一种不黄变的白色硅橡胶皮革及其涂布工艺

摘要

本发明公开了一种不黄变的白色硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括乙烯基硅橡胶基胶100‑200份、高沸点烷烃稀释剂10‑20份、含氢硅油10‑30份、不黄变铂金催化剂0.1‑0.3份、无机白色色膏颜料5‑20份和抑制剂0.01‑0.05份。本发明还公开了一种前述不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：步骤一、合成具有不黄变功能的铂金催化剂；步骤二、具有不黄变功能的白色硅橡胶的配制；步骤三、具有不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布。本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的不黄变的白色硅橡胶皮革耐老化性能、耐水解性能好，能长期保持白色不黄变。

权利要求

1.一种不黄变的白色硅橡胶皮革，其特征在于，按质量份数算，其组成原料包括乙烯基硅橡胶基胶100-200份、高沸点烷烃稀释剂10-20份、含氢硅油10-30份、不黄变铂金催化剂

0.1-0.3份、无机白色色膏颜料5-20份和抑制剂0.01-0.05份；

所述不黄变铂金催化剂的组成原料包括氯铂酸50-100份、异丙醇1000-2000份、乙烯基双封头500-1000份、乙烯基环体200-500份和碳酸氢钠100-300份。

2.根据权利要求1所述的不黄变的白色硅橡胶皮革，其特征在于，所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2%。

3.根据权利要求1所述的不黄变的白色硅橡胶皮革，其特征在于，所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2%。

4.根据权利要求1所述的不黄变的白色硅橡胶皮革，其特征在于，所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。

5.一种权利要求1所述不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，其包括以下步骤：步骤一、合成具有不黄变功能的铂金催化剂；

步骤二、具有不黄变功能的白色硅橡胶的配制；

步骤三、具有不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布。

6.根据权利要求5所述不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，步骤一中，将氯铂酸50-100份溶解在异丙醇1000-2000份中，倒入三口烧瓶中，再添加乙烯基双封头

500-1000份、乙烯基环体200-500份，在60-80℃下反应1-2小时，然后添加碳酸氢钠100-300份进行中和反应3-5小时，最后经抽滤、脱低废得到不黄变铂金催化剂。

7.根据权利要求6所述不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，所述步骤一中，将所述不黄变铂金催化剂用乙烯基硅油稀释至5000ppm。

8.根据权利要求7所述不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100-200份、高沸点烷烃稀释剂10-20份、含氢硅油10-30份、所述不黄变铂金催化剂0.1-0.3份、无机白色色膏颜料5-20份、抑制剂0.01-0.05份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。

9.根据权利要求8所述不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布工艺，其特征在于，将所述具有不黄变功能的白色硅橡胶涂覆于离型纸或皮革纸上，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在

100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有不黄变功能的白色硅橡胶皮革。

说明书

一种不黄变的白色硅橡胶皮革及其涂布工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及有机硅及皮革制造技术领域，具体涉及一种不黄变的白色硅橡胶皮革及该不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布工艺。

背景技术

[0002] 现有技术中，最早被人们广泛应用于生产日用品和工业品的是天然皮革，但其数量有限，不能满足人们的需要。因此，人造革、合成革、再生皮等制品出现了，以此来代替天然皮革。但这些皮革耐老化性能、耐水解性能均较差。例如PU合成革，主要还是选择TDI或MDI作为原材料，由于其苯环直接连着异氰酯基团，苯环上的大PI键与邻近的-NCO形成共轭，在光、热、氧，特别是在紫外线的作用下，会引发氨酯键发生分解，生成芳胺，芳胺上的苯核经氧化重排后，生成醌式结构等发色基团，从而生产出来的PU皮革产品很容易发黄，不能长期保持水白色。

[0003] 硅橡胶本身具有耐黄变的功效，但是白色硅橡胶皮革在120-150℃的高温下成型时，也会出现轻微的黄变现象，此现象是由于硅橡胶专用铂金催化剂带来的，铂金催化剂的添加量越大，黄变现象越严重。虽然此黄变现象相对于PU皮革的黄变现象较轻，但是仍然不能满足高端客户对白色硅橡胶皮革的要求。

发明内容

[0004] 本发明的目的在于，针对上述问题提供一种不黄变的白色硅橡胶皮革，耐老化性能、耐水解性能好，能长期保持白色不黄变。

[0005] 本发明的目的还在于，提供一种该不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布工艺，其制备工艺简单、生产效率高、生产成本低。

[0006] 本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：

[0007] 一种不黄变的白色硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括乙烯基硅橡胶基胶100-200份、高沸点烷烃稀释剂10-20份、含氢硅油10-30份、不黄变铂金催化剂0.1-0.3份、无机白色色膏颜料5-20份和抑制剂0.01-0.05份。

[0008] 所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％。

[0009] 所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％。

[0010] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。

[0011] 所述不黄变铂金催化剂的组成原料包括氯铂酸50-100份、异丙醇

[0012] 1000-2000份、乙烯基双封头500-1000份、乙烯基环体200-500份和碳酸氢钠100-300份。

[0013] 一种前述不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：

[0014] 步骤一、合成具有不黄变功能的铂金催化剂；

[0015] 步骤二、具有不黄变功能的白色硅橡胶的配制；

[0016] 步骤三、具有不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布。

[0017] 步骤一中，将氯铂酸50-100份溶解在异丙醇1000-2000份中，倒入三口烧瓶中，再添加乙烯基双封头500-1000份、乙烯基环体200-500份，在60-80℃下反应1-2小时，然后添加碳酸氢钠100-300份进行中和反应3-5小时，最后经抽滤、脱低废得到不黄变铂金催化剂。

[0018] 所述步骤一中，将所述不黄变铂金催化剂用乙烯基硅油稀释至5000ppm。

[0019] 所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100-200份、高沸点烷烃稀释剂10-20份、含氢硅油10-30份、所述不黄变铂金催化剂0.1-0.3份、无机白色色膏颜料5-20份、抑制剂0.01-0.05份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。

[0020] 将所述具有不黄变功能的白色硅橡胶涂覆于离型纸或皮革纸上，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有不黄变功能的白色硅橡胶皮革。

[0021] 本发明的有益效果为：本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的不黄变的白色硅橡胶皮革耐老化性能、耐水解性能好，能长期保持白色不黄变。

具体实施方式

[0022] 实施例，本实施例提供了一种不黄变的白色硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括乙烯基硅橡胶基胶100-200份、高沸点烷烃稀释剂10-20份、含氢硅油10-30份、不黄变铂金催化剂0.1-0.3份、无机白色色膏颜料5-20份和抑制剂0.01-0.05份。

[0023] 所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％。

[0024] 所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％。

[0025] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。

[0026] 所述不黄变铂金催化剂的组成原料包括氯铂酸50-100份、异丙醇1000-2000份、乙烯基双封头500-1000份、乙烯基环体200-500份和碳酸氢钠100-300份。

[0027] 一种前述不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：

[0028] 步骤一、合成具有不黄变功能的铂金催化剂；

[0029] 步骤二、具有不黄变功能的白色硅橡胶的配制；

[0030] 步骤三、具有不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布。

[0031] 步骤一中，将氯铂酸50-100份溶解在异丙醇1000-2000份中，倒入三口烧瓶中，再添加乙烯基双封头500-1000份、乙烯基环体200-500份，在60-80℃下反应1-2小时，然后添加碳酸氢钠100-300份进行中和反应3-5小时，最后经抽滤、脱低废得到不黄变铂金催化剂。

[0032] 所述步骤一中，将所述不黄变铂金催化剂用乙烯基硅油稀释至5000ppm。

[0033] 所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100-200份、高沸点烷烃稀释剂10-20份、含氢硅油10-30份、所述不黄变铂金催化剂0.1-0.3份、无机白色色膏颜料5-20份、抑制剂0.01-0.05份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。

[0034] 将所述具有不黄变功能的白色硅橡胶涂覆于离型纸或皮革纸上，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100-140℃的温度下硫化5-10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有不黄变功能的白色硅橡胶皮革。

[0035] 本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的不黄变的白色硅橡胶皮革耐老化性能、耐水解性能好，能长期保持白色不黄变。

[0036] 具体地，下面对本发明的实施方式进行详细说明。

[0037] 实施例1，一种不黄变的白色硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括乙烯基硅橡胶基胶100份、高沸点烷烃稀释剂10份、含氢硅油10份、不黄变铂金催化剂0.1份、无机白色色膏颜料5份和抑制剂0.01份。

[0038] 所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％。

[0039] 所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％。

[0040] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。

[0041] 所述不黄变铂金催化剂的组成原料包括氯铂酸50份、异丙醇1000份、乙烯基双封头500份、乙烯基环体200份和碳酸氢钠100份。

[0042] 一种前述不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：

[0043] 步骤一、合成具有不黄变功能的铂金催化剂；

[0044] 步骤二、具有不黄变功能的白色硅橡胶的配制；

[0045] 步骤三、具有不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布。

[0046] 步骤一中，将氯铂酸50份溶解在异丙醇1000份中，倒入三口烧瓶中，再添加乙烯基双封头500份、乙烯基环体200份，在60℃下反应1小时，然后添加碳酸氢钠100份进行中和反应3小时，最后经抽滤、脱低废得到不黄变铂金催化剂。

[0047] 所述步骤一中，将所述不黄变铂金催化剂用乙烯基硅油稀释至5000ppm。

[0048] 所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶100份、高沸点烷烃稀释剂10份、含氢硅油10份、所述不黄变铂金催化剂0.1份、无机白色色膏颜料5份、抑制剂0.01份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。

[0049] 将所述具有不黄变功能的白色硅橡胶涂覆于离型纸或皮革纸上，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在100℃的温度下硫化5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有不黄变功能的白色硅橡胶皮革。

[0050] 本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的不黄变的白色硅橡胶皮革耐老化性能、耐水解性能好，能长期保持白色不黄变。

[0051] 实施例2，一种不黄变的白色硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括乙烯基硅橡胶基胶200份、高沸点烷烃稀释剂20份、含氢硅油30份、不黄变铂金催化剂0.3份、无机白色色膏颜料20份和抑制剂0.05份。

[0052] 所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％。

[0053] 所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％。

[0054] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。

[0055] 所述不黄变铂金催化剂的组成原料包括氯铂酸100份、异丙醇2000份、乙烯基双封头1000份、乙烯基环体500份和碳酸氢钠300份。

[0056] 一种前述不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：

[0057] 步骤一、合成具有不黄变功能的铂金催化剂；

[0058] 步骤二、具有不黄变功能的白色硅橡胶的配制；

[0059] 步骤三、具有不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布。

[0060] 步骤一中，将氯铂酸100份溶解在异丙醇2000份中，倒入三口烧瓶中，再添加乙烯基双封头1000份、乙烯基环体500份，在80℃下反应2小时，然后添加碳酸氢钠300份进行中和反应5小时，最后经抽滤、脱低废得到不黄变铂金催化剂。

[0061] 所述步骤一中，将所述不黄变铂金催化剂用乙烯基硅油稀释至5000ppm。

[0062] 所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶200份、高沸点烷烃稀释剂20份、含氢硅油30份、所述不黄变铂金催化剂0.3份、无机白色色膏颜料20份、抑制剂0.05份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。

[0063] 将所述具有不黄变功能的白色硅橡胶涂覆于离型纸或皮革纸上，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在140℃的温度下硫化10分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有不黄变功能的白色硅橡胶皮革。

[0064] 本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的不黄变的白色硅橡胶皮革耐老化性能、耐水解性能好，能长期保持白色不黄变。

[0065] 实施例3，一种不黄变的白色硅橡胶皮革，按质量份数算，其组成原料包括乙烯基硅橡胶基胶150份、高沸点烷烃稀释剂15份、含氢硅油20份、不黄变铂金催化剂0.2份、无机白色色膏颜料12份和抑制剂0.03份。

[0066] 所述乙烯基硅橡胶基胶硬度范围30-70A，乙烯基含量为0.2-2％。

[0067] 所述含氢硅油含氢量为0.55-1.2％。

[0068] 所述抑制剂为甲基丁炔醇、乙炔基环己醇、多乙烯基聚硅氧烷的一种或两种以上的混合物。

[0069] 所述不黄变铂金催化剂的组成原料包括氯铂酸75份、异丙醇1500份、乙烯基双封头750份、乙烯基环体350份和碳酸氢钠200份。

[0070] 一种前述不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布工艺，其包括以下步骤：

[0071] 步骤一、合成具有不黄变功能的铂金催化剂；

[0072] 步骤二、具有不黄变功能的白色硅橡胶的配制；

[0073] 步骤三、具有不黄变的白色硅橡胶皮革的涂布。

[0074] 步骤一中，将氯铂酸75份溶解在异丙醇1500份中，倒入三口烧瓶中，再添加乙烯基双封头750份、乙烯基环体350份，在70℃下反应1.5小时，然后添加碳酸氢钠200份进行中和反应4小时，最后经抽滤、脱低废得到不黄变铂金催化剂。

[0075] 所述步骤一中，将所述不黄变铂金催化剂用乙烯基硅油稀释至5000ppm。

[0076] 所述步骤二中，将乙烯基硅橡胶基胶150份、高沸点烷烃稀释剂15份、含氢硅油20份、所述不黄变铂金催化剂0.2份、无机白色色膏颜料12份、抑制剂0.03份投入到行星分散搅拌机中，通冷却水，打开真空设备，分散搅拌10分钟即可。

[0077] 将所述具有不黄变功能的白色硅橡胶涂覆于离型纸或皮革纸上，并与基材布料贴合，传送至隧道炉，在120℃的温度下硫化7.5分钟，将离型纸或皮革纸剥离，得到具有不黄变功能的白色硅橡胶皮革。

[0078] 本发明工艺简单，生产效率高，生产成本低，所制得的不黄变的白色硅橡胶皮革耐老化性能、耐水解性能好，能长期保持白色不黄变。

[0079] 以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围内。