本发明提供一种汽车冷凝器集管主片预装配工装，包括上模和下模两部分，冷凝器集管下模安装在所述下模上，冷凝器集管包括主片、隔片、封盖总成；上模与设备上的动力气缸相连接，主导柱与上模基板上的主导套配合连接所述上模和下模，横向冲压顶针机构经分导柱安装在所述上模上，用于限制上模与下模接触的行程的主限位柱安装在所述上模基板的下端，所述上模基板下端左右两侧分别安装有一上模斜顶机构，支撑部分分别安装在所述下模底板上，主导柱下端安装在导柱座上，采用免调试设计，工人直接将工装换上设备即可开始生产，省去了调试时间，也降低了对工人的操作能力要求，不会出现因为调试水平导致的质量问题，能有效保证产品质量的稳定性。
1.一种汽车冷凝器集管主片预装配工装，其特征在于，所述汽车冷凝器集管主片预装配工装主要包括上模(B0)和下模(F0)；冷凝器集管(C0)包括主片(C1)、隔片(C2)、封盖总成(C3)；所述上模(B0)包括工装接口(B1)、主导柱(B2)、分导柱(B3)、上模基板(B4)、横向冲压顶针机构(B5)、主限位柱(B6)和上模斜顶机构(B7)；所述上模(B0)与设备上的动力气缸相连接，所述主导柱(B2)与所述上模基板(B4)上的主导套配合连接所述上模(B0)和所述下模(F0)；所述横向冲压顶针机构(B5)经所述分导柱(B3)安装在所述上模(B0)上，用于限制所述上模(B0)与所述下模(F0)接触的行程的所述主限位柱(B6)安装在所述上模基板(B4)的下端，所述上模基板(B4)下端左右两侧分别安装有一上模斜顶机构(B7)，所述横向冲压顶针机构(B5)包括横向斜顶机构(E1)、支撑板(E2)、顶针板(E3)、顶针(E4)、横压行程限位柱(E5)和横向导向机构(E6)；所述顶针板(E3)内部安装有一顶针(E4)，所述顶针板(E3)中间位置固接有一所述支撑板(E2)，所述支撑板(E2)四周分别安装有一所述横压行程限位柱(E5)、一所述横向导向机构(E6)，所述支撑板(E2)上端左右两侧分别设有一所述横向斜顶机构(E1)，所述下模(F0)包括激光传感器(F1)、集成式快换插座(F2)、导柱座(F3)、搬运手柄(F4)、旋转快换装置(F5)、核心支撑部分(F6)和下模底板(F7)；所述激光传感器(F1)、所述集成式快换插座(F2)、所述导柱座(F3)、所述搬运手柄(F4)、所述旋转快换装置(F5)、所述核心支撑部分(F6)分别安装在所述下模底板(F7)上，所述主导柱(B2)下端安装在所述导柱座(F3)上，所述旋转快换装置(F5)下压旋转后能够快速与设备上的T型槽接口对接。
2.如权利要求1所述的汽车冷凝器集管主片预装配工装，其特征在于，所述核心支撑部分(F6)包括右侧基准板(G1)、主片支撑块(G2)、封盖支撑块(G3)、下模独立限位柱(G4)和下模斜顶运动机构(G5)；安装在所述封盖支撑块(G3)上的所述主片支撑块(G2)为C形结构，下面装有弹簧；所述封盖支撑块(G3)一侧安装有一所述右侧基准板(G1)，所述封盖支撑块(G3)下端安装有若干所述下模独立限位柱(G4)，所述下模独立限位柱(G4)与所述上模(B0)对应位置的所述主限位柱(B6)一起顶起所述横向冲压顶针机构(B5)。
3.如权利要求2所述的汽车冷凝器集管主片预装配工装，其特征在于，所述上模斜顶机构(B7)与所述上模(B0)向下运动时，推动所述下模(F0)的滑块机构向右移动，使所述主片(C1)和所述封盖总成(C3)零件紧靠所述右侧基准板(G1)。
4.如权利要求2或3所述的汽车冷凝器集管主片预装配工装，其特征在于，所述上模(B0)没有下压到所述下模(F0)时，所述主片支撑块(G2)能够将所述主片(C1)撑起，使所述隔片(C2)露出。
汽车冷凝器集管主片预装配工装
技术领域
[0001] 本发明涉及汽车冷凝器技术领域，尤其涉及一种汽车冷凝器集管主片预装配工装。
背景技术
[0002] 现有技术中，在汽车空调零部件加工制造行业，对于冷凝器集管的预装配一般采用焊接和铆接的方法。焊接法即用手工氩弧焊的方式将冷凝器集管预装配在一起。这种工艺属于特殊工种，具有一定的危险性，且生产效率低下，已经逐渐被淘汰，只有一些小批量生产的中小型企业还在采用。
[0003] 另外一种预装配方式是采用冲压铆接的方式将集管的主片与封盖，法兰等零件预装配在一起。这种方式能够实现流水线式的生产，是大多数企业采用的生产工艺。
[0004] 在使用冲压铆接方式制造冷凝器集管的企业，一般都是使用专用的顶针冲压设备配合工装一起来生产。工装分为上模和下模部分，主要功能是支撑集管主片和集管封盖，并且在设备的动作下将主片与封盖压合在一起，然后设备上的冲压机构横向运用，用冲头将主片两边冲压变形，使集管的主片和封盖铆接在一起。
[0005] 现有的预装配设备和工装结构存在诸多弊端：
[0006] 使用现有的结构设计，主片预装配设备必需是专用设备，结构非常的复杂，现有的工装设备设计方式，每切换一套不同产品的工装就必需将设备上的顶针机构调整到对应的位置,对工人的技能要求比较高，必需是熟练的工人才能保证调试状态的准确,并且调试需要的时间非常长，因为零件隔片防漏装光电都是安装在设备上，因此不能固定，每次都必需根据工装的内型和结构来对应调整检测光电的位置。这对于操作工人的素质和熟练程度都有很大的要求，并且不能保证每次的位置的准确性和一致性。
[0007] 本技术领域的技术人员致力于解决上述技术缺陷。
发明内容
[0008] 有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的技术目的在于解决汽车冷凝器组装调试时间长，对工人技能要求高，不能保证安装位置的准确性和一致性的问题。
[0009] 为实现上述技术目的，本发明提供了一种汽车冷凝器集管主片预装配工装，包括上模和下模两部分，冷凝器集管下模安装在所述下模上，冷凝器集管包括主片、隔片、封盖总成；所述上模包括工装接口、主导柱、分导柱、上模基板、横向冲压顶针机构、主限位柱和上模斜顶机构；上模与设备上的动力气缸相连接，主导柱与上模基板上的主导套配合连接所述上模和下模，横向冲压顶针机构经分导柱安装在所述上模上，用于限制上模与下模接触的行程的主限位柱安装在所述上模基板的下端，所述上模基板下端左右两侧分别安装有一上模斜顶机构，所述横向冲压顶针机构包括横向斜顶机构、支撑板、顶针板、顶针、横压行程限位柱和横向导向机构；顶针板内部安装有一顶针，所述顶针板中间位置固接有一支撑板，所述支撑板四周分别安装有一横压行程限位柱、一横向导向机构，所述支撑板上端左右两侧分别设有一横向斜顶机构，下模包括激光传感器、集成式快换插座、导柱座、搬运手柄、旋转快换装置、核心支撑部分和下模底板；激光传感器、集成式快换插座、导柱座、搬运手柄、旋转快换装置、核心支撑部分分别安装在所述下模底板上，所述主导柱下端安装在所述导柱座上，旋转快换装置下压旋转后能够块速的与设备上的T型槽接口对接。
[0010] 优选地，所述核心支撑部分包括右侧基准板、主片支撑块、封盖支撑块、下模独立限位柱和下模斜顶运动机构；安装在封盖支撑块上的主片支撑块是一个型的结构，下面装有弹簧，所述封盖支撑块一侧安装有一右侧基准板，所述封盖支撑块下端安装有若干下模独立限位柱，所述下模独立限位柱与所述上模对应位置的主限位柱一起顶起所述横向冲压顶针机构。
[0011] 优选地，所述上模斜顶机构与所述上模向下运动时，推动所述下模的滑块机构向右移动，使主片和封盖总成零件紧靠所述右侧基准板。
[0012] 优选地，所述上模没有下压到所述下模时，所述主片支撑块能够将主片撑起，使隔片露出。
[0013] 本发明的有益效果：
[0014] 1、本发明将所有的主要功能都集成在了工装结构上，可以使用标准的通用压机生产，不需要采购大量的专用设备，节省了专用预装配设备投资费用；
[0015] 2、本发明采用了免调试设计，工人直接将工装换上设备即可开始生产，不需要再通过调试设备上功能机构的位置来适应不同型号的产品，不仅省去了调试时间，也降低了对工人的操作能力要求，不会出现因为调试水平导致的质量问题，能有效保证产品质量的稳定性；
[0016] 3、所有的防错检查光电传感器都固定集成在工装上，使用快插插座与设备对接，使该功能易于实现，确保了防错检测功能的有效性和稳定性，有效降低了因为操作错误导致的产品不合格问题；
[0017] 4、对于一些小批量多型号产品的生产线，由于本专利采用了快速换模机构，与以前的工装相比，单台设备的换模时间由10分钟减少为1分钟，节省了大量的换模时间，提高了生产设备的使用率；
[0018] 5、本发明采用的结构非常的紧凑，能够设计成一出二的双工位设计，一次冲压能同时生产两件产品，使设备的产能和生产效率都有了很大的提高。
附图说明
[0019] 图1为本发明工装用于组装部件的结构图。
[0020] 图2为本发明工装整体三维结构图。
[0021] 图3为本发明工装图2中的上模三维结构图。
[0022] 图4为本发明工装图3中的横向冲压顶针机构三维结构图。
[0023] 图5为本发明工装图2中的下模三维结构图。
[0024] 图6为本发明工装图5中的核心支撑部分三维结构图。
具体实施方式
[0025] 以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。
[0026] 实施例：
[0027] 如图1至图6所示，本发明提供的工装主要用于将冷凝器集管的主片C1、隔片C2和封盖总成C3三种类型的零件装配成一格集管总成，集管预装配工装的主要结构包括上模B0和下模F0部分。上模B0与下模F0用两个主导柱B2连接和定位。
[0028] 上模B0包括工装接口B1、主导柱B2、分导柱B3、上模基板B4、横向冲压顶针机构B5、主限位柱B6、上模斜顶机构B7，工装接口B1的功能是与设备上的气缸进行连接，为工装提供上下的动力，该工装接口还具备快速换型功能，主导套B2用于与主导柱B2配合连接工装上下模并精密定位，分导柱B3的功能是给横向冲压顶针机构B5提供导向和定位用，上模基板B4是上模各个部件的安装固定板，横向冲压顶针机构B5提供横向的动作并能推动顶针板横向运动使主片与封盖铆接在一起,是完成主片预装配功能的机构。
[0029] 本发明的工装上同时集成了前后两个横向冲压顶针机构B5，配合下模F0的两个核心支撑部分F6能同时装配左右两个集管，主限位柱B6用于限制上模B0与下模F0接触的行程，从而起到控制主片C1压入封盖总成C3的高度，上模斜顶机构B7的作用是在和上模B0一起向下运动的过程中，推动下模B0的滑块机构向右移动，使主片C1和封盖总成C3零件紧靠右侧基准。
[0030] 横向冲压顶针机构B5包括横向斜顶机构E1、支撑板E2、顶针板E3、顶针E4、横压行程限位柱E5、横向导向机构E6横向斜顶机构E1在上模B0上下运动的过程中给顶针板E3提供横向的动力，支撑板E2用来将主片C1压入封盖C3的组件，并且支撑板E2是其它零件的承载零件，顶针板E3内装有顶针E4，在横向斜顶机构E1的推动下带着顶针E4冲压零件，使主片C1，隔片C2和封盖C3组件铆接在一起，顶针E4，当工装将主片C1与隔片C2和封盖C3组件压装到一起后，顶针E4对侧冲压隔片位置的主片外侧，使零件连接在一起，横压行程限位柱E5，直接作用到支撑板E2上，与下模F0上的主限位柱B6接触后推动支撑板E2往上运动，从而使横向斜顶机构E1带动顶针板E3横向运动冲压主片C1，横向导向机构E6用于支撑顶针板E3，并且能够让顶针板E3沿着导向机构E6横向运动。
[0031] 下模F0包括激光传感器F1、集成式快换插座F2、导柱座F3、搬运手柄F4、旋转快换装置F5、核心支撑部分F6、下模底板F7，激光传感器F1的功能是检测隔片C2是否存在，防止漏装，集成式快换插座F1用于将所有的气管和电线集成在一起，能与设备的气源和电路很方便的对接，导柱座F3用于安装主导柱B2，搬运手柄F4用于搬运工装，旋转快换装置F5下压旋转后能够快速的与设备上的T型槽接口对接，用于安装工装到设备上，核心支撑部分F6用于支撑封盖C3组件和主片C1，下模底板F7用于安装下模F0的其它所有部件。
[0032] 核心支撑部分F6包括右侧基准板G1、主片支撑块G2、封盖支撑块G3、下模独立限位柱G4、下模斜顶运动机构G5，右侧基准板G1主要是利用零件的两侧大小不同的放错槽设计，采用机械防错的方式防止主片C1装反，并且是装配零件过程中的基准，零件需要紧靠基准防止装偏，主片支撑块G2的功能是在上模B0没有下压的时候将主片C1撑起，使隔片C2露出，这样就能够使用激光传感器F1检测隔片C2是否漏装，主片支撑块G2是一个C型的结构，下面装有弹簧，可以随着上模B0的向下运动而一起动作，并且能够在装配的过程中保证主片C1不变形，封盖支撑块G3主要起支撑封盖C3组件的功能,下模独立限位柱G4与上模B0的对应的主限位柱B6一起顶起横向冲压顶针机构B5，从而控制顶针E4的高度和顶针板E3的横向行程,下模斜顶运动机构G5的主要功能是当上模B0下移的时候，上模斜顶机构B7能够推动下模斜顶运动机构G5向右运动，从而将主片C1和封盖C2组件都紧靠基准，保证上下零件装配的装配精度。
[0033] 使用的过程中，先将本发明的工装装上设备上，用旋转快换装置F与设备对接，然后将设备的集成式快换插座F5与本发明的工装对接,在设备PLC上切换成相应的型号程序即可开始生产。
[0034] 生产时，先将两侧的封盖C2组件放入工装内的封盖支撑块G3，然后将两个主片C1放入工装中的主片支撑块G3上，启动设备，设备先检查工装上的零件是否放错，没有放错就自动开始装配，设备推动工装下压先是将所有零件都推向基准，然后上模B0继续下移，上模B0的横压顶针板B5开始动作，完成集管主片C1和封盖C2总成的铆接装配。
[0035] 以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
