模具移动行程控制机构及具有该模具移动行程控制机构的模具

摘要

本发明提供一种模具移动行程控制机构，供使用于模具中，用以带动模具中的各个模板移动，该模具移动行程控制机构中具有可转动的耦合件及两个移动件，该二移动件移动时，在一定区间的行程中，两个移动件受耦合件的带动而一同移动，在上述区间的行程之外，耦合件则转动至另一位置使两个移动件不会一同移动，藉此，模具移动行程控制机构不需要弹簧即可确切地控制模板的位置与移动行程，有助于减少工件的公差并降低设备维护成本。

权利要求

1.一种模具移动行程控制机构，适于带动一模板组沿一移动方向移动，该模具移动行程控制机构包含：一固定模块；

一耦合件，该耦合件可相对该固定模块沿该移动方向自一耦合件初始位置经由一耦合件行程移动至一耦合件移动位置，该耦合件于该耦合件移动位置时可绕一耦合件转轴于一耦合位置与一释放位置之间转动，该耦合件于该耦合件初始位置及该耦合件行程中受该固定模块限位而维持于该耦合位置；

一抵顶部，该抵顶部可相对于该固定模块沿该移动方向移动，该耦合件位于该耦合位置时该耦合件能与该抵顶部相抵顶，使该耦合件于该耦合件行程中移动时能与该抵顶部一同移动，该耦合件位于该释放位置时该抵顶部与该耦合件脱离抵顶；

一第一移动件，可相对该固定模块沿该移动方向移动；

一第二移动件，可相对该固定模块沿该移动方向移动；

其中，该耦合件可转动地设置于该第一移动件，该抵顶部设置于该第二移动件，该第二移动件可沿该移动方向在一第二移动行程与一第二前进行程中移动，该第二移动行程与该耦合件行程长度相同；

所述的模具移动行程控制机构更包含一作动件、一推抵部及一第三移动件，该作动件可相对该固定模块沿该移动方向自一作动件初始位置经由一作动件行程移动至一作动件移动位置，该作动件于该作动件移动位置时可绕一作动件转轴于一作动位置与一开放位置之间转动，该作动件于该作动件初始位置及该作动件行程中受该固定模块限位而维持于该作动位置，该作动件位于该作动位置时该作动件能与该推抵部相抵顶，使该作动件于该作动件行程中移动时能与该推抵部一同移动，该作动件位于该开放位置时该推抵部与该作动件脱离抵顶，该第三移动件可相对该固定模块沿该移动方向移动；

其中，该作动件可转动地设置于该第三移动件，该推抵部设置于该第二移动件，该第三移动件可沿该移动方向在一第三移动行程与一第三前进行程中移动，该第三移动行程的长度与该第二移动行程及该第二前进行程的总长度相同。

2.如权利要求1所述的模具移动行程控制机构，其中，该耦合件与该抵顶部相抵顶时该耦合件受到自该耦合位置朝向该释放位置的一转动力矩作用。

3.如权利要求1所述的模具移动行程控制机构，其中，该抵顶部与该耦合件相抵顶的表面倾斜于该移动方向。

4.如权利要求1所述的模具移动行程控制机构，其中，该作动件与该推抵部相抵顶时该作动件受到自该作动位置朝向该开放位置的一转动力矩作用。

5.如权利要求1所述的模具移动行程控制机构，其中，该推抵部与该作动件相抵顶的表面倾斜于该移动方向。

6.一种模具，包含权利要求1至5中任一项所述的模具移动行程控制机构及一模板组，该模板组包含一第一模板、一第二模板及一第三模板，该第一移动件与该第一模板结合，该第二移动件与该第二模板结合，该第三移动件与该第三模板结合。

说明书

模具移动行程控制机构及具有该模具移动行程控制机构的

模具

技术领域

[0001] 本发明是关于一种模具移动行程控制机构，用于控制模具中的模板组，以期能够精确地控制模板组的移动行程及位置。

背景技术

[0002] 在现有用于控制模具位置的技术中，例如在射出成型机中的模具，可以利用导轨限制模板组的动作路径，再以多种规格的弹簧推动模板组中的各个模板，使模板在移动时能依预定的顺序开阖或移动至特定位置。

[0003] 然而，在前述的技术中需要以弹簧所提供的弹性力进行搭配，才能使模板移动到预定位置，当工件的加工条件改变，例如改为较高的成型压力时，将会需要一并考虑弹簧所提供的弹性力是否会有不足或过量的问题，推升了模具设计的技术门坎。

[0004] 此外，当模具与机台使用一段时间后，弹簧可能会有磨损或弹性疲乏的情形，会改变弹簧所提供的弹性力，而使模板位置的精确度下降，需要进行维修或重新校正，有维护成本难以降低的情形。

发明内容

[0005] 有鉴于此，本发明的主要目的在于提供一种能够控制模具移动行程的机构，能在不需使用弹簧的情形下提供精确控制模具位置的功能。

[0006] 为了达成上述及其他目的，本发明提供一种模具移动行程控制机构，供使用于模具中，用以带动模具中的各个模板移动，该模具移动行程控制机构中具有可转动的耦合件及两个移动件，该二移动件移动时，在一定区间的行程中，两个移动件受耦合件的带动而一同移动，在上述区间的行程之外，耦合件则转动至另一位置使两个移动件不会一同移动。

[0007] 为了实现上述及其他目的，本发明还提供一种模具，包含前述的模具移动行程控制机构及一模板组，该模板组包含两个模板，各自分别与其中一个移动件结合。

[0008] 藉此，上述的模具移动行程控制机构将能精确地控制模具中模板的位置与移动行程，无需使用弹簧，能有助于减少工件的公差并降低设备维护成本。

附图说明

[0009] 图1为本发明模具移动行程控制机构之立体示意图。

[0010] 图2为本发明模具移动行程控制机构之立体分解图。

[0011] 图3为本发明模具之剖视图。

[0012] 图4至图7为本发明模具之连续动作示意图。

[0013] 图8为本发明模具另一实施例之局部剖视图。

具体实施方式

[0014] 请参考图1至图3，下述实施例提供一种模具移动行程控制机构，可与一模板组组合而作为一模具使用。如图3，模板组包括一第一模板11、一第二模板12与一第三模板13。所述的模板或模板组是指用于成型工件的模具的组件，例如使用于射出成型中，模板可能成型为局部表面具有直接与工件接触并容置工件的模穴，或者模板可能与其他具有模穴的组件组装固定。一般而言模板呈板状，但其长宽高尺寸不具有必要的特定比例，可以依工件或机台的需求调整几何外型与尺寸。为了能让工件在模穴中成型并取出，模板组可沿一移动方向d移动而进行开模、闭模或移动后再加工等程序，一第一模板11、一第二模板12与一第三模板13均可沿移动方向d移动。在本发明其他可能的实施例中，依不同加工需求，模板组也可能仅包括第一模板与第二模板，或者可能包括其他模板。

[0015] 请参考图1与图2，该模具移动行程控制机构包括一固定模块、二耦合件30、30’、二抵顶部40、40’、二作动件50、50’、二推抵部60、60’、一第一移动件70、一第二移动件80与一第三移动件90，其中，二耦合件30、30’、二抵顶部40、40’、二作动件50、50’及二推抵部60、60’是对称地设置而位于第二移动件80的两侧，因此下述说明将以单侧的结构内容为主，另一半的结构内容则可在对称的位置找到。

[0016] 固定模块包括一第一固定件21与一第二固定件22，供其他组件组装于固定模块，以供进一步组装于机台。在本实施例中，该第一固定件21与第二固定件22彼此独立，可以分别组装于机台，例如分别组装图3中机台的固定板14、15，然而，以另一组件组合第一固定件与第二固定件使其相互固定，或是将第一固定件与第二固定件成型为一体者，亦无不可。该第一固定件21具有一第一滑槽211及一限位槽212，该第二固定件22具有一第二滑槽221，其中第一滑槽211包括一第一前段滑槽及一第一后段滑槽，第一前段滑槽位于限位槽212与第一后段滑槽之间，且限位槽212与第一滑槽211相连通，第一固定件21具有二斜面213、213’，分别位于第一后段滑槽的两侧，使第一后段滑槽的宽度自第一前段滑槽沿移动方向d渐扩，第二滑槽221包括一第二前段滑槽及一第二后段滑槽，第二固定件22亦具有二斜面222、222’，分别位于第二后段滑槽的两侧，使第二后段滑槽的宽度自第二前段滑槽沿移动方向d渐扩。另外，第一、第二前段滑槽均具有一对实质平行的壁面。

[0017] 耦合件30可转动地设置于第一移动件70，使耦合件30可绕其耦合件转轴31转动，且耦合件转轴31会与该第一移动件70一同移动；耦合件30容置于该第一滑槽211，使耦合件30受到第一固定件21与其第一滑槽211的限位而可沿移动方向d移动，并且使第一移动件70同样可沿移动方向d移动；该耦合件30具有一挡部32，是朝其耦合件转轴31的径向方向延伸而出；如图3所示，当该二耦合件30、30’位于第一前段滑槽时受到第一固定件21限位，使该二挡部32、32’彼此靠近保持于一耦合位置；如图4及图5所示，当该二耦合件沿移动方向d移动至第一后段滑槽时，则可绕各自之耦合件转轴31、31’转动，使该二挡部32、32’可彼此远离而向一释放位置转动。

[0018] 抵顶部40设置于该第二移动件80，更具体地说，抵顶部40、40’分别是成型于第二移动件80两侧的对称斜面，且两个斜面在移动方向d上渐缩，抵顶部40推抵于耦合件30的挡部32，使得挡部32于耦合位置时第二抵顶部40可以沿移动方向推抵耦合件30。抵顶部40与耦合件30相互接触的表面倾斜于该移动方向d，具体来说，抵顶部40与耦合件30相互接触的表面与该移动方向之间具有大于0度且小于90度的夹角，使得抵顶部40抵顶于耦合件30时，耦合件30受到一转动力矩作用而具有绕耦合件转轴31转动的趋势。

[0019] 作动件50可转动地设置于第三移动件90，使作动件50绕其作动件转轴51转动，且作动件转轴51会与第三移动件90一同移动；作动件50容置于第二滑槽221，使作动件50受到第二固定件22与第二滑槽221的限位而可沿移动方向d移动，并且使第三移动件90同样受到限位而可沿移动方向d移动；作动件50具有一顶部52，是朝其作动件转轴51的径向方向延伸而出；如图3所示，当该二作动件50、50’位于第二前段滑槽时受到第二固定件22限位，使该二顶部52、52’彼此靠近保持于作动位置；如图4及图5所示，当该二作动件50、50’沿移动方向d移动至第二后段滑槽时，则可绕各自之作动件转轴51、51’转动，使该二顶部52、52’可彼此远离而向一开放位置转动。

[0020] 推抵部60设置于该第二移动件80，更具体地说，该二推抵部60、60’是分别成型于第二移动件80端部的对称斜面，且两个斜面在移动方向d上渐扩。推抵部60抵靠于作动件50的顶部52，使得该二顶部52、52’于作动位置时作动件50、50’可以沿移动方向d推抵推抵部60、60’，进而推抵第二移动件80。推抵部60与作动件50相互接触的表面倾斜于该移动方向d，使得作动件50经由顶部52推抵于推抵部60时，作动件50受到一转动力矩作用而具有绕其作动件转轴51转动的趋势。

[0021] 该第一移动件70随耦合件30一同移动而可相对该第一固定件21沿该移动方向d移动；该第一移动件70用于与第一模板11结合，所述的结合是指使两个部件能够一同移动，所述结合包括但不限于利用螺丝、插销或其他类似组件将两个部件相互固定，或者令两个部件成型为一体，在本实施例中，第一移动件70具有数个固定孔，可利用螺丝将第一模板11固定于第一移动件70。

[0022] 该第二移动件80可移动地容置于限位槽212，且第二移动件80的侧壁抵顶于限位槽212，使第二移动件80可相对第一固定件21沿该移动方向d移动，该第二移动件80的一个端部有推抵部60、60’设于其上，另一端部则用于与第二模板12结合。

[0023] 第三移动件90随作动件50一同移动而可相对第二固定件22沿该移动方向d移动；该第三移动件90用于与第三模板13结合，与第一移动件及第一模板相似，第三移动件90与第三模板13在本实施例中是使用螺丝相互固定，但并不限于此。

[0024] 请参考图3，本发明所提供的模具行程控制机构可供使用于模具中，用以带动包括第一模板11、第二模板12与第三模板13之模板组移动，并且控制各个模板的移动行程，其中，第一移动件70与第一模板11结合，第二移动件80与第二模板12结合，第三移动件90与第三模板13结合，使第一模板11、第二模板12与第三模板13的位置与移动行程完全与第一移动件70、第二移动件80与第三移动件90对应。

[0025] 在带动第一模板11、第二模板12与第三模板13移动前，如图3所示，第三移动件90位于第三初始位置，作动件50位于作动件初始位置，推抵部60与作动件50的顶部抵靠，第二移动件80位于第二初始位置，耦合件30位于耦合件初始位置且由文件部与抵顶部40抵靠，第一移动件80位于第一初始位置。

[0026] 在欲带动第一模板11、第二模板12与第三模板13移动时，首先可以利用射出成型机中的模具推杆或油压杆推抵于第三模板13或第三移动件90，使第三移动件90沿移动方向d移动，如图3与图4所示，使得第三移动件90连续性地带动作动件50、推抵部60、第二移动件80、抵顶部40、耦合件30及第一移动件70均沿移动方向d移动，其中，作动件50与耦合件30分别受到第二固定件12与第一固定件11抵靠而不能转动，而均沿移动方向d移动。

[0027] 当第一移动件70沿移动方向移动一预定长度的第一移动行程到达第一移动位置时，如图4所示，耦合件30也移动一相同长度的耦合件行程到达耦合件移动位置，第二移动件80移动一相同长度的第二移动行程到达第二移动位置，使抵顶部40亦一同移动，此时，耦合件30由第一前段滑槽移动进入第一后段滑槽，使耦合件30可由图4所示的耦合位置向图5所示的释放位置转动，使耦合件30与抵顶部40脱离抵顶，并与第一固定件的斜面213接触；如图4与图5所示，耦合件30受到抵顶部40抵顶时会由耦合件30与抵顶部40的接触面获得一转动力矩，而使耦合件30能够由耦合位置向释放位置转动，待耦合件30与抵顶部40脱离抵顶后，耦合件30不再因抵顶部40推抵而沿移动方向d移动。值得一提的是，图5仅是为了便于说明而将耦合件30表示于释放位置，由于耦合件30承受的转动力矩是来自于抵顶部40与耦合件30之间的推抵作用，耦合件30到达耦合件移动位置后会在抵顶部40与第二移动件80进一步移动时自耦合位置逐步朝向释放位置转动，而未必会移动到达释放位置。

[0028] 请参考图5与图6，耦合件30朝释放位置转动后，抵顶部40与第二移动件80的进一步移动已经不能带动耦合件30沿移动方向d一同移动，第二移动件80可受来自于第三移动件90的推抵而沿移动方向由第二移动位置进一步经由第二前进行程移动到达图6所示的第二结束位置，耦合件30与第一移动件70则于第二移动件80进一步移动时停留于原处，换言之，第二移动件80可沿移动方向d在第二移动行程与第二前进行程移动，当第二移动件80在第二移动行程中移动时，第一移动件70一同移动；当第二移动件80到达第二移动行程与第二前进行程之间交界的第二移动位置后，第一移动件70即不再与第二移动件80一同移动。

[0029] 请参考图3、图6与图7，当第二移动件由第二初始位置经由第二移动行程与第二前进行程移动到第二结束位置时，如图6所示，推抵部60亦一同移动，作动件50移动一相同长度的作动件行程到达作动件移动位置，第三移动件90移动一相同长度的第三移动行程到达第三移动位置，此时，作动件50由第二前段滑槽移动进入第二后段滑槽，使作动件50可由图6所示的作动位置转动至图7所示的开放位置，使作动件50与推抵部60脱离抵顶，并与第二固定件的斜面222接触；如图6与图7所示，作动件50推抵于推抵部60时会由作动件50与推抵部60的接触面获得一转动力矩，而使作动件50能够由作动位置向开放位置转动，使作动件
50不再沿移动方向d带动推抵部60移动。与图5中的耦合件相似，图7仅是为了便于说明而将作动件50表示于开放位置，由于转动力矩是来自于作动件50与推抵部60之间的推抵作用，作动件50在到达作动件移动位置后，会在第三移动件90与作动件50进一步沿移动方向移动时，自作动位置逐步朝向开放位置转动，而未必会移动到达开放位置。

[0030] 请参考图7，作动件50朝开放位置转动后，第三移动件90与作动件50的进一步移动已经不能带动推抵部60沿移动方向d一同移动，第三移动件90可受来自于射出成型机或类似机台的推抵而沿移动方向由第三移动位置进一步经由第三前进行程移动到达第三结束位置，推抵部60与第二移动件80则于第三移动件90进一步移动时停留于原处，换言之，第三移动件90可沿移动方向d在第三移动行程与第三前进行程移动，当第三移动件90在第三移动行程中移动时，第二移动件80一同移动，当第三移动件90到达第三移动行程与第三前进行程之间交界的第三移动位置后，第二移动件80即不再与第三移动件90一同移动。

[0031] 总结上述说明，本实施例提供的模具移动行程控制机构可以安装于机台，由机台带动第三移动件移动，利用作动件与耦合件的可转动与否进行控制，在第三移动件沿移动方向移动时，第一移动件与第二移动件可依序在移动一预定长度的行程后停止移动，第一移动件的第一移动行程的长度相当于耦合件在第一前段滑槽中移动的长度，第二移动件的第二移动行程与第二前进行程的总长度相当于作动件在第二前段滑槽中移动的长度，可供精确地控制第一移动件、第二移动件与第三移动件的移动行程及位置。

[0032] 在上述实施例中，第一移动件、第二移动件与第三移动件是分别用于结合第一模板、第二模板与第三模板，而可带动三个模板移动。在可能的实施例中，模具中的模板组仅含有第一、第二模板，模具移动行程控制机构也仅含有第一固定件、第一移动件、耦合件、抵顶部及第二移动件，此时模具推杆可推抵第二移动件或第二模板而带动模板组做开、合模作动；在模板组含有超过三个模板时，则能以上述实施例的模具移动行程控制机构为基础，在移动方向上重复设置多组第一固定件、第一移动件、耦合件及抵顶部，如图8所示，用以分别控制各个模板的移动行程及位置。

[0033] 在上述实施例中，耦合件与抵顶部以及作动件与推抵部均具有对称设置的两组，可以在力作用及力传递的观点上获致较平均的效果，然而，在本发明其他可能的实施例中，也可以仅包含一组耦合件与抵顶部以及作动件与推抵部，并利用固定模块形成沿移动方向d沿伸的导引面或导轨，保持第二移动件的动作路径，可获致上述实施例相似的使用效果。

[0034] 在上述实施例中，耦合件可转动地设置于第一移动件，抵顶部设置于第二移动件，然而，改将耦合件可转动地设置于第二移动件，抵顶部设置于第一移动件，亦属可行；相似地，改将作动件设置于第二移动件，推抵部设置于第三移动件，亦属可行。

[0035] 基于以上内容，可以发现本发明之模具移动行程控制机构能够控制各个模板的移动行程与位置，且不需使用弹簧，有助于降低技术门坎与维护成本，实为加工制造技术中深具潜能之实用技术。