一种传送带自动对接夹紧装置

摘要

本发明一种传送带自动对接夹紧装置，包括左、右两套夹紧机构；每套夹紧机构包括上支撑装置、中间夹板、下夹板和卡框；上支撑装置包括上支撑板，上支撑板上固定有多个贯穿板厚的液压缸和与液压缸连接的液压分管，液压分管通过液压主管与液压泵连接；左侧夹紧机构的上支撑装置两端分别固定有2个带有螺孔的左耳座，右侧夹紧机构的上支撑装置两端分别固定有2个带孔的右耳座，2个左耳座和2个右耳座通过2根螺杆连接，2根螺杆的一端分别通过联轴器与2台电机连接；本发明在传送带对接过程采用两个相同的电机和螺杆传动，保证了传送带接扣同步移动、精准对接，解决了人工对接接扣位置错位、接扣弯曲、穿钢丝困难等问题，实现了传送带对接的自动化。

权利要求

1.一种传送带自动对接夹紧装置，其特征在于：它包括左、右两套夹紧机构；每套夹紧机构包括上支撑装置、中间夹板（2）、下夹板（3）和卡框（4）；上支撑装置包括上支撑板（1），上支撑板（1）上固定有多个贯穿板厚的液压缸（5）和与液压缸（5）连接的液压分管（6），液压分管（6）通过液压主管（7）与液压泵（8）连接；左侧夹紧机构的上支撑装置两端分别固定有2个带有螺孔（9）的左耳座（10），右侧夹紧机构的上支撑装置两端分别固定有2个带孔的右耳座（11），2个左耳座（10）和2个右耳座（11）分别通过2根螺杆（12）连接，每根螺杆（12）的一端分别通过联轴器（13）与1台电机（14）连接。

2.如权利要求1所述的一种传送带自动对接夹紧装置，其特征在于：所述上支撑装置包括上支撑板（1）和固定于上支撑板（1）上的垫板（17），垫板（17）的长度、宽度分别小于上支撑板（1）的长度、宽度；多个相同的液压缸（5）呈直线排列于垫板（17）上且贯穿垫板（17）和上支撑板（1）的厚度；所述上支撑板（1）、中间夹板（2）和下夹板（3）为长度、宽度分别相同的矩形板；所述卡框（4）为矩形卡框，每套夹紧机构包括2个矩形卡框（4）；所述2个左耳座（10）分别固定于垫板（17）的两端；所述右侧夹紧机构的垫板（17）的两端固定有2个电机座（15），

2个右耳座（11）和2台电机（14）分别固定于2个电机座（15）上。

3.如权利要求2所述的一种传送带自动对接夹紧装置，其特征在于：所述上支撑板（1）的长度大于传送带的宽度；所述矩形卡框（4）的宽度与上支撑板（1）的宽度相匹配，高度大于中间夹板（2）、下夹板（3）、传送带的厚度与液压缸（5）处于收缩状态时的高度之和。

说明书

一种传送带自动对接夹紧装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种传送带自动对接夹紧装置，属于板带轧制辅助设备技术领域。

背景技术

[0002] 传送带是板带轧制生产线机械设备中的常见部件。传送带的主要作用是传送各种规格的板带，应用于冷轧酸洗轧制机组、连续退火机组、镀锌机组等生产线的入口废料排出、切边废料排出、板带表面质量检查等部位。由于传送带是皮质品，质地柔软但不耐尖利物冲击，所以在高频率传送各种形状板带时，传送带极易被板带划伤损坏；所以在实际生产中，各条冷轧生产线更换传送带的频率很高。更换传送带过程中，传送带带扣的对接是最耗时耗力的工序。现有的传送带带扣对接方法都是靠人力和一些基础性工具完成，对接耗时耗力，自动化程度低，而且容易造成传送带拉裂、传送带带扣损坏等问题。因此为了提高传送带更换效率，提高传送带扣对接自动化程度，减少作业中备件损耗，有必要设计一种自动化程度高、专业用于传送带带扣对接的机械装置。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种传送带自动对接夹紧装置，能够快速精准地完成传送带带扣的对接，提高传送带更换效率，实现传送带带扣的自动对接。

[0004] 解决上述技术问题的技术方案是：

[0005] 一种传送带自动对接夹紧装置，包括左、右两套夹紧机构；每套夹紧机构包括上支撑装置、中间夹板、下夹板和卡框；上支撑装置包括上支撑板，上支撑板上固定有多个贯穿板厚的液压缸和与液压缸连接的液压分管，液压分管通过液压主管与液压泵连接；左侧夹紧机构的上支撑装置两端分别固定有2个带有螺孔的左耳座，右侧夹紧机构的上支撑装置两端分别固定有2个带孔的右耳座，2个左耳座和2个右耳座分别通过2根螺杆连接，2根螺杆的一端分别通过联轴器与2台电机连接。

[0006] 上述的一种传送带自动对接夹紧装置，所述上支撑装置包括上支撑板和固定于上支撑板上的垫板，垫板的长度、宽度分别小于上支撑板的长度、宽度；多个相同的液压缸呈直线排列于垫板上且贯穿垫板和上支撑板的厚度；所述上支撑板、中间夹板和下夹板为长度、宽度分别相同的矩形板；所述卡框为矩形卡框，每套夹紧机构包括2个矩形卡框；所述2个左耳座分别固定于垫板的两端；所述右侧夹紧机构的上支撑装置的垫板两端固定有2个电机座，2个右耳座和2台电机分别固定于2个电机座上。

[0007] 上述的一种传送带自动对接夹紧装置，所述上支撑板长度大于传送带的宽度；所述矩形卡框的宽度与上支撑板的宽度相匹配，高度大于中间夹板、下夹板、传送带的厚度与液压缸处于收缩状态时的高度之和。

[0008] 本发明的安装使用方法为：

[0009] 将传送带铺设整齐，两侧传送带接扣对齐，将两块下夹板分别放入两侧传送带下，然后在传送带上放置两块中间夹板，并分别与对应的下夹板竖直对齐，再将左侧夹紧机构的上支撑板、右侧夹紧机构的上支撑板分别对齐放在两块中间夹板正上方，最后将4个矩形卡框分别卡设于左侧夹紧机构和右侧夹紧机构的两端；将两根螺杆分别旋入左侧夹紧机构的2个左耳座中，实现两套夹紧机构的连接；所有装置都安装到位后，工作人员操作两个液压泵，液压缸缸杆慢慢伸出，使两套夹紧机构的上支撑板两端向上移动与卡框相抵，同时液压缸缸杆下端与中间夹板相抵，将两个下夹板向下推动压紧卡框，借助卡框的反作用力将两侧的传送带分别夹紧于两个中间夹板和两个下夹板之间；然后同时启动两组电机，通过螺杆传动使两套夹紧机构带着传送带慢慢移动，移动到传送带接扣牙口对齐位置，然后将传送带接扣钢丝穿入，完成传送带连接。传送带连接完工后，将两个液压泵的压力卸去，松开传送带后将四个卡框拆下，然后就可以抽出其他装置，整个过程完成。

[0010] 本发明的有益效果：

[0011] 本发明在传送带对接过程采用两个相同的电机和螺杆传动，保证了传送带接扣同步移动、精准对接，解决了人工对接接扣位置错位、接扣弯曲、穿钢丝困难等问题，实现了传送带对接的自动化；每套夹紧装置的夹紧力由一排规格相同的液压缸共同提供，可以保证传送带上每一点受到的夹紧力基本相同，因此本发明可以避免传送带拉紧过程中由于拉力不均匀撕扯破损，减少不必要的备件损耗。

附图说明

[0012] 图1是本发明结构示意图；

[0013] 图2是左侧夹紧机构的上支撑装置、左耳座、液压分管和液压缸的连接结构图；

[0014] 图3是右侧夹紧机构的上支撑装置、右耳座、液压分管、电机座和液压缸的连接结构图；

[0015] 图中标记为：上支撑板1、中间夹板2、下夹板3、卡框4、液压缸5、液压分管6、液压主管7、液压泵8、螺孔9、左耳座10、右耳座11、螺杆12、联轴器13、电机14、电机座15、光孔16、垫板17。

具体实施方式

[0016] 图1显示，本发明一种传送带自动对接夹紧装置，包括左侧夹紧机构和右侧夹紧机构；每套夹紧机构包括上支撑装置、中间夹板2、下夹板3和2个矩形卡框4，上支撑装置包括上支撑板1和固定于上支撑板1上的垫板17；上支撑板1、中间夹板2和下夹板3均为矩形板且它们的长度、宽度分别相同，它们的长度大于传动带的宽度；垫板17为矩形板，它的长度、宽度分别小于上支撑板1的长度、宽度；卡框4的宽度与上支撑板1的宽度相匹配，目的为当上支撑板1、中间夹板2和下夹板3卡设于卡框4中时不会发生左右移动；垫板17上固定有多个贯穿垫板17和上支撑板1厚度的液压缸5和与液压缸5连接的液压分管6，液压分管6通过液压主管7与液压泵8连接；多个液压缸5的规格相同，呈直线排列于垫板17上；液压主管7为软管，液压泵8通过液压主管7和液压分管6向液压缸5提供动力；

[0017] 图2显示，左侧夹紧机构的垫板17的两端分别固定有2个带有螺孔9的左耳座10；

[0018] 图3显示，右侧夹紧机构的垫板17的两端固定有2个电机座15，2个右耳座11和2台电机14分别固定于2个电机座15上；2个右耳座11上分别开有光孔16；

[0019] 图1显示，2根螺杆12的前端分别穿过2个右耳座11的光孔与2个左耳座10的螺孔9螺纹连接，2根螺杆12的末端分别通过2台联轴器13与2台电机14连接，依靠电机14驱动螺杆12旋转，从而带动2套夹紧机构的相向移动；

[0020] 图1显示，矩形卡框4的高度大于中间夹板2、下夹板3、传送带三者的厚度与液压缸5处于收缩状态时的高度之和，其目的为保证上支撑板1、中间夹板2、下夹板3和传动带叠加后能够顺利放入卡框4中。

[0021] 本发明的安装使用方法为：

[0022] 将传送带铺设整齐，两侧传送带接扣对齐，将两块下夹板3分别放入两侧传送带下，然后在传送带上放置两块中间夹板2，并分别与对应的下夹板3竖直对齐，再将左侧夹紧机构的上支撑板1、右侧夹紧机构的上支撑板1分别对齐放在两块中间夹板2的正上方，最后将4个矩形卡框4分别卡设于左侧夹紧机构和右侧夹紧机构的两端；将两根螺杆12分别穿过2个右耳座11的光孔16，前端旋入左侧夹紧机构的2个左耳座10中，实现两套夹紧机构的连接；所有装置都安装到位后，工作人员操作两个液压泵8，液压缸5的缸杆慢慢伸出，使两套夹紧机构的上支撑板1的两端向上移动与卡框4相抵，同时液压缸5的缸杆下端与中间夹板2相抵，将两个下夹板3向下推动压紧卡框4，借助卡框4的反作用力将两侧的传送带分别夹紧于两个中间夹板2和两个下夹板3之间；然后同时启动两组电机14，通过螺杆12传动使两套夹紧机构带着传送带慢慢移动，移动到传送带接扣牙口对齐位置，然后将传送带接扣钢丝穿入，完成传送带连接。传送带连接完工后，将两个液压泵8的压力卸去，松开传送带后将四个卡框4拆下，然后就可以抽出其他装置，整个过程完成。