多合一式连接件模块化系统

摘要

多合一式连接件模块化系统，包括型材、滑块、螺栓、型材连接件和连接块，型材端面中间设置有型材中心孔，型材侧面设置有贯穿的滑块槽，滑块外侧中间设置有螺孔，连接块包括平板，平板中间设置有平板中心孔，平板周围设置有至少一个凸块，凸块两端设置为凸出于平板上下表面的内凸台和外凸台，外凸台高度为凸块整体高度的一半；型材连接件上设置有至少一处与连接块拼接的型面，型面上设置有与连接块的平板和内凸台相匹配的平板凹槽和内凸台凹槽，平板凹槽中间设置有连接件中心孔。本发明的型材配合连接件和连接块结构，可以将任意的连接件和型材进行相互连接，配合关系紧密且牢固，连接方式更全面，结构多样化，连接件功能齐全。

权利要求

1.多合一式连接件模块化系统，包括型材（1）、滑块（2）和螺栓（6），型材（1）端面中间设置有型材中心孔（1.1），型材（1）侧面设置有贯穿的滑块槽（1.2），滑块（2）在滑块槽（1.2）内轴向运动且周向限位，滑块（2）外侧中间设置有螺孔（2.1），其特征在于：还设有型材连接件（3）和连接块，其中：连接块包括平板（4），平板（4）中间设置有平板中心孔（4.1），平板（4）周围设置有至少一个凸块（5），凸块（5）两端设置为凸出于平板（4）上下表面的内凸台（5.1）和外凸台（5.2），外凸台（5.2）高度为凸块（5）整体高度的一半；

型材连接件（3）上设置有至少一处与连接块拼接的型面，型面上设置有与连接块的平板（4）和内凸台（5.1）相匹配的平板凹槽（3.1）和内凸台凹槽（3.2），平板凹槽（3.1）中间设置有连接件中心孔（3.3）。

2.根据权利要求1所述的多合一式连接件模块化系统，其特征在于：所述连接块的凸块（5）数量为两个，分别位于平板（4）左右两侧，相应的型材连接件（3）的型面具有两个内凸台凹槽（3.2）。

3.根据权利要求1所述的多合一式连接件模块化系统，其特征在于：所述连接块的凸块（5）数量为四个，分别位于平板（4）的上下左右，相应的型材连接件（3）的型面具有四个内凸台凹槽（3.2）。

4.根据权利要求1所述的多合一式连接件模块化系统，其特征在于：所述型材连接件（3）还具有一种型面，型面左右两侧设置有与型材（1）转角相匹配的凸起（3.4），型面中间具有连接件中心孔（3.3），连接件中心孔（3.3）左右两侧设置有与滑块槽（1.2）开口形状相匹配的台阶（3.5）。

5.根据权利要求1或2或4所述的多合一式连接件模块化系统，其特征在于：所述型材连接件（3）的型面上下两侧设置有贯穿型材连接件（3）的开口槽（3.6），相应的连接块的平板（4）上下两侧设置有缺口（4.2）。

6.根据权利要求1或4所述的多合一式连接件模块化系统，其特征在于：所述连接件中心孔（3.3）的一端或两端设置有六角沉孔（3.7）。

7.根据权利要求1所述的多合一式连接件模块化系统，其特征在于：所述型材（1）的端面设置有型材角孔（1.3），所述型材连接件（3）的型面上设置有相应的连接件角孔（3.8）。

8.根据权利要求1所述的多合一式连接件模块化系统，其特征在于：所述型材连接件（3）上设置有功能端，功能端包括轴承连接端（8）、滚轮连接端（9）、杆连接端（10）和角度调节连接端。

9.根据权利要求8所述的多合一式连接件模块化系统，其特征在于：所述杆连接端（10）开设有切口（10.1），切口（10.1）两侧设置有紧固孔（10.2）。

10.根据权利要求8所述的多合一式连接件模块化系统，其特征在于：所述角度调节连接端包括圆形齿环（11），圆形齿环（11）中间具有齿环中心孔（11.1），其中：圆形齿环（11）和型面分别位于型材连接件（3）两侧且互相平行，连接件中心孔（3.3）和齿环中心孔（11.1）连通；

或者，型材连接件（3）其中一侧设置有圆弧形凹槽（12），圆形齿环（11）垂直置于圆弧形凹槽（12）一侧，圆弧形凹槽（12）还设置有圆形齿块（13），圆形齿块（13）两侧均设置有齿环，圆形齿块（13）中间设置有齿块中心孔（13.1）。

说明书

多合一式连接件模块化系统

技术领域

[0001] 本发明涉及型材连接结构技术领域，特别涉及多合一式连接件模块化系统。

背景技术

[0002] 型材是铁或钢以及具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出、铸造等工艺制成的具有一定几何形状的物体。这类材料具有的外观尺寸一定，断面呈一定形状，具有一定的力学物理性能。型材既能单独使用也能进一步加工成其他制造品，常用于建筑结构与制造安装。

[0003] 现有的型材与型材之间或型材与其他零部件之间的连接需要通过连接件，在连接件的特定部位设置有与型材或零部件适配的突起，连接不够精准和牢固，也不能移动改变，连接方式单一，可组合的结构简单，样式少，并且连接件可实现的功能也少，不能满足越来越复杂的连接要求。

发明内容

[0004] 本发明要解决现有技术的问题，提供多合一式连接件模块化系统，可以将任意的连接件和型材进行相互连接，配合关系紧密且牢固，连接方式更全面。

[0005] 为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：

[0006] 多合一式连接件模块化系统，包括型材、滑块、螺栓、型材连接件和连接块，型材端面中间设置有型材中心孔，型材中心孔可为螺孔结构，型材侧面设置有贯穿的滑块槽，滑块在滑块槽内轴向运动且周向限位，滑块外侧中间设置有螺孔，连接块包括平板，平板中间设置有平板中心孔，平板周围设置有至少一个凸块，凸块两端设置为凸出于平板上下表面的内凸台和外凸台，外凸台高度为凸块整体高度的一半，即外凸台高度为内凸台高度和平板厚度之和；型材连接件上设置有至少一处与连接块拼接的型面，型面上设置有与连接块的平板和内凸台相匹配的平板凹槽和内凸台凹槽，平板凹槽中间设置有连接件中心孔。型材连接件和连接块拼接后，平板和内凸台置于平板凹槽和内凸台凹槽内，外凸台凸出于型面，凸出部分可插入另一个型材连接件的内凸台凹槽、插入型材端面或侧面的滑块槽，并通过螺栓与螺帽、螺栓与滑块螺孔、螺栓与型材中心孔的结合完成连接。

[0007] 作为优选，所述连接块的凸块数量为两个，分别位于平板左右两侧，相应的型材连接件的型面具有两个内凸台凹槽。

[0008] 作为优选，所述滑块上部的长度小于或等于两个连接块的凸块之间的距离，安装后滑块上部恰好嵌在连接块的凸块之间。

[0009] 作为优选，所述连接块的凸块数量为四个，分别位于平板的上下左右，相应的型材连接件的型面具有四个内凸台凹槽。

[0010] 作为优选，所述型材连接件还具有一种型面，型面左右两侧设置有与型材转角相匹配的凸起，型面中间具有连接件中心孔，连接件中心孔左右两侧设置有与滑块槽开口形状相匹配的台阶。该型面用于和型材侧面的配合连接，无需连接块。

[0011] 作为优选，所述型材连接件的型面上下两侧设置有贯穿型材连接件的开口槽，相应的连接块的平板上下两侧设置有缺口。开口槽和缺口的结构用于插入螺栓等零部件，必要时，连接块的内凸台也可以插入到开口槽内，起到与内凸台凹槽相同的作用。

[0012] 作为优选，所述连接件中心孔的一端或两端设置有六角沉孔。用于放置和限制螺帽、螺栓头部或六角空心杆之类的零部件。

[0013] 作为优选，所述型材的端面设置有型材角孔，所述型材连接件的型面上设置有相应的连接件角孔。用于型材连接件与型材的端面连接的时候，用插销分别插入型材角孔和连接件角孔，进行限位固定。

[0014] 作为优选，所述型材连接件上设置有功能端，功能端包括轴承连接端、滚轮连接端、杆连接端和角度调节连接端等。轴承连接端用于安装轴承，滚轮连接端用于安装滚轮，杆连接端根据形状可连接圆杆、正多边形杆等，角度调节连接端用于调节所连接零部件的角度。

[0015] 作为优选，所述杆连接端开设有切口，切口两侧设置有紧固孔。用于在圆杆或正多边形杆插入后，通过螺栓螺帽紧固，避免滑动。

[0016] 作为优选，所述角度调节连接端包括圆形齿环，圆形齿环中间具有齿环中心孔，具体结构有两种：第一种为圆形齿环和型面分别位于型材连接件两侧且互相平行，连接件中心孔和齿环中心孔连通，通过两个具有此种角度调节连接端的型材连接件，圆形齿环相向拼接，根据需要可调节连接的角度；第二种为在型材连接件的其中一侧设置有圆弧形凹槽，圆形齿环垂直置于圆弧形凹槽一侧，圆弧形凹槽还设置有圆形齿块，圆形齿块两侧均设置有齿环，圆形齿块中间设置有齿块中心孔，同样两个具有此种角度调节连接端的型材连接件，圆形齿环相向与另一个型材连接件的圆弧形凹槽相抵，圆形齿块置于两个圆形齿环之间。

[0017] 作为优选，上述第二种角度调节连接端，其圆弧形凹槽边缘的型材连接件上设置有角度刻度，圆形齿环背部的型材连接件上设置有箭头，可直观显示所调节的角度。

[0018] 本发明的有益效果在于：本发明的型材配合连接件和连接块结构，可以将任意的连接件和型材进行相互连接，配合关系紧密且牢固，连接方式更全面，结构多样化，连接件功能齐全。

附图说明

[0019] 图1是本发明中型材的结构示意图；

[0020] 图2是本发明中型材的端面示意图；

[0021] 图3是本发明中滑块的结构示意图；

[0022] 图4是本发明中型材与滑块连接的端面示意图；

[0023] 图5是本发明中连接块实施例一和实施例三的结构示意图；

[0024] 图6是本发明中连接块实施例一和实施例三的俯视图；

[0025] 图7是本发明中连接块实施例一和实施例三的正视图；

[0026] 图8是本发明中连接块实施例二的结构示意图；

[0027] 图9是本发明中连接块实施例二的俯视图；

[0028] 图10是本发明中连接块实施例二的正视图；

[0029] 图11是本发明中型材连接件型面实施例一和实施例二的结构示意图；

[0030] 图12是本发明中型材连接件型面实施例一的正视图；

[0031] 图13是本发明中型材连接件型面实施例二的正视图；

[0032] 图14是本发明中型材连接件与连接块结合的一种结构示意图；

[0033] 图15是本发明中型材连接件与连接块结合的另一种结构示意图；

[0034] 图16是本发明中型材连接件型面实施例三的构示意图；

[0035] 图17是本发明中型材连接件型面实施例三的俯视图；

[0036] 图18是本发明中型材连接件型面实施例四的结构示意图；

[0037] 图19是本发明中型材连接件型面实施例四的正视图；

[0038] 图20是本发明中型材连接件与连接块的爆炸示意图；

[0039] 图21是本发明中型材侧面与型材连接件结合的一种结构示意图；

[0040] 图22是图21的爆炸示意图；

[0041] 图23是图21的剖视图；

[0042] 图24是图23中型材连接件与连接块的示意图；

[0043] 图25是本发明中型材端面与型材连接件结合的一种结构示意图；

[0044] 图26是图25的爆炸示意图；

[0045] 图27是本发明中型材侧面与型材连接件结合的另一种结构示意图；

[0046] 图28是图27的爆炸示意图；

[0047] 图29是本发明中型材连接件的功能端实施例一的结构示意图；

[0048] 图30是本发明中型材连接件的功能端实施例一的连接示意图；

[0049] 图31是本发明中型材连接件的功能端实施例二的结构示意图；

[0050] 图32是本发明中型材连接件的功能端实施例三的结构示意图；

[0051] 图33是本发明中型材连接件的功能端实施例四的结构示意图；

[0052] 图34是本发明中型材连接件的功能端实施例四的俯视图；

[0053] 图35是本发明中型材连接件的功能端实施例五的爆炸示意图；

[0054] 图36是本发明中型材连接件的功能端实施例六的结构示意图；

[0055] 图37是本发明中型材连接件的功能端实施例六的爆炸示意图。

[0056] 图中：1、型材；1.1、型材中心孔；1.2、滑块槽；1.3、型材角孔；2、滑块；2.1、螺孔；3、型材连接件；3.1、平板凹槽；3.2、内凸台凹槽；3.3、连接件中心孔；3.4、凸起；3.5、台阶；3.6、开口槽；3.7、六角沉孔；3.8、连接件角孔；4、平板；4.1、平板中心孔；4.2、缺口；5、凸块；
5.1、内凸台；5.2、外凸台；6、螺栓；7、六角空心杆；8、轴承连接端；9、滚轮连接端；10、杆连接端；10.1、切口；10.2、紧固孔；11、圆形齿环；11.1、齿环中心孔；11.2、箭头；12、圆弧形凹槽；
12.1、角度刻度；13、圆形齿块；13.1、齿块中心孔。

具体实施方式

[0057] 下面通过具体实施方式和附图对本发明作进一步的说明。

[0058] 实施方式为：如图1-15及图20所示，多合一式连接件模块化系统，包括型材1、滑块2、螺栓6、型材连接件3和连接块，型材1端面中间设置有型材中心孔1.1，型材1侧面设置有贯穿的滑块槽1.2，滑块2在滑块槽1.2内轴向运动且周向限位，滑块2外侧中间设置有螺孔
2.1。连接块包括平板4，平板4中间设置有平板中心孔4.1，平板4周围设置有至少一个凸块
5，凸块5两端设置为凸出于平板4上下表面的内凸台5.1和外凸台5.2，外凸台5.2高度为凸块5整体高度的一半；型材连接件3上设置有至少一处与连接块拼接的型面，型面上设置有与连接块的平板4和内凸台5.1相匹配的平板凹槽3.1和内凸台凹槽3.2，平板凹槽3.1中间设置有连接件中心孔3.3。

[0059] 其中，连接块的结构有：

[0060] 连接块实施例一：结合图5-7所示，连接块的凸块5数量为两个，分别位于平板4左右两侧。

[0061] 连接块实施例二：结合图8-10所示，连接块的凸块5数量为四个，分别位于平板4的上下左右。

[0062] 连接块实施例三：结合图5-7所示，在连接块实施例一的基础上，连接块的平板4上下两侧设置缺口4.2。

[0063] 相对应的，型材连接件3型面的结构有：

[0064] 型材连接件3型面实施例一：结合图11和图12所示，与连接块实施例一相匹配，型面包括平板凹槽3.1和两侧的内凸台凹槽3.2，连接块实施例一与本实施例的连接关系如图14所示。

[0065] 型材连接件3型面实施例二：结合图11和图13所示，与连接块实施例二相匹配，型面包括平板凹槽3.1和上下左右四个内凸台凹槽3.2，连接块实施例二与本实施例的连接关系如图15所示。

[0066] 型材连接件3型面实施例三：结合图16和图17所示，型面左右两侧设置有与型材1转角相匹配的凸起3.4，型面中间具有连接件中心孔3.3，连接件中心孔3.3左右两侧设置有与滑块槽1.2开口形状相匹配的台阶3.5。

[0067] 型材连接件3型面实施例四：结合图18和图19所示，与连接块实施例三相匹配，型材连接件3的型面上下两侧设置有贯穿型材连接件3的开口槽3.6。

[0068] 在本发明的连接件模块化系统中，型材1和型材连接件3之间、型材连接件3和型材连接件3之间具有多种不同的连接方式。其中，型材连接件3和型材连接件3之间的连接方式可如图20所示，型材连接件3和型材连接件3之间的连接通过两者的型面以及连接块进行拼接。而型材1和型材连接件3之间的连接方式有：

[0069] 型材1与型材连接件3的连接方式一：结合图21-24所示，为型材1侧面与型材连接件3的连接，包括型材1、滑块2、螺栓6、型材连接件3和连接块各一个，其中，连接块的结构采用连接块实施例一或实施例三的结构，型材连接件3的型面可以为型面实施例一、二、四中的任意一种，连接块的两个凸块间的距离等于或略大于滑块2上部的长度，螺栓6穿过连接件中心孔3.3和平板中心孔4.1后，与滑块2的螺孔2.1啮合，完成固定安装连接。

[0070] 型材1与型材连接件3的连接方式二：结合图25和图26所示，为型材1端面与型材连接件3的连接，包括型材1、螺栓6、型材连接件3和连接块各一个，其中，连接块的结构可以采用任意一种连接块实施例，型材连接件3的型面可以为型面实施例一、二、四中的任意一种，只要与连接块的结构相匹配即可，螺栓6穿过连接件中心孔3.3和平板中心孔4.1后，与型材1的型材中心孔1.1啮合，完成固定安装连接。

[0071] 型材1与型材连接件3的连接方式三：结合图27-28所示，也是为型材1侧面与型材连接件3的连接，包括型材1、滑块2、螺栓6和型材连接件3各一个，其中，型材连接件3的型面采用为型面实施例三，通过型面上的凸起3.4和台阶3.5结构与型材1侧面进行限位，螺栓6穿过连接件中心孔3.3后与滑块2的螺孔2.1啮合，完成固定安装连接。

[0072] 在上述型材连接件3的实施例中，在连接件中心孔3.3的一端或两端设置有六角沉孔3.7，用于放置螺帽、螺栓6头部，或如图25和图26所示六角空心杆7之类的零部件。

[0073] 此外，在型材1的端面设置有型材角孔1.3，型材连接件3的型面实施例一、二、四的型面上设置有相应的连接件角孔3.8，用于型材连接件3与型材1的端面连接的时候，用插销分别插入型材角孔1.3和连接件角孔3.8，进行限位固定。

[0074] 需要注意的是，一个型材连接件3的型面设置的样式有很多，可以为如图31所示的一个型面，也可以是两个型面，两个型面可以设置于如图29所示的同一侧面，可以设置于如图11所示的互相垂直的两个侧面，还可以设置于如图16所示的互相平行的两个侧面。

[0075] 在本发明的连接件模块化系统中，型材连接件3上设置有功能端，功能端的结构有：

[0076] 功能端实施例一：结合图29所示，型材连接件3上设置有轴承连接端8，用于安装轴承，此种型材连接件3与型材1及其他型材连接件3的连接方式如图30所示。

[0077] 功能端实施例二：结合图31所示，型材连接件3上设置有滚轮连接端9，用于安装滚轮。

[0078] 功能端实施例三：结合图32所示，型材连接件3上设置有杆连接端10，根据杆连接端10孔的形状可插入连接圆杆、正多边形杆等。

[0079] 功能端实施例四：结合图33和图34所示，与功能端实施例三的区别在于，在杆连接端10开设有切口10.1，切口10.1两侧设置有紧固孔10.2，用于在圆杆或正多边形杆插入后，通过螺,6螺帽紧固，避免滑动。

[0080] 功能端实施例五：结合图35所示，型材连接件3上设置有角度调节连接端，型材连接件3上与型面平行的另一侧设置有圆形齿环11，圆形齿,11中间具有齿环中心孔11.1，连接件中心孔3.3和齿环中心孔连通11.1，通过两个具有此种角度调节连接端的型材连接件3，圆形齿环11相向拼接，根据需要调节连接的角度。

[0081] 功能端实施例六：结合图36和图37所示，型材连接件3上设置有另一种角度调节连接端，在型材连接件3的其中一侧设置有圆弧形凹槽12，圆形齿环11垂直置于圆弧形凹槽12一侧，圆弧形凹槽12内还设置有圆形齿块13，圆形齿块13两侧均设置有齿环，圆形齿块中间设置有齿块中心孔13.1，同样两个具有此种角度调节连接端的型材连接件3，圆形齿环11相向与另一个型材连接件3的圆弧形凹槽12相抵，圆形齿块13置于两个圆形齿环11之间。

[0082] 在上述功能端实施例六的结构中，其圆弧形凹槽12边缘的型材连接件3上设置有角度刻度12.1，圆形齿环11背部的型材连接件3上设置有箭头11.2，可直观显示所调节的角度。

[0083] 以上所述仅为本发明的具体实施例，但本发明的结构特征并不局限于此，本发明可以用于类似的产品上，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本发明的专利范围之中。