美式充气接头

摘要

本发明公开了一种美式充气接头，包含一限制筒、一前转筒、一后转筒及一接嘴柱；限制筒具有一容置孔，容置孔具有一限制孔；前转筒具有一作用孔，前转筒的后端同轴套接于容置孔前端中，前转筒可相对限制筒进行轴转，作用孔前端具有一美式气嘴螺孔；后转筒具有一结合孔，后转筒前端同轴套接于容置孔后端中，结合孔具有一内螺纹；接嘴柱具有一气孔，接嘴柱前端具有一嘴部，后端具有一管接部，中段具有一限制部，限制部的外周面具有一限制周面及一外螺纹，限制部位于容置孔中，嘴部位于作用孔内，管接部位于结合孔内，限制周面位于限制孔中，外螺纹与内螺纹螺接；借以达到构造简单、制造及售价极具市场竞争力、不需额外操作空间及操作便利的功效。

权利要求

1.一种美式充气接头，其特征在于，主要包含：

一限制筒，具有一轴向贯穿的容置孔，该容置孔中具有一呈非圆形断面的限制孔；

一前转筒，具有一轴向贯穿的作用孔，该前转筒的后端同轴套接于该限制筒的容置孔前端中，该前转筒可相对该限制筒进行轴转，该作用孔的前端具有一美式气嘴螺孔；

一后转筒，具有一轴向贯穿的结合孔，该后转筒的前端同轴套接于该限制筒的容置孔后端中，该后转筒可相对该限制筒进行轴转，该结合孔中具有一内螺纹；

一接嘴柱，具有一轴向贯穿的气孔，该接嘴柱前端具有一嘴部，后端则具有一管接部，中段具有一限制部，该限制部的外周面具有一呈非圆形断面的限制周面及一外螺纹，该限制部置位于该限制筒的容置孔中，该嘴部位于该前转筒的作用孔内，该管接部位于该后转筒的结合孔内，限制周面位于该限制筒的限制孔中，该外螺纹与该后转筒的内螺纹螺接。

2.依据权利要求1所述的美式充气接头，其特征在于：该限制筒具有一筒体及二连结件；该容置孔轴向贯穿该筒体，该筒体的二相对外侧位置分别具有一连通至该容置孔的连结槽；该前转筒的后端外周面上具有一前转筒环槽；该后转筒的前端外周面上具有一后转筒环槽；二连结件分别插入于该筒体的各连结槽中，该连结件与该前转筒的前转筒环槽及该后转筒的后转筒环槽插接。

3.依据权利要求2所述的美式充气接头，其特征在于：该连结件具有一连接段及二分别自该连接段端缘垂直向外延伸的插接端，由该连结件一端的插接端插入于该前转筒的前转筒环槽内，而该连结件另一端的插接端则插入于该后转筒的后转筒环槽内。

4.依据权利要求1所述的美式充气接头，其特征在于：该前转筒的外周面具有一前转筒止滑部。

5.依据权利要求1所述的美式充气接头，其特征在于：该后转筒的外周面具有一后转筒止滑部。

6.依据权利要求1所述的美式充气接头，其特征在于：还包含一气嘴止漏环，设置于该前转筒的美式气嘴螺孔底部位置；当旋转该后转筒，使该接嘴柱的嘴部往靠近该前转筒的美式气嘴螺孔方向直线轴向移动时，套设于该接嘴柱上的气密环，会位于该接嘴柱的外周面与该前转筒的作用孔内周面间。

7.依据权利要求1所述的美式充气接头，其特征在于：还包含一气密环；该接嘴柱的限制部外周面上具有一接嘴柱环槽，该气密环套接于该接嘴柱的接嘴柱环槽上。

8.依据权利要求1所述的美式充气接头，其特征在于：还包含一输气管，该输气管一端连接于该接嘴柱的管接部上。

9.依据权利要求8所述的美式充气接头，其特征在于：还包含一束环，束压于该输气管与该接嘴柱的管接部上。

说明书

美式充气接头

技术领域

[0001] 本发明涉及充气接头技术领域，更详而言之是指一种美式充气接头。

背景技术

[0002] 充气设备（如打气筒）与轮胎的气嘴间，必须借由一充气接头加以连接，以利于进行充气。

[0003] 目前最为常见的充气接头型式，主要分为专用的美式气嘴接头与法式气嘴接头二种，而其中又以美式气嘴接头最为普遍。

[0004] 然而，在充气接头与美式气嘴迫紧接合时，常常是利用扳杆的扳转来加压固定，因此充气接头所需的零件过于复杂，导致在制造上及售价上皆不具市场竞争力。况且，受限于轮胎的轮辐造型，充气接头与轮胎气嘴间能运用的操作空间原本就已相当狭小，对于利用扳转来加压固定（尤以扳杆）的充气接头而言，更需要额外的操作空间，导致使用者在操作上会有诸多不便。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于提供一种构造简单、制造及售价极具市场竞争力、不需额外操作空间及操作便利的美式充气接头。

[0006] 基于此，本发明主要采用下列技术手段，来实现上述目的。

[0007] 一种美式充气接头，其主要包含：一限制筒，具有一轴向贯穿的容置孔，该容置孔中具有一呈非圆形断面的限制孔；一前转筒，具有一轴向贯穿的作用孔，该前转筒的后端同轴套接于该限制筒的容置孔前端中，该前转筒可相对该限制筒进行轴转，该作用孔的前端具有一美式气嘴螺孔；一后转筒，具有一轴向贯穿的结合孔，该后转筒的前端同轴套接于该限制筒的容置孔后端中，该后转筒可相对该限制筒进行轴转，该结合孔中具有一内螺纹；一接嘴柱，具有一轴向贯穿的气孔，该接嘴柱前端具有一嘴部，后端则具有一管接部，中段具有一限制部，该限制部的外周面具有一呈非圆形断面的限制周面及一外螺纹，该限制部置位于该限制筒的容置孔中，该嘴部位于该前转筒的作用孔内，该管接部位于该后转筒的结合孔内，限制周面位于该限制筒的限制孔中，该外螺纹与该后转筒的内螺纹螺接。

[0008] 进一步，该限制筒具有一筒体及二连结件；该容置孔轴向贯穿该筒体，该筒体的二相对外侧位置分别具有一连通至该容置孔的连结槽；该前转筒的后端外周面上具有一前转筒环槽；该后转筒的前端外周面上具有一后转筒环槽；二连结件分别插入于该筒体的各连结槽中，通过该连结件与该前转筒的前转筒环槽及该后转筒的后转筒环槽插接。

[0009] 进一步，该连结件具有一连接段及二分别自该连接段端缘垂直向外延伸的插接端，由该连结件一端的插接端插入于该前转筒的前转筒环槽内，而该连结件另一端的插接端则插入于该后转筒的后转筒环槽内。

[0010] 进一步，该前转筒的外周面具有一前转筒止滑部。

[0011] 进一步，该后转筒的外周面具有一后转筒止滑部。

[0012] 进一步，该美式充气接头还包含一气嘴止漏环，设置于该前转筒的美式气嘴螺孔底部位置；当旋转该后转筒，使该接嘴柱的嘴部往靠近该前转筒的美式气嘴螺孔方向直线轴向移动时，套设于该接嘴柱上的气密环，会位于该接嘴柱的外周面与该前转筒的作用孔内周面间。

[0013] 进一步，该美式充气接头还包含一气密环；该接嘴柱的限制部外周面上具有一接嘴柱环槽，该气密环套接于该接嘴柱的接嘴柱环槽上。

[0014] 进一步，该美式充气接头还包含一输气管，该输气管一端连接于该接嘴柱的管接部上。

[0015] 进一步，该美式充气接头还包含一束环，束压于该输气管与该接嘴柱的管接部上。

[0016] 本发明美式充气接头通过限制筒、前转筒、后转筒、接嘴柱的结构设计，该限制筒具有一轴向贯穿的容置孔，该容置孔中具有一呈非圆形断面的限制孔；该前转筒具有一轴向贯穿的作用孔，该前转筒的后端同轴套接于该限制筒的容置孔前端中，该前转筒可相对该限制筒进行轴转，该作用孔的前端具有一美式气嘴螺孔；该后转筒具有一轴向贯穿的结合孔，该后转筒的前端同轴套接于该限制筒的容置孔后端中，该后转筒可相对该限制筒进行轴转，该结合孔中具有一内螺纹；该接嘴柱具有一轴向贯穿的气孔，该接嘴柱前端具有一嘴部，后端则具有一管接部，中段具有一限制部，该限制部的外周面具有一呈非圆形断面的限制周面及一外螺纹，该限制部置位于该限制筒的容置孔中，该嘴部位于该前转筒的作用孔内，该管接部位于该后转筒的结合孔内，限制周面位于该限制筒的限制孔中，该外螺纹与该后转筒的内螺纹螺接；所以，由于本发明利用与美式气嘴位于同轴向的前转筒进行旋转，以固定该美式气嘴，因此在操作上相当的直觉化，而将接嘴柱接抵于该美式气嘴，亦是利用旋转与美式气嘴位于同轴的后转筒来达成，其皆无须额外的操作空间，以让使用者能在狭小空间内进行操作，以增进本发明的操作便利性，再者，由于本发明的构造简单，从而制造成本及售价能同时降低，且其轻巧造型亦容易携带，实有利于市场上的竞争力，从而达到构造简单、制造及售价极具市场竞争力、不需额外操作空间及操作便利等功效。

附图说明

[0017] 图1为本发明一较佳实施例的立体分解图。

[0018] 图2为图1所示实施例的立体组合图。

[0019] 图3为图1所示实施例的组合剖视图。

[0020] 图4至图7为图1所示实施例与美式气嘴结合的操作示意图。

[0021] 【符号说明】

[0022] 美式充气接头100       限制筒10

[0023] 筒体11                容置孔111

[0024] 限制孔112             连结槽113

[0025] 连结件12              连接段121

[0026] 插接端122、123         前转筒20

[0027] 作用孔21              美式气嘴螺孔211

[0028] 前转筒环槽22          前转筒止滑部23

[0029] 后转筒30              结合孔31

[0030] 内螺纹311             后转筒环槽32

[0031] 后转筒止滑部33        气嘴止漏环40

[0032] 接嘴柱50              气孔51

[0033] 嘴部52                管接部53

[0034] 限制部54              接嘴柱环槽55

[0035] 限制周面56            外螺纹57

[0036] 气密环60              输气管70

[0037] 束环80                美式气嘴99

[0038] 外螺纹991。

具体实施方式

[0039] 为能对本发明的特征与其特点有更进一步的了解与认同，兹列举以下较佳的实施例并配合图式说明如下：

[0040] 请参阅图1至图7，为本发明一较佳实施例所提供的一种美式充气接头100，其主要包含一限制筒10、一前转筒20、一后转筒30、一气嘴止漏环40、一接嘴柱50、一气密环60、一输气管70及一束环80，其中：

[0041] 请参阅图1至图4，该限制筒10，具有一呈中空的筒体11及二连结件12。该筒体11具有一轴向贯穿的容置孔111，该容置孔111的中段位置具有一呈非圆形断面的限制孔112，该筒体11的二相对外侧位置分别具有一连通至该容置孔111的连结槽113，该连结件12概呈ㄇ形，具有一连接段121及二分别自该连接段121端缘垂直向外延伸的插接端122、123。

[0042] 请参阅图1至图4，该前转筒20，为一中空筒体，具有一轴向贯穿的作用孔21，该前转筒20的后端外周面上具有一前转筒环槽22，该前转筒20的后端同轴套接于该限制筒10的容置孔111前端中，使该前转筒20可相对该限制筒10进行轴转，该作用孔21的前端具有一美式气嘴螺孔211，该前转筒20外周面具有一前转筒止滑部23，该前转筒止滑部23为粗糙纹路。

[0043] 请参阅图1至图4，该后转筒30，为一中空筒体，具有一轴向贯穿的结合孔31，该后转筒30的前端外周面上具有一后转筒环槽32，该后转筒30的前端同轴套接于该限制筒10的容置孔111后端中，使该后转筒30可相对该限制筒10进行轴转，该结合孔31的前端具有一内螺纹311，该后转筒30的外周面具有一后转筒止滑部33，该后转筒止滑部33为粗糙纹路。该限制筒10的二连结件12分别插入于该筒体11的各连结槽113中，以由该连结件12一端的插接端122插入于该前转筒20的前转筒环槽22内，而该连结件12另一端的插接端123则插入于该后转筒30的后转筒环槽32内，以限制该前转筒20、后转筒30与该限制筒10的轴向位移，即能防止该前转筒20、后转筒30与该限制筒10自行脱离。

[0044] 请参阅图1至图4，该气嘴止漏环40，设置于该前转筒20的美式气嘴螺孔211底部位置，该气嘴止漏环40由橡胶或硅胶等具有弹性变形能力的弹性物质所制成。

[0045] 请参阅图1至图4，该接嘴柱50，概呈一柱体，该接嘴柱50具有一轴向贯穿的气孔51，该接嘴柱50前端具有一嘴部52，后端则具有一管接部53，中段则具有一限制部54，该限制部54的外周面上具有一接嘴柱环槽55、一呈非圆形断面的限制周面56及一外螺纹57。该接嘴柱50的限制部54置位于该限制筒10的容置孔111中，该嘴部52位于该前转筒20的作用孔21内，该管接部53则位于该后转筒30的结合孔31内；该接嘴柱50的限制周面56位于该限制筒10的限制孔112中，该外螺纹57则与该后转筒30的内螺纹311螺接。

[0046] 请参阅图1至图4，该气密环60，套接于该接嘴柱50的接嘴柱环槽55上。

[0047] 请参阅图1至图4，该输气管70，一端连接于该接嘴柱50的管接部53上，另一端则与一充气设备（图中未示）连接。

[0048] 请参阅图1至图4，该束环80，束压于该输气管70与该接嘴柱50的管接部53上，以防止该输气管70自行与该管接部53脱离。

[0049] 所以，上述即为本发明一较佳实施例所提供的一种美式充气接头100的各部构件及其组装方式的介绍，接着再将其使用特点说明如下：

[0050] 当欲由本发明与一美式气嘴99结合时（如图4所示），首先将本发明的前转筒20的美式气嘴螺孔211与该美式气嘴99接触（如图5所示），并由使用者握持于该前转筒20的前转筒止滑部23上而旋转该前转筒20（如图6所示），使该美式气嘴99上的外螺纹991与该前转筒20的美式气嘴螺孔211螺接至紧密抵接于该气嘴止漏环40为止。

[0051] 接着，使用者再旋转该后转筒30，借由该后转筒30的内螺纹311与该接嘴柱50的外螺纹57的螺接作用，而使该接嘴柱50的嘴部52往靠近该前转筒20的美式气嘴螺孔211方向直线轴向移动，直至接抵于该美式气嘴99上（如图7所示）。同时借由该接嘴柱50的限制周面56与该限制筒10的限制孔112皆呈非圆形断面的限制作用，而能避免该接嘴柱50随该后转筒30同步旋转，以保持该接嘴柱50能持续地轴向前进。

[0052] 如此一来，便能借由充气设备经由该输气管70及气孔51而将气体注入于该美式气嘴99内，以完成充气作业。由于该美式气嘴99的外螺纹991与该前转筒20的美式气嘴螺孔211螺接，因此可确保本发明在充气的过程中不会与该美式气嘴99发生自行脱离的情形，以维持充气的顺畅性。

[0053] 再者，当使用者旋转该后转筒30，以使该接嘴柱50的嘴部52往靠近该前转筒20的美式气嘴螺孔211方向直线轴向移动时，套设于该接嘴柱50上的气密环60，会位于该接嘴柱50的外周面与该前转筒20的作用孔21内周面间，以形成气密状态，而能确保充气的顺畅性。

[0054] 当完成充气作业后，便可反向地旋转该前转筒20，以将该美式气嘴99与本发明分离，尔后反向旋转该后转筒30以将该接嘴柱50的嘴部52往远离该美式气嘴螺孔211的方向轴向移动，以利下次的充气作业。

[0055] 所以，由于本发明利用与美式气嘴位于同轴向的前转筒进行旋转，以固定该美式气嘴，因此在操作上相当的直觉化，而将接嘴柱接抵于该美式气嘴，亦是利用旋转与美式气嘴位于同轴的后转筒来达成，其皆无须额外的操作空间，以让使用者能在狭小空间内进行操作，以增进本发明的操作便利性。再者，由于本发明的构造简单，从而制造成本及售价能同时降低，且其轻巧造型亦容易携带，实有利于市场上的竞争力。

[0056] 以上所揭，仅为本发明所提供的较佳实施例而已，并非用以限制本发明的实施范围，凡本领域的技术人员根据本发明所为的均等变化，皆应属本发明所涵盖的范围。