编织袋热封口装置

摘要

本发明属于编织袋加工技术领域，具体公开了一种编织袋热封口装置，包括冷气充气装置和气缸，活塞杆依次连接齿条和压板，齿条上啮合有齿轮，齿轮内套设有第一转轴；第一工作台和第二工作台之间设有间隙，第一工作台和第二工作台内均设有空腔；间隙下方的机架上连接有第二转轴，第二转轴上连接有支杆，支杆另一端连接有热封板，第一转轴和第二转轴之间连接有传送皮带；环形加热带上设有电磁线圈；冷气充气装置、气缸和第一工作台之间连通有第一三通管，冷气充气装置、气缸和第二工作台之间连通有第二三通管，冷气充气装置上设有出气阀和控制出气阀交替开合的控制开关。本发明解决了热封时热封板温度过高对编织袋产生的影响问题。

权利要求

1.编织袋热封口装置，包括机架，其特征在于：机架上设有冷气充气装置和气缸，气缸活塞杆沿竖直方向从上至下依次固定连接有齿条和压板，齿条上啮合有齿轮，齿轮转动连接在机架上，齿轮轴孔内套设有第一转轴；压板下方的机架上设有第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台之间设有供压板通过的间隙，第一工作台和第二工作台内均设有空腔，第一工作台和第二工作台靠近间隙一侧的侧壁上均设有与空腔连通的出气孔；

间隙下方的机架上转动连接有第二转轴，第二转轴和第一转轴通过带传动，第二转轴上固定连接有支杆，支杆另一端固定连接有热封板，热封板为金属材质，气缸活塞杆向下运动过程中，热封板可以和压板相接触；第一工作台和第二工作台下方的机架周围设有环形加热带，环形加热带上设有电磁线圈；冷气充气装置、气缸远离活塞杆的端面和第一工作台的空腔之间连通有第一三通管，冷气充气装置、气缸靠近活塞杆的端面和第二工作台的空腔之间连通有第二三通管，第一三通管内交汇处和第二三通管内交汇处均设有阀门，阀门上连接有弹簧，弹簧另一端固定在管壁上，弹簧处于原始状态时，阀门阻断冷气充气装置和气缸之间的管路，且气缸和第一工作台、第二工作台之间均为通路；冷气充气装置上连通第一三通管和第二三通管处均设有出气阀，冷气充气装置上还设有控制出气阀交替开合的控制开关。

2.根据权利要求1所述的编织袋热封口装置，其特征在于：所述压板上靠近第一工作台一端水平连接有连杆，连杆上连接有切刀，切刀位于第一工作台上方，压板向下运动和热封板接触时，切刀可以抵在第一工作台上。

3.根据权利要求1所述的编织袋热封口装置，其特征在于：所述第一工作台和第二工作台上的出气孔均设有多个，第一工作台上的出气孔外均设有朝向上的导向罩，第二工作台下部的出气孔外设有朝向上的导向罩，第二工作台上部的出气孔外设有朝向下的导向罩。

4.根据权利要求1所述的编织袋热封口装置，其特征在于：所述第一工作台上设有第一转动辊，第二工作台上设有第二转动辊，第一转动辊和第一工作台之间、第二转动辊和第二工作台之间均设有供编织袋摩擦通过的通道。

5.根据权利要求1所述的编织袋热封口装置，其特征在于：所述热封板材质为铜。

说明书

编织袋热封口装置

技术领域

[0001] 本发明属于编织袋加工技术领域，具体公开了一种编织袋热封口装置。

背景技术

[0002] 在日常生活中经常使用塑料编织袋，塑料编织袋普遍用于食品和化工包装，编织袋生产过程中，通常是将塑料制品经挤出薄膜、切割、单向拉伸等工序制作成扁丝，扁丝经圆织机编织得到筒状编织袋，需要对所得筒状编织袋的其中一边封口，另一边留作物料装入。

[0003] 现有技术的封口通常有三种方式：手工缝制、机器缝制和热封。手工缝制效率太低；机器缝制是根据缝制针的行程来穿线缝制，为了避免缝制处的线条弯曲，要求缝制时编织袋和工作台保持相对静止，因此在批量缝制时，要求编织袋的传送机构间歇运动，一方面效率较低，另一方面控制机构较复杂；相对来讲，热封的效率比较高，编织袋和热封板接触即可因为高温对编织袋物理性能的改变来完成封口，但热封板的温度过高，会对工作台上传送经过的所有编织袋都产生影响，容易发生变形。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于提供一种编织袋热封口装置，以解决热封时热封板的高温容易使编织袋变形的问题。

[0005] 为了达到上述目的，本发明的基础方案为：编织袋热封口装置，包括机架，机架上设有冷气充气装置和气缸，气缸活塞杆沿竖直方向从上至下依次固定连接有齿条和压板，齿条上啮合有齿轮，齿轮转动连接在机架上，齿轮轴孔内套设有第一转轴；压板下方的机架上设有第一工作台和第二工作台，第一工作台和第二工作台之间设有供压板通过的间隙，第一工作台和第二工作台内均设有空腔，第一工作台和第二工作台靠近间隙一侧的侧壁上均设有与空腔连通的出气孔；间隙下方的机架上转动连接有第二转轴，第二转轴和第一转轴通过带传动，第二转轴上固定连接有支杆，支杆另一端固定连接有热封板，热封板为金属材质，气缸活塞杆向下运动过程中，热封板可以和压板相接触；第一工作台和第二工作台下方的机架周围设有环形加热带，环形加热带上设有电磁线圈；冷气充气装置、气缸远离活塞杆的端面和第一工作台的空腔之间连通有第一三通管，冷气充气装置、气缸靠近活塞杆的端面和第二工作台的空腔之间连通有第二三通管，第一三通管内交汇处和第二三通管内交汇处均设有阀门，阀门上连接有弹簧，弹簧另一端固定在管壁上，弹簧处于原始状态时，阀门阻断冷气充气装置和气缸之间的管路，且气缸和第一工作台、第二工作台之间均为通路；冷气充气装置上连通第一三通管和第二三通管处均设有出气阀，冷气充气装置上还设有控制出气阀交替开合的控制开关。

[0006] 本基础方案的工作原理在于：装置初始状态为热封板向下自然垂下。控制开关控制出气阀，第一三通管和第二三通管内交替流进冷气。流进第一三通管的冷气被阀门挡住，当冷气堆积到一定程度，克服弹簧弹力推挤阀门向靠近第一工作台一侧的第一三通管运动，冷气充气装置和气缸之间形成通路，冷气从远离活塞杆一侧进入气缸，挤压活塞杆向下运动，齿条带动与之啮合的齿轮正转，齿轮带动第一转轴正转，第一转轴通过带传动带动第二转轴正转，第二转轴带动支杆向上旋转至第一工作台和第二工作台之间的间隙处。热封板为金属材质，电磁线圈通电后产生磁场，金属均为导体，导体在固定磁场中运动发生涡流效应，热封板向上转动即是在磁场中做切割磁感线运动，由于涡流效应，热封板产生热量；压板向下运动将经过的编织袋向下压入间隙里和热封板接触被热封；同时，在活塞杆向下运动的过程中，推挤活塞下方的空气通过第二三通管进入第二工作台的空腔里，从出气孔排出，对还处在间隙中的编织袋冷却。

[0007] 热封完成，第一三通管停止进气，弹簧带动阀门复位，气缸和第一工作台之间的第一三通管形成通路。冷气经过第二三通管流入气缸靠近活塞杆的一侧，推挤活塞杆向上运动，齿条向上运动带动齿轮更换转向，齿轮反转，依次带动第一转轴、第二转轴更换转向，第二转轴反转，热封板随支杆向下旋转，恢复至装置初始状态；同时，在活塞杆向上运动的过程中，推挤活塞上方的冷气从第一三通管流入第一工作台的空腔里，从出气孔排出冷气对编织袋进一步冷却。

[0008] 本基础方案的有益效果在于：

[0009] 高温的热封板若一直停留在间隙下方，散发的热量可能会影响整个工作台上的编织袋产生变形。而气缸活塞杆上下运动压紧编织袋的同时，还能带动热封板做旋转运动，不会一直停留在间隙下方，大大降低了热封板在编织袋传送过程中产生的影响。而且气缸活塞杆的上下运动还带动气体进入第一工作台和第二工作台中从出气孔排出，对热封后的编织袋冷却定型，避免因冷却不及时导致的封口不平整。

[0010] 进一步，所述压板上靠近第一工作台一端水平连接有连杆，连杆上连接有切刀，切刀位于第一工作台上方，压板向下运动和热封板接触时，切刀可以抵在第一工作台上。切刀随压板上下运动，在压板压紧编织袋封口时，切刀抵在第一工作台上，将封口后的编织袋后端切断。

[0011] 进一步，所述第一工作台和第二工作台上的出气孔均设有多个，第一工作台上的出气孔外均设有朝向上的导向罩，第二工作台下部的出气孔外设有朝向上的导向罩，第二工作台上部的出气孔外设有朝向下的导向罩。活塞杆向下运动时，气体从第二工作台上的出气孔排出，导向罩引导气体向上或向下，气体在第一工作台和第二工作台之间的间隙中可以交汇，交汇处冷却效果更好，而编织袋还处于间隙中，对编织袋可以有较好的冷却效果。活塞杆向上运动时，气体从第一工作台上的出气孔排出，导向罩引导气体向上，进一步冷却编织袋的同时，给编织袋向上的力，使编织袋向上运动恢复至平展状态。

[0012] 进一步，所述第一工作台上设有第一转动辊，第二工作台上设有第二转动辊，第一转动辊和第一工作台之间、第二转动辊和第二工作台之间均设有供编织袋摩擦通过的通道。摩擦通过是指编织袋在从通道通过时，上表面可以和第一转动辊、第二转动辊接触产生摩擦，下表面可以和第一工作台、第二工作台接触产生摩擦。第一转动辊、第二转动辊分别通过和第一工作台、第二工作台之间的摩擦实现对编织袋的传送。

[0013] 进一步，所述热封板材质为铜。铜的导热性能好且成本低。

附图说明

[0014] 图1为本发明实施例的结构示意图；

[0015] 图2为第一三通管内交汇处的结构示意图；

[0016] 图3为第一转轴和第二转轴连接关系示意图。

具体实施方式

[0017] 下面通过具体实施方式进一步详细说明：

[0018] 说明书附图中的附图标记包括：冷气充气装置1、第一出气管11、第二出气管12、第一阀门13、弹簧14、气缸2、活塞杆21、活塞22、第一支管23、第二支管24、齿条3、齿轮31、第一转轴32、传送皮带33、压板4、第一工作台5、第三支管51、第二工作台6、第四支管61、热封板7、支杆71、第二转轴72、连杆8、切刀81、环形加热带9。

[0019] 如图1所示，编织袋热封口装置，包括机架，机架为“十”字形，包括水平段和竖直段，水平段上从左至右依次设有第一工作台5和第二工作台6，第一工作台5和第二工作台6对称设置在竖直段两侧，第一工作台5和第二工作台6之间存在间隙。第一工作台5上设有第一转动辊，第二工作台6上设有第二转动辊，第一转动辊和第一工作台5之间、第二转动辊和第二工作台6之间均设有仅容编织袋通过的通道，编织袋通过过程中和第一转动辊、第一工作台5、第二转动辊、第二工作台6均接触产生摩擦。第一工作台5和第二工作台6内均设有空腔，两者中间相对的侧壁上设有与空腔连通的出气孔，第一工作台5和第二工作台6上均设6个出气孔，第一工作台5上的6个出气孔外均设有朝向上的导向罩，第二工作台6侧壁上部的3个出气孔外设有朝向下的导向罩，下部的3个出气孔外设有朝向上的导向罩。

[0020] 机架竖直段上从上至下依次设有冷气充气装置1、气缸2、齿条3、压板4和支杆71，支杆71端部固定连接有热封板7，热封板7材质为铜；压板4和热封板7分别设置在水平段上下两侧，与第一工作台5和第二工作台6之间的间隙对准。活塞杆21、齿条3和压板4三者固定连接，齿条3上啮合有齿轮31，齿轮31转动连接在机架上。如图3所示，齿轮31轴孔中套设有第一转轴32，支杆71端部固定有第二转轴72，第二转轴72转动连接在机架上，第一转轴32和第二转轴72通过传送皮带33连接。机架水平段下方的竖直段周围设有环形加热带9，环形加热带9上缠绕有电磁线圈。压板4左侧连接有连杆8，连杆8上连接有切刀81，切刀81位于第一工作台5上方，切刀81和第一工作台5的距离等于第一工作台5的高度。

[0021] 冷气充气装置1、气缸2和第一工作台5的空腔之间连通有第一三通管，冷气充气装置1、气缸2和第二工作台6的空腔之间连通有第二三通管。第一三通管包括和冷气充气装置1连通的第一出气管11、和气缸2上端面连通的第一支管23以及和第一工作台5的空腔连通的第三支管51。第二三通管包括和冷气充气装置1连通的第二出气管12、和气缸2下端面连通的第二支管24以及和第二工作台6的空腔连通的第四支管61。其中，以图2的第一三通管为例，第二三通管和第一三通管内设置一样，第一出气管11和第三支管51连通处铰接有第一阀门13；第二出气管12和第四支管61连通处铰接有第二阀门。第一阀门13和第二阀门上均连接有弹簧14，弹簧14另一端分别固定在第一出气管11和第二出气管12上。冷气充气装置1上设有控制开关，控制第一出气管11和第二出气管12交替排出气体。

[0022] 具体工作时，装置的初始状态为支杆71带动热封板7自然下垂。编织袋经第一转动辊和机架间的摩擦传送至第一工作台5和第二工作台6之间，开启控制开关，第一出气管11流出冷气。冷气克服弹簧14弹力，推挤第一阀门13顺时针转动，挡在第三支管51上，冷气进入气缸2。冷气在气缸2中推挤活塞22向下运动，齿条3向下运动，带动与之啮合的齿轮31逆时针转动，第一转轴32逆时针转动，带动第二转轴72逆时针转动，热封板7随支杆71向上旋转180°。热封板7旋转过程中在电磁线圈中被加热。压板4将经过的编织袋向下压，和热封板7接触热封。活塞22向下运动的过程中，活塞22下方的空气被推挤进入第四支管61中，进入第二工作台6的空腔内，从出气孔排出，经导向罩引导，下部3个出气孔流出的气体向上，上部3个出气孔流出的气体向下，气体可以在间隙的正中间交汇，此时编织袋还处于间隙中，对编织袋进行冷却。同时，切刀81随压板4向下运动，当压板4压入间隙中时，切刀81将编织袋压在第一工作台5上，将热封后的编织袋后端切断。

[0023] 热封完成，第一出气管11停止出气，第二出气管12开始出气。弹簧14带动第一阀门13复位，冷气推挤第二阀门打开。冷气进入气缸2中向上推挤活塞22，活塞杆21向上运动，齿条3带动齿轮31更换转向，齿轮31顺时针转动，经第一转轴32和第二转轴72的带动，热封板7随支杆71向下旋转180°，恢复装置初始状态。活塞22向上运动的过程中，活塞22上方的冷气被推挤进入第三支管51中，进入第一工作台5的空腔内，从出气孔排出，经导向罩引导，6个出气孔排出的冷气全部向上吹，进一步冷却编织袋的同时，给还在间隙里的编织袋一个向上的力，再配合第二转动辊的转动牵引，编织袋向上运动恢复至平展状态，继续向前运动，重复上述工作过程。

[0024] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。