本发明公开了一种钢丝绳及其生产工艺，涉及吊装领域，解决了现有钢丝绳无法根据载荷不同调节自身绷紧状态的问题；其技术方案要点是包括两个由多根钢丝捻成的钢丝绳股、分别固定连接在两钢丝绳股一端的连接头、设置在两连接头上螺旋方向相反的连接螺纹以及套设在连接头上的调节套；调节套内开设有两段分别与两连接头上的连接螺纹相互配合的调节螺纹；该钢丝绳的生产工艺包括以下步骤：（1）圆钢酸洗；（2）锌系磷化处理；（3）缩径；（4）镀锌处理；（5）捻股；（6）合绳；（7）切断；（8）编结钢丝绳扣；（9）车外螺纹；（10）安装连接头；（11）车内螺纹，钢丝绳在进行使用的过程当中能够根据承受载荷的不同调节自身的绷紧状态。
1.一种钢丝绳生产工艺，其特征在于：所述生产工艺包括以下步骤：（1）圆钢酸洗：利用盐酸溶液对圆钢进行酸洗处理，去除圆钢表面的锈蚀物和轧皮；进行酸洗是将圆钢依次在浓度逐渐升高的盐酸溶液当中进行酸洗处理；这样能够减少酸洗过程当中对盐酸的消耗并且能够减少圆钢在单浓度盐酸当中浸泡的时间；
（2）锌系磷化处理：将水洗结束之后的圆钢放入到锌系磷化液当中对圆钢进行磷化处理；通过磷化处理使得圆钢的表面得到一层不溶于水的磷酸盐薄膜，从而在一定程度上提高钢丝绳的防锈能力；
（3）缩径：将圆钢进行缩径，使得圆钢的直径达到3.0mm；缩径需要将冷拔丝以及回火操作依次进行并且持续多组，直至圆钢的直径达到3.0mm为止；冷拔丝以及回火的操作步骤如下：a、冷拔丝：将圆钢通过直径小于圆钢的模孔，圆钢通过模孔的时候圆钢的形状和尺寸会根据模孔的形状和尺寸发生变化；
b、回火：将冷拔丝处理之后的圆钢电加热到650℃，并且保温50min；然后对圆钢进行水冷致40℃；
重复进行冷拔丝和回火操作，回火能够恢复被冷拔丝破坏的圆钢的内部结构，防止再次进行冷拔丝时将圆钢拔断；
（4）镀锌处理：缩径得到的圆钢放入到锌锅当中进行镀锌，镀锌时锌锅的温度控制在
（5）捻股：将圆钢以及绳芯放入到捻股机当中进行捻股；
（6）合绳：捻股结束的物料送入到合绳机当中进行合绳，最终得到钢丝绳股(1)；
（7）切断：根据需要的钢丝绳股(1)的长度利用切断机对钢丝绳股(1)进行切断；
（8）编结钢丝绳扣(11)：在钢丝绳股(1)的一端编结钢丝绳扣(11)，并且利用扣压机将连接套(2)扣压在钢丝绳股(1)上用于对钢丝绳扣(11)进行固定；
（9）车外螺纹：利用车床将连接头(3)一端的外侧车连接螺纹（31），并且两连接头(3)的连接螺纹（31）的螺旋方向相反；
（10）安装连接头(3)：利用扣压机将连接头(3)扣压在钢丝绳股(1)背离钢丝绳扣(11)的一端，并且两根钢丝绳股(1)上的连接螺纹(31)螺旋方向相反；
（11）车内螺纹：在调节套(4)内部上车两段螺旋方向相反的调节螺纹(41)，并且两调节螺纹(41)分别与两钢丝绳股(1)上的连接螺纹(31)相互配合；
所述钢丝绳包括两个由多根钢丝捻成的钢丝绳股(1)、分别固定连接在两钢丝绳股(1)一端的连接头(3)、设置在两连接头(3)上螺旋方向相反的连接螺纹(31)以及套设在连接头(3)上的调节套(4)；
调节套(4)内开设有两段分别与两连接头(3)上的连接螺纹(31)相互配合的调节螺纹(41)。
2.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产工艺，其特征在于：所述钢丝绳股(1)背离连接头(3)的一端设置有钢丝绳扣(11)。
3.根据权利要求1所述的一种钢丝绳生产工艺，其特征在于：所述调节套(4)外侧呈多边形设置。
4.根据权利要求1所述的钢丝绳生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）之后对圆钢进行水洗，具体操作步骤为：将酸洗结束之后的圆钢用清水进行清洗，直至圆钢清洗干净。
5.根据权利要求4所述的钢丝绳生产工艺，其特征在于：所述圆钢进行清洗时将圆钢不断的提起和放入清水当中。
6.根据权利要求1所述的钢丝绳生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）之后对圆钢进行水洗，将圆钢清洗干净。
7.根据权利要求6所述的钢丝绳生产工艺，其特征在于：所述圆钢进行清洗之后需要将圆钢表面的水分烘干。
一种钢丝绳及其生产工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及吊装领域，更具体的说，它涉及一种钢丝绳及其生产工艺。
背景技术
[0002] 钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳有钢丝、绳芯及润滑脂组成。钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳。钢丝绳具有强度高、自重轻以及工作平稳的特点。
[0003] 钢丝绳在建筑工程中也得到了十分广泛的应用，主要用来进行固定和拉力的承载，钢丝绳两端都设置有钢丝绳扣，便于将钢丝绳的两端进行固定，但是现有的钢丝绳在进行使用的过程当中，钢丝绳直接将两端进行固定，在进行工作的过程当中，钢丝绳本身具有一定的弹性，但是因为所受载荷以及钢丝绳本身长度的限制，导致钢丝绳在进行使用时常常会处于较为松弛或者过度绷紧的状态，无法对钢丝绳的绷紧状态进行调节，如何在使用时根据载荷的不同对钢丝绳的绷紧状态进行调节是亟待解决的问题。
发明内容
[0004] 针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种钢丝绳及其生产工艺，其能够在钢丝绳使用的过程当中对钢丝绳的绷紧状态进行调节。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种钢丝绳，包括两个由多根钢丝捻成的钢丝绳股、分别固定连接在两钢丝绳股一端的连接头、设置在两连接头上螺旋方向相反的连接螺纹以及套设在连接头上的调节套；
[0006] 调节套内开设有两段分别与两连接头上的连接螺纹相互配合的调节螺纹。
[0007] 通过采用上述技术方案，在转动调节套时，由于两钢丝绳股上的连接螺纹的螺旋方向相反，使得调节套能够同时将两钢丝绳股拉紧或者放松，使得钢丝绳能够根据承受载荷的不同来调节自身的长度，从而对钢丝绳的绷紧状态进行调节。
[0008] 本发明进一步设置为：所述钢丝绳股背离连接头的一端设置有钢丝绳扣。
[0009] 通过采用上述技术方案，通过设置钢丝绳扣便于通过钢丝绳扣对钢丝绳进行固定。
[0010] 本发明进一步设置为：所述调节套外侧呈多边形设置。
[0011] 通过采用上述技术方案，通过将调节套的外侧设置成多边形，便于人手对调节套进行转动，从而便于对钢丝绳的绷紧状态进行调节。
[0012] 针对现有技术存在的不足，本发明的另一个目的在于提供一种钢丝绳的生产工艺，采用该工艺生产的钢丝绳便于在使用过程中对钢丝绳的绷紧状态进行调节，该生产工艺包括以下步骤：
[0013] （1）圆钢酸洗：利用盐酸溶液对圆钢进行酸洗处理，去除圆钢表面的锈蚀物和轧皮；进行酸洗是将圆钢依次在浓度逐渐升高的盐酸溶液当中进行酸洗处理；这样能够减少酸洗过程当中对盐酸的消耗并且能够减少圆钢在单浓度盐酸当中浸泡的时间；
[0014] （2）锌系磷化处理：将水洗结束之后的圆钢放入到锌系磷化液当中对圆钢进行磷化处理；通过磷化处理使得圆钢的表面得到一层不溶于水的磷酸盐薄膜，从而在一定程度上提高钢丝绳的防锈能力；
[0015] （3）缩径：将圆钢进行缩径，使得圆钢的直径达到3.0mm；缩径需要将冷拔丝以及回火操作依次进行并且持续多组，直至圆钢的直径达到3.0mm为止；冷拔丝以及回火的操作步骤如下：
[0016] a、冷拔丝：将圆钢通过直径小于圆钢的模孔，圆钢通过模孔的时候圆钢的形状和尺寸会根据模孔的形状和尺寸发生变化；
[0017] b、回火：将冷拔丝处理之后的圆钢电加热到650℃，并且保温50min；然后对圆钢进行水冷致40℃；
[0018] 重复进行冷拔丝和回火操作，回火能够恢复被冷拔丝破坏的圆钢的内部结构，防止再次进行冷拔丝时将圆钢拔断；
[0019] （4）镀锌处理：缩径得到的圆钢放入到锌锅当中进行镀锌，镀锌时锌锅的温度控制在450℃；
[0020] （5）捻股：将圆钢以及绳芯放入到捻股机当中进行捻股；
[0021] （6）合绳：捻股结束的物料送入到合绳机当中进行合绳，最终得到钢丝绳股；
[0022] （7）切断：根据需要的钢丝绳股的长度利用切断机对钢丝绳股进行切断；
[0023] （8）编结钢丝绳扣：在钢丝绳股的一端编结钢丝绳扣，并且利用扣压机将连接套扣压在钢丝绳股上用于对钢丝绳扣进行固定；
[0024] （9）车外螺纹：利用车床将连接头一端的外侧车连接螺纹，并且两连接头的连接螺纹的螺旋方向相反；
[0025] （10）安装连接头：利用扣压机将连接头扣压在钢丝绳股)背离钢丝绳扣的一端，并且两根钢丝绳股上的连接螺纹螺旋方向相反；
[0026] （11）车内螺纹：在调节套内部上车两段螺旋方向相反的调节螺纹，并且两调节螺纹分别与两钢丝绳股上的连接螺纹相互配合。
[0027] 通过采用上述技术方案，采用上述生产工艺生产的钢丝绳在进行使用的过程当中能够通过转动调节套对钢丝绳的长度进行调节，从而能够根据钢丝绳的工作载荷对钢丝绳的绷紧状态进行调节。
[0028] 本发明进一步设置为：所述步骤（1）之后对圆钢进行水洗，具体操作步骤为：将酸洗结束之后的圆钢用清水进行清洗，直至圆钢清洗干净。
[0029] 通过采用上述技术方案，将圆钢清洗干净能够清除圆钢表面的盐酸，提高圆钢进行锌系磷化处理的质量。
[0030] 本发明进一步设置为：所述圆钢进行清洗时将圆钢不断的提起和放入清水当中。
[0031] 通过采用上述技术方案，将圆钢不断的从清水中提起和放下便于快速的将圆钢表面的盐酸清洗干净。
[0032] 本发明进一步设置为：所述步骤（2）之后对圆钢进行水洗，将圆钢清洗干净；
[0033] 通过采用上述技术方案，能够将圆钢表面的锌系磷化液清洗干净，便于对圆钢进行下一步操作。
[0034] 本发明进一步设置为：所述圆钢进行清洗之后需要将圆钢表面的水分烘干。
[0035] 通过采用上述技术方案，通过将圆钢表面的水分进行烘干，能够防止圆钢在进行缩径操作时圆钢表面的水分对缩径操作造成影响。
[0036] 综上所述，本发明相比于现有技术具有以下有益效果：本发明通过设置调节套以及设置在两钢丝绳股上螺旋方向相反的两连接螺纹能够通过旋转调节套调节钢丝绳的长度，从而能够根据钢丝绳承受的载荷的不同调节钢丝绳的绷紧状态。
附图说明
[0037] 图1为实施例的完整结构的轴测图；
[0038] 图2为实施例体现连接螺纹的示意图；
[0039] 图3为实施例体现调节螺纹的示意图。
[0040] 图中：1、钢丝绳股；11、钢丝绳扣；2、连接套；3、连接头；31、连接螺纹；4、调节套；41、调节螺纹。
具体实施方式
[0041] 下面结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0042] 实施例一：一种钢丝绳，参见附图1包括由多股钢丝凝成的两钢丝绳股1以及固定连接在钢丝绳股1一端的连接头3；钢丝绳股1相对于连接头3的另一端绕成钢丝绳扣11，钢丝绳股1绕成钢丝绳扣11的端部朝着钢丝绳股1的连接头3一端翻折，并且通过设置的连接套2将其进行固定；两连接头3通过调节套4连接在一起，调节套4的外侧呈多边形设置（如：正六边形），便于对调节套4进行转动。
[0043] 参见附图2，连接头3背离钢丝绳扣11的一端外侧开设有连接螺纹31，并且两钢丝绳股1上的连接螺纹31的螺旋方向相反。
[0044] 参见附图3，调节套4内侧开设有两组调节螺纹41，两组调节螺纹41的螺旋方向相反并且分别与两钢丝绳股1上的连接螺纹31相互配合。
[0045] 调节套4在转动的过程当中能够同时对两连接头3进行旋紧和放松，从而调节钢丝绳的长度。
[0046] 该钢丝绳在进行使用的过程当中，两跟钢丝绳股1通过连接头3和调节套4连接在一起，并且通过钢丝绳扣11对钢丝绳进行固定，并且在使用的过程当中可以根据钢丝绳的长度以及钢丝绳所受到的载荷对转动调节套4，对钢丝绳的长度进行调节，使得钢丝绳处于一个合适的绷紧状态。
[0047] 实施例二：钢丝绳的生产工艺主要包括以下步骤：
[0048] （1）圆钢酸洗：利用盐酸溶液对圆钢进行酸洗处理，去除圆钢表面的锈蚀物和轧皮；进行酸洗是将圆钢依次在浓度逐渐升高的盐酸溶液当中进行酸洗处理；这样能够减少酸洗过程当中对盐酸的消耗并且能够减少圆钢在单浓度盐酸当中浸泡的时间；
[0049] （2）水洗：将酸洗结束之后的圆钢用清水进行清洗，并且在清洗的过程当中通过将圆钢不断的提起和放入清水当中，加快对圆钢清洗的速度；
[0050] （3）锌系磷化处理：将水洗结束之后的圆钢放入到锌系磷化液当中对圆钢进行磷化处理；通过磷化处理使得圆钢的表面得到一层不溶于水的磷酸盐薄膜，从而在一定程度上提高钢丝绳的防锈能力；
[0051] （4）水洗：将磷化处理结束的圆钢放入到清水当中进行清洗，将圆钢表面的锌系磷化液清洗干净，在清洗的过程当中可以将原料不断的提起和放入清水当中，从而提高圆钢的清洗速度；
[0052] （5）烘干：利用热风将清洗干净的圆钢表面的水烘干；
[0053] （6）缩径：将圆钢进行缩径，使得圆钢的直径达到3.0mm；缩径需要将冷拔丝以及回火操作依次进行并且持续多组，直至圆钢的直径达到3.0mm为止；冷拔丝以及回火的操作步骤如下：
[0054] a、冷拔丝：将圆钢通过直径小于圆钢的模孔，圆钢通过模孔的时候圆钢的形状和尺寸会根据模孔的形状和尺寸发生变化；
[0055] b、回火：将冷拔丝处理之后的圆钢电加热到650℃，并且保温50min；然后对圆钢进行水冷致40℃；
[0056] 重复进行冷拔丝和回火操作，回火能够恢复被冷拔丝破坏的圆钢的内部结构，防止再次进行冷拔丝时将圆钢拔断；
[0057] （7）镀锌处理：缩径得到的圆钢放入到锌锅当中进行镀锌，镀锌时锌锅的温度控制在450℃；
[0058] （8）捻股：将圆钢以及绳芯放入到捻股机当中进行捻股；
[0059] （9）合绳：捻股结束的物料送入到合绳机当中进行合绳，最终得到钢丝绳股1；
[0060] （10）切断：根据需要的钢丝绳股1的长度利用切断机对钢丝绳股1进行切断；
[0061] （11）编结钢丝绳扣11：在钢丝绳股1的一端编结钢丝绳扣11，并且利用扣压机将连接套2扣压在钢丝绳股1上用于对钢丝绳扣11进行固定；
[0062] （12）车外螺纹：利用车床将连接头3一端的外侧车连接螺纹31，并且两连接头3的连接螺纹31的螺旋方向相反；
[0063] （13）安装连接头3：利用扣压机将连接头3扣压在钢丝绳股1)背离钢丝绳扣11的一端，并且两根钢丝绳股1上的连接螺纹31螺旋方向相反；
[0064] （14）车内螺纹：在调节套4内部上车两段螺旋方向相反的调节螺纹41，并且两调节螺纹41分别与两钢丝绳股1上的连接螺纹31相互配合。
[0065] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
