一种多色版画及其制作材料

摘要

本发明公开了一种多色版画，该多色版画自外到内依次包括：用于体现艺术信息的彩色图案层；以及基材层，其中基材层通过以下方法制备：提供木粉；对木粉进行表面处理，得到经过表面处理的木粉；提供ABS粒料以及PVC粒料；将ABS粒料、PVC粒料以及加工助剂加入双螺杆挤出机，并利用双螺杆挤出机挤出改性的聚合物粒料；将经过表面处理的木粉以及改性的聚合物粒料加入密炼机进行塑化，得到塑化的木塑混合物料；将塑化的木塑混合物料放入热压机中，对塑化的木塑混合物料进行真空热压。本发明的木塑复合材料所制成的版画基材能够有效吸附颜料，使得版画色彩更纯正，并且能够保持长时间不褪色，本发明的材料强度、韧性高，能够防止创作过程中导致的版画破坏。

权利要求

1.一种多色版画，其特征在于，所述多色版画自外到内依次包括：

用于体现艺术信息的彩色图案层；以及

基材层，其中所述基材层通过以下方法制备：

提供木粉；

对所述木粉进行表面处理，得到经过表面处理的木粉；

提供ABS粒料以及PVC粒料；

将所述ABS粒料、PVC粒料以及加工助剂加入双螺杆挤出机，并利用所述双螺杆挤出机挤出改性的聚合物粒料；

将所述经过表面处理的木粉以及所述改性的聚合物粒料加入密炼机进行塑化，得到塑化的木塑混合物料；

将塑化的木塑混合物料放入热压机中，对塑化的木塑混合物料进行真空热压，真空热压的工艺具体为：气压0.01Pa，真空热压分为三个阶段，第一阶段参数为：热压温度45℃，热压压力为15MPa，热压时间为4min；第二阶段参数为：热压温度90℃，热压压力为25MPa，热压时间为4min；第二阶段参数为：热压温度75℃，热压压力为8MPa，热压时间为1.5min，对木粉进行表面处理具体为：将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶液，而后将硅烷偶联剂的乙醇溶液喷洒到木粉的表面，以重量份计，在聚合物粒料中，ABS粒料占55份，PVC粒料占15份，加工助剂占

8份，双螺杆挤出机的温度参数具体为：第一区温度为205℃，第二区温度为225℃，第三区温度为255℃，第四区温度为245℃，塑化的具体工艺为：密炼机为245℃，塑化时间为8min，以重量份计，在塑化的木塑混合物料中，经过表面处理的木粉占50份，改性的聚合物粒料占50份。

说明书

一种多色版画及其制作材料

技术领域

[0001] 本发明涉及艺术表达领域，特别涉及一种多色版画及其制作材料。

背景技术

[0002] 版画艺术是用刀在木、石、铜、锌等平整的版面上进行雕刻而后拓印在纸张上印刷出来的图画。广义上的版画概念通常包括出现在印刷工业化生产以前的手工印刷的具有版画性质的图形。中国古代的版画主要以木刻为主，铜版刻、套色漏印为辅，因此中国古代的版画具有巧夺天工的雕刻刀工和古色古香的木质元素，奠定了版画在中国民间手工艺术独特的艺术价值和宝贵地位。郑振铎先生曾这样描述中国版画：梨枣图画，为推动文化，功高不可言。事实上，版画在古代中国文化传播和普及方面有不可替代的巨大作用。版画的发展历史源远流长，发源时间众说纷纭。我国现存的年代最为久远的版画是作于公元868年的《金刚般若波罗蜜经》，我国版画艺术的高峰出现在明清两朝，这一时期涌现出许多优秀的刻工，随着市民阶级在我国封建社会的萌芽，人们对于画本小说有了更多的需求，同时这一时期也出现了大量的文学名著刻本，影响深远。西方的版画则是以铜版画和木版画拓印出的钢笔画为主，到17世纪以后才出现用腐蚀法创作版画的手法，木刻版画出现较晚，大约是19世纪。早期的版画艺术，画、刻、印三段分离，限制了版画艺术的发展，直到现代版画从构思，画图、雕刻、拓印都由同一个艺术家创作完成，这样就极大丰富艺术家的创作空间，给了版画更多创新的机会，让版画得以更好地发展。

[0003] 美学大师黑格尔认为，颜色感应该是艺术家所特有的一种品质，是他们所特有的掌握色调就色调构图的一种能力，所以也是线的想象力和创造力的一个基本因素。在绘画创作中，色彩是不可或缺的重要元素。色彩的种类丰富，画面色彩的基本色调就可以分为暖调、冷调、对比色调等多种色调，同时色彩的明度，饱和度，色相，补色等特征都可以运用在版画的创作中，这些丰富的色彩特性都给予了版画创作者广阔的创作空间。在版画的发展过程中，就经历了从只有黑白版画的时期过渡到二者并存的多样化发展状态。中国传统的木版画就有许多色彩绚丽，独具地方特色的彩色版画，这些彩色版画的色彩搭配、刻印工艺、套色工艺都具有很高的工艺水平和艺术价值。以年画为主的中国彩色版画就蕴含了东方审美的特点，和版画创作对中国传统色彩搭配的传承。年画是本土化、民族化的体现。在年画的创作过程，常会用到色彩的象征性，红色是火的颜色，原始人类在寒冷的条件下生存，渴望温暖，对火的向往和崇敬，火和鲜红的血液让中华民族了解到了红色，在中国的传统文化中，火就象征着生命以炙热；同时中国人也崇尚黄色，黄色不仅是土地的颜色，也是中国图腾龙的主要色彩，黄色在封建社会也象征着王权贵族。色彩语言的象征意味在中国的儒道释思想中都有深刻的体现。但由于民族差异，各个民族对色彩的象征都有不一样的解读，中国崇尚红色，但在欧洲国家红色则是邪恶的象征，由此可以看出民族的文化差异直接导致色彩语言的象征。

[0004] 如前所述色彩对于多色版画而言是至关重要的，而现有技术的版画基层材料并不能使得颜料牢固的附着于基层材料上。

[0005] 公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种多色版画，从而克服现有技术的缺点。

[0007] 为实现上述目的，本发明提供了一种多色版画，该多色版画自外到内依次包括：用于体现艺术信息的彩色图案层；以及基材层，其中基材层通过以下方法制备：提供木粉；对木粉进行表面处理，得到经过表面处理的木粉；提供ABS粒料以及PVC粒料；将ABS粒料、PVC粒料以及加工助剂加入双螺杆挤出机，并利用双螺杆挤出机挤出改性的聚合物粒料；将经过表面处理的木粉以及改性的聚合物粒料加入密炼机进行塑化，得到塑化的木塑混合物料；将塑化的木塑混合物料放入热压机中，对塑化的木塑混合物料进行真空热压，真空热压的工艺具体为：气压0.01-0.03Pa，真空热压分为三个阶段，第一阶段参数为：热压温度40-50℃，热压压力为10-20MPa，热压时间为3-5min；第二阶段参数为：热压温度80-100℃，热压压力为20-30MPa，热压时间为3-5min；第二阶段参数为：热压温度70-80℃，热压压力为5-
10MPa，热压时间为1-2min。

[0008] 优选地，上述技术方案中，对木粉进行表面处理具体为：将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶液，而后将硅烷偶联剂的乙醇溶液喷洒到木粉的表面。

[0009] 优选地，上述技术方案中，以重量份计，在聚合物粒料中，ABS粒料占50-60份，PVC粒料占10-20份，加工助剂占5-10份。

[0010] 优选地，上述技术方案中，双螺杆挤出机的温度参数具体为：第一区温度为200-210℃，第二区温度为220-230℃，第三区温度为250-260℃，第四区温度为240-250℃。

[0011] 优选地，上述技术方案中，塑化的具体工艺为：密炼机为240-250℃，塑化时间为5-10min。

[0012] 优选地，上述技术方案中，以重量份计，在塑化的木塑混合物料中，经过表面处理的木粉占40-60份，改性的聚合物粒料占40-60份。

[0013] 本发明还提供了一种用于多色版画的木塑复合材料，该木塑复合材料是由以下制备方法制得的：提供木粉；对木粉进行表面处理，得到经过表面处理的木粉；提供ABS粒料以及PVC粒料；将ABS粒料、PVC粒料以及加工助剂加入双螺杆挤出机，并利用双螺杆挤出机挤出改性的聚合物粒料；将经过表面处理的木粉以及改性的聚合物粒料加入密炼机进行塑化，得到塑化的木塑混合物料；将塑化的木塑混合物料放入热压机中，对塑化的木塑混合物料进行真空热压，真空热压的工艺具体为：气压0.01-0.03Pa，真空热压分为三个阶段，第一阶段参数为：热压温度40-50℃，热压压力为10-20MPa，热压时间为3-5min；第二阶段参数为：热压温度80-100℃，热压压力为20-30MPa，热压时间为3-5min；第二阶段参数为：热压温度70-80℃，热压压力为5-10MPa，热压时间为1-2min。

[0014] 与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：利用本发明提供的木塑复合材料所制成的版画基材能够有效吸附颜料，使得版画色彩更纯正，并且能够保持长时间不褪色，同时本发明的材料强度、韧性较高，能够防止创作过程中某些意外导致的版画破坏。

具体实施方式

[0015] 除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。本发明的原料购自化学用品商店或者网络上可以找到的供应商，本发明使用的装置是本领域技术人员公知的装置，因此不再详细介绍装置的具体结构，以避免偏离发明的主题。本发明的加工助剂均是本领域常规的加工助剂，任何有关聚合物加工的教材都有详细介绍。

[0016] 实施例1

[0017] 本发明的多色版画自外到内依次包括：用于体现艺术信息的彩色图案层；以及基材层。其中，多色版画基材层材料由如下方法制备：提供木粉；对木粉进行表面处理，得到经过表面处理的木粉；提供ABS粒料以及PVC粒料；将ABS粒料、PVC粒料以及加工助剂加入双螺杆挤出机，并利用双螺杆挤出机挤出改性的聚合物粒料；将经过表面处理的木粉以及改性的聚合物粒料加入密炼机进行塑化，得到塑化的木塑混合物料；将塑化的木塑混合物料放入热压机中，对塑化的木塑混合物料进行真空热压，真空热压的工艺具体为：气压0.01Pa，真空热压分为三个阶段，第一阶段参数为：热压温度40℃，热压压力为20MPa，热压时间为5min；第二阶段参数为：热压温度80℃，热压压力为30MPa，热压时间为5min；第二阶段参数为：热压温度70℃，热压压力为10MPa，热压时间为2min。对木粉进行表面处理具体为：将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶液，而后将硅烷偶联剂的乙醇溶液喷洒到木粉的表面。以重量份计，在聚合物粒料中，ABS粒料占50份，PVC粒料占10份，加工助剂占5份。双螺杆挤出机的温度参数具体为：第一区温度为200℃，第二区温度为220℃，第三区温度为250℃，第四区温度为
240℃。塑化的具体工艺为：密炼机为240℃，塑化时间为10min。以重量份计，在塑化的木塑混合物料中，经过表面处理的木粉占40份，改性的聚合物粒料占60份。

[0018] 实施例2

[0019] 多色版画基材层材料由如下方法制备：提供木粉；对木粉进行表面处理，得到经过表面处理的木粉；提供ABS粒料以及PVC粒料；将ABS粒料、PVC粒料以及加工助剂加入双螺杆挤出机，并利用双螺杆挤出机挤出改性的聚合物粒料；将经过表面处理的木粉以及改性的聚合物粒料加入密炼机进行塑化，得到塑化的木塑混合物料；将塑化的木塑混合物料放入热压机中，对塑化的木塑混合物料进行真空热压，真空热压的工艺具体为：气压0.03Pa，真空热压分为三个阶段，第一阶段参数为：热压温度50℃，热压压力为10MPa，热压时间为3min；第二阶段参数为：热压温度100℃，热压压力为20MPa，热压时间为3min；第二阶段参数为：热压温度80℃，热压压力为5MPa，热压时间为1min。对木粉进行表面处理具体为：将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶液，而后将硅烷偶联剂的乙醇溶液喷洒到木粉的表面。以重量份计，在聚合物粒料中，ABS粒料占60份，PVC粒料占20份，加工助剂占10份。双螺杆挤出机的温度参数具体为：第一区温度为210℃，第二区温度为230℃，第三区温度为260℃，第四区温度为
250℃。塑化的具体工艺为：密炼机为250℃，塑化时间为5min。以重量份计，在塑化的木塑混合物料中，经过表面处理的木粉占60份，改性的聚合物粒料占40份。

[0020] 实施例3

[0021] 多色版画基材层材料由如下方法制备：提供木粉；对木粉进行表面处理，得到经过表面处理的木粉；提供ABS粒料以及PVC粒料；将ABS粒料、PVC粒料以及加工助剂加入双螺杆挤出机，并利用双螺杆挤出机挤出改性的聚合物粒料；将经过表面处理的木粉以及改性的聚合物粒料加入密炼机进行塑化，得到塑化的木塑混合物料；将塑化的木塑混合物料放入热压机中，对塑化的木塑混合物料进行真空热压，真空热压的工艺具体为：气压0.01Pa，真空热压分为三个阶段，第一阶段参数为：热压温度45℃，热压压力为15MPa，热压时间为4min；第二阶段参数为：热压温度90℃，热压压力为25MPa，热压时间为4min；第二阶段参数为：热压温度75℃，热压压力为8MPa，热压时间为1.5min。对木粉进行表面处理具体为：将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶液，而后将硅烷偶联剂的乙醇溶液喷洒到木粉的表面。以重量份计，在聚合物粒料中，ABS粒料占55份，PVC粒料占15份，加工助剂占8份。双螺杆挤出机的温度参数具体为：第一区温度为205℃，第二区温度为225℃，第三区温度为255℃，第四区温度为
245℃。塑化的具体工艺为：密炼机为245℃，塑化时间为8min。以重量份计，在塑化的木塑混合物料中，经过表面处理的木粉占50份，改性的聚合物粒料占50份。

[0022] 实施例4

[0023] 多色版画基材层材料由如下方法制备：提供木粉；对木粉进行表面处理，得到经过表面处理的木粉；提供ABS粒料以及PVC粒料；将ABS粒料、PVC粒料以及加工助剂加入双螺杆挤出机，并利用双螺杆挤出机挤出改性的聚合物粒料；将经过表面处理的木粉以及改性的聚合物粒料加入密炼机进行塑化，得到塑化的木塑混合物料；将塑化的木塑混合物料放入热压机中，对塑化的木塑混合物料进行真空热压，真空热压的工艺具体为：气压0.01Pa，真空热压分为三个阶段，第一阶段参数为：热压温度60℃，热压压力为30MPa，热压时间为2min；第二阶段参数为：热压温度110℃，热压压力为40MPa，热压时间为2min；第二阶段参数为：热压温度60℃，热压压力为15MPa，热压时间为1min。对木粉进行表面处理具体为：将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶液，而后将硅烷偶联剂的乙醇溶液喷洒到木粉的表面。以重量份计，在聚合物粒料中，ABS粒料占55份，PVC粒料占15份，加工助剂占8份。双螺杆挤出机的温度参数具体为：第一区温度为205℃，第二区温度为225℃，第三区温度为255℃，第四区温度为
245℃。塑化的具体工艺为：密炼机为245℃，塑化时间为8min。以重量份计，在塑化的木塑混合物料中，经过表面处理的木粉占50份，改性的聚合物粒料占50份。

[0024] 实施例5

[0025] 多色版画基材层材料由如下方法制备：提供木粉；对木粉进行表面处理，得到经过表面处理的木粉；提供ABS粒料以及PVC粒料；将ABS粒料、PVC粒料以及加工助剂加入双螺杆挤出机，并利用双螺杆挤出机挤出改性的聚合物粒料；将经过表面处理的木粉以及改性的聚合物粒料加入密炼机进行塑化，得到塑化的木塑混合物料；将塑化的木塑混合物料放入热压机中，对塑化的木塑混合物料进行真空热压，真空热压的工艺具体为：气压0.01Pa，真空热压分为三个阶段，第一阶段参数为：热压温度45℃，热压压力为15MPa，热压时间为4min；第二阶段参数为：热压温度90℃，热压压力为25MPa，热压时间为4min；第二阶段参数为：热压温度75℃，热压压力为8MPa，热压时间为1.5min。对木粉进行表面处理具体为：将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶液，而后将硅烷偶联剂的乙醇溶液喷洒到木粉的表面。以重量份计，在聚合物粒料中，ABS粒料占70份，PVC粒料占8份，加工助剂占8份。双螺杆挤出机的温度参数具体为：第一区温度为205℃，第二区温度为225℃，第三区温度为255℃，第四区温度为
245℃。塑化的具体工艺为：密炼机为245℃，塑化时间为8min。以重量份计，在塑化的木塑混合物料中，经过表面处理的木粉占50份，改性的聚合物粒料占50份。

[0026] 实施例6

[0027] 多色版画基材层材料由如下方法制备：提供木粉；对木粉进行表面处理，得到经过表面处理的木粉；提供ABS粒料以及PVC粒料；将ABS粒料、PVC粒料以及加工助剂加入双螺杆挤出机，并利用双螺杆挤出机挤出改性的聚合物粒料；将经过表面处理的木粉以及改性的聚合物粒料加入密炼机进行塑化，得到塑化的木塑混合物料；将塑化的木塑混合物料放入热压机中，对塑化的木塑混合物料进行真空热压，真空热压的工艺具体为：气压0.01Pa，真空热压分为三个阶段，第一阶段参数为：热压温度45℃，热压压力为15MPa，热压时间为4min；第二阶段参数为：热压温度90℃，热压压力为25MPa，热压时间为4min；第二阶段参数为：热压温度75℃，热压压力为8MPa，热压时间为1.5min。对木粉进行表面处理具体为：将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶液，而后将硅烷偶联剂的乙醇溶液喷洒到木粉的表面。以重量份计，在聚合物粒料中，ABS粒料占55份，PVC粒料占15份，加工助剂占8份。双螺杆挤出机的温度参数具体为：第一区温度为190℃，第二区温度为215℃，第三区温度为265℃，第四区温度为
255℃。塑化的具体工艺为：密炼机为255℃，塑化时间为3min。以重量份计，在塑化的木塑混合物料中，经过表面处理的木粉占50份，改性的聚合物粒料占50份。

[0028] 实施例7

[0029] 多色版画基材层材料由如下方法制备：提供木粉；对木粉进行表面处理，得到经过表面处理的木粉；提供ABS粒料以及PVC粒料；将ABS粒料、PVC粒料以及加工助剂加入双螺杆挤出机，并利用双螺杆挤出机挤出改性的聚合物粒料；将经过表面处理的木粉以及改性的聚合物粒料加入密炼机进行塑化，得到塑化的木塑混合物料；将塑化的木塑混合物料放入热压机中，对塑化的木塑混合物料进行真空热压，真空热压的工艺具体为：气压0.01Pa，真空热压分为三个阶段，第一阶段参数为：热压温度45℃，热压压力为15MPa，热压时间为4min；第二阶段参数为：热压温度90℃，热压压力为25MPa，热压时间为4min；第二阶段参数为：热压温度75℃，热压压力为8MPa，热压时间为1.5min。对木粉进行表面处理具体为：将硅烷偶联剂溶解于乙醇溶液，而后将硅烷偶联剂的乙醇溶液喷洒到木粉的表面。以重量份计，在聚合物粒料中，ABS粒料占55份，PVC粒料占15份，加工助剂占8份。双螺杆挤出机的温度参数具体为：第一区温度为205℃，第二区温度为225℃，第三区温度为255℃，第四区温度为
245℃。塑化的具体工艺为：密炼机为245℃，塑化时间为8min。以重量份计，在塑化的木塑混合物料中，经过表面处理的木粉占70份，改性的聚合物粒料占30份。

[0030] 对实施例1-7进行抗拉强度、断裂韧性测试，上述测试均参照有关国家标准进行，为了便于比较，将上述测试结果基于实施例1进行归一化，最终实验结果参见表1。还对实施例1-7进行色彩附着能力测试，该测试首先使用实施例1-7制作的木塑板作为基材，在各个基材上制作内容相同的版画，然后将各幅版画置于湿度90％，温度80℃的环境下60天，随后请100名美术学院学生对各幅作品的色彩进行打分，打分分为合格与不合格，色彩附着能力测试结果是指合格的概率。

[0031] 表1

[0032]   抗拉强度 断裂韧性测试 色彩附着能力测试实施例1 100％ 100％ 68％
实施例2 102％ 104％ 71％
实施例3 103％ 105％ 69％
实施例4 73％ 76％ 41％
实施例5 81％ 79％ 35％
实施例6 78％ 74％ 28％
实施例7 75％ 77％ 42％

[0033] 前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。