货架及其制造方法

摘要

本发明公开了一种货架及其制造方法，解决了现有中货架因在整体焊接组装完毕后，再进行包装运输，从而造成包装不便的问题。其技术方案要点是一种货架，包括供侧挂、侧篮以及层篮安装的架体，所述架体主要由两个侧架以及连接两个侧架的若干连杆构成，所述侧架主要由外框架以及扣接于外框架内的侧板构成，所述侧板安装有弹性卡扣，所述外框架开设有供弹性卡扣形变扣接的安装孔，达到了利用弹性卡扣与安装孔的扣接配合，便于包装输送后再组装，从而在确保稳固性的前提下，便于运输过程中的包装。

权利要求

1. 一种货架，包括供侧挂(22)、侧篮(21)以及层篮安装的架体(1)，其特征在于：所述架体(1)主要由两个侧架(11)以及连接两个侧架(11)的若干连杆(12)构成，所述侧架(11)主要由外框架(111)以及扣接于外框架(111)内的侧板(112)构成，所述侧板(112)安装有弹性卡扣(4)，所述弹性卡扣（4）为塑料制成，且具有经孔壁挤压而发生形变的形变片，形变 片呈碗状设置且沿弹性卡扣（4）的轴线方向排布设置有多片，形变片的碗口朝向弹性卡扣（4）与侧板(112)连接的一端设置，所述外框架(111)的内缘处满焊固定有八个呈 L 型且均匀分布的安装板（3），各所述安装板（3）上均开设有供弹性卡扣(4)形变扣接的安装孔(31)。

2. 根据权利要求 1 所述的货架，其特征在于：所述侧板(112)上设有供侧挂(22)和侧篮(21)可拆卸安装的滑座(5)，所述滑座(5)包括固设于侧板(112)上的安装座(51)、纵向滑动连接于安装座(51)的滑架(52)以及限制滑架(52)滑落的止动件(53)，所述安装座(51)上开设有多个沿轴向分布以供止动件(53)插入的插槽(512)。

3. 根据权利要求 2 所述的货架，其特征在于：所述安装座(51)主要由至少两个横向分布且均纵向固设于侧板(112)上的纵轴杆件(511)构成，所述滑架(52)主要由至少两个纵向分布且垂直于纵轴杆件(511)设置的横纵杆件以及连接所有横轴杆件(521)且套设于纵轴杆件(511)外的滑环(522)构成。

4. 根据权利要求3 所述的货架，其特征在于：所述侧篮(21)固设有挂设于滑架(52)处的挂钩(6)，所述侧挂(22)固设有具有缺口(71)以供滑架(52)中所有横轴杆件(521)卡入的卡环(7)，且所述缺口(71)的宽度小于滑架(52)的宽度。

5. 根据权利要求 4 所述的货架，其特征在于：所述缺口(71)的两端分别为挂设于顶层横轴杆件(521)处的钩端(71a)以及抵接底层横轴杆件(521)处的限位端(71b)，且所述限位端(71b)与底层横轴杆件(521)的外壁做反向旋转运动。

6. 根据权利要求 1 所述的货架，其特征在于：所述层篮、侧篮(21)以及侧挂(22)均安装有供标牌安装的牌架(8)，所述牌架(8)主要由供标牌卡接固定的卡轴(81)以及连接卡轴(81)以供标牌倚靠的靠把(82)构成。

7. 根据权利要求 1 所述的货架，其特征在于：所述层篮和侧篮(21)均具有多个以供货物单独插入的置物腔(9)，且层篮的底板具有多个贯穿的可视通孔(91)。

8. 根据权利要求 1 所述的货架，其特征在于：所述层篮包括置于顶部且取货口朝上设置的顶层篮(231)以及叠置于顶层篮(231)下方且倾斜设置的侧层篮(232)，所述侧层篮(232)的取货口朝架体(1)的斜上方。

9. 一种货架制造方法，其特征在于：用于制造权利要求 1-8 任一项所述的货架，包括以下步骤，

S1、下料，根据需求确定层篮、侧篮(21)、侧挂(22)以及架体(1)所需的板材、管材和轴材的形状及数量；

S2、裁切，根据需求确定板材、管材和轴材的长度和宽度，并利用自动裁切机对板材、管材和轴材进行裁切；

S3、折弯，将经裁剪后的部分半成品根据需求通过折弯机对管材和轴材进行折弯处理；

S4、冲孔，将经裁剪后的部分半成品根据需求通过冲孔机进行冲孔处理；

S5、部件组装，将经 S2、S3 和 S4 后制成的板件、管件和轴件按层篮、侧篮(21)以及侧挂(22)的连接方式经自动焊接机进行CO2点焊处理；

S6、表面处理，将经 S5 后得到的层篮、侧篮(21)、侧挂(22)以及架体(1)进行削边和研磨处理；

S7、货架组装，将经 S6 后得到的层篮和架体(1)中外框架(111)经手工进行CO2满焊处理，将经S6 后得到的侧篮(21)和侧挂(22)卡接固定于架体(1)中侧板(112)上。

10. 根据权利要求 9 所述的一种货架制造方法，其特征在于：S7 中组装步骤如下，S71、按由下至上的顺序依次将所有层篮的一端焊接固定于其中一外框架(111)上；

S72、将另一外框架(111)和连杆(12)与 S2 中的外框架(111)经焊接组装成部分架体(1)，且将层篮也与另一外框架(111)焊接固定；

S73、利用弹性卡扣(4)插入安装孔(31)将侧板(112)扣接固定于外框架(111)上，将侧挂(22)和侧篮(21)卡接固定在侧板(112)上。

说明书

货架及其制造方法

技术领域

[0001] 本发明涉及贮存装置，更具体的说，涉及一种货架及其制造方法。

背景技术

[0002] 货架被广泛应用于仓储部门，货架是仓库现代化和提高效率的重要工具。货架在现代物流活动中，起着相当重要的作用，仓库管理实现现代化，与货架的种类、功能有直接的关系。货架是一种架式结构物，可充分利用仓库空间，提高库容利用率，扩大仓库储存能力。存入货架中的货物，互不挤压，物资损耗小，可保证物资本身的功能，减少货物的损失。货架中的货物，例如雨伞，存取方便，便于清点及计量。

[0003] 然而现有的货架为了稳固性，大多都在整体焊接组装完毕后，再进行包装运输，不仅占用了较大的包装空间，而且不方便从包装箱内拿取，这给包装造成了极大的不便。实用新型内容

[0004] 本发明的第一目的是提供一种货架，改变原有的焊接固定方式，便于包装输送后再组装，从而在确保稳固性的前提下，便于包装。

[0005] 本发明的上述技术第一目的是通过以下技术方案得以实现的：一种货架，包括供侧挂、侧篮以及层篮安装的架体，所述架体主要由两个侧架以及连接两个侧架的若干连杆构成，所述侧架主要由外框架以及扣接于外框架内的侧板构成，所述侧板安装有弹性卡扣，所述弹性卡扣为塑料制成，且具有经孔壁挤压而发生形变的形变片，形变片 呈碗状设置且沿弹性卡扣的轴线方向排布设置有多片，形变片的碗口朝向弹性卡扣与侧板连接的一端设置，所述外框架的内缘处满焊固定有八个呈 L 型且均匀分布的安装板，各所述安装板上均开设有供弹性卡扣形变扣接的安装孔。

[0006] 通过采用上述技术方案，货架中架体的侧架由外框架和侧板组装而成，外框架上设置有安装孔，侧板上安装弹性卡扣，弹性卡扣与安装孔的形变扣接配合，从而将侧板固定安装与外框架上，且快速安装，替代传统的焊接固定方式，可确保与焊接等同的稳固性，同时便于将侧板和外框架在分离的状态下包装，便于包装，然后运输，到达目的地后方便从包装箱内拿出，可自行组装，当弹性卡扣与侧板和安装板配合时，至少一片形变片与安装板远离侧板的一面抵接，弹性卡扣远离安装板的一端与侧板远离安装板的一面配合以达到将侧板夹紧固定在安装板上的效果。

[0007] 本发明的进一步设置在于，所述侧板上设有供侧挂和侧篮可拆卸安装的滑座，所述滑座包括固设于侧板上的安装座、纵向滑动连接于安装座的滑架以及限制滑架滑落的止动件，所述安装座上开设有多个沿轴向分布以供止动件插入的插槽。

[0008] 通过采用上述技术方案，设置包括安装座、滑架以及止动件的滑座，从而便于将侧挂和侧篮安装于滑架，而滑架可于安装座上纵向滑移，便于调整侧挂和侧篮的安装高度，以便适用广大群众，设置止动件又限制滑架直接滑落至底部，通过插入插槽的方式，降低制造成本，且便于制造。

[0009] 本发明的进一步设置在于，所述安装座主要由至少两个横向分布且均纵向固设于侧板上的纵轴杆件构成，所述滑架主要由至少两个纵向分布且垂直于纵轴杆件设置的横纵杆件以及连接所有横轴杆件且套设于纵轴杆件外的滑环构成。

[0010] 通过采用上述技术方案，利用纵轴杆件成型安装座，节约成本，且降低货架的重量，利用横轴杆件以及滑环成型滑座，可通过滑环与纵轴杆件的配合，便于安装，节约制造成本。

[0011] 本发明的进一步设置在于，所述侧篮固设有挂设于滑架处的挂钩，所述侧挂固设有具有缺口以供滑架中所有横轴杆件卡入的卡环，且所述缺口的宽度小于滑架的宽度。

[0012] 通过采用上述技术方案，设置挂钩和卡环，均便于侧篮和侧挂的可拆卸安装。

[0013] 本发明的进一步设置在于，所述缺口的两端分别为挂设于顶层横轴杆件处的钩端以及抵接底层横轴杆件处的限位端，且所述限位端与底层横轴杆件的外壁做反向旋转运动。

[0014] 通过采用上述技术方案，卡环的缺口两端具有钩端和限位端，钩端用于挂装卡环，限位端限制滑架从卡环中脱离，当卡环以钩端处旋转时，限位端会与底层横轴杆件的外壁摩擦且受到来自底层横轴杆件的阻力，从而使得卡环具有一个扣合的力。

[0015] 本发明的进一步设置在于，所述层篮、侧篮以及侧挂均安装有供标牌安装的牌架，所述牌架主要由供标牌卡接固定的卡轴以及连接卡轴以供标牌倚靠的靠把构成。

[0016] 本发明的进一步设置在于，所述层篮和侧篮均具有多个以供货物单独插入的置物腔，且层篮的底板具有多个贯穿的可视通孔。

[0017] 通过采用上述技术方案，设置置物腔，避免多个清点货物，同时可通过可视通孔观测其余层篮处的防止情况。

[0018] 本发明的进一步设置在于，所述层篮包括置于顶部且取货口朝上设置的顶层篮以及叠置于顶层篮下方且倾斜设置的侧层篮，所述侧层篮的取货口朝架体的斜上方。

[0019] 通过采用上述技术方案，设置倾斜设置的侧层篮，使得侧层篮的取货口朝架体的斜上方，从而使得所有层篮的取货口均朝架体外设置，便于取放伞具，且减小货架的前后宽度，减小货架的占地面积，提高置放货架处的空间利用率。

[0020] 本发明的第二目的是提供一种货架制造方法，用于制造上述货架，从而便于组装和包装。

[0021] 本发明的上述技术第二目的是通过以下技术方案得以实现的：一种货架制造方法，用于制造上述的货架，包括以下步骤，S1、下料，根据需求确定层篮、侧篮、侧挂以及架体所需的板材、管材和轴材的形状及数量；S2、裁切，根据需求确定板材、管材和轴材的长度和宽度，并利用自动裁切机对板材、管材和轴材进行裁切；S3、折弯，将经裁剪后的部分半成品根据需求通过折弯机对管材和轴材进行折弯处理；S4、冲孔，将经裁剪后的部分半成品根据需求通过冲孔机进行冲孔处理；S5、部件组装，将经 S2、S3 和 S4 后制成的板件、管件和轴件按层篮、侧篮以及侧挂的连接方式经自动焊接机进行CO2点焊处理；S6、表面处理，将经S5 后得到的层篮、侧篮、侧挂以及架体进行削边和研磨处理；S7、货架组装，将经 S6 后得到的层篮和架体中外框架经手工进行CO2满焊处理，将经 S6 后得到的侧篮和侧挂卡接固定于架体中侧板上。

[0022] 通过采用上述技术方案，经CO2焊接，且可根据货架处的不同承载力，在不同部位进行满焊和点焊处理，提高制造时的工作效率。

[0023] 本发明的进一步设置在于，S7 中组装步骤如下，S71、按由下至上的顺序依次将所有层篮的一端焊接固定于其中一外框架上；S72、将另一外框架和连杆与 S2 中的外框架经焊接组装成部分架体，且将层篮也与另一外框架焊接固定；S73、利用弹性卡扣插入安装孔将侧板扣接固定于外框架上，将侧挂和侧篮卡接固定在侧板上。

[0024] 通过采用上述技术方案，便于层篮于架体内的安装，同时利用层篮与两个外框架的焊接固定，提高架体整体的稳固性。

[0025] 综上所述，本发明具有以下有益效果：货架中架体的侧架由外框架和侧板组装而成，外框架上设置有安装孔，侧板上安装弹性卡扣，弹性卡扣与安装孔的形变扣接配合，从而将侧板固定安装与外框架上，且快速安装，可确保货架的稳固性，同时便于将侧板和外框架在分离的状态下包装，便于包装。

附图说明

[0026] 图 1 为本发明在右侧视角下的示意图；

[0027] 图 2 为本发明在左侧视角下的示意图；

[0028] 图 3 为本发明中架体的分解图；

[0029] 图 4 为图 3 中 A 处的放大图；

[0030] 图 5 为本发明中侧板处滑座的示意图；

[0031] 图 6 为本发明中侧挂的示意图；

[0032] 图 7 为本发明中省略位于右侧的侧架的示意图；

[0033] 图 8 为本发明中顶层篮的示意图；

[0034] 图 9 为位于图 7 中左侧的侧层篮的示意图；

[0035] 图 10 为位于图 7 中右侧的侧层篮的示意图。

[0036] 图中，1、架体；11、侧架；111、外框架；112、侧板；12、连杆；13、刹车轮；21、侧篮；22、侧挂；231、顶层篮；232、侧层篮；3、安装板；31、安装孔；4、弹性卡扣；5、滑座；51、安装座；511、纵轴杆件；512、插槽；52、滑架；521、横轴杆件；522、滑环；53、止动件；6、挂钩；7、卡环；
71、缺口；71a、钩端；71b、限位端；8、牌架；81、卡轴；82、靠把；9、置物腔；91、可视通孔。

具体实施方式

[0037] 以下结合附图对本发明作进一步详细说明，在本实施例中，货物为雨具。

[0038] 实施例一

[0039] 如图 1 和图 2 所示，一种货架，包括架体 1、固定安装于架体 1 内的八个层篮以及可拆卸安装于架体 1 外的三个侧篮 21 和三个侧挂 22，层篮和侧篮 21 处可放置不同种类的折叠伞或长柄伞，侧挂 22 处可挂装雨衣等，可从架体 1 的四面处挑取所需的雨具。

[0040] 结合图 3 所示，架体 1 由两个侧架 11 和连接两个侧架 11 的三根连杆 12 焊接固定而成，两个连杆 12 焊接固定于侧架 11 的底部两侧，一个连杆 12 焊接固定于侧架 11 的顶部中央，且架体 1 的底部安装有四个刹车轮 13。

[0041] 结合图 4 所示，每个侧架 11 由一个外框架 111 和一个侧板 112 组装而成。外框架 111由两个管材折弯和裁切后首尾焊接固定而成，且外框架 111 的内缘处满焊固定有八个呈 L 型且均匀分布的安装板 3，每个安装板 3 中开设有一个安装孔 31。侧板 112 为雪弗板，且开设有与安装板 3 对应相通的通孔，于相通的安装孔 31 和通孔内扣接有一个弹性卡扣 4，弹性卡扣 4 为塑料制成，且具有经孔壁挤压而发生形变的形变片，从而实现侧板 112 可快速安装于外框架 111 上，且侧架 11 稳固。

[0042] 结合图 5 所示，两个侧板 112 上经焊接固定有多个滑座 5，位于左侧的侧板 112 上固定有两个滑座 5，位于右侧的侧板 112 上固定有四个滑座 5。每个滑座 5 包括一个焊接固定于侧板 112 上的安装座 51、一个滑动安装于安装座 51 的滑架 52 以及两个限制滑架 52 滑落的止动件 53。

[0043] 安装座 51 由两个相互平行且均纵向设置的纵轴杆件 511 构成，且两个纵轴杆件 511横向间隔分布，每个纵轴杆件 511 上开设有多个轴向平行于侧板 112 的插槽 512，且沿纵轴杆件 511 轴向均匀分布。滑架 52 由两个相互平行且均横向设置的横轴杆件 521 以及两个均用于连接两个横轴杆件 521 的滑环 522 构成，两个横轴杆件 521 垂直于纵轴杆件 511 设置且纵向间隔分布，且具有沿滑环 522 轴向设置以供纵轴杆件 511 卡入的形变口，两个滑环 522 之间的距离等于该滑座 5 中两个纵轴杆件 511 之间的距离，从而使得滑环 522 套设于纵轴杆件511 外沿纵轴杆件 511 的轴向滑移。止动件 53 为长度大于纵轴杆件 511 直径的轴件，止动件53 插入插槽 512 中，伸出于插槽 512 外的部分用于限制滑环 522 滑落。

[0044] 结合图 6 所示，每个滑座5 上可拆卸安装有侧篮 21 或侧挂 22，且在本实施例中，位于左侧的侧板 112 安装有一个位于上侧侧挂 22 和一个位于下侧的侧篮 21，位于右侧的侧板112 上安装有两个位于上侧的侧挂 22 和两个位于下侧的侧篮 21，且右侧侧板 112 上侧篮 21高度小于左侧侧板 112 上的侧篮 21 高度。侧篮 21 的背部具有经折弯成型以挂装于横轴杆件521 上的挂钩 6，侧挂 22 的背部具有折弯成型的卡环 7，卡环 7 具有供滑架 52 中两个横轴杆件 521 均卡入的缺口 71，且缺口 71 的两端分别为呈钩状的钩端 71a 和呈环状的限位端 71b，钩端 71a 用于将卡环 7 固设于顶层横轴杆件 
521 处，限位端 71b 用于抵接底层横轴杆件 521处，且缺口 71 的宽度小于滑架 52 的宽度，从而使得限位端 71b 与底层横轴杆件 521 的外壁做反向旋转运动。

[0045] 结合图 7 所示，八个层篮焊接固定在两个侧架 11 的外框架 111 之间，且八个层篮包括两个顶层篮 231 和六个侧层篮 232，顶层篮 231 的取货口朝上设置，侧层篮 232 整体呈倾斜设置，使得侧层篮 232 的取货口朝架体 1 的斜上方，从而使得所有层篮的取货口均朝架体 1外设置，便于取放伞具，且减小货架的前后宽度，减小货架的占地面积，提高置放货架处的空间利用率。架体 1 的前侧安装有一个位于顶部的顶层篮 231 和四个依次叠放于顶层篮 231下方的侧层篮 232，架体 1 的后侧安装有一个位于顶部的顶层篮 231 和两个依次叠放于顶层篮 231 下方的侧层篮 232，一个位于后侧的侧层篮 232 高度等于两个位于前侧的侧层篮 232高度。

[0046] 结合图 8 至图 10 所示，层篮、侧篮 21 以及侧挂 22 均安装有一个牌架 8，供标牌可拆卸安装。牌架 8 由顶部一个卡轴 81 以及一个经折弯工艺后连接卡轴 81 两端的靠把 82 固定而成，卡轴 81 供标牌的一端卡接固定，以使标牌与卡轴 81 转动连接，靠把 82 供标牌垂直地面倚靠。

[0047] 层篮和侧篮 21 均主要由多个铁线纵横交错而成，从而具有多个供伞具单独插入的置物腔 9，侧篮 21 的底部固定有一个铁板，层篮的底部仍由铁线交错而成，使得底部具有多个贯穿的可视通孔 91，且可视通孔 91 的密度小于置物腔 9 的密度。

[0048] 实施例二

[0049] 一种货架制造方法，用于制造实施例一中的货架，包括以下步骤：

[0050] S1、下料。

[0051] 根据货架中滑座 5 的滑环 522 以及架体 1 的外框架 111 和连杆 12 需求确定所需金属管材的形状及数量；根据货架中架体 1 的安装板 3、侧挂 22 的卡环 7 以及侧篮 21 的铁板需求确定所需金属板材的形状及数量；根据货架中层篮、侧篮 21、侧挂 22 以及滑座 5 的需求确定所需金属轴材的形状及数量；根据货架中架体 1 的侧板 112 需求确定所需雪弗板板材的形状及数量。

[0052] S2、裁切。。

[0053] 结合图 7 所示，八个层篮焊接固定在两个侧架 11 的外框架 111 之间，且八个层篮包括两个顶层篮 231 和六个侧层篮 232，顶层篮 231 的取货口朝上设置，侧层篮 232 整体呈倾斜设置，使得侧层篮 232 的取货口朝架体 1 的斜上方，从而使得所有层篮的取货口均朝架体 1外设置，便于取放伞具，且减小货架的前后宽度，减小货架的占地面积，提高置放货架处的空间利用率。架体 1 的前侧安装有一个位于顶部的顶层篮 231 和四个依次叠放于顶层篮 231下方的侧层篮 232，架体 1 的后侧安装有一个位于顶部的顶层篮 231 和两个依次叠放于顶层篮 231 下方的侧层篮 232，一个位于后侧的侧层篮 232 高度等于两个位于前侧的侧层篮 232高度。

[0054] 结合图 8 至图 10 所示，层篮、侧篮 21 以及侧挂 22 均安装有一个牌架 8，供标牌可拆卸安装。牌架 8 由顶部一个卡轴 81 以及一个经折弯工艺后连接卡轴 81 两端的靠把 82 固定而成，卡轴 81 供标牌的一端卡接固定，以使标牌与卡轴 81 转动连接，靠把 82 供标牌垂直地面倚靠。

[0055] 将经裁剪后用于成型外框架 111 的管材、用于成型安装板 3 和卡环 7 的板材以及用于成型层篮、侧篮 21、侧挂 22 中部分的轴材根据需求，利用折弯机进行折弯处理。

[0056] S4、冲孔。

[0057] 将经裁剪后的安装板 3、侧板 112 以及纵轴杆件 511 根据需求，利用冲孔机进行冲孔处理。

[0058] S5、部件组装。

[0059] 将经 S2、S3 和 S4 后制成的板件、管件以及轴件按架体 1 中外框架 111 与连杆 12 的连接方式、滑座 5 与侧板 112 的连接方式、层篮的连接方式、侧篮 21 的连接方式以及侧挂22 的连接方式，经自动焊接机进行CO2点焊处理。

[0060] S6、表面处理。

[0061] 将经 S5 后的层篮、侧篮 21、侧挂 22 以及架体 1 进行削边和表面研磨处理。

[0062] S7、货架组装。其步骤如下：

[0063] S71、按由下至上的顺序依次将所有层篮的一端经CO2满焊固定在左侧外框架 111 上；

[0064] S72、将右侧外框架 111 和连杆 12 经CO2满焊固定在左侧外框架 111 上，且将层篮也与右侧外框架 111 经CO2满焊固定；

[0065] S73、利用弹性卡扣 4 插入相通的安装孔 31 和通孔内，从而将侧板 112 扣接固定于外框架 111内，利用挂钩 6 和卡环 7 分别将侧篮 21 和侧挂 22 卡接固定于侧板 112 上滑座 5 的滑架 52 上，利用地面或止动件 53 插入插槽 512，从而定位安装侧篮 
21 和侧挂 22。

[0066] 本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。