提供一种混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法，采用反压旋冲式灌注方法，在混凝土灌注的过程中，通过加装于钻具上的可调压旋喷机构，同时完成多个桩孔扩大段的切割，混凝土灌注完成后形成多支盘灌注桩，无须对桩孔内的沉渣进行清理，随着混凝土灌注的完成，切割时产生的沉渣将自动退出桩孔，施工工序简单，多支盘灌注桩承载力强，省时省力，具有较高的使用价值，便于推广应用。
1.混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法，其特征在于包括以下步骤：
1)根据地质勘探的地层情况，在承力地层上设计深度为h的桩孔(2)，并沿桩孔(2)孔底轴向往上依次设计一个或多个支盘(3)；
2)选择合适的螺旋钻进桩机，螺旋钻进桩机上的钻具(1)上加装有可调压的旋喷机构；
3)螺旋钻进桩机就位，利用螺旋钻进桩机在选好的承力地层上正常钻进至桩孔(2)深度为h后停止钻进；
4)钻具(1)提钻h0高度后，向桩孔(2)内注入混凝土(4)，灌入的混凝土(4)液面距钻具(1)底端高度为h1后进入旋冲段，调整旋冲段钻具(1)的旋转和提升速度，从而调整旋喷切割时混凝土(4)的注入量；
5)钻具(1)继续提钻，在提钻灌注混凝土的过程中，钻具(1)上的旋喷机构位于混凝土(4)液面上方高度为h2处，且旋喷机构利用高压浆液开始在桩孔(2)内壁上旋喷切割第一个桩外地层，并使第一个切割地层的高度达到h4且相对于桩孔(2)内壁的最大切割深度为t后停止切割，形成第一个桩孔扩大段(5)，此时，旋喷机构利用高压浆液切割桩孔(2)内壁时产生的沉渣落于混凝土(4)液面上；当要求多个支盘(3)时，随着钻具(1)的继续上提，钻具(1)在合适的桩孔(2)深度位置后继续旋喷切割，形成第二个桩孔扩大段(5)，第一个桩孔扩大段(5)在提钻灌注混凝土(4)后形成第一个支盘(3)，以此类推，形成多个桩孔扩大段(5)，且多个桩孔扩大段(5)依次灌入混凝土(4)后形成多个支盘(3)，直到钻具(1)提钻退出地面，此时，切割多个桩孔扩大段(5)产生的落于混凝土(4)液面上的沉渣完全退出桩孔(2)；
6)钻具(1)提钻退出地面且混凝土(4)灌满桩孔(2)后，向桩孔(2)内的混凝土(4)中植入钢筋笼，形成多支盘灌注桩(6)。
2.根据权利要求1所述的混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法，其特征在于：上述步骤2)中，所述螺旋钻进桩机上还包括有高压注浆泵以及配套的制浆装置。
3.根据权利要求1所述的混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法，其特征在于：上述步骤4)中，所述钻具(1)提钻h0高度至钻具(1)端部的钻门机构打开为止，所述混凝土(4)液面距钻具(1)底端的高度为1.8m＜h1＜2.2m，所述旋冲段钻具(1)的旋转速度为4-6rpm且钻具(1)的提升速度为150—200mm/min。
4.根据权利要求1所述的混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法，其特征在于：上述步骤5)中，所述旋喷机构位于混凝土(4)液面上方的高度为2.8m≤h2≤3.2m。
5.根据权利要求1所述的混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法，其特征在于：上述步骤5)中，所述桩孔扩大段(5)的高度为设计高度h4且桩孔扩大段(5)相对于桩孔(2)内壁的最大切割深度t为300mm。
6.根据权利要求1所述的混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法，其特征在于：上述步骤5)中，所述浆液是水或水泥浆，所述水泥浆为水和水泥以质量比1.1：1配比而成，最短搅拌时间25min，每次配比前用洁净水清洗搅拌器，水泥标号为32.5以上的硅酸盐水泥，所述水泥在制浆现场经过筛网筛过，筛网孔为50微米。
7.根据权利要求1所述的混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法，其特征在于：上述步骤5)中，所述旋喷机构旋喷切割时的高压浆液的压力为12—18MPa，且旋喷机构中的喷头为具有增加浆液流速和导流功能的喷头。
8.根据权利要求1所述的混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法，其特征在于：上述步骤5)中，所述旋喷机构停止切割后钻具(1)的旋转和提升速度恢复至正常灌注桩时的旋转和提升速度。
混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法
技术领域
[0001] 本发明属于建筑基础技术领域，具体涉及一种混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法。
背景技术
[0002] 随着建筑行业的不断发展，现代高层建筑需要可靠的基础，而在基础施工中，有多种施工工艺，其中对于螺旋钻进的钢筋混凝土灌注桩，提高混凝土灌注桩的单桩承载(抗拔)能力，尤为重要，专利号为2013102514683，名称为一种圆盘式混凝土灌注桩及其施工工艺的专利文件中，采用高压水枪在桩孔底部切割圆柱形坑底，并在桩孔轴向以上的桩孔壁上切割多个圆盘状槽，然后将桩孔内的积水以及污物排出，之后安放钢筋笼后灌注混凝土，形成圆盘式混凝土灌注桩，通过圆盘混凝土与地基土的咬合，提高混凝土灌注桩的承载力，而此种施工法，正常打桩形成桩孔后，需要打桩设备退出桩孔，采用钢护管伸入桩孔内护壁，再依次进行圆柱形坑底和多个圆盘状槽切割时，切割工序复杂，且切割完成后，需要将钢护筒拔出后对桩孔内的积水以及污物进行处理，费时费力，清理完成后，安装钢筋笼，在此过程中，钢筋笼安装的要求较高，安装难度大，只要钢筋笼与桩孔孔壁稍有接触以及碰撞，将会使桩孔内壁的土层部分落入桩孔底部，桩孔底部产生浮土，影响灌注桩的质量，进而影响灌注桩的承载力，综上所述，有必要进行改进。
发明内容
[0003] 本发明解决的技术问题：提供一种混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法，采用反压旋冲式灌注方法，在混凝土灌注的过程中，通过加装于钻具上的可调压旋喷机构，完成多个桩孔扩大段的切割与切割后的混凝土灌注，无须对桩孔内的沉渣进行清理，施工工序简单，降低了混凝土桩的施工成本低，多支盘灌注桩的承载力强，具有较高的使用价值，便于推广应用。
[0004] 本发明采用的技术方案：混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法，包括以下步骤：
[0005] 1)根据地质勘探的地层情况，在承力地层上设计深度为h的桩孔，并沿桩孔孔底轴向往上依次设计一个或多个支盘；
[0006] 2)选择合适的螺旋钻进桩机，螺旋钻进桩机上的钻具上加装有可调压的旋喷机构；
[0007] 3)螺旋钻进桩机就位，利用螺旋钻进桩机在选好的承力地层上正常钻进至桩孔深度为h后停止钻进；
[0008] 4)钻具提钻h0高度后，向桩孔内注入混凝土，灌入的混凝土液面距钻具底端高度为h1后进入旋冲段，调整旋冲段钻具的旋转和提升速度，从而调整旋喷切割时混凝土的注入量；
[0009] 5)钻具继续提钻，在提钻灌注混凝土的过程中，钻具上的旋喷机构位于混凝土液面上方高度为h2处，且旋喷机构利用高压浆液开始在桩孔内壁上旋喷切割第一个桩外地层，并使第一个切割地层的高度达到h4且相对于桩孔内壁的最大切割深度为t后停止切割，形成第一个桩孔扩大段，此时，旋喷机构利用高压浆液切割桩孔内壁时产生的沉渣落于混凝土液面上；当要求多个支盘时，随着钻具的继续上提，钻具在合适的桩孔深度位置后继续旋喷切割，形成第二个桩孔扩大段，第一个桩孔扩大段在提钻灌注混凝土后形成第一个支盘，以此类推，形成多个桩孔扩大段，且多个桩孔扩大段依次灌入混凝土后形成多个支盘，直到钻具提钻退出地面，此时，切割多个桩孔扩大段产生的落于混凝土液面上的沉渣完全退出桩孔；
[0010] 6)钻具提钻退出地面且混凝土灌满桩孔后，向桩孔内的混凝土中植入钢筋笼，形成多支盘灌注桩。
[0011] 上述步2)中，所述螺旋钻进桩机上还包括有高压注浆泵以及配套的制浆装置。
[0012] 上述步骤4)中，所述钻具提钻h0高度至钻具端部的钻门机构打开为止，所述混凝土液面距钻具底端的高度为1.8m＜h1＜2.2m，所述旋冲段钻具的旋转速度为4-6rpm且钻具的提升速度为150—200mm/min。
[0013] 上述步骤5)中，所述旋喷机构位于混凝土液面上方的高度为2.8m≤h2≤3.2m。
[0014] 上述步骤5)中，所述桩孔扩大段的高度为设计高度h4且桩孔扩大段相对于桩孔内壁的最大切割深度t为300mm。
[0015] 上述步骤5)中，所述浆液是水或水泥浆，所述水泥浆为水和水泥以质量比1.1：1配比而成，最短搅拌时间25min，每次配比前用洁净水清洗搅拌器，水泥标号为32.5以上的硅酸盐水泥，所述水泥在制浆现场经过筛网筛过，筛网孔为50微米。
[0016] 上述步骤5)中，所述旋喷机构旋喷切割时的高压浆液的压力为12—18MPa，且旋喷机构中的喷头为具有增加浆液流速和导流功能的喷头。
[0017] 上述步骤5)中，所述旋喷机构停止切割后钻具的旋转和提升速度恢复至正常灌注桩时的旋转和提升速度。
[0018] 本发明与现有技术相比的优点：
[0019] 1、本技术方案采用反压旋冲式灌注方法，在混凝土灌注的过程中，通过加装于钻具上的可调压旋喷机构，同时完成多个桩孔扩大段的切割，大大简化了施工过程；
[0020] 2、本技术方案在混凝土灌注完成后形成多支盘灌注桩，随着混凝土灌注的完成，切割时产生的沉渣将自动退出桩孔，无须对桩孔内的沉渣进行清理；
[0021] 3、本技术方案施工工序简单，多支盘灌注桩承载力强，省时省力，具有较高的使用价值，便于推广应用。
附图说明
[0022] 图1为本发明中正常打桩结构示意图；
[0023] 图2为本发明旋喷切割前的提钻灌注结构示意图；
[0024] 图3为本发明中浆液旋喷切割形成桩孔扩大段的结构示意图；
[0025] 图4为本发明中桩孔扩大段灌注混凝土形成一个支盘的结构示意图；
[0026] 图5为本发明支盘为一个时的灌注桩结构示意图；
[0027] 图6为本发明桩孔扩大段灌注混凝土形成多个支盘的结构示意图；
[0028] 图7为本发明支盘为多个时的灌注桩结构示意图。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图1-7描述本发明的一种实施例。
[0030] 混凝土反压旋冲式多支盘灌注桩施工法，包括以下步骤：
[0031] 1)根据地质勘探的地层情况，在承力地层上设计深度为h的桩孔2，并沿桩孔2孔底轴向往上依次设计一个或多个支盘3；
[0032] 2)选择合适的螺旋钻进桩机，螺旋钻进桩机上的钻具1上加装有可调压的旋喷机构，具体的，所述螺旋钻进桩机上还包括有高压注浆泵以及配套的制浆装置。
[0033] 3)螺旋钻进桩机就位，利用螺旋钻进桩机在选好的承力地层上正常钻进至桩孔2深度为h后停止钻进；
[0034] 4)钻具1提钻h0高度后，向桩孔2内注入混凝土4，灌入的混凝土4液面距钻具1底端高度为h1后进入旋冲段，调整旋冲段钻具1的旋转和提升速度，从而调整旋喷切割时混凝土4的注入量，具体的，所述钻具1提钻h0高度至钻具1端部的钻门机构打开为止，所述混凝土4液面距钻具1底端的高度为1.8m＜h1＜2.2m，所述旋冲段钻具1的旋转速度为4-6rpm且钻具
1的提升速度为150—200mm/min。
[0035] 5)钻具1继续提钻，在提钻灌注混凝土的过程中，钻具1上的旋喷机构位于混凝土4液面上方高度为h2处，且旋喷机构利用高压浆液开始在桩孔2内壁上旋喷切割第一个桩外地层，并使第一个切割地层的高度达到h4且相对于桩孔2内壁的最大切割深度为t后停止切割，形成第一个桩孔扩大段5，此时，旋喷机构利用高压浆液切割桩孔2内壁时产生的沉渣落于混凝土4液面上；当要求多个支盘3时，随着钻具1的继续上提，钻具1在合适的桩孔2深度位置后继续旋喷切割，形成第二个桩孔扩大段5，第一个桩孔扩大段5在提钻灌注混凝土4后形成第一个支盘3，以此类推，形成多个桩孔扩大段5，且多个桩孔扩大段5依次灌入混凝土4后形成多个支盘3，直到钻具1提钻退出地面，此时，切割多个桩孔扩大段5产生的落于混凝土4液面上的沉渣完全退出桩孔2，具体的，所述旋喷机构位于混凝土4液面上方的高度为2.8m≤h2≤3.2m，具体的，所述桩孔扩大段5的高度为设计高度h4且桩孔扩大段5相对于桩孔
2内壁的最大切割深度t为300mm，具体的，所述浆液是水或水泥浆，所述水泥浆为水和水泥以质量比1.1：1配比而成，最短搅拌时间25min，每次配比前用洁净水清洗搅拌器，水泥标号为32.5以上的硅酸盐水泥，所述水泥在制浆现场经过筛网筛过，筛网孔为50微米，具体的，所述旋喷机构旋喷切割时的高压浆液的压力为12—18MPa，且旋喷机构中的喷头为具有增加浆液流速和导流功能的喷头；具体的，所述旋喷机构停止切割后钻具1的旋转和提升速度恢复至正常灌注桩时的旋转和提升速度。
[0036] 6)钻具1提钻退出地面且混凝土4灌满桩孔2后，向桩孔2内的混凝土4中植入钢筋笼，形成多支盘灌注桩6。
[0037] 本技术方案用反压旋冲式灌注方法，在混凝土4灌注的过程中，通过加装于钻具1上的可调压旋喷机构，同时完成多个桩孔扩大段5的切割，混凝土5灌注完成后形成多支盘灌注桩，无须对桩孔2内的沉渣进行清理，随着混凝土4灌注的完成，切割时产生的沉渣将自动退出桩孔2，施工工序简单，多支盘灌注桩承载力强，省时省力，具有较高的使用价值，便于推广应用。
[0038] 上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
