本发明涉及一种剪切治具及其使用方法，所述剪切治具包括底板、载盘、设置于底板上方的第一支撑板、设置于第一支撑板上的第一长程气缸、设置于第一长程气缸活塞杆上的切刀、第一气压或液压装置、第一开关装置及第一连锁装置；所述第一长程气缸包括一活塞、位于活塞两侧的上方腔体和下方腔体及固定活塞上的一活塞杆；第一开关装置以及第一连锁装置。本发明提供的剪切治具相比于传统手工剪切方式操作简单、效率高、安全系数较高，同时相对现有的剪切机结构简单、成本低廉。
1.一种剪切治具，其特征在于，包括一底板、放置工件用的载盘、设置于底板上方的第一支撑板、设置于第一支撑板下方的第一长程气缸、第一气压或液压装置、第一开关装置、第一连锁装置及设置于第二长程气缸活塞杆上的一切刀，第一开关装置包括与第一长程气缸的下方腔体连接的A1阀口、B1阀口及与第一气压或液压装置连接的P1阀口；第一连锁装置包括与外界连通的A2阀口、与第一长程气缸上方腔体连通的B2阀口及与第一开关装置的A2阀口连接的P2阀口。
2.根据权利要求1所述的剪切治具，其特征在于：所述第一长程气缸包括一活塞、位于活塞两侧的上方腔体和下方腔体及固定活塞上的一活塞杆。
3.根据权利要求1所述的剪切治具，其特征在于：所述剪切治具还包括设置于第二支撑板上方的第二长程气缸，所述第二长程气缸包括一活塞、位于活塞两侧的上方腔体和下方腔体及固定活塞上的一活塞杆，上述切刀固定于第二长程气缸的活塞杆上。
4.根据权利要求1所述的剪切治具，其特征在于：当未按压所述第一开关装置时，P1阀口与A1阀口连通，用于驱动所述第一长程气缸的活塞杆带动切刀向上运动，当按压所述第一开关装置时，P1阀口与B1阀口连通。
5.根据权利要求1所述的剪切治具，其特征在于：所述剪切治具还包括第二气压或液压装置以及第二开关装置，所述第二开关装置包括与第二长程气缸的下方腔体连接的A3阀口、B3阀口及与所述第二气压或液压装置连接的P3阀口，当未按压所述第二开关装置时，P3阀口与A3阀口连通，当按压所述第二开关装置时，P3阀口与B3阀口连通。
6.根据权利要求1所述的剪切治具，其特征在于：所述第一连锁装置包括与外界连通的A2阀口、与所述第一长程气缸上方腔体连通的B2阀口及与所述第一开关装置的B2阀口连接的P2阀口，当未触发所述第一连锁装置时，P2阀口与A2阀口连通；当载盘触发所述第一连锁装置时，P2阀口与B2阀口连通。
7.根据权利要求3所述的剪切治具，其特征在于：所述剪切治具还包括位于第二支撑板下方的第二开关装置，第二连锁装置包括与外界连通的A4阀口、与所述第二长程气缸上方腔体连通的B4阀口及与第二开关装置的B3阀口连接的P4阀口，当所述第二支撑板未触发第二连锁装置时，P4阀口与A4阀口连通；当所述第二支撑板触发第二连锁装置时，P4阀口与B4阀口连通。
8.根据权利要求1所述的剪切治具，其特征在于：所述剪切治具包括设置于底板上的一导轨，上述载盘滑动设置于导轨上且第一连锁装置设置于底板上且靠近导轨的一端上。
9.根据权利要求1所述的剪切治具，其特征在于：所述剪切治具包括设置于底板上的三根定位杆，所述第一支撑板固定于三根定位杆的端部上。
10.一种根据权利要求1～9中任意一项所述的剪切治具的使用方法，其特征在于，使用时，将载盘从切刀下方拉出，放置工件后将载盘推至切刀下方并触发第一连锁装置；
此时按压第一开关装置，第一气压或液压装置提供的工作介质(液体或气体)经P1阀口、B1阀口、P2阀口及B2阀口进入两第二长程气缸的上方腔体，进而驱动其活塞杆带动切刀向下运动剪切工件；
待剪切完成后，松开第一开关装置，第一气压或液压装置提供的工作介质经P1阀口及A1阀口进入两第一长程气缸的下方腔体，进而作用第一长程气缸的活塞杆向上运动，因此能够方便拉出载盘并取出其上的工件；
当载盘未运动至触发第一连锁装置的位置时，当按压第一开关装置，第一气压或液压装置提供的工作介质经P1阀口、B1阀口、P2阀口及A2阀口出去，因此无法作用两第一长程气缸的活塞杆向下运动，因此不能够作用第二长程气缸的活塞杆带动切刀向下运动。
一种剪切治具及其使用方法
[0001] 本申请是申请号为201210587683.6、申请日为2012年12月29日、发明创造名称为“剪切治具”的专利的分案申请。
技术领域
[0002] 本发明涉及机械治具领域，尤其涉及一种剪切治具。
背景技术
[0003] 近年来，随着多媒体技术的飞速发展，对搭载在数码相机、摄像机及带有摄像功能的手机等电子装置的光学元件的需求越来越大。光学元件通常采用注射成型来制造，以提高生产效率、产量及降低成本。RobertD.TeKolste等在1995年SPIE系统、精密塑胶光学元件的设计、制造与应用会议(Design,Fabrication,andApplications ofPrecision Plastic Optics Proceedings)上发表的论文“Injection Molding ofBinary Optical Elements”中揭示了一种光学元件的注射成型技术。
[0004] 光学元件经过注射成型后，还需要经过剪切以去除流道料头，从而得到所需要的光学元件。传统的手工剪切方式因为操作繁琐、效率低、安全系数小，所以通常采用剪切机对流道料头与光学元件的周边部相交的浇口位置进行剪切。然而，现有技术中的剪切机由于结构复杂而导致成本较高，同时当出现故障时，难以维修。
发明内容
[0005] 有鉴于此，有必要提供一种剪切治具，其能够替代传统的手工剪切方式且结构简单。
[0006] 本发明提供一种剪切治具，包括一底板、放置工件用的一载盘、设置于底板上方的第一支撑板、设置于第一支撑板上的第一长程气缸及切刀，该第一长程气缸包括一活塞、位于活塞两侧的上方腔体和下方腔体及固定活塞上的一活塞杆，切刀设置于第一长程气缸的活塞杆上，该剪切治具还包括第一气压或液压装置、第一开关装置及第一连锁装置。第一开关装置包括与第一长程气缸的下方腔体连接的A1阀口、B1阀口及与第一气压或液压装置连接的P1阀口。当未按压第一开关装置时，P1阀口与A1阀口连通，用于驱动第一长程气缸的活塞杆带动切刀向上运动；当按压第一开关装置时，P1阀口与B1阀口连通。第一连锁装置包括与外界连通的A2阀口、与第一长程气缸上方腔体连通的B2阀口及与第一开关装置的A1阀口连接的P2阀口。当未触发第一连锁装置时，P2阀口与A2阀口连通；当载盘触发第一连锁装置时，P2阀口与B2阀口连通。
[0007] 本发明提供的剪切治具相比于传统的手工剪切方式操作简单、效率高、安全系数较高，同时相对现有的剪切机结构简单、成本低廉。
附图说明
[0008] 图1为本发明的一较佳实施方式剪切治具的立体图。
[0009] 图2为工件放置于图1所示剪切治具上的立体图。
[0010] 图3为图1所示剪切治具的结构原理图。
[0011] 主要元件符号说明
[0012]剪切治具 100
底板 1
导轨 2
载盘 3
定位杆 4
第一支撑板 5
第一长程气缸 6
第二支撑板 7
第二长程气缸 8
切刀 9
第一开关装置 10
第一连锁装置 11
第二开关装置 12
第二连锁装置 13
第一气压或液压装置 14
第二气压或液压装置 15
工件 16
[0013] 如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
[0014] 请参考图1和图2，剪切治具100包括一底板1、设置于底板1上的一导轨2、滑动设置于导轨2上的一载盘3、突出于底板1上的三根平行定位杆4、固定于定位杆4端部上的第一支撑板5、设置于第一支撑板5下方的两第一长程气缸6、固定于两第一长程气缸6活塞杆上的第二支撑板7、设置于第二支撑板7上的第二长程气缸8、设置于第二长程气缸8活塞杆上的切刀9、第一开关装置10、第一连锁装置11、第二开关装置12及第二连锁装置13，其中载盘3用于放置工件16。该第一连锁装置11设置于底板1上且靠近导轨2的一端，第二连锁装置13设置于第二支撑板7的下方。第一长程气缸6和第二长程气缸8分别包括一活塞、位于活塞两侧的上方腔体和下方腔体及固定连接至活塞上的活塞杆。
[0015] 参考图3，第一开关装置10为三口二位阀，其包括A1阀口、B1阀口及P1阀口，其中A1阀口与两第一长程气缸6的下方腔体连接，B1阀口与第一连锁装置11连接，P1阀口与第一气压或液压装置14连接。当未按压第一开关装置10时，P1阀口与A1阀口连通，进而能够作用第一长程气缸6的活塞杆带动第二支撑板7向上运动；当按压第一开关装置10时，P1阀口与B1阀口连通。
[0016] 第一连锁装置11包括A2阀口、B2阀口及P2阀口，其中A2阀口与外界连通，B2阀口与两第一长程气缸6上方腔体连通，P2阀口与第一开关装置10的A1阀口连接。当未触发第一连锁装置11时，P2阀口与A2阀口连通；当触发第一连锁装置11时，P2阀口与B2阀口连通。
[0017] 第二开关装置12与第一开关装置10结构相似，其包括A3阀口、B3阀口及P3阀口，其中A3阀口与第二长程气缸8的下方腔体连通，B3阀口与第二连锁装置13连接，P3阀口与第二气压或液压装置15连接。
[0018] 第二连锁装置13包括A4阀口、B4阀口及P4阀口，其中A4阀口与外界连通，B4阀口与第二长程气缸8的上方腔体连通，P4阀口与第二开关装置12的B3阀口连接。当未触发第二连锁装置13时，P4阀口与A4阀口连通；当触发第二连锁装置13时，P4阀口与B4阀口连通。
[0019] 使用时，将将载盘3从切刀9下方拉出，放置工件16后将载盘3推至切刀9下方并触发第一连锁装置11。此时按压第一开关装置10，第一气压或液压装置14提供的工作介质(液体或气体)经P1阀口、B1阀口、P2阀口及B2阀口进入两第一长程气缸6的上方腔体，进而驱动其活塞杆带动第二支撑板7向下运动并触发第二连锁装置13。继续按压第二开关装置12，第二气压或液压装置15提供的工作介质经P3阀口、B3阀口、P4阀口及B4阀口进而第二长程气缸8的上方腔体，进而驱动其活塞杆带动切刀9向下运动并剪切设置于载盘3上的工件16。使用者可双手分别同时按压第一开关装置10和第二开关装置12，因此能够避免切刀9向下运动伤到使用者。
[0020] 待剪切完成后，松开第一开关装置10和第二开关装置12，第一气压或液压装置14提供的工作介质经P1阀口及A1阀口进入两第一长程气缸6的下方腔体，进而作用第一长程气缸6的活塞杆带动第二支撑板7向上运动，第二气压或液压装置15提供的工作介质P3阀口及A3阀口进入两第二长程气缸8的下方腔体，进而作用第二长程气缸8的活塞杆带动切刀9向上运动，因此能够方便拉出载盘3并取出其上的工件16。
[0021] 在另一实施方式当中，所述剪切治具100包括第一长程气缸6、第一开关装置10、第一连锁装置11及第一气压或液压装置14，且未包括第二支撑板7、第二长程气缸8、第二开关装置12、第二连锁装置13及第二气压或液压装置15，切刀9设置于第一长程气缸6上。当载盘3沿着导轨运动触发第一连锁装置11时，按压第一开关装置10，第一长程气缸6的活塞杆带动切刀9向下运动剪切工件16。
[0022] 当载盘3未运动至触发第一连锁装置11的位置时，当按压第一开关装置10和第二开关装置12，第一气压或液压装置14提供的工作介质经P1阀口、B1阀口、P2阀口及A2阀口出去，因此无法作用两第一长程气缸6的活塞杆带动第二支撑板7向下运动去触发第二连锁装置13。第二气压或液压装置15的工作介质经P3阀口、B3阀口、P4阀口及A4阀口出去，因此不能够作用第二长程气缸8的活塞杆带动切刀9向下运动，因此能够有效避误按压第一开关装置10和第二开关装置12时导致切刀9向下运动。
[0023] 尽管对本发明的优选实施方式进行了说明和描述，但是本领域的技术人员将领悟到，可以作出各种不同的变化和改进，这些都不超出本发明的真正范围。因此期望，本发明并不局限于所公开的作为实现本发明所设想的最佳模式的具体实施方式，本发明包括的所有实施方式都有所附权利要求书的保护范围内。
