切割通道中，经第一电机122带动第一刀盘组121沿瑕疵瓶胚的瓶身的轴向进行第一次切割。经过第一次竖直切割后的瑕疵瓶胚继续向下落入弧形的通道114，经过通道114滑落至第一出料口113，经过与第一出料口113对接的第二进料口131滑至传送带141上。此时，瑕疵瓶胚呈水平状态置于传送带141上。
第二电机142带动传送带141，传送带141将瑕疵瓶胚向第三出料口213运送，途经第二刀盘组151，第三电机152带动第二刀盘组151转动，对瑕疵瓶胚进行径向切割。经过轴向和径向两次切割的瑕疵瓶胚被切割成与原材料规格类似、颗粒均匀的再生粒子。颗粒均匀的再生粒子，可有效避免因颗粒大小不一，在用于新瓶胚注塑前干燥受热不均匀而形成白雾的现象。该再生粒子因重力作用经与第三出料口213连接的第四进料口212落入混料箱21内，与此同时，原材料由工人从第三进料口211送入混料箱21。再由第四电机222带动搅拌器221对混料箱21中的原材料和再生粒子进行混合，混合均匀后的混合粒子将作为原料供给下一道注塑工序使用。
[0035] 综上，本发明所提供的瓶胚切粒混合供料机在瓶胚的生产过程中，将生产中产生的瑕疵瓶胚直接回收，通过切料组件对这些瑕疵瓶胚依次进行轴向和径向的两次切割，再将切割所得的再生粒子与投入的原材料进行混合，混合后的混合粒子用于新瓶胚的注塑。本发明在生产瓶胚的过程中，直接回收生产过程中产生的瑕疵品，处理后马上投入生产从而减少了原材料的损耗，提高了原材料的利用率，节约资源的同时降低了生产成本。
[0036] 上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。
