线束固定装置

摘要

本发明提供了一种线束固定装置,用以将线束固定于一基体上，该线束固定装置包括，与固连在所述基体上的具有螺纹部的连接部配合连接的固定主体，在固定主体上设有通透的套装孔，以可将固定主体套设在连接部上，在套装孔内固连有至少两个向螺纹部延伸设置的锁舌，沿所述连接部的轴向上，至少两个锁舌的头部具有高度差，以使各锁舌的头部与所述螺纹部均构成嵌装配合；还包括扎带，其固连在固定主体上，并可对线束周向进行缠绕。本发明所述的线束固定装置，通过将至少两个锁舌的头部设置为具有高度差的结构，可使个锁舌同时与螺纹部形成嵌装配合，具有较好的紧固防脱效果；扎带固定于固定主体上，紧固线束方便快捷。

权利要求

1.一种线束固定装置，包括固定主体(1)，以及固连在所述固定主体(1)上的扎带(3)，所述扎带(3)构成对线束周向的缠绕，以将所述线束固定在一基体上，其特征在于：固定主体(1)，与固连在所述基体上的具有螺纹部的连接部配合连接，于所述固定主体(1)上通透的设有套设在所述连接部上的套装孔(101)，于所述套装孔(101)内固连有向所述螺纹部延伸设置的至少两个锁舌(102)，至少两个所述锁舌(102)的头部于所述连接部的轴向上形成高度差，以使各所述锁舌(102)的头部与所述螺纹部均构成嵌装配合；

于所述固定主体(1)上设有具有挤压部(201)的锁紧部(2)，所述锁紧部(2)具有与所述固定主体(1)固连的紧固状态，以及脱离紧固状态而脱出于所述固定主体(1)的脱离状态；

于所述锁紧部(2)的紧固状态，所述挤压部(201)构成对所述锁舌(102)施加朝向所述螺纹部的挤压力。

2.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：所述锁舌(102)为两个，且两个所述锁舌(102)沿所述连接部的径向相对设置。

3.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：所述扎带(3)为分置在所述固定主体(1)的两相对侧的两个。

4.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：所述扎带(3)具有固连于所述固定主体(1)上的固定端，以及自由端；所述扎带(3)构成对所述线束周向的缠绕后，因所述自由端的引导，所述扎带(3)与所述固定主体(1)卡接。

5.根据权利要求4所述的线束固定装置，其特征在于：于所述固定主体(1)上通透的形成有供所述扎带(3)通过的贯穿孔(103)，于所述固定主体(1)上固连有延伸至所述贯穿孔(103)内的卡接部(104)，于所述扎带(3)上设有与所述卡接部(104)形成卡接配合的配合部(301)。

6.根据权利要求5所述的线束固定装置，其特征在于：所述配合部(301)被构造成沿所述扎带(3)长度方向布置的配合齿，于所述卡接部(104)上设有与所述配合齿形成啮合的卡接齿。

7.根据权利要求6所述的线束固定装置，其特征在于：于所述固定端和所述卡接齿之间的所述扎带(3)上形成有凸起(302)，以在所述扎带(3)缠绕在所述线束上时，所述凸起(302)抵押在所述线束上。

8.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：于锁紧部(2)的紧固状态，所述锁紧部(2)与所述固定主体(1)卡接。

9.根据权利要求1所述的线束固定装置，其特征在于：于所述锁紧部上设有钩挂部，以在所述锁紧部的脱离状态下，构成与所述固定主体(1)的钩挂。

说明书

线束固定装置

技术领域

[0001] 本发明涉及线束扎紧技术领域，特别涉及一种线束固定装置。

背景技术

[0002] 在电动汽车上，由于高压线束实行双线制，经常出现两根大线径高压电缆并行布置的情况，为了使车内线束排列整齐，通常需要扎带对高压电缆束紧后，再固定到车身上。

[0003] 现有技术中，电动汽车上高压电缆的紧固方式通常为以下两种：

[0004] (1)于扎带固定器上形成有固定孔，而在车身上固定有凸焊螺母，通过固定孔内的锁舌与凸焊螺柱上的螺纹形成卡接，扎带扎紧电缆后可固定于扎带固定器上。此种结构中，锁舌对称分布在固定孔内，由于螺纹为螺旋线结构，且有规定的螺距，因此扎带在实际卡接时只有一个锁舌有效卡接，另一个未进入卡接状态。在外力的情况下，只有一个锁舌有效卡接受力且最先失效，致使扎带使用寿命降低。这种扎带固定器适用于小线径、质量小的电缆使用，当固定大线径、质量大的电缆时，由于车辆运行过程中的振动，锁舌与螺纹之间的卡接结构存在失效风险，导致扎带脱出，造成高压电缆松脱，影响整车的可靠性。

[0005] (2)扎带与扎带固定器为两个零件，于扎带固定器上形成有固定孔和扎带安装孔，于车身上固定有凸焊螺柱，首先用扎带穿过扎带安装孔扎紧电缆，再将凸焊螺母穿过固定孔后通过螺母与凸焊螺柱上的螺纹配合，以对高压线缆固定。由于电缆布置多样化，经常遇到电缆在车身底板下方吊装固定的情况，也即支撑面在电缆上方，扎带由下向上对电缆进行固定，如果应用此种扎带进行装配，由于固定孔为通孔，不扶电缆其容易坠落，需一人扶电缆，一人操作固定工具，操作不便且人工成本高，而由于需增加螺母，还造成物料成本增加。另外，扎带与扎带固定器分离，扎带应用时需要先穿过固定器上的扎带安装孔，再进行电缆捆扎，造成电缆组装工时和物料成本的增加。

发明内容

[0006] 有鉴于此，本发明旨在提出一种线束固定装置，以克服线束装配操作不便及存在脱落风险的不足。

[0007] 为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

[0008] 一种线束固定装置，以将线束固定在一基体上，包括：

[0009] 固定主体，与固连在所述基体上的具有螺纹部的连接部配合连接，于所述固定主体上通透的设有套设在所述连接部上的套装孔，于所述套装孔内固连有向所述螺纹部延伸设置的至少两个锁舌，至少两个所述锁舌的头部于所述连接部的轴向上形成高度差，以使各所述锁舌的头部与所述螺纹部均构成嵌装配合；

[0010] 扎带，构成对所述线束周向的缠绕，并固连在所述固定主体上。

[0011] 进一步地，所述锁舌为两个，且两个所述锁舌沿所述连接部的径向相对设置。

[0012] 进一步地，所述扎带为分置在所述固定主体的两相对侧的两个。

[0013] 进一步地，所述扎带具有固连于所述固定主体上的固定端，以及自由端；所述扎带构成对所述线束周向的缠绕后，因所述自由端的引导，所述扎带与所述固定主体卡接。

[0014] 进一步地，于所述固定主体上通透的形成有供所述扎带通过的贯穿孔，于所述固定主体上固连有延伸至所述贯穿孔内的卡接部，于所述扎带上设有与所述卡接部形成卡接配合的配合部。

[0015] 进一步地，所述配合部被构造成沿所述扎带长度方向布置的配合齿，于所述卡部上设有与所述配合齿形成啮合的卡接齿。

[0016] 进一步地，于所述固定端和所述卡接齿之间的所述扎带上形成有凸起，以在所述扎带缠绕在所述线束上时，所述凸起抵押在所述线束上。

[0017] 进一步地，于所述固定主体上设有具有挤压部的锁紧部，所述锁紧部具有与所述固定主体固连的紧固状态，以及脱离紧固状态而脱出于所述固定主体的脱离状态；于所述锁紧部的紧固状态，所述挤压部构成对所述锁舌施加朝向所述螺纹部的挤压力。

[0018] 进一步地，于锁紧部的紧固状态，所述锁紧部与所述固定主体卡接。

[0019] 进一步地，于所述锁紧部上设有钩挂部，以在所述锁紧部的脱离状态下，构成与所述固定主体的钩挂。

[0020] 相对于现有技术，本发明具有以下优势：

[0021] (1)本发明所述的线束固定装置，通过将至少两个锁舌的头部设置为具有高度差的结构，可使个锁舌同时与螺纹部形成嵌装配合，具有较好的紧固防脱效果；扎带固定于固定主体上，紧固线束方便快捷。

[0022] (2)锁舌为两个并沿连接部径向相对设置，可对螺纹部轴向形成均匀挤压力，紧固效果较好。

[0023] (3)扎带为两个，可同时固定两股线束。

[0024] (4)扎带与固定主体卡接的结构，可对线束快速绑扎后自锁紧固，使用方便。

[0025] (5)贯穿孔可在锁紧线束过程中对配合部进行引导，使卡接部与配合部快速形成卡接，可加快线束绑扎速度。

[0026] (6)配合齿与卡接齿配合卡接的结构，绑扎线束后可自动锁紧，使用方便。

[0027] (7)凸起可防止线束扎紧后发生滑移。

[0028] (8)在锁紧部上设置挤压部，并使锁紧部具有紧固主体的紧固状态和脱离状态，使得本线束固定装置安装于螺纹部时装配容易，且可在装配后增加锁舌与螺纹部之间的挤压力，对其与螺纹部的连接起紧固加强作用。

[0029] (9)锁紧部与紧固主体卡接，可使锁紧部稳定的处于紧固状态，从而有效保证锁舌与螺纹部配合的牢固与可靠。

[0030] (10)钩挂部的设置，可使锁紧部于脱离状态下仍可与固定主体连接，可防止锁紧部从固定主体上脱出遗失。

附图说明

[0031] 构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

[0032] 图1为本发明实施例所述的线束固定装置的结构示意图；

[0033] 图2为本发明实施例所述的固定主体的结构示意图；

[0034] 图3为图2的A-A剖视图；

[0035] 图4为图2的B-B剖视图；

[0036] 图5为本发明实施例所述的锁紧部的结构示意图；

[0037] 图6为本发明实施例所述的锁紧部的俯视图；

[0038] 图7为图6的C-C剖视图；

[0039] 图8为图6的D-D剖视图；

[0040] 附图标记说明：

[0041] 1-固定主体，101-套装孔，102-锁舌，103-贯穿孔，104-卡接部，105-卡槽，106-第一卡接孔，107-第二卡接孔，2-锁紧部，201-挤压部，2011-钩挂部，202-凸台，2021-卡头，3-扎带，301-配合部，302-凸起。

具体实施方式

[0042] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0043] 下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0044] 本实施例涉及一种线束固定装置，以将线束固定于一基体上，该线束固定装置包括固定主体以及扎带，其中，固定主体与固连在基体上的具有螺纹部的连接部配合连接，在固定主体上设置有通透的套装孔，以可套设在连接部上，在套装孔内固连有向螺纹部延伸设置的至少两个锁舌，至少两个锁舌的头部于连接部的轴向上具有高度差，以与螺纹部均构成嵌装配合；扎带固连在固定主体上，构成对线束周向的缠绕。

[0045] 本线束固定装置通过将至少两个锁舌的头部设置为具有高度差的结构，可使个锁舌同时与螺纹部形成嵌装配合，具有较好的紧固防脱效果；扎带固定于固定主体上，紧固线束方便快捷。

[0046] 基于以上设计思想，本实施例的线束固定装置的一种示例性结构如图1所示，其包括位于中部的固定主体1，以及分置在固定主体1的两相对侧的两个扎带3。此处，扎带3除了可为两个，还可为其他数量，如其可为一个，三个等。为了便于对发明进行描述，以下以连接部为图中未示出的凸焊螺柱为例进行说明，凸焊螺柱上的螺纹即为前述的螺纹部。

[0047] 固定主体1的结构如图2至图4所示，其中心部位即为可套装于凸焊螺柱上的套装孔101，锁舌102位于套装孔101内周壁上，具体地，沿凸焊螺柱的径向相对设置有两个锁舌102，并且，沿凸焊螺柱的轴向方向上，两个锁舌102的头部具有高度差h，优选的，两个锁舌
102头部的高度差h为凸焊螺柱上螺纹的螺距的1/2，使得两个锁舌102与螺纹部装配后，两个锁舌102的头部均可完全嵌装入相邻螺牙之间的缝隙内，以均与螺纹部构成嵌装配合。

[0048] 此结构中，锁舌102除了可为嵌入相邻螺牙之间的间隙内的结构，还可为与螺牙啮合的结构，比如将锁舌102的头部设置为具有可供螺牙嵌入的凹槽的结构。此外，两个锁舌102的头部可具有与螺纹的螺旋方向吻合的曲面，使得锁舌102装配后可与螺牙形成完全贴合，以可进一步保证锁舌102与螺纹部连接的稳固可靠。另外，上述的锁舌102除了可为两个，还可多于两个。

[0049] 具体结构上，在贯穿孔103的周向，形成有环贯穿孔103设置的卡槽105，以便于安装下述的锁紧部2，具体地，在沿固定主体1的长度方向上，于卡槽105外周的两相对侧分别形成有第一卡接孔106，以便与下述的卡头2021形成卡接；而在沿固定主体1的宽度方向上，于卡槽105外周的两相对侧分别形成有第二卡接孔107，以便与下述钩挂部2011形成卡接。

[0050] 在固定主体1上，于贯穿孔103的两侧通透的形成有供扎带3通过的贯穿孔103，且于固定主体1上固连有延伸至贯穿孔103内的卡接部104，于卡接部104上形成有卡接齿，以便与下述的配合部301形成啮合。具体地，卡接齿被构造成多级卡接齿，以可有效放止扎带3松拖失效引起线束晃动。该结构中，贯穿孔103内还可不设置卡接部104。

[0051] 扎带3具有固连于固定主体1上的固定端，以及自由端；其中，扎带3与固定主体1可为一体成型的结构，还可为通过粘接、卡接等组装为一体的固连结构。此外，在扎带3上形成有配合部301，配合部301被构造成沿扎带3长度方向布置的配合齿，扎带3构成对线束周向的缠绕后，因自由端的引导，配合齿与卡接齿啮合自锁，形成扎带3与固定主体1的卡接。此处，扎带3除了可为上述结构，其还可为现有技术中的其他结构。

[0052] 为了防止线束束紧后产生滑移，在固定端和卡接齿之间的扎带3上形成有凸起302，以在扎带3缠绕在线束上时，凸起302抵押在线束上，可有效防止线束滑动。本实施例中，凸起302为三个圆形凸起302，除此之外，凸起302还可为其他数量和形状的防滑结构，如其数量可为一个、两个等，而其形状可为长条形、方形等。

[0053] 为了进一步保证固定主体1与凸焊螺柱之间的连接稳固可靠，在固定主体1上设有具有挤压部201的锁紧部2，锁紧部2具有与固定主体1固连的紧固状态，以及脱离紧固状态而脱出于固定主体1的脱离状态；于锁紧部2的紧固状态，挤压部201构成对锁舌102施加朝向螺纹部的挤压力。

[0054] 锁紧部2的具体结构如图5至图8所示，其为可卡入卡槽105内的大致呈环状的结构，在锁紧部2内周壁的两相对侧形成有挤压部201，挤压部201的位置对应于锁舌102的位置而设置，以可在锁紧部2装配于卡槽105后形成对锁舌102的挤压，以增加锁舌102对螺纹部施加的挤压力。

[0055] 为了防止锁紧部2丢失，于锁紧部2的外周面上分别形成有钩挂部2011，钩挂部2011可卡入第二卡接孔107，构成与固定主体1的钩挂，此时锁紧部2并未完全进入卡槽105，挤压部201并未构成对锁舌102的挤压，也即锁紧部2此时处于脱离状态下。

[0056] 具体地，锁紧部2的纵截面形状呈楔形，以可在于脱离状态下，在将固定主体1套设于凸焊螺柱上时，可使锁舌102具有远离凸焊螺柱径向方向的回弹空间，从而使得固定主体1可顺利套设在凸焊螺柱上。

[0057] 并且，在挤压部201的外周面上的两相对侧还分别设置有凸台202，在凸台202上分别形成有卡头2021，以便与第一卡接孔106形成卡接，以使锁紧部2稳固的处于紧固状态。沿凸焊螺柱的轴线方向上，卡头2021与钩挂部2011具有高度差，以可在脱离状态下，使钩挂部2011先与固定主体1形成卡接，而可在固定状态下，使卡头2021后与固定主体1形成卡接。

[0058] 锁紧部2使用步骤如下，于脱离状态下，锁紧部2通过钩挂部2011与第二卡接孔107形成卡接，此时，锁紧部2并未完全进入卡槽105，待固定主体1套设于凸焊螺柱上合适位置后，摁压锁紧部2，直至锁紧部2完全进入卡槽105，此时，挤压部201对锁舌102形成有效挤压，卡头2021也卡接入第一卡接孔106内。

[0059] 锁紧部2除了可为上述结构，还可为其他便于对锁舌102施加向凸焊螺柱的挤压力、而有效防止固定主体1松脱的结构。

[0060] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。