一种对气体进行减压的装置

摘要

本发明公开了一种对气体进行减压的装置，它包括流量计，流量计包括一透明外管和一设置于该透明外管内的透明内管，所述的透明内管的顶端开口，透明外管的顶端为一与透明外管成一整体的顶壁，一缓冲垫设置在透明内管和顶壁之间，顶壁上设置有薄区域；所述的透明外管的周壁上嵌设有多个环形的钢丝圈，每个钢丝圈均沿透明外管的周向方向延伸，多个钢丝圈沿透明外管的轴线方向间隔分布。本发明使得在流量计内的气压超过流量计所能承受的最大压力时，可以避免流量计爆炸而使碎片向四周飞散，而且流量计所能承受的压力较高。

权利要求

1.一种对气体进行减压的装置，它包括一进气接头（1）、一主体（2）和一出气接头（3）， 主体（2）上设置有一减压阀（4）和一流量计（5），流量计（5）包括一透明外管（502）和一设置 于该透明外管（502）内的透明内管（501），透明外管（502）的侧壁上设置有刻度表（5021），透明内管 （501）内设置有一钢珠（503），透明内管（501）的侧壁的顶端设置有连通透明内 管（501）和透明外管（502）的缺口（504），主体（2）内设置有将进气接头（1）与减压阀（4）的进 口连通、将减压阀（4）的出口与透明内管（501）的底端连通、将透明外管（502）与出气接头 （3）连通的通道，其特征在于：所述的透明内管（501）的顶端开口，透明外管（502）的顶端为一与透明外管（502）成一 整体的顶壁（505），一缓冲垫（506）设置在透明内管（501）的顶端和顶壁（505）之间，缓冲垫 （506）的一表面覆盖在透明内管（501）的顶端，缓冲垫（506）的另一表面与顶壁（505）相抵， 顶壁（505）上设置有薄区域（507），缓冲垫（506）上设置有从透明内管（501）内延伸至薄区域 （507）的通孔（5061）；所述的缓冲垫（506）与顶壁（505）之间、缓冲垫（506）与透明内 管（501）的顶端之间均通过密封胶粘接；所述的透明外管 （502）的周壁上嵌设有多个环形的钢丝圈（6），每个钢丝圈（6）均沿透明外管（502）的周向方 向延伸，多个钢丝圈（6）沿透明外管（502）的轴线方向间隔分布；所述的透明内管 （501）和透明外管（502）的壁厚为2mm，所述的薄区域（507）的壁厚为0.6mm；所述的透明外管 （502）和透明内管（501）的组分及重量份数为：透明树脂100份，热稳定剂2份，光稳定剂2份， 玻璃纤维50份，抗氧化剂2份，晶须1份，成核剂1份。

说明书

一种对气体进行减压的装置

[0001] 本申请是申请号为201510965444.3发明名称为一种对气体进行减压的装置的专利申请的分案申请。

技术领域

[0002] 本发明涉及一种对气体进行减压的装置。

背景技术

[0003] 由于气瓶内气体压力较高，而气焊和气割所需的气体压力却较小，所以需要用气体减压装置来把储存在气瓶内的较高压力的气体降为低压气体，并应保证所需的工作压力保持稳定。总之，对气体进行减压的装置是将高压气体降为低压气体、并保持输出气体的压力和流量稳定不变的调节装置。

[0004] 目前的对气体进行减压的装置，一般包括一进气接头、一主体和一出气接头，主体上设置有一减压阀和一流量计，气体由进气接头接入然后通过减压阀减压，减压后的气体经过流量计后通过出气接头输入。

[0005] 目前的对气体进行减压的装置，一旦减压阀失效，将会使得高压气体直接进入流量计内，一旦流量计内的气压超过流量计所能承受的最大压力，将会使得流量计爆炸，流量计爆炸时产生的碎片向四周飞散，将会对周围的工作人员和机器设备造成伤害。

[0006] 并且目前的用于对气体进行减压的装置中，流量计一般采用塑料制成，强度较低，可承受的压力较低。

发明内容

[0007] 本发明所要解决的技术问题是，提供一种对气体进行减压的装置，其使得在流量计内的气压超过流量计所能承受的最大压力时，可以避免流量计爆炸而使碎片向四周飞散，而且流量计所能承受的压力较高。

[0008] 为解决上述技术问题，本发明提供的对气体进行减压的装置，它包括一进气接头、一主体和一出气接头，主体上设置有一减压阀和一流量计，流量计包括一透明外管和一设置于该透明外管内的透明内管，透明外管的侧壁上设置有刻度表，透明内管内设置有一钢珠，透明内管的侧壁的顶端设置有连通透明内管和透明外管的缺口，主体内设置有将进气接头与减压阀的进口连通、将减压阀的出口与透明内管的底端连通、将透明外管与出气接头连通的通道，所述的透明内管的顶端开口，透明外管的顶端为一与透明外管成一整体的顶壁，一缓冲垫设置在透明内管的顶端和顶壁之间，缓冲垫的一表面覆盖在透明内管的顶端，缓冲垫的另一表面与顶壁相抵，顶壁上设置有薄区域，缓冲垫上设置有从透明内管内延伸至薄区域的通孔，所述的透明内管和透明外管的壁厚为1 3mm，所述的薄区域的壁厚为~0.4 0.8mm；所述的缓冲垫与顶壁之间、缓冲垫与透明内管的顶端之间均通过密封胶粘接；
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[0009] 所述的透明外管的周壁上嵌设有多个环形的钢丝圈，每个钢丝圈均沿透明外管的周向方向延伸，多个钢丝圈沿透明外管的轴线方向间隔分布；

[0010] 所述的透明外管和透明内管的组分及重量份数为：透明树脂90-110份，热稳定剂1-3份，光稳定剂1-3份，玻璃纤维40-60份，抗氧化剂1-3份，晶须0.5-1.5份，成核剂0.5-1.5份。

[0011] 作为优选，所述的透明内管和透明外管的壁厚为2mm，所述的薄区域的壁厚为0.6mm。

[0012] 作为优选，所述的透明外管和透明内管的组分及重量份数为：透明树脂100份，热稳定剂2份，光稳定剂2份，玻璃纤维50份，抗氧化剂2份，晶须1份，成核剂1份。

[0013] 采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下的优点：

[0014] 在减压阀失效而使高压气体直接进入流量计内时，透明内管内的气压逐渐升高，由于透明外管的顶壁上的薄区域的壁厚较薄，而透明外管的其他部分的壁厚较厚，这样透明外管的薄区域所能承受的最大压力就比透明外管的其他部分所能承受的最大压力要小，而且缓冲垫上设置有从透明内管内延伸至薄区域的通孔，当透明内管内的气压升高到薄区域所能承受的最大压力时，薄区域就破裂了，进而再使得缓冲垫冲破透明外管的顶壁，这样使透明外管的顶端破裂，此时，流量计内的气压就降低了，也就避免了气压继续升高而使得整个流量计爆炸，避免了整个流量计爆炸而使得流量计的碎片向四周飞散而对周围的工作人员和机器设备造成伤害，而且透明外管的顶端破裂时产生的碎片是向上方飞散的，当碎片掉落时不会对四周的工作人员和设备造成伤害。

[0015] 而且，由于透明外管的周壁上嵌设有钢丝圈，使得透明外管的强度增大，进一步避免透明外管由于通入高压气体而爆炸。

[0016] 而且本发明中的透明外管和透明内管强度较高，所能承受的压力较高，使得流量计更加不容易爆炸。

附图说明

[0017] 图1是本发明的结构示意图；

[0018] 图2是图1中A部分的放大图。

[0019] 其中，1、进气接头；2、主体；3、出气接头；4、减压阀；5、流量计；501、透明内管；502、透明外管；5021、刻度表；503、钢珠；504、缺口；505、顶壁；506、缓冲垫；5061、通孔；507、薄区域；6、钢丝圈。

具体实施方式

[0020] 下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细地说明。

[0021] 由图1所示，本发明对气体进行减压的装置，它包括一进气接头1、一主体2和一出气接头3，进气接头1用于与储存高压气体的钢瓶连接，出气接头3用于与使用低压气体的焊枪连接，主体2上设置有一减压阀4和一流量计5，流量计5包括一透明外管502和一设置于该透明外管502内的透明内管501，透明外管502和透明内管501均竖直设置，透明外管502和透明内管501均由透明塑料制成，透明外管502的侧壁上设置有刻度表5021，刻度表5021沿着透明外管502的轴线方向延伸，透明内管501内设置有一钢珠503，钢珠503可以沿着透明内管501的轴线方向自由移动。

[0022] 透明内管501的侧壁的顶端设置有连通透明内管501和透明外管502的缺口504，所述的缺口504有两个且设置于透明内管501的两侧，主体2内设置有将进气接头1与减压阀4的进口连通、将减压阀4的出口与透明内管501的底端连通、将透明外管502与出气接头3连通的通道，将进气接头1与储存高压气体的钢瓶连接后，高压气体从进气接头1进入主体2，然后高压气体通过通道流到减压阀4，减压阀4将高压气体变为低压气体，然后低压气体通过通道流到透明内管501的底端，低压气体进入透明内管501并向上流动，此时低压气体吹动钢珠503向上移动，可以通过刻度表5021读取钢珠503的位置而得知低压气体的流量，然后透明内管501内的低压气体通过缺口504流出透明内管501，低压气体流出透明内管501后沿着透明外管502向下流动到主体2内，然后低压气体通过通道流到出气接头3，在出气接头3上连接焊枪即可进行焊接。

[0023] 由图2所示，所述的透明内管501的顶端开口，透明外管502的顶端闭合，也就是说透明外管502的顶端为一顶壁505，顶壁505与透明外管502成一整体，一缓冲垫506设置在透明内管501的顶端和顶壁505之间，一缓冲垫506的一表面覆盖在透明内管501的顶端，缓冲垫506的另一表面与顶壁505相抵，也就是说缓冲垫506被夹持固定在透明内管501的顶端和透明外管502的顶壁505之间，顶壁505上设置有薄区域507，缓冲垫506上设置有从透明内管501内延伸至薄区域507的通孔5061，也就说透明内管501内的低压气体可以通过通孔5061流至薄区域507。

[0024] 所述的缓冲垫506与顶壁505之间、缓冲垫506与透明内管501的顶端之间均通过密封胶粘接，这样，可以避免通孔5061内的气体从缓冲垫506与顶壁505之间的缝隙泄漏，一旦通孔5061内的气体从缓冲垫506与顶壁505之间的缝隙泄漏，将会使得通孔5061内的气压降低而无法及时冲破薄区域507，将会增大整个流量计5爆炸的风险，而在缓冲垫506与顶壁505之间设置密封胶，可以有效避免这一风险。

[0025] 所述的透明内管501和透明外管502的壁厚为2mm，所述的薄区域507的壁厚为0.6mm。

[0026] 所述的透明外管502和透明内管501的组分及重量份数为：透明树脂100份，热稳定剂2份，光稳定剂2份，玻璃纤维50份，抗氧化剂2份，晶须1份，成核剂1份。

[0027] 所述的透明外管502的周壁上嵌设有多个环形的钢丝圈6，每个钢丝圈6均沿透明外管502的周向方向延伸，多个钢丝圈6沿透明外管502的轴线方向均匀间隔分布，使得透明外管502的强度增大，进一步避免透明外管502由于通入高压气体而爆炸。

[0028] 透明外管502的薄区域507所能承受的最大压力比透明外管502的其他部分所能承受的最大压力要小，这样，在减压阀4失效而使高压气体直接进入透明内管501时，透明内管501内的气压逐渐升高，而透明内管501内的气体通过通孔5061流至薄区域507而给薄区域
507施加压力，当透明内管501内的气压升高到薄区域507所能承受的最大压力时，薄区域
507就破裂了，而且薄区域507破裂后，顶壁505将很容易受力变形而破裂，所以在薄区域507破裂后，缓冲垫506将会由于受到透明内管501内的气体的作用力而冲破透明外管502的顶壁505，这样使透明外管502的顶端破裂，气体从透明外管502的顶端流出，流量计内的气压就降低了，避免了流量计爆炸，而且由于在使用该对气体进行减压的装置时，流量计是竖直设置的，这样，缓冲垫506和透明外管502的顶壁505设置朝上设置，在薄区域507破裂时和缓冲垫506冲破透明外管502的顶壁505时，缓冲垫506和产生的碎片将会向上弹射，碎片不会向周围飞溅，可以避免对周围的工作人员和机器设备造成伤害。

[0029] 以上仅就本发明应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本发明的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本发明的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本发明的保护范围内。