本发明公开了一种棉纱加工用染色机，包括外壳，所述外壳为圆形桶状结构，且外壳内部底端设置冷凝管和蒸汽管，所述冷凝管和蒸汽管的端部分别与冷凝管接口和蒸汽管接口连通，所述冷凝管接口和蒸汽管接口分别与外置冷水循环系统和蒸汽循环系统连通，所述冷凝管和蒸汽管上端设置搅拌器，所述搅拌器下端设置输入轴，所述搅拌器的输入轴贯穿外壳底部的通孔，本棉纱加工用染色机采用自动化加工，且实现高压漂染，低压干燥的方式，增加染料在棉纱表面的附着度，避免褪色，同时实现染料温度自动调控，保证染色效果。
1.一种棉纱加工用染色机，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)为圆形桶状结构，且外壳(1)内部底端设置冷凝管(17)和蒸汽管(18)，所述冷凝管(17)和蒸汽管(18)的端部分别与冷凝管接口(11)和蒸汽管接口(12)连通，所述冷凝管接口(11)和蒸汽管接口(12)分别与外置冷水循环系统和蒸汽循环系统连通，所述冷凝管(17)和蒸汽管(18)上端设置搅拌器(16)，所述搅拌器(16)下端设置输入轴，所述搅拌器(16)的输入轴贯穿外壳(1)底部的通孔，且搅拌器(16)的输入轴与电机二(10)的输出轴连接，所述电机二(10)与外壳(1)底部的电机安装座固定安装，所述搅拌器(16)上方的外壳(1)内壁设置滑槽，且搅拌器(16)上方设置鼠笼(13)，所述鼠笼(13)上下两端均设置圆形通孔，且鼠笼(13)下端外沿设置滑块，所述鼠笼(13)的滑块与外壳(1)内壁的滑槽配合安装，所述鼠笼(13)内部设置悬挂架(14)，所述悬挂架(14)中间位置设置输入轴，所述悬挂架(14)的输入轴上端端部为花键轴，且悬挂架(14)上端的花键轴与花键轴套(24)配合安装，所述花键轴套(24)与电机一(7)的输出轴固定连接，所述电机一(7)的输出轴贯穿盖体(4)表面的通孔，且电机一(7)与盖体(4)上表面的电机安装座固定安装，所述悬挂架(14)通过电动伸缩杆一(25)与花键轴套(24)连接，所述鼠笼(13)通过电动伸缩杆二(26)与盖体(4)连接，所述盖体(4)与外壳(1)配合安装，所述盖体(4)表面设置气孔，所述盖体(4)的气孔处配合安装气泵(6)，所述外壳(1)的内壁上端固定设置风扇(23)，所述风扇(23)、电动伸缩杆一(25)、电动伸缩杆二(26)、电机一(7)、气泵(6)和电机二(10)的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述单片机固定安装在设备箱(2)内部，所述设备箱(2)固定安装在外壳(1)外部。
2.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述冷凝管接口(11)和蒸汽管接口(12)与外置的冷水循环系统和蒸汽循环系统之间分别加装电磁阀三和电磁阀四，所述电磁阀三和电磁阀四的输入端与单片机的输出端电连接。
3.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述冷凝管(17)和蒸汽管(18)均呈螺旋形盘绕在外壳(1)内壁底部，且冷凝管(17)与蒸汽管(18)交叉布置。
4.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述设备箱(2)外部设置显示屏(3)，所述显示屏(3)为触摸屏，且显示屏(3)与单片机双向电连接。
5.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述悬挂架(14)沿输入轴轴线均匀设置悬挂杆，且悬挂杆(14)端部固定设置限位块(15)。
6.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述悬挂架(14)中间位置设置温度传感器(21)和气压传感器(22)，所述温度传感器(21)和气压传感器(22)的输出端与单片机的输入端电连接。
7.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述外壳(1)底部设置出水口，所述外壳(1)的出水口与外置废水处理装置连通，所述外壳(1)的出水口与外置废水处理装置之间加装电磁阀一(19)，所述电磁阀一(19)的输入端与单片机的输出端电连接。
8.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述外壳(1)的侧边设置进水口，所述外壳(1)的进水口与外置染料配比装置连通，所述外壳(1)的进水口与外置染料配比装置之间加装电磁阀二(20)，所述电磁阀二(20)的输入端与单片机的输出端电连接。
9.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述外壳(1)侧边设置液位传感器(9)，所述液位传感器(9)的输出端与单片机的输入端电连接。
10.根据权利要求1所述的一种棉纱加工用染色机，其特征在于：所述盖体(4)表面设置透气孔，且盖体(4)的透气孔处设置限压阀(8)，且盖体(4)表面对称设置吊耳(5)。
一种棉纱加工用染色机
技术领域
[0001] 本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种棉纱加工用染色机。
背景技术
[0002] 传统的棉纱加工中，染色工艺需要耗费较多的人力物力，且染色效率低下，染色不均匀，且由于染色过程中，棉纱长期暴露在空气中，造成燃料氧化，得不到预先设计的颜色，造成染色效果大大折扣，而且染料在棉纱表面的附着度较低，易造成褪色等问题。
发明内容
[0003] 本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种棉纱加工用染色机，采用自动化加工，且实现高压漂染，低压干燥的方式，增加染料在棉纱表面的附着度，避免褪色，同时实现染料温度自动调控，保证染色效果，可以有效解决背景技术中的问题。
[0004] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉纱加工用染色机，包括外壳，所述外壳为圆形桶状结构，且外壳内部底端设置冷凝管和蒸汽管，所述冷凝管和蒸汽管的端部分别与冷凝管接口和蒸汽管接口连通，所述冷凝管接口和蒸汽管接口分别与外置冷水循环系统和蒸汽循环系统连通，所述冷凝管和蒸汽管上端设置搅拌器，所述搅拌器下端设置输入轴，所述搅拌器的输入轴贯穿外壳底部的通孔，且搅拌器的输入轴与电机二的输出轴连接，所述电机二与外壳底部的电机安装座固定安装，所述搅拌器上方的外壳内壁设置滑槽，且搅拌器上方设置鼠笼，所述鼠笼上下两端均设置圆形通孔，且鼠笼下端外沿设置滑块，所述鼠笼的滑块与外壳内壁的滑槽配合安装，所述鼠笼内部设置悬挂架，所述悬挂架中间位置设置输入轴，所述悬挂架的输入轴上端端部为花键轴，且悬挂架上端的花键轴与花键轴套配合安装，所述花键轴套与电机一的输出轴固定连接，所述电机一的输出轴贯穿盖体表面的通孔，且电机一与盖体上表面的电机安装座固定安装，所述悬挂架通过电动伸缩杆一与花键轴套连接，所述鼠笼通过电动伸缩杆二与盖体连接，所述盖体与外壳配合安装，所述盖体表面设置气孔，所述盖体的气孔处配合安装气泵，所述外壳的内壁上端固定设置风扇，所述风扇、电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、电机一、气泵和电机二的输入端与单片机的输出端电连接，所述单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，所述单片机固定安装在设备箱内部，所述设备箱固定安装在外壳外部。
[0005] 作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝管接口和蒸汽管接口与外置的冷水循环系统和蒸汽循环系统之间分别加装电磁阀三和电磁阀四，所述电磁阀三和电磁阀四的输入端与单片机的输出端电连接。
[0006] 作为本发明的一种优选技术方案，所述冷凝管和蒸汽管均呈螺旋形盘绕在外壳内壁底部，且冷凝管与蒸汽管交叉布置。
[0007] 作为本发明的一种优选技术方案，所述设备箱外部设置显示屏，所述显示屏为触摸屏，且显示屏与单片机双向电连接。
[0008] 作为本发明的一种优选技术方案，所述悬挂架沿输入轴轴线均匀设置悬挂杆，且悬挂杆端部固定设置限位块。
[0009] 作为本发明的一种优选技术方案，所述悬挂架中间位置设置温度传感器和气压传感器，所述温度传感器和气压传感器的输出端与单片机的输入端电连接。
[0010] 作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳底部设置出水口，所述外壳的出水口与外置废水处理装置连通，所述外壳的出水口与外置废水处理装置之间加装电磁阀一，所述电磁阀一的输入端与单片机的输出端电连接。
[0011] 作为本发明的一种优选技术方案，所述所述外壳的侧边设置进水口，所述外壳的进水口与外置染料配比装置连通，所述外壳的进水口与外置染料配比装置之间加装电磁阀二，所述电磁阀二的输入端与单片机的输出端电连接。
[0012] 作为本发明的一种优选技术方案，所述外壳侧边设置液位传感器，所述液位传感器的输出端与单片机的输入端电连接。
[0013] 作为本发明的一种优选技术方案，所述盖体表面设置透气孔，且盖体的透气孔处设置限压阀，且盖体表面对称设置吊耳。
[0014] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：本棉纱加工用染色机采用自动化加工的方式，并且在外壳内部加入冷凝管和蒸汽管，实现染料温度的可调控，同时配合温度传感器作用，实现自动化调控，并且对温升曲线进行记录和追踪，保证着色效果，同时采用气泵，实现高压漂染和低压风干，增加染料的附着度，防止褪色，而且加入液位传感器，实现染料液体液位的自动控制，而且内置的悬挂架和下端搅拌器能够旋转，使染料和棉纱能够充分接触，使染料附着均匀，保证染色均匀，且整个染色和风干过程处于密封状态，减少染料与空气接触，有效防止染料氧化造成的颜色变化。
附图说明
[0015] 图1为本发明结构示意图；
[0016] 图2为本发明剖视图；
[0017] 图3为本发明鼠笼和悬挂架示意图。
[0018] 图中：1外壳、2设备箱、3显示屏、4盖体、5吊耳、6气泵、7电机一、8限压阀、9液位传感器、10电机二、11冷凝管接口、12蒸汽管接口、13鼠笼、14悬挂架、15限位块、16搅拌器、17冷凝管、18蒸汽管、19电磁阀一、20电磁阀二、21温度传感器、22气压传感器、23风扇、24花键轴套、25电动伸缩杆一、26电动伸缩杆二。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0020] 请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种棉纱加工用染色机，包括外壳1，外壳1为圆形桶状结构，且外壳1内部底端设置冷凝管17和蒸汽管18，冷凝管17和蒸汽管18的端部分别与冷凝管接口11和蒸汽管接口12连通，冷凝管接口11和蒸汽管接口12分别与外置冷水循环系统和蒸汽循环系统连通，冷凝管17和蒸汽管18上端设置搅拌器16，搅动外壳1内部的染料，增加染料与棉纱的接触机会，搅拌器16下端设置输入轴，搅拌器16的输入轴贯穿外壳1底部的通孔，且搅拌器16的输入轴与电机二10的输出轴连接，电机二10与外壳1底部的电机安装座固定安装，搅拌器16上方的外壳1内壁设置滑槽，且搅拌器16上方设置鼠笼13，防止棉纱与外壳1内壁接触，鼠笼13上下两端均设置圆形通孔，且鼠笼13下端外沿设置滑块，鼠笼13的滑块与外壳1内壁的滑槽配合安装，鼠笼13内部设置悬挂架14，悬挂架14中间位置设置输入轴，悬挂架14的输入轴上端端部为花键轴，且悬挂架14上端的花键轴与花键轴套24配合安装，花键轴套24与电机一7的输出轴固定连接，电机一7的输出轴贯穿盖体4表面的通孔，且电机一7与盖体4上表面的电机安装座固定安装，悬挂架14通过电动伸缩杆一25与花键轴套24连接，鼠笼13通过电动伸缩杆二26与盖体4连接，盖体4与外壳1配合安装，盖体4表面设置气孔，盖体4的气孔处配合安装气泵6，外壳1的内壁上端固定设置风扇
23，风扇23、电动伸缩杆一25、电动伸缩杆二26、电机一7、气泵6和电机二10的输入端与单片机的输出端电连接，单片机的输入端与外置电源的输出端电连接，单片机固定安装在设备箱2内部，设备箱2固定安装在外壳1外部，冷凝管接口11和蒸汽管接口12与外置的冷水循环系统和蒸汽循环系统之间分别加装电磁阀三和电磁阀四，电磁阀三和电磁阀四的输入端与单片机的输出端电连接，便于实现染料温度的自动控制，冷凝管17和蒸汽管18均呈螺旋形盘绕在外壳1内壁底部，且冷凝管17与蒸汽管18交叉布置，设备箱2外部设置显示屏3，显示屏3为触摸屏，且显示屏3与单片机双向电连接，方便信息显示和指令输入，悬挂架14沿输入轴轴线均匀设置悬挂杆，且悬挂杆14端部固定设置限位块15，防止棉纱从悬挂杆表面脱落，悬挂架14中间位置设置温度传感器21和气压传感器22，温度传感器21和气压传感器22的输出端与单片机的输入端电连接，对外壳1内部的温度和气压进行监控，外壳1底部设置出水口，外壳1的出水口与外置废水处理装置连通，外壳1的出水口与外置废水处理装置之间加装电磁阀一19，电磁阀一19的输入端与单片机的输出端电连接，便于废气染料的清理，外壳
1的侧边设置进水口，外壳1的进水口与外置染料配比装置连通，外壳1的进水口与外置染料配比装置之间加装电磁阀二20，电磁阀二20的输入端与单片机的输出端电连接，便于染料的加注，外壳1侧边设置液位传感器9，液位传感器9的输出端与单片机的输入端电连接，便于监控外壳1内部的染料剩余量，盖体4表面设置透气孔，且盖体4的透气孔处设置限压阀8，防止外壳1内部气压过大造成的爆炸，且盖体4表面对称设置吊耳5，方便起吊盖体4，单片机控制风扇23、电动伸缩杆一25、电动伸缩杆二26、电机一7、气泵6、电机二10、温度传感器21和气压传感器22、电磁阀一19、电磁阀二20、电磁阀三、电磁阀四和显示屏3的控制方式为现有技术中的常见方式。
[0021] 在使用时：将棉纱悬挂在悬挂架14内部，然后将盖体4与外壳1正确装配，然后电机一7和电机二10工作，带动悬挂架14和搅拌器16相对旋转，使棉纱与染料充分接触，同时气泵6工作，使外壳1内部气压上升，采用高压漂染，漂染结束后，电动伸缩杆一25和电动伸缩杆二26动作，将鼠笼13和悬挂架14向上提起，使棉纱从染料中脱离，此时，气泵6工作，将外壳1内部气体排出，使外壳1内部呈现低压状态，同时风扇23工作，加快棉纱表面的水分蒸发，同时提升染料在棉纱表面的附着度，避免掉色。同时温度传感器21和气压传感器22实时检测外壳1内部的温度和气压，并将数据传输至单片机，便于单片机控制电磁阀三、电磁阀四和气泵6的工作状态，实现温度和气压的自动化调控，同时液位传感器9实时监控染料的剩余量，便于单片机控制电磁阀二20的工作状态，实现染料的自动填补。
[0022] 本发明采用自动化加工的方式，并且在外壳1内部加入冷凝管17和蒸汽管18，实现染料温度的可调控，同时配合温度传感器21作用，实现自动化调控，并且对温升曲线进行记录和追踪，保证着色效果，同时采用气泵6，实现高压漂染和低压风干，增加染料的附着度，防止褪色，而且加入液位传感器9，实现染料液体液位的自动控制，而且内置的悬挂架14和下端搅拌器16能够旋转，使染料和棉纱能够充分接触，使染料附着均匀，保证染色均匀，且整个染色和风干过程处于密封状态，减少染料与空气接触，有效防止染料氧化造成的颜色变化。
[0023] 尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
