一种稠化剂的制备方法以及用于油田酸性采出水配液的压裂液

摘要

一种稠化剂的制备方法以及用于油田酸性采出水配液的压裂液，按质量百分数计，该压裂液由1.00％～3.00％稠化剂、0.80％～2.40％交联剂、0.10％～0.60助排剂、0.01％～0.08破胶剂和油田酸性采出水(矿化度为1000～10000mg/L，总悬浮物含量为5～500mg/L，总细菌含量为10～105个/L，pH值为4～6)组成。本发明的压裂液起粘迅速且稳定性良好，交联冻胶携砂良好，破胶彻底，解决了胍胶和常规聚合物在酸性油田采出水中直接配液往往会出现絮凝沉降、腐败变质、无法交联的问题，为油田绿色开发提供了一种新途径。

权利要求

1.一种稠化剂的制备方法，其特征在于，将亲水性丙烯基单体混合物溶解于水中，并调节pH值调至7.0～7.5，得到混合液；向混合液中加入疏水单体和乳化剂，搅拌下再通入氮气，然后加热至40℃～60℃，加入引发剂进行引发反应后，冷却至室温，然后经无水乙醇冲洗，真空干燥，造粒，得到稠化剂；

其中，亲水性丙烯基单体混合物为质量比为1:3:5:6的乙二醇、羟乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸及丙烯酰胺的混合物；乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、苯乙基萘酚聚氧乙烯醚中的一种或多种的混合物；

疏水单体为质量比为1:(1.5～2.5)的二甲基烯丙基-N-烷基氯化铵和甲基丙烯酸乙烯酯的混合物；引发剂为偶氮二异丁腈、过硫酸钾、过硫酸铵与亚硫酸钠的混合物、过硫酸铵与亚硫酸氢钠的混合物、过氧化苯甲酰或过硫酸钾与硫代硫酸钠的混合物。

2.根据权利要求1所述的一种稠化剂的制备方法，其特征在于，亲水性丙烯基单体混合物占稠化剂质量的25％～35％，疏水单体的质量占稠化剂质量的6％～9％，乳化剂的质量占稠化剂质量的2％～7％，引发剂的质量占稠化剂质量的0.1％～0.7％。

3.根据权利要求1所述的一种稠化剂的制备方法，其特征在于，进行引发反应的具体过程为：将引发剂分为两份，第一份为引发剂总质量的1/3，第二份为引发剂总质量的2/3；先加入1/3引发剂引发聚合反应8～10h，继续加入第二份引发剂进行反应至体系粘度大于

9mPa·s时继续反应4～8h。

4.根据权利要求1所述的一种稠化剂的制备方法，其特征在于，过硫酸铵与亚硫酸钠的混合物中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为1:(1～1.5)，过硫酸铵与亚硫酸氢钠的混合物中过硫酸铵与亚硫酸氢钠的质量比为1:(0.8～1.2)，过硫酸钾与硫代硫酸钠的混合物中过硫酸钾与硫代硫酸钠的质量比为1:(1.2～1.8)。

5.一种基于权利要求1-4中任意一项所述制备方法制得的稠化剂的用于油田酸性采出水配液的压裂液，其特征在于，按质量百分比计，包括：

6.根据权利要求5所述的用于油田酸性采出水配液的压裂液，其特征在于，交联剂为两性表面活性剂，破胶剂为过硫酸铵或过硫酸钾；助排剂为氟碳表面活性剂。

7.根据权利要求6所述的用于油田酸性采出水配液的压裂液，其特征在于，交联剂为十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种；助排剂为磺酸盐类阴离子氟碳表面活性剂。

8.根据权利要求5所述的用于油田酸性采出水配液的压裂液，其特征在于，油田酸性采出水的矿化度为1000～10000mg/L，总悬浮物含量为5～500mg/L，总细菌含量为10～105个/L，pH值为4～6。

说明书

一种稠化剂的制备方法以及用于油田酸性采出水配液的压

裂液

技术领域

[0001] 本发明属于油田增产领域，具体涉及一种稠化剂的制备方法以及用于油田酸性采出水配液的压裂液。

背景技术

[0002] 压裂作为油气藏的主要增产、增注措施已得到迅速发展和广泛应用。压裂就是利用压力将地层压开形成裂缝，并用支撑剂将它支撑起来，以减小流体流动阻力的增产、增注措施。压裂的目的就是在地层中形成具有导流能力的裂缝，采用的压裂液在很大程度上决定了压裂效果，同时对压裂液的粘度有一定要求，使其在压裂后能称为低粘度的流体容易返排，以避免对地层中的油气层造成损坏。

[0003] 水力压裂技术是低渗储层改造的关键技术，水力压裂需要消耗大量淡水，对当地水资源造成影响，而在水资源匮乏地区，这种影响尤为严重。目前国内环保要求显著提高，油田随着开发的深入，综合含水率逐渐上升，大量的采出水无害化处理成本高效率低，如果能使用采出水配制压裂液，对于油田的绿色开发和降本增效意义重大。

[0004] 在部分酸性油田采出水配制使用胍胶压裂液往往会出现絮凝沉降、腐败变质、无法交联等问题；常规聚合物直接配液，聚合物常常一头是亲水的，一头是憎水的。亲水的就不说了，关键在憎水的，它一般是烃类有机物，有很强的吸油性，但它们对酸的耐受性较差。主要是憎水基在酸的作用下分解，然后整个分子失去表面活性作用。所以需要开发一种能够使用酸性油田采出水直接配液的新型压裂液，以解决目前油田的环保压力和开发的成本压力。

发明内容

[0005] 为克服现有技术中的问题，本发明的目的是提出了一种稠化剂的制备方法以及用于油田酸性采出水配液的压裂液。

[0006] 为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：

[0007] 一种稠化剂的制备方法，将亲水性丙烯基单体溶解于水中，并pH值调至7.0～7.5，得到混合液；向混合液中加入疏水单体和乳化剂，搅拌下再通入氮气，然后加热至40℃～60℃，加入引发剂进行引发反应后，冷却至室温，然后经无水乙醇冲洗，真空干燥，造粒，得到稠化剂。

[0008] 本发明进一步的改进在于，亲水性丙烯基单体占稠化剂质量的25％～35％，疏水单体的质量占稠化剂质量的6％～9％，乳化剂的质量占稠化剂质量的2％～7％，引发剂的质量占稠化剂质量的0.1％～0.7％。

[0009] 本发明进一步的改进在于，进行引发反应的具体过程为：将引发剂分为两份，第一份为引发剂总质量的1/3，第二份为引发剂总质量的2/3；先加入1/3引发剂引发聚合反应8～10h，继续加入第二份引发剂进行反应至体系粘度大于9mPa·s时继续反应4～8h。

[0010] 本发明进一步的改进在于，亲水性丙烯基单体为质量比为1:3:5:6的乙二醇、羟乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸及丙烯酰胺的混合物；乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、苯乙基萘酚聚氧乙烯醚中的一种或多种的混合物。

[0011] 本发明进一步的改进在于，疏水单体为质量比为1:(1.5～2.5)的二甲基烯丙基-N-烷基氯化铵和甲基丙烯酸乙烯酯的混合物；引发剂为偶氮二异丁腈、过硫酸钾、过硫酸铵与亚硫酸钠的混合物、过硫酸铵与亚硫酸氢钠的混合物、过氧化苯甲酰或过硫酸钾与硫代硫酸钠的混合物。

[0012] 本发明进一步的改进在于，过硫酸铵与亚硫酸钠的混合物中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为1:(1～1.5)，过硫酸铵与亚硫酸氢钠的混合物中过硫酸铵与亚硫酸氢钠的质量比为1:(0.8～1.2)，过硫酸钾与硫代硫酸钠的混合物中过硫酸钾与硫代硫酸钠的质量比为1:(1.2～1.8)。

[0013] 一种用于油田酸性采出水配液的压裂液，按质量百分比计，包括：

[0014]

[0015] 本发明进一步的改进在于，交联剂为两性表面活性剂，破胶剂为过硫酸铵或过硫酸钾；助排剂为氟碳表面活性剂。

[0016] 本发明进一步的改进在于，交联剂为十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种；助排剂为磺酸盐类阴离子氟碳表面活性剂。

[0017] 本发明进一步的改进在于，油田酸性采出水的矿化度为1000～10000mg/L，总悬浮物含量为5～500mg/L，总细菌含量为10～105个/L，pH值为4～6。

[0018] 与现有技术相比，本发明具有的有益效果：本发明用乳液聚合的方式，通过优选亲水性丙烯基单体、疏水单体和引发剂，尤其是疏水单体的选择和比例组成，合成了耐酸稠化剂，由于亲、疏水单体均有阳离子基团，使得稠化剂主链和疏水侧链上有充足的阳离子基团，能够和溶液中H+稳定共存，无屏蔽作用，降低了稠化剂在酸性环境中降解程度，最大程度了保留了表面活性。

[0019] 本发明通过选用油田酸性采出水，同时结合稠化剂、交联剂、助排剂和破胶剂，使得压裂液起粘迅速且稳定性良好，交联冻胶携砂良好，破胶彻底，解决了胍胶和常规聚合物在酸性油田采出水中直接配液往往会出现絮凝沉降、腐败变质、无法交联的问题，为油田绿色开发提供了一种新途径。

[0020] 进一步的，采用磺酸盐类氟碳表面活性剂作为助排剂，相对具有更好的耐氧化性，对强酸、电解质敏感性小，助排效果不收酸性环境影响。

具体实施方式

[0021] 下面通过具体实施例对本发明进行详细描述。

[0022] 本发明提供的用于酸性油田采出水配液的压裂液，由以下组成按以下质量百分比混合而成：

[0023]

[0024] 本发明中稠化剂为耐酸聚合物。具体制备方法如下：将一定质量的亲水性丙烯基单体充分溶解于水中，并缓慢加入一定量的碳酸氢铵溶液，将体系的pH值调至中性(7.0～7.5)。然后加入一定量的疏水单体和乳化剂，搅拌加热，再通入氮气50min～130min，并加热至40℃～60℃；再加入一定量的引发剂引发聚合，反应8～10h，继续加入剩余量的引发剂。
一定时间后，体系粘度变大，当粘度大于9mPa·s时继续反应4～8h后冷却至室温，出料，向得到的溶液中加入无水乙醇反复冲洗沉淀，真空干燥3～5天，造粒，得到纯净的聚合物产品，即为稠化剂。其中，亲水性丙烯基单体质量占稠化剂质量的25％～35％，疏水单体的质量占稠化剂质量的6％～9％，乳化剂质量占稠化剂质量的2％～7％，引发剂质量占稠化剂质量的0.1％～0.7％。

[0025] 耐酸聚合物合成所采用的亲水性丙烯基单体为质量比为1:3:5:6的乙二醇、羟乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸以及丙烯酰胺的混合物。

[0026] 乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚、苯乙基萘酚聚氧乙烯醚中的一种或多种混合物。

[0027] 耐酸聚合物合成所采用的疏水单体为质量比为1:(1.5～2.5)的二甲基烯丙基-N-烷基氯化铵和甲基丙烯酸乙烯酯的混合物。

[0028] 耐酸聚合物合成所采用的引发剂为偶氮二异丁腈、过硫酸钾、过硫酸铵与亚硫酸钠的混合物、过硫酸铵与亚硫酸氢钠的混合物、过氧化苯甲酰或过硫酸钾与硫代硫酸钠的混合物。其中，过硫酸铵与亚硫酸钠的混合物中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为1:(1～1.5)，过硫酸铵与亚硫酸氢钠的混合物中过硫酸铵与亚硫酸氢钠的质量比为1:(0.8～
1.2)，过硫酸钾与硫代硫酸钠的混合物中过硫酸钾与硫代硫酸钠的质量比为1:(1.2～
1.8)。本发明中的引发剂并不限于上述引发剂。

[0029] 本发明中交联剂为两性表面活性剂，具体的，选用十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱、十二烷基乙氧基磺基甜菜碱中的一种。

[0030] 本发明中破胶剂为油田常用产品，选用过硫酸铵或过硫酸钾。根据储层温度和施工条件选定种类和加量。

[0031] 本发明中助排剂为油田常用产品，选用氟碳表面活性剂(RfSO3-M)，具体为磺酸盐类阴离子氟碳表面活性剂。根据具体水质和储层要求选定种类和加量。

[0032] 本发明中油田采出水矿化度为1000～10000mg/L，总悬浮物含量为5～500mg/L，总细菌含量为10～105个/L，pH值为4～6。

[0033] 实施例1

[0034] 某侏罗系新井(1#)储层埋深1270m，地层温度45℃，2015年6月15日现场按以下配方配制压裂液50m3。

[0035] 压裂液的配方，按质量百分数计，包括：

[0036]

[0037] 其中，稠化剂的具体制备方法如下：将引发剂分为两份，第一份为引发剂总质量的1/3，第二份为引发剂总质量的2/3；将亲水性丙烯基单体充分溶解于水中，并加入碳酸氢铵溶液调节pH值调至7.0～7.5，得到混合液；向混合液中加入疏水单体和乳化剂，搅拌下再通入氮气50min，然后加热至40℃，先加入引发剂总质量的1/3的引发剂引发聚合反应8h，继续加入第二份引发剂进行反应2h体系粘度大于9mPa·s时继续反应8h，然后加入剩余的引发剂进行引发反应后，冷却至室温，然后经无水乙醇反复冲洗，真空干燥3天，造粒，得到稠化剂。

[0038] 其中，亲水性丙烯基单体占稠化剂质量的25％，疏水单体的质量占稠化剂质量的6％，乳化剂的质量占稠化剂质量的7％，引发剂的总质量占稠化剂质量的0.4％。

[0039] 亲水性丙烯基单体为质量比为1:3:5:6的乙二醇、羟乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸及丙烯酰胺的混合物；

[0040] 乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚。

[0041] 疏水单体为质量比为1:2.5的二甲基烯丙基-N-烷基氯化铵和甲基丙烯酸乙烯酯的混合物；

[0042] 引发剂为偶氮二异丁腈。

[0043] 交联剂选用十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱，设计交联体积比100:6，现场准备3
3.6m。

[0044] 助排剂为磺酸盐类阴离子氟碳表面活性剂。

[0045] 破胶剂为过硫酸铵，备量50kg。

[0046] 所用油田酸性采出水为该井所在作业区的1#联合站，分析测得矿化度为6879mg/2
L，总悬浮物含量为78mg/L，细菌含量为10个/mL，pH值为4.5，通过罐车拉水至井场，存于配液罐，现场配液一切顺利，加入稠化剂后，基液(即压裂液)在15min时粘度达到18mPa.s，并基本趋于稳定，溶解溶胀性能良好。

[0047] 该井设计施工排量1.0m3/min，现场通过混砂车液添泵将交联剂注入混砂池，交联3
冻胶挑挂良好，施工顺利，压力稳定，完成设计加砂量5m 。压后关井30min开始放喷，取样测得破胶液粘度为1.3mPa.s，破胶彻底。该井累计抽汲8个班，返排率62.1％，试排日产纯油
28.9m3，与区块平均水平相当，达到了节约清水和有效利用富余采出水的双重目的。

[0048] 实施例2

[0049] 某三叠系新井(2#)储层埋深2150m，地层温度61℃，2016年8月11日现场按以下配方配制压裂液150m3。

[0050] 压裂液配方，按质量百分数计，包括：

[0051]

[0052]

[0053] 其中，稠化剂的具体制备方法如下：将引发剂分为两份，第一份为引发剂总质量的1/3，第二份为引发剂总质量的2/3；将亲水性丙烯基单体充分溶解于水中，并加入碳酸氢铵溶液调节pH值调至7.5，得到混合液；向混合液中加入疏水单体和乳化剂，搅拌下再通入氮气130min，然后加热至60℃，先加入引发剂总质量的1/3的引发剂引发聚合反应9h，继续加入第二份引发剂进行反应2h体系粘度大于9mPa·s时继续反应6h，然后加入剩余的引发剂进行引发反应后，冷却至室温，然后经无水乙醇反复冲洗，真空干燥5天，造粒，得到稠化剂。

[0054] 其中，亲水性丙烯基单体占稠化剂质量的35％，疏水单体的质量占稠化剂质量的7％，乳化剂的质量占稠化剂质量的5％，引发剂的总质量占稠化剂质量的0.1％。

[0055] 亲水性丙烯基单体为质量比为1:3:5:6的乙二醇、羟乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸及丙烯酰胺的混合物；

[0056] 乳化剂为苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚。

[0057] 疏水单体为质量比为1:2的二甲基烯丙基-N-烷基氯化铵和甲基丙烯酸乙烯酯的混合物；

[0058] 引发剂为过硫酸钾。

[0059] 交联剂选用十二烷基乙氧基磺基甜菜碱，设计交联体积比100:2，现场准备5.5m3。

[0060] 助排剂为磺酸盐类阴离子氟碳表面活性剂。

[0061] 破胶剂为过硫酸铵，备量80kg。

[0062] 所用油田酸性采出水为该井所在作业区的2#联合站，分析测得矿化度为3996mg/L，总悬浮物含量为55mg/L，细菌含量为103个/mL，pH值为4.0，通过罐车拉水至井场，存于配液罐，现场配液一切顺利，加入稠化剂后，基液在18min时粘度达到21mPa.s，并基本趋于稳定，溶解溶胀性能良好。由于天气因素，该井在配液后第3天施工，施工当天测得基液粘度为19.5mPa.s，液罐上下粘度比较均匀，未发现分层和明显降粘现象，稳定性良好。

[0063] 该井设计施工排量2.6m3/min，现场通过混砂车液添泵将交联剂注入混砂池，交联冻胶挑挂良好，施工顺利，压力稳定，完成设计加砂量35m3。压后关井30min开始放喷，取样测得破胶液粘度为3.9mPa.s，并持续降低至1.6mPa.s，破胶彻底。该井累计抽汲15个班，返排率74.6％，试排日产纯油19.3m3，与区块平均水平相当，达到了节约清水和有效利用富余采出水的双重目的。

[0064] 实施例3

[0065] 某三叠系新井(3#)储层埋深2475m，地层温度75℃，2016年8月19日现场按以下配方配制压裂液180m3。

[0066] 压裂液配方，按质量百分数计，包括：

[0067]

[0068] 其中，稠化剂的具体制备方法如下：将引发剂分为两份，第一份为引发剂总质量的1/3，第二份为引发剂总质量的2/3；将亲水性丙烯基单体充分溶解于水中，并加入碳酸氢铵溶液调节pH值调至7.2，得到混合液；向混合液中加入疏水单体和乳化剂，搅拌下再通入氮气80min，然后加热至50℃，先加入引发剂总质量的1/3的引发剂引发聚合反应10h，继续加入第二份引发剂进行反应2h体系粘度大于9mPa·s时继续反应4h，然后加入剩余的引发剂进行引发反应后，冷却至室温，然后经无水乙醇反复冲洗，真空干燥5天，造粒，得到稠化剂。

[0069] 其中，亲水性丙烯基单体占稠化剂质量的30％，疏水单体的质量占稠化剂质量的9％，乳化剂的质量占稠化剂质量的2％，引发剂的总质量占稠化剂质量的0.7％。

[0070] 亲水性丙烯基单体为质量比为1:3:5:6的乙二醇、羟乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸及丙烯酰胺的混合物；

[0071] 乳化剂为苯乙基萘酚聚氧乙烯醚。

[0072] 疏水单体为质量比为1:1.5的二甲基烯丙基-N-烷基氯化铵和甲基丙烯酸乙烯酯的混合物；

[0073] 引发剂为质量比为1:1的过硫酸铵与亚硫酸钠的混合物。

[0074] 交联剂选用十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱，设计交联体积比1004，现场准备3
6.8m。

[0075] 助排剂为磺酸盐类阴离子氟碳表面活性剂。

[0076] 破胶剂为过硫酸铵，备量75kg。

[0077] 所用油田酸性采出水为该井所在作业区的3#联合站，分析测得矿化度为2562mg/3
L，总悬浮物含量为23mg/L，细菌含量为10个/mL，pH值为5.5，通过罐车拉水至井场，存于配液罐，现场配液一切顺利，加入稠化剂后，基液在35min时粘度达到24mPa.s，并基本趋于稳定，溶解溶胀性能良好。

[0078] 该井设计施工排量3.0m3/min，现场通过混砂车液添泵将交联剂注入混砂池，交联3
冻胶挑挂良好，施工顺利，压力稳定，完成设计加砂量40m 。压后关井30min开始放喷，取样测得破胶液粘度为1.2mPa.s，破胶彻底。该井累计抽汲22个班，返排率88.2％，试排日产纯油35.0m3，与区块平均水平相当，达到了节约清水和有效利用富余采出水的双重目的。

[0079] 实施例4

[0080] 一种用于油田酸性采出水配液的压裂液，其特征在于，按质量百分比计，包括：

[0081]

[0082] 其中，稠化剂的具体制备方法如下：将引发剂分为两份，第一份为引发剂总质量的1/3，第二份为引发剂总质量的2/3；将亲水性丙烯基单体溶解于水中，并加入碳酸氢铵溶液调节pH值调至7.0，得到混合液；向混合液中加入疏水单体和乳化剂，搅拌下再通入氮气
70min，然后加热至55℃，先加入1/3引发剂引发聚合反应8h，继续加入第二份引发剂进行反应至体系粘度大于9mPa·s时继续反应5h，冷却至室温，然后经无水乙醇反复冲洗，真空干燥，造粒3天，得到稠化剂。

[0083] 亲水性丙烯基单体占稠化剂质量的32％，疏水单体的质量占稠化剂质量的8％，乳化剂的质量占稠化剂质量的4％，引发剂的质量占稠化剂质量的0.3％。

[0084] 亲水性丙烯基单体为质量比为1:3:5:6的乙二醇、羟乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸及丙烯酰胺的混合物；

[0085] 乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚与苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚的混合物。

[0086] 疏水单体为质量比为1:1.8的二甲基烯丙基-N-烷基氯化铵和甲基丙烯酸乙烯酯中的混合物；

[0087] 引发剂为质量比1:1.2的过硫酸铵与亚硫酸氢钠的混合物。

[0088] 交联剂为十二烷基二甲基羟丙基磺基甜菜碱。

[0089] 破胶剂为过硫酸铵。

[0090] 助排剂为磺酸盐类阴离子氟碳表面活性剂。

[0091] 油田酸性采出水的矿化度为1000mg/L，总悬浮物含量为500mg/L，总细菌含量为10个/L，pH值为5。

[0092] 实施例5

[0093] 一种用于油田酸性采出水配液的压裂液，其特征在于，按质量百分比计，包括：

[0094]

[0095] 其中，稠化剂的具体制备方法如下：将引发剂分为两份，第一份为引发剂总质量的1/3，第二份为引发剂总质量的2/3；将亲水性丙烯基单体溶解于水中，并加入碳酸氢铵溶液调节pH值调至7.4，得到混合液；向混合液中加入疏水单体和乳化剂，搅拌下再通入氮气
110min，然后加热至45℃，先加入1/3引发剂引发聚合反应9h，继续加入第二份引发剂进行反应至体系粘度大于9mPa·s时继续反应7h，冷却至室温，然后经无水乙醇反复冲洗，真空干燥，造粒4天，得到稠化剂。

[0096] 亲水性丙烯基单体占稠化剂质量的27％，疏水单体的质量占稠化剂质量的6.5％，乳化剂的质量占稠化剂质量的3.5％，引发剂的质量占稠化剂质量的0.5％。

[0097] 亲水性丙烯基单体为质量比为1:3:5:6的乙二醇、羟乙基丙烯酸酯、甲基丙烯酸及丙烯酰胺的混合物；

[0098] 乳化剂为壬基酚聚氧乙烯醚、苯乙基酚聚氧丙烯聚氧乙烯醚以及苯乙基萘酚聚氧乙烯醚的混合物。

[0099] 疏水单体为质量比为1:2.3的二甲基烯丙基-N-烷基氯化铵和甲基丙烯酸乙烯酯中的混合物；

[0100] 引发剂为过氧化苯甲酰。

[0101] 交联剂为十二烷基乙氧基磺基甜菜碱。

[0102] 破胶剂为过硫酸钾。

[0103] 助排剂为磺酸盐类阴离子氟碳表面活性剂。

[0104] 油田酸性采出水的矿化度为10000mg/L，总悬浮物含量为5mg/L，总细菌含量为105个/L，pH值为6。

[0105] 本发明中引发剂还可以为：过硫酸铵与亚硫酸钠的混合物、过硫酸铵与亚硫酸氢钠的混合物、过氧化苯甲酰或过硫酸钾与硫代硫酸钠的混合物，并且过硫酸铵与亚硫酸钠的混合物中过硫酸铵与亚硫酸钠的质量比为1:(1～1.5)，过硫酸铵与亚硫酸氢钠的混合物中过硫酸铵与亚硫酸氢钠的质量比为1:(0.8～1.2)，过硫酸钾与硫代硫酸钠的混合物中过硫酸钾与硫代硫酸钠的质量比为1:(1.2～1.8)。