一种平搓喷气式回收材料分拣设备

摘要

本发明适用于资源回收技术领域，提供一种平搓喷气式回收材料分拣设备，包括分拣设备包括进料仓、平搓仓和分拣仓，混合料落至盛料盘内后，然后转移至基础台座表面，在平搓仓内对混合料进行平搓，由于混合料中金属一般为铝和铜，韧性较高，而且塑料较脆，延展性不高，因此经过压板平搓后，金属材料基本上成小段长条状，而塑料材料只会略为压平，不会搓卷，因此形态与金属材料完全不同，此后在传输带装置上，通过拍照可以识别出金属材料和塑料材料的位置，材料离开传输带向前抛出的过程中，对应位置的喷气嘴工作，将塑料材料吹起，撞击分拣仓内前壁，最后落入塑料分拣仓内，而金属材料直接落入金属分拣仓内，整个设备在封闭的进料仓、平搓仓和分拣仓内工作，分拣效率高，成本低。

权利要求

1.一种平搓喷气式回收材料分拣设备，其特征在于，所述分拣设备包括进料仓、平搓仓和分拣仓，所述进料仓内设置有进料斗，所述进料斗下方设置有滑轨，所述滑轨上有滑座，所述滑座向上设置有前支柱和后支柱，所述进料斗下方还有盛料盘，所述盛料盘底部中央与所述前支柱顶部转轴连接，所述后支柱上部分还设有转杆，所述转杆末端铰接有连杆，所述连杆末端与所述盛料盘底部后部分铰接，所述平搓仓内设置有桁架和基础台座，所述桁架上设置有可移动的吊架，所述吊架两侧设置若干转臂，所述转臂末端转轴连接有压板，所述压板位于所述基础台座上方，所述吊架上还向下设置有液压缸，所述液压缸位于所述压板上方，所述基础台座入口位置还设置有刮料机构，所述基础台座的出口位置设置有斜板，所述斜板下方有传输带装置，所述传输带装置位于所述分拣仓内，所述传输带装置的出口位置下方还设置有一排喷气嘴，所述喷气嘴斜向上设置，所述分拣仓内顶部还设置拍照装置，所述分拣仓底部设置有金属回收仓和塑料回收仓，所述金属回收仓位于所述传输带装置出口位置下方，所述塑料回收仓紧贴分拣仓内前壁设置。

2.如权利要求1所述平搓喷气式回收材料分拣设备，其特征在于，所述基础台座顶部为钢板，所述刮料机构包括梯形块，所述梯形块两侧各固定一个C型件，所述钢板的边缘位于对应侧C型件内，所述C型件尾端还设置动力轮，所述动力轮与所述钢板边缘底部紧密接触。

3.如权利要求2所述搓喷气式回收材料分拣设备，其特征在于，所述桁架两侧有齿条，所述吊架上安装有两个同步的驱动电机，所述驱动电机的输出轴有联动的齿轮，所述齿轮与对应侧的齿条啮合。

4.如权利要求3所述搓喷气式回收材料分拣设备，其特征在于，所述斜板为V字型，且斜板顶部与基础台座出口位置顶部铰接，所述斜板底部设置有转轴，所述斜板底部转轴两端有自由轮，所述自由轮接触至所述传输带装置的皮带表面，所述自由轮的圆心与所述转轴偏离一定距离。

说明书

一种平搓喷气式回收材料分拣设备

技术领域

[0001] 本发明属于资源回收技术领域，尤其涉及一种平搓喷气式回收材料分拣设备。

背景技术

[0002] 资源回收工艺中一般首先对材料进行破碎，然后进行分选。而破碎后的混合料包括金属和塑料，而对于金属和塑料的分选，常见的工艺有焚烧法、跳汰分选、振动分拣、喷气分拣，这些分拣方法要么污染环境，要么所需设备成本高昂，要么分拣效率较差。为此有必要研究一种成本低、分拣效率高的设备。

发明内容

[0003] 鉴于上述问题，本发明的目的在于提供一种平搓喷气式回收材料分拣设备，旨在解决现有分拣设备分拣效率低、价格高昂的技术问题。

[0004] 本发明采用如下技术方案：

[0005] 所述平搓喷气式回收材料分拣设备，包括进料仓、平搓仓和分拣仓，所述进料仓内设置有进料斗，所述进料斗下方设置有滑轨，所述滑轨上有滑座，所述滑座向上设置有前支柱和后支柱，所述进料斗下方还有盛料盘，所述盛料盘底部中央与所述前支柱顶部转轴连接，所述后支柱上部分还设有转杆，所述转杆末端铰接有连杆，所述连杆末端与所述盛料盘底部后部分铰接，所述平搓仓内设置有桁架和基础台座，所述桁架上设置有可移动的吊架，所述吊架两侧设置若干转臂，所述转臂末端转轴连接有压板，所述压板位于所述基础台座上方，所述吊架上还向下设置有液压缸，所述液压缸位于所述压板上方，所述基础台座入口位置还设置有刮料机构，所述基础台座的出口位置设置有斜板，所述斜板下方有传输带装置，所述传输带装置位于所述分拣仓内，所述传输带装置的出口位置下方还设置有一排喷气嘴，所述喷气嘴斜向上设置，所述分拣仓内顶部还设置拍照装置，所述分拣仓底部设置有金属回收仓和塑料回收仓，所述金属回收仓位于所述传输带装置出口位置下方，所述塑料回收仓紧贴分拣仓内前壁设置。

[0006] 进一步的，所述基础台座顶部为钢板，所述刮料机构包括梯形块，所述梯形块两侧各固定一个C型件，所述钢板的边缘位于对应侧C型件内，所述C型件尾端还设置动力轮，所述动力轮与所述钢板边缘底部紧密接触。

[0007] 进一步的，所述桁架两侧有齿条，所述吊架上安装有两个同步的驱动电机，所述驱动电机的输出轴有联动的齿轮，所述齿轮与对应侧的齿条啮合。

[0008] 进一步的，所述斜板为V字型，且斜板顶部与基础台座出口位置顶部铰接，所述斜板底部设置有转轴，所述转轴两端有自由轮，所述自由轮接触至所述传输带装置的皮带表面，所述自由轮的圆心与所述转轴偏离一定距离。

[0009] 本发明的有益效果是：本发明中，金属塑料混合料落至盛料盘内后，然后转移至基础台座表面，转臂转动带动压板下压直至接触到混合料上，然后液压缸下压，压板将混合料压平压实，然后驱动吊架在桁架上移动实现对混合料的平搓，完成后，压板回退，通过刮料机构将平搓后的混合料刮至传输带装置上，由于混合料中金属一般为铝和铜，韧性较高，而且塑料较脆，延展性不高，因此经过压板平搓后，金属材料基本上成小段长条状，而塑料材料只会略为压平，不会搓卷，因此形态与金属材料完全不同，此后在传输带装置上，通过拍照可以识别出金属材料和塑料材料的位置，材料离开传输带向前抛出的过程中，对应位置的喷气嘴工作，将塑料材料吹起，撞击分拣仓内前壁，最后落入塑料分拣仓内，而金属材料直接落入金属分拣仓内，整个设备在封闭的进料仓、平搓仓和分拣仓内工作，分拣效率高，成本低。

附图说明

[0010] 图1是本发明实施例提供的平搓喷气式回收材料分拣设备的结构图；

[0011] 图2是前支柱、后支柱、盛料盘的位置关系图；

[0012] 图3是刮料机构结构图；

[0013] 图4是斜板结构图。

具体实施方式

[0014] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0015] 图1、2所示，本实施例提供的平搓喷气式回收材料分拣设备，包括进料仓1、平搓仓2和分拣仓3，所述进料仓1内设置有进料斗11，所述进料斗11下方设置有滑轨12，所述滑轨
12上有滑座13，所述滑座13向上设置有前支柱14和后支柱15，所述进料斗11下方还有盛料盘16，所述盛料盘16底部中央与所述前支柱14顶部转轴连接，所述后支柱15上部分还设有转杆17，所述转杆17末端铰接有连杆18，所述连杆18末端与所述盛料盘16底部后部分铰接。

[0016] 所述平搓仓2内设置有桁架21和基础台座22，所述桁架21上设置有可移动的吊架23，所述吊架23两侧设置若干转臂24，所述转臂24末端转轴连接有压板25，所述压板25位于所述基础台座22上方，所述吊架23上还向下设置有液压缸26，所述液压缸26位于所述压板
25上方，所述基础台座22入口位置还设置有刮料机构27，所述基础台座22的出口位置设置有斜板4，所述斜板4下方有传输带装置5，所述传输带装置5位于所述分拣仓3内，所述传输带装置5的出口位置下方还设置有一排喷气嘴31，所述喷气嘴31斜向上设置，所述分拣仓3内顶部还设置拍照装置32，所述分拣仓底部设置有金属回收仓33和塑料回收仓34，所述金属回收仓33位于所述传输带装置出口位置下方，所述塑料回收仓34紧贴分拣仓3内前壁设置。具体的，所述桁架21两侧有齿条28，所述吊架23上安装有两个同步的驱动电机29，所述驱动电机29的输出轴有联动的齿轮，所述齿轮与对应侧的齿条28啮合。驱动电机工作实现驱动吊架在桁架上移动。

[0017] 工作原理如下：

[0018] 金属塑料混合料从进料斗进入，落至盛料盘内，然后转移至基础台座表面。具体的，滑座在滑轨上移动，盛料盘靠近基础台座，盛料盘前端位于基础台座上方后，后支柱上的转杆工作，通过连杆驱动盛料盘后部分上下运动，形成跷跷板动作，使得盛料盘内的混合料落入基础台座上，同时滑座在滑轨上后退，因此混合料可以均匀落在基础台座表面，最后转杆回到原位，盛料盘平置，回退至进料斗下方，等待下一轮进料。

[0019] 混合料落入基础台座上后，转臂转动带动压板下压直至接触到混合料上，然后液压缸下压，压板将混合料压平压实，然后吊架在桁架上移动实现对混合料的平搓，完成后，液压缸回退、转臂回转，实现压板回退，然后吊架回到初始位置。通过刮料机构将平搓后的混合料刮至传输带装置上，由于混合料中金属一般为铝和铜，韧性较高，而且塑料较脆，延展性不高，因此经过压板平搓后，金属材料基本上成小段长条状，而塑料材料只会略为压平，不会搓卷，因此形态与金属材料完全不同，此后在传输带装置上，通过拍照可以识别出金属材料和塑料材料的位置，材料离开传输带向前抛出的过程中，对应位置的喷气嘴工作，将塑料材料吹起，撞击分拣仓内前壁，最后落入塑料分拣仓内，而金属材料直接落入金属分拣仓内，整个设备在封闭的进料仓、平搓仓和分拣仓内工作，分拣效率高，成本低。喷气嘴对传输带装置送过来的材料进行喷气分拣是现有技术方案，本发明不多赘述。本发明核心在混合料的进料以及混合料的平搓。

[0020] 由于平搓完成后，刮料机构需要对混合料挂至传输带装置上，作为所述刮料装置的一种具体结构，结合图3所示，所述基础台座22顶部为钢板221，所述刮料机构包括梯形块271，所述梯形块271两侧各固定一个C型件272，所述钢板221的边缘位于对应侧C型件272内，所述C型件272尾端还设置动力轮273，所述动力轮273与所述钢板221边缘底部紧密接触。动力轮转动与钢板边缘底部之间产生摩擦力，驱动梯形块在钢板表面移动，实现刮料。

[0021] 在本发明实施例中，为了方便混合料从基础平台上顺利落至传输带装置的皮带上，本结构中，如图4所示，所述斜板4为V字型，且斜板顶部与基础台座出口位置顶部铰接，所述斜板4底部设置有转轴41，所述转轴41两端有自由轮42，所述自由轮42接触至所述传输带装置5的皮带表面，所述自由轮42的圆心与所述转轴41偏离一定距离。由于自由轮与斜板的转轴不同轴，因此皮带在移动过程中带动自由论转动，此时斜板底部的位置会不断高低变化，产生振动效果，可以方便将斜板上的物料均匀落至传输带装置的皮带表面。

[0022] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。