本发明公开了一种棉舒弹丝定位米通布及其生产方法，经纱均为27.8tex大加白纯棉纱，纬纱为四种颜色，是27.8tex大加白舒弹丝JC60/STS40、27.8tex大加白纯棉纱、27.8tex红灰纯棉纱、27.8tex炭灰纯棉纱、27.8tex浅粉纯棉纱。本发明以大加白、红灰色为主，以炭灰色、浅粉色为辅助色调，而且织物表面颜色呈现渐变效果，让人耳目一新，且布面平整，穿着舒适，织造效率高达95%，下机一等品率达到95%，织物下机后，纬向每花宽度为95cm，经过后整理后纬向每花宽度为92cm，满足了企业提高产品档次的需求。
1.一种棉舒弹丝定位米通布的生产方法，其特征是：所述棉舒弹丝定位米通布经纱均为27.8tex大加白纯棉纱，纬纱为四种颜色，是27.8tex大加白舒弹丝JC60/STS40、27.8tex大加白纯棉纱、27.8tex红灰纯棉纱、27.8tex炭灰纯棉纱、27.8tex浅粉纯棉纱；以A代表
27.8tex大加白舒弹丝JC60/STS40，B代表27.8tex大加白纯棉纱，C代表27.8tex红灰纯棉纱，D代表27.8tex炭灰纯棉纱，E代表27.8tex浅粉纯棉纱；则纬纱的排列规律为：（1D，1A）×30，（1E，1A）×75，（1D，1A）×31，（1B，1A）×456，（1C，1A）×512；
一花有2208根纬纱，其中27.8tex大加白舒弹丝JC60/STS40 1104根，27.8tex大加白纯棉纱456根，27.8tex红灰纯棉纱512根，27.8tex炭灰纯棉纱61根，27.8tex浅粉纯棉纱75根；
织物成品幅宽148.5cm，成品经密307根/10cm，成品纬密244根/10cm，经纱织缩率9.9%，一米经长1.11米，坯布幅宽168.8cm，坯布经密270根/10cm，坯布纬密236根/10cm，上机幅宽
175.5cm，筘号为130齿/10cm，地组织和边组织均为每筘2入，机上经密260根/10cm，机上纬密232根/10cm；织物地组织和边组织均为平纹；总经根数为4560根，其中地经根数为4460根，边纱根数为100根，边纱亦为27.8tex大加白纯棉纱；27.8tex大加白纯棉经纱用纱量
14.2702kg/100m，27.8tex大加白舒弹丝JC60/STS40纬纱用纱量6.5500kg/100m，27.8tex大加白纯棉纬纱用纱量2.5533kg/100m，27.8tex红灰纯棉纬纱用纱量2.8657kg/100m，
27.8tex炭灰纯棉纬纱用纱量0.3414kg/100m，27.8tex浅粉纯棉纬纱用纱量0.4198kg/
100m，纬纱总用纱量12.7292kg/100m，织物总用纱量26.9994kg/100m；
络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序、纬纱定捻、织造工序；
络筒工序：将络筒速度设置为1300m/min，络筒张力设置为25cN，卷绕密度0.40g/cm3，电子清纱工艺参数设置：棉结300%，短粗节200%×2 cm，长粗节40%×40 cm，长细节40%×40 cm；
整经工序：整经速度为650m/min，整经配轴456根×10轴，卷绕密度0. 51g/m3；
浆纱工序：浆料配方：HY-1接枝淀粉20kg，PVA205MB 20kg，AD丙烯酸类20kg，油脂4kg，
浆纱工艺：车速为60m/min，浆槽浆液温度96℃，浆液黏度8.5s，浆液pH值为8，Ⅰ速压力
10kN，Ⅱ速压力21kN，浆液含固率7.5%，上浆率10%±1%，回潮率8%±0.5%，预烘温度125℃，烘干温度110℃；
穿经工序：筘号为130齿/10cm，地组织和边组织均为每筘2入，使用4页综框，布边穿在第1、2页综框，穿法为顺穿，地组织穿在第1、2、3、4页综框，穿法为顺穿；第1，2页综的综丝数分别为1165根，第3、4页综的综丝数分别为1115根；
纬纱定捻：27.8tex大加白舒弹丝JC60/STS40需要定捻，采用自然定捻法，将其放在布机车间48h后使用；
织造工序：车速700r/min，开口时间为300°，上机张力为2500N，主喷启闭时间为70°-
160°，第一组辅助喷嘴启闭时间为70°-120°，第二组辅助喷嘴启闭时间为100°-160°，第三组辅助喷嘴启闭时间为140°-210°，第四组辅助喷嘴启闭时间为180°-270°，第五组辅助喷嘴启闭时间为220°-300°，纬纱达到角为235°，主喷嘴压力设置为0.35MPa，辅助喷嘴压力设置为0.40MPa。
棉舒弹丝定位米通布及其生产方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种织物及其生产方法。
背景技术
[0002] 舒弹丝是一种新型生物质弹性短纤维，具有特有的天然棉感及其特殊的三维卷曲形态，可与棉、麻、毛等纤维混纺，以其为原料织制的织物具有极佳的手感、舒适的弹性、优异的尺寸稳定性、良好的拉伸弹性回复性。如何充分利用舒弹丝织造出优异性能的织物，是本领域研究的重要课题。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种性能优异的棉舒弹丝定位米通布及其生产方法。
[0004] 本发明的技术解决方案是：
[0005] 一种棉舒弹丝定位米通布，其特征是：经纱均为27.8tex大加白纯棉纱，纬纱为四种颜色，是27.8tex大加白舒弹丝JC60/STS40、27.8tex大加白纯棉纱、27.8tex红灰纯棉纱、27.8tex炭灰纯棉纱、27.8tex浅粉纯棉纱；以A代表27.8tex大加白舒弹丝JC60/STS40，B代表27.8tex大加白纯棉纱，C代表27.8tex红灰纯棉纱，D代表27.8tex炭灰纯棉纱，E代表
27.8tex浅粉纯棉纱；则纬纱的排列规律为：
[0006] （1D，1A）◊30，（1E，1A）◊75，（1D，1A）◊31，（1B，1A）◊456，（1C，1A）◊512；
[0007] 一花有2208根纬纱，其中27.8tex大加白舒弹丝JC60/STS40 1104根，27.8tex大加白纯棉纱456根，27.8tex红灰纯棉纱512根，27.8tex炭灰纯棉纱61根，27.8tex浅粉纯棉纱75根。
[0008] 织物成品幅宽148.5cm，成品经密307根/10cm，成品纬密244根/10cm，经纱织缩率9.9%，一米经长1.11米，坯布幅宽168.8cm，坯布经密270根/10cm，坯布纬密236根/10cm，上机幅宽175.5cm，筘号为130齿/10cm，地组织和边组织均为每筘2入，机上经密260根/10cm，机上纬密232根/10cm；织物地组织和边组织均为平纹；总经根数为4560根，其中地经根数为
4460根，边纱根数为100根，边纱亦为27.8tex大加白纯棉纱；27.8tex大加白纯棉经纱用纱量14.2702kg/100m，27.8tex大加白舒弹丝JC60/STS40纬纱用纱量6.5500kg/100m，27.8tex大加白纯棉纬纱用纱量2.5533kg/100m，27.8tex红灰纯棉纬纱用纱量2.8657kg/100m，
27.8tex炭灰纯棉纬纱用纱量0.3414kg/100m，27.8tex浅粉纯棉纬纱用纱量0.4198kg/
100m，纬纱总用纱量12.7292kg/100m，织物总用纱量26.9994kg/100m。
[0009] 一种棉舒弹丝定位米通布的生产方法，其特征是：络筒工序、整经工序、浆纱工序、穿经工序、纬纱定捻、织造工序；
[0010] 络筒工序：将络筒速度设置为1300m/min，络筒张力设置为25cN，卷绕密度0.40g/cm3，电子清纱工艺参数设置：棉结300%，短粗节200%◊2 cm，长粗节40%◊40 cm，长细节40-%◊40 cm；
[0011] 整经工序：整经速度为650m/min，整经配轴456根×10轴，卷绕密度0. 51g/m3；
[0012] 浆纱工序：浆料配方：HY-1接枝淀粉20kg，PVA205MB 20kg，AD丙烯酸类20kg，油脂4kg，2-萘酚 1kg；
[0013] 浆纱工艺：车速为60m/min，浆槽浆液温度96℃，浆液黏度8.5s，浆液pH值为8，Ⅰ速压力10kN，Ⅱ速压力21kN，浆液含固率7.5%，上浆率10%±1%，回潮率8%±0.5%，预烘温度125℃，烘干温度110℃；
[0014] 穿经工序：筘号为130齿/10cm，地组织和边组织均为每筘2入，使用4页综框，布边穿在第1、2页综框，穿法为顺穿，地组织穿在第1、2、3、4页综框，穿法为顺穿。第1，2页综的综丝数分别为1165根，第3、4页综的综丝数分别为1115根；
[0015] 纬纱定捻：27.8tex大加白舒弹丝JC60/STS40需要定捻，采用自然定捻法，将其放在布机车间48h后使用。
[0016] 织造工序：车速700r/min，开口时间为300°，上机张力为2500N，主喷启闭时间为70°-160°，第一组辅助喷嘴启闭时间为70°-120°，第二组辅助喷嘴启闭时间为100°-160°，第三组辅助喷嘴启闭时间为140°-210°，第四组辅助喷嘴启闭时间为180°-270°，第五组辅助喷嘴启闭时间为220°-300°，纬纱达到角为235°，主喷嘴压力设置为0.35MPa，辅助喷嘴压力设置为0.40MPa。
[0017] 本发明以大加白、红灰色为主，以炭灰色、浅粉色为辅助色调，而且织物表面颜色呈现渐变效果，让人耳目一新，且布面平整，穿着舒适，织造效率高达95%，下机一等品率达到95%，织物下机后，纬向每花宽度为95cm，经过后整理后纬向每花宽度为92cm，满足了企业提高产品档次的需求。产品的弹性稳定性比普通氨纶弹力布提高20%以上；缩水率在3%以内。
[0018] 下面结合实施例对本发明作进一步说明。
具体实施方式
[0019] 一种棉舒弹丝定位米通布及其生产方法；
[0020] 1、织物规格
[0021] 织物成品幅宽148.5cm，成品经密307根/10cm，成品纬密244根/10cm，经纱织缩率9.9%，一米经长1.11米，坯布幅宽168.8cm，坯布经密270根/10cm，坯布纬密236根/10cm，上机幅宽175.5cm，筘号为130齿/10cm，地组织和边组织均为每筘2入，机上经密260根/10cm，机上纬密232根/10cm。织物地组织和边组织均为平纹。总经根数为4560根，其中地经根数为
4460根，边纱根数为100根，边纱亦为27.8tex大加白纯棉纱。27.8tex大加白纯棉经纱用纱量14.2702kg/100m，27.8tex大加白舒弹丝（JC60/STS40）纬纱用纱量6.5500kg/100m，
27.8tex大加白纯棉纬纱用纱量2.5533kg/100m，27.8tex红灰纯棉纬纱用纱量2.8657kg/
100m，27.8tex炭灰纯棉纬纱用纱量0.3414kg/100m，27.8tex浅粉纯棉纬纱用纱量
0.4198kg/100m，纬纱总用纱量12.7292kg/100m，织物总用纱量26.9994kg/100m。
[0022] 2 色纱排列
[0023] 经纱均为27.8tex大加白纯棉纱，纬纱为四种颜色，主要是27.8tex大加白舒弹丝（JC60/STS40）、27.8tex大加白纯棉纱、27.8tex红灰纯棉纱、27.8tex炭灰纯棉纱、27.8tex浅粉纯棉纱。A代表27.8tex大加白舒弹丝（JC60/STS40），B代表27.8tex大加白纯棉纱，C代表27.8tex红灰纯棉纱，D代表27.8tex炭灰纯棉纱，E代表27.8tex浅粉纯棉纱。则纬纱的排列规律为：
[0024] （1D，1A）◊30，（1E，1A）◊75，（1D，1A）◊31，（1B，1A）◊456，（1C，1A）◊512。
[0025] 一花有2208根纬纱，其中27.8tex大加白舒弹丝（JC60/STS40）1104根，27.8tex大加白纯棉纱456根，27.8tex红灰纯棉纱512根，27.8tex炭灰纯棉纱61根，27.8tex浅粉纯棉纱75根。整个织物布面以大加白、红灰色为主，以炭灰色、浅粉色为辅助色调，而且织物表面颜色呈现渐变效果，让人耳目一新。
[0026] 3 织前准备工序
[0027] 3.1 络筒工序
[0028] 采用德国赐莱福AUTOCONER 338型自动络筒机。由于该织物纱线比较粗，强力比较大，络筒速度可以适当提高，以提高生产效率，将络筒速度设置为1300m/min。合理设置络筒张力，防止因络筒张力过大形成铃形筒子，络筒张力设置为25cN，卷绕密度0.40g/cm3，电子清纱工艺参数设置：棉结（%）300，短粗节（%◊cm）200◊2，长粗节（%◊cm）40◊40，长细节（-%◊cm）40◊40。（1）加强断头自停装置、防叠装饰、槽筒、清纱板、张力装置等机构的检查，防止因断头自停装置失灵、断头不关车或槽筒表面被勾毛引起纱线过度磨损，增加毛羽，降低单纱强力；（2）加强工艺管理。防止因生产管理不善，导致不同线密度、不同批号，甚至不同颜色的纱线，混杂卷绕在同一或同一批筒子上，导致成品出现“错经”疵点。（3）加强清洁工作。挡车工要勤巡回、勤清洁，防止纱线通道上有飞花、回丝等杂物。
[0029] 3.2 整经工序
[0030] 采用德国哈科巴HH型整经机。整经速度为650m/min，整经配轴456根×10轴，卷绕密度0. 51g/m3。由于经纱比较粗，强力比较大，不容易断头，因此整经速度开高一些。（1）加强断头自停装置、张力装置、伸缩筘等机构的检查，防止因断头自停装置失灵、整经轴不及时刹车，使得断头卷入。张力装置作用不正常，造成张力不匀等；（2）加强工艺与操作管理，避免造成错支、杂物卷入、油污等整经疵点，提高经轴好轴率。（3）同一浆纱缸次的经轴使用同一台整经机进行整经，避免因不同设备状态使卷绕密度不同，这会造成片纱张力不匀。
[0031] 3.3 浆纱工序
[0032] 3.3.1 浆料配方
[0033] 由于纱线比较粗，上浆可以上轻浆以节约成本。浆料配方：HY-1接枝淀粉20kg，PVA205MB 20kg，AD（丙烯酸类）20kg，油脂4kg，2-萘酚 1kg。
[0034] 3.3.2 浆纱工艺
[0035] 采用津田驹HS20-Ⅱ型浆纱机。车速为60m/min，浆槽浆液温度96℃，浆液黏度8.5s，浆液pH值为8，Ⅰ速压力10kN，Ⅱ速压力21kN，浆液含固率7.5%，上浆率10%±1%，回潮率
8%±0.5%，预烘温度125℃，烘干温度110℃，经过测试，增强率为24.5%，减伸率14.5%，毛羽降低率71%，好轴率为99%。（1）浆纱车速比较高，浆纱浸透差而被覆好，有利于降低毛羽；（2）浆液温度为96℃，避免因温度过高，浆液黏度下降，使得浆液的浸透性增加而被覆性变差，降低了浆纱的耐磨性和弹性；（3）控制好烘房温度和车速，防止因烘房温度和车速不稳定而造成回潮率不稳定；（4）挡车工应按照工作法做好交接班、开冷车、巡回检查、上落轴、上了机等操作。在巡回检查时，应随时注意蒸汽压力、浆槽温度、浆槽液面高低、运转速度和经纱张力等。
[0036] 3.4 穿经工序
[0037] 筘号为130齿/10cm，地组织和边组织均为每筘2入，使用4页综框，布边穿在第1、2页综框，穿法为顺穿，地组织穿在第1、2、3、4页综框，穿法为顺穿。第1，2页综的综丝数分别为1165根，第3、4页综的综丝数分别为1115根。
[0038] 3.5 纬纱定捻
[0039] 27.8tex大加白舒弹丝（JC60/STS40）需要定捻，根据企业生产实际，为节约生产成本，采用自然定捻法，将其放在布机车间48h后使用。
[0040] 4 织造工序
[0041] 采用JAT810型喷气织机。车速700r/min，开口时间为300°，上机张力为2500N，主喷启闭时间为70°-160°，第一组辅助喷嘴启闭时间为70°-120°，第二组辅助喷嘴启闭时间为100°-160°，第三组辅助喷嘴启闭时间为140°-210°，第四组辅助喷嘴启闭时间为180°-
270°，第五组辅助喷嘴启闭时间为220°-300°，纬纱达到角为235°，由于纬纱纱支粗，需要增大主喷嘴和辅助喷嘴的压力，将主喷嘴压力设置为0.35MPa，辅助喷嘴压力设置为0.40MPa，从而使纬纱顺利引过梭口。经过优化织造工艺，织造效率高达95%，下机一等品率达到95%，织物下机后，纬向每花宽度为95cm，经过后整理后纬向每花宽度为92cm，达到了设计要求。
