无焊彩钢门板的制造方法和结构

摘要

本发明公开了一种无焊彩钢门板的制造方法和结构，包括步骤一、对表面处理后的彩钢板根据尺寸进行切割，切割成第一彩钢板和第二彩钢板，分别在第一彩钢板和第二彩钢板的另一相对两侧预留出包覆余料；步骤二、分别对卡嵌余料进行折弯形成卡嵌结构；步骤三、在第一彩钢板和/或第二彩钢板的内侧设置有保温填充物；步骤四、将第一彩钢板和第二彩钢板通过两侧的卡嵌结构固定在一起；步骤五、折弯包覆余料，对第一彩钢板和第二彩钢板进行封口，完成无焊接彩钢门板的制作。通过设置在第一彩钢板和第二彩钢板之间的填充物粘接实现，第一彩钢板和第二彩钢板通过填充物连接后，即形成可直接使用的门板结构，无需进行焊接。

权利要求

1.一种无焊彩钢门板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一、对表面处理后的彩钢板根据尺寸进行切割，切割成第一彩钢板(21)和第二彩钢板(22)，分别在第一彩钢板(21)和第二彩钢板(22)的相对两侧预留出卡嵌余料(11)，分别在第一彩钢板(21)和第二彩钢板(22)的另一相对两侧预留出包覆余料(12)；所述表面处理为镀锌、镀镍、涂料涂覆处理、涂料喷附处理中任一种；

步骤二、通过滚弯成型机分别对卡嵌余料(11)进行折弯形成卡嵌结构；

步骤三、在第一彩钢板(21)和/或第二彩钢板(22)的内侧设置有保温填充物；

步骤四、将第一彩钢板(21)和第二彩钢板(22)通过两侧的卡嵌结构固定在一起；

步骤五、折弯包覆余料(12)，对第一彩钢板(21)和第二彩钢板(22)进行封口，完成无焊接彩钢门板的制作。

2.根据权利要求1所述的无焊彩钢门板的制造方法，其特征在于：所述步骤三还包括在第一彩钢板(21)和/或第二彩钢板(22)的内侧涂覆有胶水，所述保温填充物采用海绵板、发泡材料。

3.根据权利要求1所述的无焊彩钢门板的制造方法，其特征在于：所述步骤三还包括在第一彩钢板(21)和/或第二彩钢板(22)内侧粘附短纤布层，所述短纤布层上填充有酚醛树脂，所述酚醛树脂发泡且固化后形成保温填充物。

4.一种无焊彩钢门板结构，其特征在于：包括作为主体的第一彩钢板(21)和第二彩钢板(22)，所述第一彩钢板(21)和第二彩钢板(22)呈相对设置，所述第一彩钢板(21)的一组相对侧边向第二彩钢板(22)方向延伸形成支撑侧面(23)，每一所述支撑侧面(23)的端部设置有第一卡嵌部(31)，所述第二彩钢板(22)的一组相对侧边设置有与第一卡嵌部(31)配合的第二卡嵌部(41)，所述第一彩钢板(21)和第二彩钢板(22)的另一组侧边相对延伸有竖直挡板(24)，所述第一彩钢板(21)和第二彩钢板(22)之间设置有填充层(25)。

5.根据权利要求4所述的无焊彩钢门板结构，其特征在于：所述第一彩钢板(21)和第二彩钢板(22)的外表面设置有镀锌层(26)。

6.根据权利要求4所述的无焊彩钢门板结构，其特征在于：所述填充层(25)分别与第一彩钢板(21)和第二彩钢板(22)的内侧壁连接。

7.根据权利要求4所述的无焊彩钢门板结构，其特征在于：所述第一卡嵌部(31)依次包括与支撑侧面(23)连接的且向填充层(25)延伸的第一连接板(32)、与第一连接板(32)弧形过度且背离填充层(25)延伸的第二连接板(33)，所述第一连接板(32)和第二连接板(33)的侧壁之间形成有卡槽(34)。

8.根据权利要求7所述的无焊彩钢门板结构，其特征在于：所述第二卡嵌部(41)依次包括与第二彩钢板(22)弧形过度且向填充层(25)延伸的第三连接板(42)，所述第三连接板(42)与卡槽(34)嵌合。

说明书

无焊彩钢门板的制造方法和结构

技术领域

[0001] 本发明涉及门板领域，特别涉及一种无焊彩钢门板的制造方法和结构。

背景技术

[0002] 门是指建筑物的出入口或安装在出入口能开关的装置，门具有分隔空间的作用，它可以连接和关闭两个或多个空间的出入口。

[0003] 为了适应建筑工程的长期露宿需要，彩钢活动房是一种满足临时住宿需要的建筑，其构筑简单，同时组装和拆卸方便。而彩钢门板是适用于彩钢活动房的一种门板结构，其通过在门板内设置有海绵、木屑等填充物，从而起到了保温的作用，门板的外表面采用钢材料制成，提高了门板的结构强度。

[0004] 现有技术中，公告号为“CN 205078130U”的实用新型专利中公开了通常的门板外表面的包覆方式，其通过焊接的方式将门板的外表面固定在一起，然后通过打磨的方式去除焊缝，然后在外表面涂覆涂层，在钢板购置后，需要进行折弯、拼接、焊接、打磨、上色（或电镀）等工序后，才能得到成品，工序过多，加工成本较大，不适于社会发展的需要。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种工序简单的无焊彩钢门板的制造方法。

[0006] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无焊彩钢门板的制造方法，包括以下步骤：

[0007] 步骤一、对表面处理后的彩钢板根据尺寸进行切割，切割成第一彩钢板和第二彩钢板，分别在第一彩钢板和第二彩钢板的相对两侧预留出卡嵌余料，分别在第一彩钢板和第二彩钢板的另一相对两侧预留出包覆余料；

[0008] 步骤二、分别对卡嵌余料进行折弯形成卡嵌结构；

[0009] 步骤三、在第一彩钢板和/或第二彩钢板的内侧设置有保温填充物；

[0010] 步骤四、将第一彩钢板和第二彩钢板通过两侧的卡嵌结构固定在一起；

[0011] 步骤五、折弯包覆余料，对第一彩钢板和第二彩钢板进行封口，完成无焊接彩钢门板的制作。

[0012] 通过采用上述技术方案，仅通过折弯的方式对彩钢板进行折弯，通过折弯后的卡嵌结构实现了第一彩钢板和第二彩钢板之间的定位，而第一彩钢板和第二彩钢板之间的固定，通过设置在第一彩钢板和第二彩钢板之间的填充物粘接实现，第一彩钢板和第二彩钢板通过填充物连接后，即形成一可直接使用的门板结构，无需进行焊接，保温填充物起到了保温和固定门板整体结构的作用，保温填充物与第一钢板和第二钢板配合，实现了加强门板结构强度的作用；加工工序少于传统加工工序，节省加工成本；同时因为该加工方法对彩钢板的损伤很小，所以可以直接采用表面处理后的彩钢板进行加工，无需后续的表面处理，与焊接后打磨和表面处理的工序相比，极大的减少了加工成本；同时第一彩钢板和第二彩钢板通过卡嵌结构固定在一起，固定和调整更加方便；同时通过包覆余料对对第一彩钢板和第二彩钢板进行封口，加强结构强度，同时防止内部的保温填充物掉落。

[0013] 作为优选，所述步骤三还包括在第一彩钢板和/或第二彩钢板的内侧涂覆有胶水，所述保温填充物采用海绵板、发泡材料。

[0014] 通过采用上述技术方案，海绵板、发泡材料的成本低、保温效果好，适用于低成本的无焊彩钢门板的生产，同时胶水使得海绵板和发泡更好地与第一彩钢板和第二彩钢板固定，加强结构强度。

[0015] 作为优选，所述步骤三还包括在第一彩钢板和/或第二彩钢板内侧粘附短纤布层，所述短纤布层上填充有酚醛树脂，所述酚醛树脂发泡且固化后形成保温填充物。

[0016] 通过采用上述技术方案，短纤布层通过胶水固定在彩钢板侧壁上，酚醛树脂直接与表面粗糙的短纤布层粘接，避免酚醛树脂与光滑的彩钢板之间固定效果不好的问题，同时酚醛树脂在固化前，能够发泡填充满第一彩钢板和第二彩钢板之间的间隙，大大加强了门板的结构强度，简化了使用者粘附保温填充物的步骤，提高了效率，同时酚醛树脂在固化后，具有一定的粘接效果，无需使用者涂覆胶水，制造方法更加简单。

[0017] 作为优选，所述步骤一中表面处理包括镀锌、镀镍、涂料涂覆处理、涂料喷附处理其中任一种。

[0018] 通过采用上述技术方案，提高了彩钢板的表面的机械性能，同时一般彩钢板在生产过程中一般外购，避免了门板后期的表面处理，减少了制造门板的生产成本。

[0019] 作为优选，所述步骤二中的折弯工艺通过滚弯成型机实现。

[0020] 通过采用上述技术方案，通过自动化的方式对第一彩钢板和第二彩钢板进行加工，无需手动进行折弯，提高了生产门板的效率。

[0021] 本发明的另一目的在于提供一中装配方便、无需焊接的彩钢门板结构。

[0022] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无焊彩钢门板结构，包括作为主体的第一彩钢板和第二彩钢板，所述第一彩钢板和第二彩钢板呈相对设置，所述第一彩钢板的一组相对侧边向第二彩钢板方向延伸形成支撑侧面，每一所述支撑侧面的端部设置有第一卡嵌部，所述第二彩钢板的一组相对侧边设置有与第一卡嵌部配合的第二卡嵌部，所述第一彩钢板和第二彩钢板的另一组侧边相对延伸有竖直挡板，所述第一彩钢板和第二彩钢板之间设置有填充层。

[0023] 通过采用上述技术方案，通过第一卡嵌部和第二卡嵌部的相互固定，实现了第一彩钢板和第二彩钢板的可拆卸连接，装配方便，填充层起到了保温的作用，竖直挡板加强了门板厚度方向的结构强度；支撑侧面和竖直挡板共同与填充层接触，填充层防止支撑侧面与竖直挡板向外发生弯曲，使得门板不易变形且整体结构强度较高。

[0024] 作为优选，所述第一彩钢板和第二彩钢板的外表面设置有镀锌层。

[0025] 通过采用上述技术方案，镀锌层提高了第一彩钢板和第二彩钢板的表面强度，同时对钢板具有着良好的防腐蚀效果，避免门板发生腐蚀，影响门板的结构强度。

[0026] 作为优选，所述填充层分别与第一彩钢板和第二彩钢板的内侧壁连接。

[0027] 通过采用上述技术方案，填充层提高了第一彩钢板和第二彩钢板之间的结构强度，当彩钢板向内弯曲时，通过填充层自身的弹性和彩钢板的韧性，阻止彩钢板向内发生弯曲，同时即使第一彩钢板和第二彩钢板发生弯曲后，填充层的受压后的弹性势能向外推动第一彩钢板和第二彩钢板向外变形，从而回复形状。

[0028] 作为优选，所述第一卡嵌部依次包括与支撑侧面连接的且向填充层延伸的第一连接板、与第一连接板弧形过度且背离填充层延伸的第二连接板，所述第一连接板和第二连接板的侧壁之间形成有卡槽。

[0029] 通过采用上述技术方案，第一连接板和第二连接板不仅形成了与第二卡嵌部固定的卡槽，卡槽是向外延伸的，通过第二彩钢板的弯曲，方便实现第一连接板和第二连接板在卡嵌部位置的固定和脱离，固定方便；同时第一连接板和第二连接板提高了第一彩钢板和第二彩钢板在支撑侧面沿第一连接板和第二连接板长度方向的抗弯强度和结构强度；同时第二连接板和第一连接板是弧形过度的，所以具有防止刮手的作用，在第一彩钢板和第二彩钢板的厚度方向受力后，卡槽的尺寸变小，使得第一卡嵌部和第二卡嵌部相互夹持，固定效果更好。

[0030] 作为优选，所述第二卡嵌部依次包括与第二彩钢板弧形过度且向填充层延伸的第三连接板，所述第三连接板与卡槽嵌合。

[0031] 通过采用上述技术方案，第三连接板直接与卡槽嵌合，固定方便，同时弧形过度的第二卡嵌槽避免了搬运无焊彩钢门板时，受伤的问题。

[0032] 综上所述，本发明具有以下有益效果：仅通过折弯的方式对彩钢板进行折弯，通过折弯后的卡嵌结构实现了第一彩钢板和第二彩钢板之间的定位，而第一彩钢板和第二彩钢板之间的固定，通过设置在第一彩钢板和第二彩钢板之间的填充物粘接实现，第一彩钢板和第二彩钢板通过填充物连接后，即形成可直接使用的门板结构，无需进行焊接。

附图说明

[0033] 图1是实施例1的结构示意图，用于体现门板结构；

[0034] 图2是图1所示A部放大示意图，用于体现竖直挡板的结构；

[0035] 图3是实施例1的第一彩钢板的结构示意图，用于体现填充层的位置；

[0036] 图4是实施例1的剖面示意图，用于体现卡嵌部的卡接结构；

[0037] 图5是实施例1的竖直档板未翻折状态示意图，用于体现竖直挡板与卡嵌部的位置关系；

[0038] 图6是实施例2中半成品的第一彩钢板和第二彩钢板。

[0039] 图中，11、卡嵌余料；12、包覆余料；21、第一彩钢板；22、第二彩钢板；23、支撑侧面；24、竖直挡板；25、填充层；26、镀锌层；31、第一卡嵌部；32、第一连接板；33、第二连接板；34、卡槽；41、第二卡嵌部；42、第三连接板。

具体实施方式

[0040] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

[0041] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

[0042] 如图1所示，一种无焊彩钢门板结构，整体呈长方体，长方体的上下表面分别为第二彩钢板22和第一彩钢板21，第一彩钢板21在图中位于第二彩钢板22的正下方，第一彩钢板21和第二彩钢板22为两张矩形板，矩形板外设置有通过电镀形成的镀锌层26，如图3和图4所示，两张彩钢板之间填充有填充层25，填充层25是一种保温填充物，通常采用海绵板、酚醛树脂、发泡材料等等填充而成，填充层25通过结构胶等胶水粘附在第一彩钢板21和第二彩钢板22的内表面，使其固定。

[0043] 图3是第一彩钢板21的结构示意图（竖直挡板24未弯折状态），其左右两侧弯折并向上延伸形成支撑侧面23，在支撑侧面23的顶部设置有第一卡嵌部31，第一卡嵌部31沿支撑侧面23的长度方向延伸，填充层25设置在第一彩钢板21内表面，同时填充层25设置有避让第一卡嵌部31的避让槽，同时填充层25可与第一卡嵌部31的内侧面粘接，加强其结构强度；第一彩钢板21另一组相对侧边向外延伸有未翻折的竖直挡板24，在使用时，竖直挡板24向上弯折形成如图1所示的形状。

[0044] 如图4所示，第二彩钢板22的两侧设置有与第一卡嵌部31相配合的第二卡嵌部41，第一卡嵌部31包括与支撑侧面23连接的第一连接板32，第一连接板32与支撑侧面23呈90度，同时第一连接板32与支撑侧面23是圆弧过度的，第一连接板32上连接有向外翻折的第二连接板33，第二连接板33与第一连接板32之间的夹角为10-30度，从而第一连接板32和第二连接板33之间形成了卡槽34；第二卡嵌部41的两侧向放置有填充层25的位置弯折形成第三连接板42，第三连接板42插入卡槽34内，在受到压力后，卡槽34的形状变小，使得第一卡嵌部31和第二卡嵌部41更好地固定在一起。

[0045] 如图5所示，第二彩钢板22长度方向的两侧也设置有未翻折的竖直挡板24，第一彩钢板21和第二彩钢板22的竖直挡板24翻折呈图1所示结构后，竖直挡板24相对且之间留有间隙。

[0046] 如图2和图5所示，竖直挡板24的宽度大于门板的宽度，从而在竖直挡板24翻折后，能包覆住第一卡嵌部31和第二卡嵌部41卡嵌的位置，避免第一卡嵌部31和第二卡嵌部41在门板的长度方向上相互滑动，同时避免了该位置造成的刮伤。

[0047] 实施例2：一种无焊彩钢门板的制造方法，包括以下步骤：

[0048] 步骤一、对表面处理后的彩钢板根据尺寸进行切割，切割呈如图6所示结构，图6中左侧为第一彩钢板21，右侧为第二彩钢板22，在切割的过程中，第一彩钢板21宽度方向的两侧留有卡嵌余料11（用于形成第一卡嵌部31），第一彩钢板21长度方向的两侧留有包覆余料12（即竖直挡板24），第二彩钢板22宽度方向的两侧留有卡嵌余料11（用于形成第二卡嵌部
41），第二彩钢板22长度方向的两侧留有包覆余料12（即竖直挡板24）；

[0049] 步骤二、通过钣金或者滚弯成型机加工截面的作用，将第一彩钢板21的卡嵌余料11多段弯曲形成如图4所示的第一卡嵌部31，然后将第二彩钢板22的卡嵌余料11多段弯曲形成如图4所示的第二卡嵌部41；

[0050] 步骤三、在第一彩钢板21和第二彩钢板22的想对内侧涂覆有胶水，然后在在第一彩钢板21和/或第二彩钢板22的内侧的胶水上粘附有海绵板、发泡材料等具有保温效果的保温填充物，保温填充物即填充层25；

[0051] 步骤四、将第一彩钢板21向中心弯曲，使卡槽34倾斜朝上，然后将第二彩钢板22的第三连接板42插入卡槽34内，使第一彩钢板21和第二彩钢板22通过两侧的卡嵌结构固定在一起；

[0052] 步骤五、将图5的半成品门板上的包覆余料12向下折弯呈图1中的形状，对第一彩钢板21和第二彩钢板22两端的开口进行封口，完成无焊接彩钢门板的制作。

[0053] 其中表面处理的钢板可购置加工后的钢板，节省成本，表面处理包括镀锌、镀镍、涂料涂覆处理、涂料喷附处理其中任一种。

[0054] 实施例3：一种无焊彩钢门板的制造方法，包括以下步骤：

[0055] 步骤一、对表面处理后的彩钢板根据尺寸进行切割，切割呈如图6所示结构，图6中左侧为第一彩钢板21，右侧为第二彩钢板22，在切割的过程中，第一彩钢板21宽度方向的两侧留有卡嵌余料11（用于形成第一卡嵌部31），第一彩钢板21长度方向的两侧留有包覆余料12（即竖直挡板24），第二彩钢板22宽度方向的两侧留有卡嵌余料11（用于形成第二卡嵌部
41），第二彩钢板22长度方向的两侧留有包覆余料12（即竖直挡板24）；

[0056] 步骤二、通过钣金或者滚弯成型机加工截面的作用，将第一彩钢板21的卡嵌余料11多段弯曲形成如图4所示的第一卡嵌部31，然后将第二彩钢板22的卡嵌余料11多段弯曲形成如图4所示的第二卡嵌部41；

[0057] 步骤三、在第一彩钢板21和第二彩钢板22的想对内侧涂覆有胶水，然后在在第一彩钢板21和/或第二彩钢板22的内侧的胶水上粘附有短纤布层，然后在短纤布层上填充有高温的酚醛树脂；

[0058] 步骤四、在短纤布层上的酚醛树脂未冷却前，将第一彩钢板21向中心弯曲，使卡槽34倾斜朝上，然后将第二彩钢板22的第三连接板42插入卡槽34内，使第一彩钢板21和第二彩钢板22通过两侧的卡嵌结构固定在一起，然后酚醛树脂干燥后连接第一彩钢板21和第二彩钢板22；

[0059] 步骤五、将图5的半成品门板上的包覆余料12向下折弯呈图1中的形状，对第一彩钢板21和第二彩钢板22两端的开口进行封口，完成无焊接彩钢门板的制作。