一种贴皮室内低弹球的生产工艺

摘要

一种贴皮室内低弹球的生产工艺，包括以下步骤：一、高周波机对PU皮压纹，并压出五角/六角形状并包边；二、开皮；三、球胆过胶；四、皮片过胶；五、贴皮；六、定型；七、点胶；八、试气。本发明不仅生产效率高，而且通过本发明制成的贴皮室内低弹球性能极佳。

权利要求

1.一种贴皮室内低弹球的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、高周波机对PU皮压纹，并压出五角/六角形状并包边；

二、开皮

利用定位边框线对准高周波压纹的位置，进行开皮；

三、球胆过胶

对球胆入气并定压，然后均匀过胶，放置20-30分钟，自然晾干备用；

四、皮片过胶

将步骤二制成的皮片进行两次均匀过胶，放置20-30分钟，自然晾干备用；

五、贴皮

将步骤四制成的皮片按印刷的图案贴合于球胆上，对位商标的接位进行折边；

六、定型

将步骤五制成的半成品放入定型机的定型模具中进行定型，定型模具温度为40℃，定型时间为2分钟，消气35秒；

七、点胶

将步骤六制成的半成品固定在夹具中，沿每条边与皮片连接处均匀点胶，点胶宽度

2.5-3.5mm，确保每条边点胶到位，然后自然晾干30分钟；

八、试气

将步骤七制成的成品入笼，定压存放48小时后，查看失压情况，失压低于0.1BAR为合格品。

2.如权利要求1所述的贴皮室内低弹球的生产工艺，其特征在于，步骤一中的PU皮厚度为0.4mm。

3.如权利要求1所述的贴皮室内低弹球的生产工艺，其特征在于，步骤一中的高周计时为5.5秒，冷却计时为6秒，电流为4-6AH，气压为0.3BAR，调控电流表为30-40A。

4.如权利要求1所述的贴皮室内低弹球的生产工艺，其特征在于，步骤三和步骤八中定压压力为8PSI。

说明书

一种贴皮室内低弹球的生产工艺

技术领域

[0001] 本发明涉及体育用品技术领域，具体地说，它是一种贴皮室内低弹球的生产工艺。

背景技术

[0002] 室内五人足球又称为室内足球，是国际足总正式认可的足球比赛形式，室内足球场地的大小是普通足球场地大小的几分之一或十分之一，因此为了适应狭窄的场地，对足球的弹性就有一定的要求。

[0003] 普通的足球由于其弹性较大，不适合室内足球，因此，回弹比较低，在地板比较好控制也能保护守门员的低弹球受到球员普通的欢迎。

[0004] 现有的低弹球基本上为手工制作，存在着生产效率低、产品性能差等缺点，不能满足现代人们对低弹球越来越高的要求。

[0005] 因此，现有技术有待于提高和改善。

发明内容

[0006] 针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的是提供生产效率高的贴皮室内低弹球的生产工艺，通过该生产工艺制成的贴皮室内低弹球性能极佳。

[0007] 本发明的目的是通过以下技术手段来实现达到上述目的的：

[0008] 一种贴皮室内低弹球的生产工艺，包括以下步骤：

[0009] 一、高周波机对PU皮压纹，并压出五角/六角形状并包边；

[0010] 二、开皮

[0011] 利用定位边框线对准高周波压纹的位置，进行开皮；

[0012] 三、球胆过胶

[0013] 对球胆入气并定压，然后均匀过胶，放置20-30分钟，自然晾干备用；

[0014] 四、皮片过胶

[0015] 将步骤二制成的皮片进行两次均匀过胶，放置20-30分钟，自然晾干备用；

[0016] 五、贴皮

[0017] 将步骤四制成的皮片按印刷的图案贴合于球胆上，对位商标的接位进行折边；

[0018] 六、定型

[0019] 将步骤五制成的半成品放入定型机的定型模具中进行定型，定型模具温度为40℃，定型时间为2分钟，消气35秒；

[0020] 七、点胶

[0021] 将步骤六制成的半成品固定在夹具中，沿每条边与皮片连接处均匀点胶，点胶宽度2.5-3.5mm，确保每条边点胶到位，然后自然晾干30分钟；

[0022] 八、试气

[0023] 将步骤七制成的成品入笼，定压存放48小时后，查看失压情况，失压低于0.1BAR为合格品。

[0024] 优选的，步骤一中的PU皮厚度为0.4mm。

[0025] 优选的，步骤一中的高周计时为5.5秒，冷却计时为6秒，电流为4-6AH，气压为0.3BAR，调控电流表为30-40A。

[0026] 优选的，步骤三和步骤八中定压压力为8PSI。

[0027] 与现有技术相比，本发明的有益效果是：

[0028] 由于采用上述技术方案，本发明不仅生产效率高，而且通过本发明制成的贴皮室内低弹球性能极佳。

具体实施方式

[0029] 下面给出实施例对本发明作进一步的详细说明：

[0030] 实施例：

[0031] 本发明一种贴皮室内低弹球的生产工艺，包括以下步骤：

[0032] 一、高周波机对厚度0.4mmPU皮压纹，并压出五角/六角形状并包边，其中高周计时为5.5秒，冷却计时为6秒，电流为5AH，气压为0.3BAR，调控电流表为35A；

[0033] 二、开皮

[0034] 利用定位边框线对准高周波压纹的位置，进行开皮；

[0035] 三、球胆过胶

[0036] 对球胆入气并定压，定压压力为8PSI，然后均匀过胶，放置30分钟，自然晾干备用；

[0037] 四、皮片过胶

[0038] 将步骤二制成的皮片进行两次均匀过胶，放置30分钟，自然晾干备用；

[0039] 五、贴皮

[0040] 将步骤四制成的皮片按印刷的图案贴合于球胆上，对位商标的接位进行折边；

[0041] 六、定型

[0042] 将步骤五制成的半成品放入定型机的定型模具中，将风针插入半成品中并扶着风针，对准封口放置进行定型，按下下降开关，此时上模缓慢下降，与下模合拢，再把手放开；定型机自动充气，排气；达到设定时间后，上模自动上升，将半成品取出，定型完成；定型模具温度为40℃，定型时间为2分钟，消气35秒；在定型机自动完成充气，排气过程中，切不可按下上升开关，否则定型模具中半成品将会被高压气体充爆。

[0043] 七、点胶

[0044] 将步骤六制成的半成品固定在夹具中，沿每条边与皮片连接处均匀点胶，点胶宽度3mm，确保每条边点胶到位，然后自然晾干30分钟；

[0045] 八、试气

[0046] 将步骤七制成的成品入笼，定压存放48小时后，定压压力为8PSI，查看失压情况，失压低于0.1BAR为合格品。

[0047] 综上，本发明通过上述的结构设计，解决现有技术中存在的不足之处，具有生产效率高、产品性能极佳等特点。

[0048] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。