本发明提供了一种自行转动拦污栅体系,由叶轮、纵轴、锥齿轮一、锥齿轮二、立轴、锥齿轮三、锥齿轮四、横向下轴、圆柱齿轮一、圆柱齿轮二、横向上轴、主动链轮、链轮齿、链条、链条瓣一、链条瓣二、链条瓣轴、从动链轮、横向底轴、轴承一、支架、轴承二、防水支撑体、支座一、支座二、拦污栅横杆、拦污栅齿杆、拦污栅、输水洞、集污槽、下卧主槽、拦污栅横杆槽、拦污栅齿杆槽、横向底轴孔、档板、齿杆缝、台墩、剔齿、立轴孔组成,本发明完全利用水流自身动力驱动拦污栅转动清除污物，节省电力，无需人员值守，可以不间断清除污物，彻底解决了拦污栅清理费时、费力、耗能、间断清污、运行成本高昂等问题。
1.一种自行转动拦污体系,由叶轮(1)、纵轴(2)、锥齿轮一(3)、锥齿轮二（4)、立轴(5)、锥齿轮三(6)、锥齿轮四（7）、横向下轴(8)、圆柱齿轮一(9)、圆柱齿轮二(10)、横向上轴（11)、主动链轮(12)、链轮齿(22)、链条（13）、链条瓣一（131)、链条瓣二(132)、链条瓣轴（133）、从动链轮(14)、横向底轴(15)、轴承一（16)、支架(17)、轴承二(18)、防水支撑体（19）、支座一(20)、支座二(21)、拦污栅横杆(23)、拦污栅齿杆（24）、拦污栅（25）、输水洞(26)、集污槽(27)、下卧主槽(28)、拦污栅横杆槽（29）、拦污栅齿杆槽(30)、横向底轴孔(31)、档板（32）、齿杆缝(33)、台墩(34)、剔齿(35)、立轴孔(36)组成,其特征在于：所述的叶轮(1)固定设置在纵轴(2)前端，锥齿轮一(3)固定设置在纵轴(2)后端 ，锥齿轮二（4)固定设置在立轴(5)下端，锥齿轮三(6)固定设置在立轴(5)上端，锥齿轮四（7）固定设置在横向下轴(8)一端，圆柱齿轮一(9)与横向下轴(8) 固定设置；圆柱齿轮二(10)与横向上轴（11)固定设置，主动链轮(12) 与横向上轴（11)固定设置，链轮齿(22)固定设置在链轮上，从动链轮(14)与横向底轴(15)固定设置，从动链轮(14)与主动链轮(12)构造相同；所述的拦污栅横杆(23)固定设置在链条（13）外侧；拦污栅齿杆（24）固定设置在拦污栅横杆(23)上；上层链条外侧与坝面齐平，即位于上层的拦污栅横杆(23)紧贴坝面，防止污物在此通过进入输水洞；所述的支架(17)一端与轴承一（16)固定设置，另一端与输水洞(26)洞壁固定设置；
轴承二(18)由防水支撑体（19）固定设置在立轴孔(36)孔壁上；所述的支座一(20)、支座二(21)与坝体固定设置；集污槽(27)位于坝顶；所述的拦污栅横杆(23)上的拦污栅齿杆（24）间距为30cm；带拦污栅齿杆（24）的拦污栅横杆(23)间距为120cm；所述的下卧主槽(28)、拦污栅横杆槽（29）、拦污栅齿杆槽(30)开设在迎水面的坝体上，拦污栅横杆槽（29）用于拦污栅横杆(23)通过并保障拦污栅（25）稳定；所述的档板（32）即拦污栅齿杆槽(30)位于从动链轮(14)下方后不再开槽的部分，档板（32）上开设齿杆缝(33)，既可保障拦污栅齿杆（24）通过，又可防止污物在此通过进入输水洞；所述的台墩(34)固定设置在坝顶，剔齿(35)固定设置在台墩(34)顶面；所述的横向下轴(8) 与支座一(20)通过轴承连接；横向上轴（11) 与支座二(21) 通过轴承连接；横向底轴(15)两端在横向底轴孔(31) 内通过轴承与坝体连接。
自行转动拦污体系
技术领域
[0001] 本发明属于水利工程技术领域 ,具体是一种自行转动拦污栅体系。
背景技术
[0002] 拦污栅是水电站输水洞及水库放水孔必备的设施之一，其主要作用是拦截河道中漂浮及悬浮的污物垃圾，防止其进入水电站输水洞进口及水库放水口中，拦污栅在使用过程中，尤其是在丰水期，大量杂物堆积在拦污栅上，一方面容易压坏拦污栅，另一方面会造成较长时间水头严重损失，进而造成水资源的浪费，极大地减少了发电量、影响电站安全，因此，需及时对拦污栅进行清理；人工清污即手动进行清污，清污虽比较彻底，但工作极其繁重，效率低下，且存在人身安全隐患，为了彻底清理杂物，需要机组停止发电提栅清污，造成弃水问题，影响发电；机械清污一般通过机械清污机进行清污，机械清污的清污机种类繁多、结构复杂，运行需要耗费大量电能，如中国专利 CN 2289828Y拦污栅清污机、中国专利 CN 2402377Y 带齿钩及转刷的旋转滤网装置等大量改进技术；同时，人工清污和机械清污均为间断或定期清污，长期存在水头损失问题，综上所述，如何有效地解决拦污栅清理费时、费力、耗能、必须间断或定期清污等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题；已有厂家生产出了可以旋转的拦污栅，虽然可以解决清污问题，但结构复杂，且需要配备大功率电器设备运转，建造及运行成本高昂、耗能巨大。
发明内容
[0003] 为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供了一种自行转动拦污栅体系,由叶轮、纵轴、锥齿轮一、锥齿轮二、立轴、锥齿轮三、锥齿轮四、横向下轴、圆柱齿轮一、圆柱齿轮二、横向上轴、主动链轮、链轮齿、链条、链条瓣一、链条瓣二、链条瓣轴、从动链轮、横向底轴、轴承一、支架、轴承二、防水支撑体、支座一、支座二、拦污栅横杆、拦污栅齿杆、拦污栅、输水洞、集污槽、下卧主槽、拦污栅横杆槽、拦污栅齿杆槽、横向底轴孔、档板、齿杆缝、台墩、剔齿、立轴孔组成,所述的叶轮固定设置在纵轴前端，锥齿轮一固定设置在纵轴后端 ，锥齿轮二固定设置在立轴下端，锥齿轮三固定设置在立轴上端，锥齿轮四固定设置在横向下轴一端，圆柱齿轮一与横向下轴 固定设置；圆柱齿轮二与横向上轴固定设置，主动链轮与横向上轴固定设置，链轮齿固定设置在链轮上，从动链轮与横向底轴固定设置，从动链轮与主动链轮构造相同；所述的拦污栅横杆固定设置在链条外侧；拦污栅齿杆固定设置在拦污栅横杆上；上层链条外侧与坝面齐平，即位于上层的拦污栅横杆紧贴坝面，防止污物在此通过进入输水洞。
[0004] 进一步的，所述的支架一端与轴承一固定设置，另一端与输水洞洞壁固定设置；轴承二由防水支撑体固定设置在立轴孔孔壁上。
[0005] 进一步的，所述的支座一、支座二与坝体固定设置；集污槽位于坝顶。
[0006] 进一步的，优选的，所述的拦污栅横杆上的拦污栅齿杆间距为30cm；优选的，带拦污栅齿杆的拦污栅横杆间距为120cm。
[0007] 进一步的，所述的下卧主槽、拦污栅横杆槽、拦污栅齿杆槽开设在迎水面的坝体上，拦污栅横杆槽用于拦污栅横杆通过并保障拦污栅稳定。
[0008] 进一步的，所述的档板即拦污栅齿杆槽位于从动链轮下方后不再开槽的部[0009] 分，档板上开设齿杆缝，既可保障拦污栅齿杆通过，又可防止污物在此通过进入输水洞。
[0010] 进一步的，所述的台墩固定设置在坝顶，剔齿固定设置在台墩顶面。
[0011] 进一步的，所述的横向下轴与支座一通过轴承连接；横向上轴 与支座二 通过轴承连接；横向底轴两端在横向底轴孔内通过轴承与坝体连接。
[0012] 本发明的有益效果是，完全利用水流自身动力驱动拦污栅转动清除污物，节省电力，无需人员值守，可以不间断清除污物，彻底解决了拦污栅清理费时、费力、耗能、间断清污、运行成本高昂等问题。
附图说明
[0013] 图1是自行转动拦污栅体系工作原理示意图；
[0014] 图2是该体系局部一示意图；
[0015] 图3是该体系局部二示意图；
[0016] 图4是该体系主动链轮示意图；
[0017] 图5是该体系主动链轮、链条示意图；
[0018] 图6是该体系拦污栅横杆与链条关系示意图；
[0019] 图7是该体系拦污栅齿杆与拦污栅横杆关系示意图；
[0020] 图8是拦污栅坝面位置示意图；
[0021] 图9是坝体在输水洞纵轴位置剖面示意图；
[0022] 图10是坝体在输水洞纵轴位置剖面（无链条、拦污栅）示意图；
[0023] 图11是拦污栅坝面位置（无链条、拦污栅）示意图；
[0024] 图12是该体系A-A剖面示意图；
[0025] 图13是该体系A-A剖面链条、拦污栅齿杆、拦污栅横杆位置示意图；
[0026] 图14是该体系B-B剖面示意图；
[0027] 图15是该体系C-C剖面示意图；
[0028] 图16是该体系台墩位置示意图；
[0029] 图17是该体系台墩与剔齿关系示意图；
[0030] 图18是该体系台墩、剔齿与拦污栅位置关系示意图。
具体实施方式
[0031] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0032] 如图1-18所示，本发明的自行转动拦污栅体系,由叶轮1、纵轴2、锥齿轮一3、锥齿轮二4、立轴5、锥齿轮三6、锥齿轮四7、横向下轴8、圆柱齿轮一9、圆柱齿轮二10、横向上轴11、主动链轮12、链轮齿22、链条13、链条瓣一131、链条瓣二132、链条瓣轴133、从动链轮14、横向底轴15、轴承一16、支架17、轴承二18、防水支撑体19、支座一20、支座二21、拦污栅横杆
23、拦污栅齿杆24、拦污栅25、输水洞26、集污槽27、下卧主槽28、拦污栅横杆槽29、拦污栅齿杆槽30、横向底轴孔31、档板32、齿杆缝33、台墩34、剔齿35、立轴孔36组成,所述的叶轮1固定设置在纵轴2前端，锥齿轮一3固定设置在纵轴2后端 ，锥齿轮二4固定设置在立轴5下端，锥齿轮三6固定设置在立轴5上端，锥齿轮四7固定设置在横向下轴8一端，圆柱齿轮一9与横向下轴8固定设置；圆柱齿轮二10与横向上轴11固定设置，主动链轮12与横向上轴11固定设置，链轮齿22固定设置在链轮上，从动链轮14与横向底轴15固定设置，从动链轮14与主动链轮12构造相同；所述的拦污栅横杆23固定设置在链条13外侧；拦污栅齿杆24固定设置在拦污栅横杆23上；上层链条外侧与坝面齐平，即位于上层的拦污栅横杆23紧贴坝面，防止污物在此通过进入输水洞。
[0033] 所述的支架17一端与轴承一16固定设置，另一端与输水洞26洞壁固定设置；轴承二18由防水支撑体19固定设置在立轴孔36孔壁上；所述的支座一20、支座二21与坝体固定设置；集污槽27位于坝顶；优选的，所述的拦污栅横杆23上的拦污栅齿杆24间距为30cm；优选的，带拦污栅齿杆24的拦污栅横杆23间距为120cm；所述的下卧主槽28、拦污栅横杆槽29、拦污栅齿杆槽30开设在迎水面的坝体上，拦污栅横杆槽29用于拦污栅横杆23通过并保障拦污栅25稳定。
[0034] 所述的档板32即拦污栅齿杆槽30位于从动链轮14下方后不再开槽的部分，[0035] 档板32上开设齿杆缝33，既可保障拦污栅齿杆24通过，又可防止污物在此通过进入输水洞；所述的台墩34固定设置在坝顶，剔齿35固定设置在台墩34顶面；所述的横向下轴8)与支座一20通过轴承连接；横向上轴11)与支座二21 通过轴承连接；横向底轴15两端在横向底轴孔31内通过轴承与坝体连接。
[0036] 本发明自行转动拦污栅体系工作时，水流在输水洞流动，推动叶轮、纵轴、锥齿轮一转动，驱动锥齿轮二、立轴、锥齿轮三转动，进而驱动锥齿轮四、横向下轴、圆柱齿轮一转动，继而推动圆柱齿轮二、横向上轴、主动链轮转动，带动链条、拦污栅绕链轮转动，拦污栅前污物在拦污栅齿杆、拦污栅横杆阻挡下随拦污栅上移，移至坝顶主动链轮之后，污物在自重作用下下落掉入集污槽内，拦污栅上残余污物被剔齿剔离拦污栅后掉入污槽内；随着输水洞输水，无需人员值守，拦污栅能够不间断自行转动、清除污物，节省大量电能，彻底解决了拦污栅清理费时、费力、耗能、间断清污、运行成本高昂等问题。
