本发明公开一种精密切削动力头设备，包括动力头和进给丝杠滑动装置，动力头固定安装在进给丝杠滑动装置上，进给丝杠滑动装置带动动力头水平直线往复运动，还包括进给控制机构，进给控制机构固定安装在动力头上，进给控制机构包括固定板、定位板、导向块、千分尺、感应部件和探棒，固定板与动力头连接，定位板与固定板连接，导向块设置有两个且间隔安装在定位板的底部，探棒在两个导向块内部穿过并与两个导向块滑动连接，探棒与动力头上的钻头平行，千分尺设置在定位板上，感应部件设置在两个导向块之间的探棒上，感应部件与千分尺分别通过导线与外部电路电连接；本发明有效解决切削工件进给深度不精准的问题，使设备能够保证切削深度精确到0.01mm。
1.一种精密切削动力头设备，包括动力头和进给丝杠滑动装置，所述动力头固定安装在进给丝杠滑动装置上，进给丝杠滑动装置带动动力头水平直线往复运动，其特征在于：还包括进给控制机构，所述进给控制机构固定安装在动力头上，所述进给控制机构包括固定板、定位板、导向块、千分尺、感应部件和探棒，所述固定板与动力头连接，所述定位板的顶部与固定板连接，所述导向块设置有两个，两个导向块间隔安装在定位板的底部，所述探棒的后段部分在两个导向块内部穿过，并与两个导向块滑动连接，所述探棒的前段部分与动力头上的钻头平行，且探棒的前段部分的端部与动力头上钻头的尖端在同一垂直面上，所述千分尺水平固定设置在定位板上，且位于探棒后段部分的上方，所述感应部件固定设置在两个导向块之间的探棒上，所述感应部件与千分尺轴向对应，且所述感应部件与千分尺分别通过导线与外部电路电连接。
2.根据权利要求1所述的一种精密切削动力头设备，其特征在于，所述的定位板与固定板垂直连接，且定位板位于动力头的侧面。
3.根据权利要求1所述的一种精密切削动力头设备，其特征在于，所述的定位板上还连接有保护板。
4.根据权利要求1所述的一种精密切削动力头设备，其特征在于，所述探棒的前段部分设置有凸起环，在凸起环与相近的导向块之间设置有弹簧，所述弹簧套在探棒上。
5.根据权利要求1所述的一种精密切削动力头设备，其特征在于，所述的感应部件通过连接板与两个导向块之间的探棒连接，所述的连接板的底部固定套接在探棒上，所述的感应部件固定设置在连接板的顶部。
6.根据权利要求5所述的一种精密切削动力头设备，其特征在于，在两个导向块之间还设置有导向轴，所述的导向轴与探棒平行，所述的连接板的中部滑动套接在导向轴上。
7.根据权利要求5所述的一种精密切削动力头设备，其特征在于，所述的连接板的底部侧面形成有连接螺纹孔，通过在连接螺纹孔中安装螺丝使连接板的底部固定套接在探棒上。
8.根据权利要求1所述的一种精密切削动力头设备，其特征在于，所述定位板的顶部形成有条形开孔，所述固定板上形成有与条形开孔对应的螺纹孔，所述定位板的顶部与固定板通过螺丝紧固连接。
9.根据权利要求8所述的一种精密切削动力头设备，其特征在于，所述固定板上形成有若干个与条形开孔对应的螺纹孔，若干个螺纹孔等距离间隔设置，且位于同一直线上。
10.根据权利要求1所述的一种精密切削动力头设备，其特征在于，所述的导向块与探棒之间设置有直线轴承，所述直线轴承与导向块固定连接，所述探棒在直线轴承内滑动。
一种精密切削动力头设备
技术领域
[0001] 本发明涉及一种机械加工设备，尤其涉及一种精密切削动力头设备，属于机械加工技术领域。
背景技术
[0002] 如附图4所示，该类工件的长度长至1-2米不等，工件外圆尺寸不好，工件存在弯曲、变形等现象，但是加工要求高，此工件的加工要求一般为镗铣一个宽10mm，从外表面进深4mm的槽，且进深要求达到0.01mm的精度要求；目前的加工设备均无法满足。
发明内容
[0003] 为了解决在加工工件时，切削进给深度不精准的问题，使设备能够保证切削深度精确到0.01mm，本发明提供一种精密切削动力头设备，该设备通用性极大，完全适用于加工形状不规则，尺寸范围大的工件，而且，本发明不仅可以适用于动力头，还适用于车床、钻床、镗床等机床设备，具有精度高，体积小，安装所需空间面积小，结构简单，便于维护，易于操作等众多优点。
[0004] 本发明所采用的技术方案为：
[0005] 一种精密切削动力头设备，包括动力头和进给丝杠滑动装置，所述动力头固定安装在进给丝杠滑动装置上，进给丝杠滑动装置带动动力头水平直线往复运动，还包括进给控制机构，所述进给控制机构固定安装在动力头上，所述进给控制机构包括固定板、定位板、导向块、千分尺、感应部件和探棒，所述固定板与动力头连接，所述定位板的顶部与固定板连接，所述导向块设置有两个，两个导向块间隔安装在定位板的底部，所述探棒的后段部分在两个导向块内部穿过，并与两个导向块滑动连接，所述探棒的前段部分与动力头上的钻头平行，且探棒的前段部分的端部与动力头上钻头的尖端在同一垂直面上，所述千分尺水平固定设置在定位板上，且位于探棒后段部分的上方，所述感应部件固定设置在两个导向块之间的探棒上，所述感应部件与千分尺轴向对应，且所述感应部件与千分尺分别通过导线与外部电路电连接。
[0006] 作为本发明的进一步优选，所述的定位板与固定板垂直连接，且定位板位于动力头的侧面。
[0007] 作为本发明的进一步优选，所述的定位板上还连接有保护板，有效保护千分尺和感应部件。
[0008] 作为本发明的进一步优选，所述探棒的前段部分设置有凸起环，在凸起环与相近的导向块之间设置有弹簧，所述弹簧套在探棒上，探棒在被向后推动后，弹簧被压缩，当探棒不被向后推动时，弹簧弹起，推动探棒向前移动恢复至初始位置。
[0009] 作为本发明的进一步优选，所述的感应部件通过连接板与两个导向块之间的探棒连接，所述的连接板的底部固定套接在探棒上，所述的感应部件固定设置在连接板的顶部。
[0010] 作为本发明的进一步优选，在两个导向块之间还设置有导向轴，所述的导向轴与探棒平行，所述的连接板的中部滑动套接在导向轴上，提高连接板在滑动过程中的稳定性。
[0011] 作为本发明的进一步优选，所述的连接板的底部侧面形成有连接螺纹孔，通过在连接螺纹孔中安装螺丝使连接板的底部固定套接在探棒上，使连接板与探棒的位置连接关系具有可调性。
[0012] 作为本发明的进一步优选，所述定位板的顶部形成有条形开孔，所述固定板上形成有与条形开孔对应的螺纹孔，所述定位板的顶部与固定板通过螺丝紧固连接，使定位板与固定板之间的位置连接关系具有可调性。
[0013] 作为本发明的进一步优选，所述固定板上形成有若干个与条形开孔对应的螺纹孔，若干个螺纹孔等距离间隔设置，且位于同一直线上，提高定位板与固定板之间的位置连接范围。
[0014] 作为本发明的进一步优选，所述的导向块与探棒之间设置有直线轴承，所述直线轴承与导向块固定连接，所述探棒在直线轴承内滑动，有效提高探棒与导向块之间的滑动效果和稳定性。
[0015] 本发明的有益效果在于：有效解决了切削工件进给深度不精准的问题，使设备能够保证切削深度精确到0.01mm，通用性极大，完全适用于加工形状不规则，尺寸范围大的工件，而且，本发明中的进给控制机构不仅可以适用于动力头，还适用于车床、钻床、镗床等机床设备，具有精度高，体积小，安装所需空间面积小，结构简单，便于维护，易于操作等众多优点。
[0016] 附图说明：
[0017] 图1为本发明整体结构示意图；
[0018] 图2为本发明进给控制机构的侧面结构示意图；
[0019] 图3为本发明进给控制机构的内部结构示意图；
[0020] 图4为加工工件的横截面结构示意图；
[0021] 图中主要附图标记含义如下：
[0022] 1-动力头，2-进给丝杠滑动装置，3-进给控制机构，4-固定板，5-定位板，6-导向块，7-千分尺，8-感应部件，9-连接板，10-探棒，11-弹簧，12-凸起环，13-条形开孔，14-螺纹孔，15-导向轴，16-保护板，17-螺丝。
[0023] 具体实施方式：
[0024] 下面结合附图和实施例对本发明做具体的介绍。
[0025] 如图1-3所示：本实施例是一种精密切削动力头设备，包括动力头1和进给丝杠滑动装置2，其中，动力头1固定安装在进给丝杠滑动装置2上，进给丝杠滑动装置2带动动力头1水平直线往复运动，还包括进给控制机构3，进给控制机构3固定安装在动力头1上，进给控制机构3包括固定板4、定位板5、导向块6、千分尺7、感应部件8和探棒10，固定板4与动力头1连接，定位板5的顶部与固定板4连接，导向块6设置有两个，两个导向块6间隔安装在定位板
5的底部，探棒10的后段部分在两个导向块6内部穿过，并与两个导向块6滑动连接，探棒10的前段部分与动力头1上的钻头平行，且探棒10的前段部分的端部与动力头1上钻头的尖端在同一垂直面上，千分尺7水平固定设置在定位板5上，且位于探棒10后段部分的上方，感应部件8固定设置在两个导向块6之间的探棒10上，感应部件8与千分尺7轴向对应，且感应部件8与千分尺7分别通过导线与外部电路电连接。
[0026] 本实施例中，定位板5与固定板4垂直连接，且定位板5位于动力头1的侧面。
[0027] 本实施例中，在定位板5上还连接有保护板16，有效保护千分尺7和感应部件8。
[0028] 本实施例在探棒10的前段部分设置有凸起环12，在凸起环12与相近的导向块6之间设置有弹簧11，弹簧11套在探棒10上，探棒10在被向后推动后，弹簧11被压缩，当探棒10不被向后推动时，弹簧11弹起，推动探棒10向前移动恢复至初始位置。
[0029] 本实施例中，感应部件8通过连接板9与两个导向块6之间的探棒10连接，连接板9的底部固定套接在探棒10上，感应部件8固定设置在连接板9的顶部。
[0030] 本实施例在两个导向块6之间还设置有导向轴15，导向轴15与探棒10平行，连接板9的中部滑动套接在导向轴15上，提高连接板9在滑动过程中的稳定性。
[0031] 本实施例在连接板9的底部侧面形成有连接螺纹孔，通过在连接螺纹孔中安装螺丝17使连接板9的底部固定套接在探棒10上，使连接板9与探棒10的位置连接关系具有可调性。
[0032] 本实施例在定位板5的顶部形成有条形开孔13，在固定板4上形成有与条形开孔13对应的螺纹孔14，定位板5的顶部与固定板4通过螺丝紧固连接，使定位板5与固定板4之间的位置连接关系具有可调性；同时，本实施例在固定板4上形成有若干个与条形开孔13对应的螺纹孔14，若干个螺纹孔14等距离间隔设置，且位于同一直线上，提高定位板5与固定板4之间的位置连接范围。
[0033] 本实施例中，导向块6与探棒10之间设置有直线轴承，直线轴承与导向块6固定连接，探棒10在直线轴承内滑动，有效提高探棒10与导向块6之间的滑动效果和稳定性。
[0034] 开始加工时，首先将探棒的前段部分的端部与动力头上钻头的尖端对齐，探棒的前段部分的端部与动力头上钻头的尖端在同一垂直面上，此时，将千分尺与感应部件轴向相接触，千分尺与感应部件均通过导线与外部电路电连接，两者接触时使外部电路导通通电发出电信号，即两者起到开关作用，此时设备控制系统收到电信号，记录为钻头刀具零点位置；并且，工人需记录千分尺的数值；当钻头刀具加工长度为4.01mm时，将千分尺向后旋出4.01mm的距离，钻头刀具加工工件时，即进给丝杠滑动装置带动动力头前进，探棒始终顶住工件外表面，钻头刀具前进加工工件，探棒后退，随着钻头刀具的移动，当探棒带动感应部件接触到千分尺时，千分尺与感应部件形成通路，使外部电路导通通电发出电信号，设备控制系统收到电信号后，加工结束，钻头刀具退回，即进给丝杠滑动装置带动动力头后退至初始位置。
[0035] 本发明有效解决了切削工件进给深度不精准的问题，使设备能够保证切削深度精确到0.01mm，通用性极大，完全适用于加工形状不规则，尺寸范围大的工件，而且，本发明中的进给控制机构不仅可以适用于动力头，还适用于车床、钻床、镗床等机床设备，具有精度高，体积小，安装所需空间面积小，结构简单，便于维护，易于操作等众多优点。
[0036] 以上所述仅是本发明专利的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明专利原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明专利的保护范围。
