用于安装电机轴的工装

摘要

本发明公开了一种用于安装电机轴的工装，所述用于安装电机轴的工装包括：第一基座和第二基座，所述第一基座相对所述第二基座可上下移动地设在所述第二基座上；轴安装件，所述轴安装件在装配位置与脱离位置之间可移动地设在所述第一基座上；和压入件，所述压入件与所述第一基座配合，所述压入件位于所述轴安装件的上方。根据本发明实施例的用于安装电机轴的工装具有安装速度快、安装到位、便于操作等优点。

权利要求

1.一种用于安装电机轴的工装，其特征在于，包括：

第一基座和第二基座，所述第一基座相对所述第二基座可上下移动地设在所述第二基座上；

轴安装件，所述轴安装件用于在电机轴的安装过程中，能够在与电机轴装配以完成电机轴的初步安装的装配位置和与电机轴脱离的脱离位置之间可移动地设在所述第一基座上；和压入件，所述压入件与所述第一基座配合，所述压入件位于所述轴安装件的上方，所述压入件用于完成电机轴的安装。

2.根据权利要求1所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述第一基座包括：第一座体，所述第一座体相对所述第二基座可上下移动地设在所述第二基座上，其中所述轴安装件在所述装配位置与所述脱离位置之间可移动地设在所述第一座体的上表面上；和压盖，所述压盖设在所述第一座体的上表面上，所述轴安装件位于所述第一座体与所述压盖之间，所述压入件与所述压盖配合。

3.根据权利要求2所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述第一座体上设有沿上下方向延伸的第一过孔或沿上下方向贯通的第一槽口，所述轴安装件上设有沿上下方向延伸的第二过孔或沿上下方向贯通的第二槽口。

4.根据权利要求2所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述第一座体的上表面上设有凹槽，所述轴安装件在所述装配位置与所述脱离位置之间可移动地设在所述凹槽内。

5.根据权利要求2所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述压盖上设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的上壁面上设有上过孔或贯通的上槽口，所述第一容纳槽的下壁面上设有下过孔或贯通的下槽口，所述压入件包括：压板，所述压板位于所述第一容纳槽内，所述压板能够与所述第一容纳槽的上壁面配合；和压柱，所述压柱与所述压板相连，所述压柱的一部分向上穿过所述上过孔或所述上槽口。

6.根据权利要求5所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，进一步包括：

安装柱，所述安装柱的下端穿过所述压盖，所述安装柱的下端与所述压板相连，所述安装柱上设有凸缘；和第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述安装柱上，所述第一弹性件位于所述压盖的上方，所述第一弹性件与所述压盖和所述凸缘中的每一个配合。

7.根据权利要求2所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述第二基座包括：第二座体，所述第二座体上设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的上端敞开，所述第一座体相对所述第二座体可上下移动地设在所述第二容纳槽内；和推动件，所述推动件设在所述第二座体上，所述推动件具有推动斜面，所述推动斜面从上向下朝邻近所述脱离位置的方向延伸，其中所述推动斜面与所述轴安装件配合以便将所述轴安装件从所述装配位置推动到所述脱离位置。

8.根据权利要求7所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述第二容纳槽的壁面上设有滑槽和滑轨中的一个，所述第一座体上设有所述滑槽和所述滑轨中的另一个，所述滑轨配合在所述滑槽内。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，进一步包括第二弹性件，所述第二弹性件与所述轴安装件和所述第一基座中的每一个配合，其中所述轴安装件位于所述装配位置时，所述第二弹性件处于自然状态，所述轴安装件位于所述脱离位置时，所述第二弹性件处于形变状态。

10.根据权利要求9所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述第二弹性件为螺旋弹簧，所述轴安装件具有第一安装凸起，所述第一基座具有第二安装凸起，所述第二弹性件的第一端部套设在所述第一安装凸起上，所述第二弹性件的第二端部套设在所述第二安装凸起上。

11.根据权利要求2所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述第一座体的水平截面为圆形、长圆形或长圆形的一部分，所述压盖的水平截面为圆形、长圆形或长圆形的一部分。

12.根据权利要求3所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述第一过孔为圆孔或长圆孔，所述第一槽口为长圆孔的一部分，所述第二过孔为圆孔或长圆孔，所述第二槽口为长圆孔的一部分。

13.根据权利要求4所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述凹槽的底壁和所述轴安装件中的一个上设有定位凸起，所述凹槽的底壁和所述轴安装件中的另一个上设有导槽，所述定位凸起配合在所述导槽内。

14.根据权利要求5所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述第一容纳槽为长圆孔的一部分，所述上过孔为圆孔或长圆孔，所述上槽口为长圆孔的一部分，所述下过孔为圆孔或长圆孔，所述下槽口为长圆孔的一部分。

15.根据权利要求6所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述凸缘为环形。

16.根据权利要求6所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述安装柱为多个，所述第一弹性件为多个，多个所述安装柱绕所述压柱设置，多个所述第一弹性件一一对应地套设在多个所述安装柱上。

17.根据权利要求7所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述第二座体的水平截面为圆形、长圆形或长圆形的一部分，所述第二容纳槽为长圆孔的一部分。

18.根据权利要求7所述的用于安装电机轴的工装，其特征在于，所述推动件为两个，两个所述推动件位于所述第一座体的两侧，两个所述推动件的推动斜面分别与所述轴安装件的两个端部配合。

说明书

用于安装电机轴的工装

技术领域

[0001] 本发明涉及电机领域，具体地，涉及用于安装电机轴的工装。

背景技术

[0002] 在相关技术中，以加热铁芯、热套入轴方式将电机的轴和铁芯装配在一起。但是，由于轴的导热系数高，当轴接触到铁芯内孔后，会导致铁芯的温度急剧降低，3-5秒后就会
因铁芯冷却而无法压入轴，因此对操作速度的要求很高。手工压入轴存在压入速度慢的缺
陷，导致轴压入不到位。

发明内容

[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术存在的问题，提供用于安装电机轴的工装，该工装可以快速地将电机轴压入铁芯的孔内。

[0004] 为了实现上述目的，本发明提供一种用于安装电机轴的工装，所述用于安装电机轴的工装包括：第一基座和第二基座，所述第一基座相对所述第二基座可上下移动地设在
所述第二基座上；轴安装件，所述轴安装件在装配位置与脱离位置之间可移动地设在所述
第一基座上；和压入件，所述压入件与所述第一基座配合，所述压入件位于所述轴安装件的
上方。

[0005] 根据本发明实施例的用于安装电机轴的工装具有安装速度快、安装到位的优点。

[0006] 优选地，所述第一基座包括：第一座体，所述第一座体相对所述第二基座可上下移动地设在所述第二基座上，其中所述轴安装件在所述装配位置与所述脱离位置之间可移动
地设在所述第一座体的上表面上；和压盖，所述压盖设在所述第一座体的上表面上，所述轴
安装件位于所述第一座体与所述压盖之间，所述压入件与所述压盖配合，优选地，所述第一
座体的水平截面为圆形、长圆形或长圆形的一部分，所述压盖的水平截面为圆形、长圆形或
长圆形的一部分。

[0007] 优选地，所述第一座体上设有沿上下方向延伸的第一过孔或沿上下方向贯通的第一槽口，所述轴安装件上设有沿上下方向延伸的第二过孔或沿上下方向贯通的第二槽口，
优选地，所述第一过孔为圆孔或长圆孔，所述第一槽口为长圆孔的一部分，所述第二过孔为
圆孔或长圆孔，所述第二槽口为长圆孔的一部分。

[0008] 优选地，所述第一座体的上表面上设有凹槽，所述轴安装件在所述装配位置与所述脱离位置之间可移动地设在所述凹槽内，优选地，所述凹槽的底壁和所述轴安装件中的
一个上设有定位凸起，所述凹槽的底壁和所述轴安装件中的另一个上设有导槽，所述定位
凸起配合在所述导槽内。

[0009] 优选地，所述压盖上设有第一容纳槽，所述第一容纳槽的上壁面上设有上过孔或贯通的上槽口，所述第一容纳槽的下壁面上设有下过孔或贯通的下槽口，所述压入件包括：
压板，所述压板位于所述第一容纳槽内，所述压板能够与所述第一容纳槽的上壁面配合；和
压柱，所述压柱与所述压板相连，所述压柱的一部分向上穿过所述上过孔或所述上槽口，优
选地，所述第一容纳槽为长圆孔的一部分，所述上过孔为圆孔或长圆孔，所述上槽口为长圆
孔的一部分，所述下过孔为圆孔或长圆孔，所述下槽口为长圆孔的一部分。

[0010] 优选地，所述用于安装电机轴的工装进一步包括：安装柱，所述安装柱的下端穿过所述压盖，所述安装柱的下端与所述压板相连，所述安装柱上设有凸缘，优选地，所述凸缘
为环形；和第一弹性件，所述第一弹性件套设在所述安装柱上，所述第一弹性件位于所述压
盖的上方，所述第一弹性件与所述压盖和所述凸缘中的每一个配合，优选地，所述安装柱为
多个，所述第一弹性件为多个，多个所述安装柱绕所述压柱设置，多个所述第一弹性件一一
对应地套设在多个所述安装柱上。

[0011] 优选地，所述第二基座包括：第二座体，所述第二座体上设有第二容纳槽，所述第二容纳槽的上端敞开，所述第一座体相对所述第二座体可上下移动地设在所述第二容纳槽
内，优选地，所述第二座体的水平截面为圆形、长圆形或长圆形的一部分，所述第二容纳槽
为长圆孔的一部分；和推动件，所述推动件设在所述第二座体上，所述推动件具有推动斜
面，所述推动斜面从上向下朝邻近所述脱离位置的方向延伸，其中所述推动斜面与所述轴
安装件配合以便将所述轴安装件从所述装配位置推动到所述脱离位置，优选地，所述推动
件为两个，两个所述推动件位于所述第一座体的两侧，两个所述推动件的推动斜面分别与
所述轴安装件的两个端部配合。

[0012] 优选地，所述第二容纳槽的壁面上设有滑槽和滑轨中的一个，所述第一座体上设有所述滑槽和所述滑轨中的另一个，所述滑轨配合在所述滑槽内。

[0013] 优选地，所述用于安装电机轴的工装进一步包括第二弹性件，所述第二弹性件与所述轴安装件和所述第一基座中的每一个配合，其中所述轴安装件位于所述装配位置时，
所述第二弹性件处于自然状态，所述轴安装件位于所述脱离位置时，所述第二弹性件处于
形变状态。

[0014] 优选地，所述第二弹性件为螺旋弹簧，所述轴安装件具有第一安装凸起，所述第一基座具有第二安装凸起，所述第二弹性件的第一端部套设在所述第一安装凸起上，所述第
二弹性件的第二端部套设在所述第二安装凸起上。

附图说明

[0015] 图1是根据本发明实施例的用于安装电机轴的工装的结构示意图；

[0016] 图2是根据本发明实施例的用于安装电机轴的工装的爆炸图；

[0017] 图3是根据本发明实施例的用于安装电机轴的工装的第一座体的结构示意图；

[0018] 图4是根据本发明实施例的用于安装电机轴的工装的轴安装件的结构示意图；

[0019] 图5是根据本发明实施例的用于安装电机轴的工装的弹簧安装件的结构示意图。

具体实施方式

[0020] 下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

[0021] 下面参考附图描述根据本发明实施例的用于安装电机轴2的工装1。如图1-图5所示，根据本发明实施例的用于安装电机轴2的工装1包括第一基座10、第二基座20、轴安装件
30和压入件40。

[0022] 第一基座10相对第二基座20可上下移动地设在第二基座20上，轴安装件30在装配位置与脱离位置之间可移动地设在第一基座10上。压入件40与第一基座10配合，压入件40
位于轴安装件30的上方。其中，上下方向如图1中的箭头A所示。

[0023] 下面参考图1-图5简单地描述利用根据本发明实施例的工装1将电机轴2安装到铁芯3上的过程。

[0024] 将轴安装件30移动到该装配位置以便将轴安装件30与电机轴2装配在一起，将加热的铁芯放置在工装1的下方，这两个步骤没有先后顺序。然后，下压工装1，即使工装1向下
移动，由于电机轴2与轴安装件30装配在一起，因此电机轴2也随着工装1一起向下移动。第
二基座20与铁芯3接触后，第一基座10相对第二基座20向下移动，此时电机轴2的一部分已
经被压入到铁芯3的孔内。优选地，电机轴2的下端部可以构造有倒角，以便对铁芯3起到导
正作用。

[0025] 接着，第一基座10继续向下移动，并通过轴安装件30继续将电机轴2压入到铁芯3的孔内。随后，将轴安装件30从该装配位置移动到该脱离位置以便使轴安装件30脱离电机
轴2。最后，向下移动压入件40，利用压入件40将电机轴2压到位。

[0026] 根据本发明实施例的工装1通过设置第一基座10和用于与电机轴2装配在一起的轴安装件30，从而可以利用轴安装件30完成电机轴2的初步安装。由于轴安装件30可以在该
装配位置与该脱离位置之间移动，因此在完成电机轴2的初步安装后，可以将轴安装件30移
动到该脱离位置，以便利用压入件40完成电机轴2的安装。

[0027] 因此，根据本发明实施例的用于安装电机轴2的工装1具有安装速度快、安装到位、便于操作等优点。

[0028] 如图1-图5所示，在本发明的一些实施例中，工装1可以包括第一基座10、第二基座20、轴安装件30和压入件40。

[0029] 第一基座10可以包括第一座体110和压盖120，第一座体110可以相对第二基座20可上下移动地设在第二基座20上。轴安装件30可以在与电机轴2装配在一起的该装配位置
与脱离电机轴2的该脱离位置之间可移动地设在第一座体110的上表面111上。

[0030] 压盖120可以设在第一座体110的上表面111上，例如压盖120可以通过紧固件(例如螺钉、螺栓)可拆卸地安装在第一座体110的上表面111上。其中，压入件40可以与压盖120
配合(下文将对此进行更加详细地描述)，轴安装件30可以位于第一座体110与压盖120之
间。换言之，第一座体110与压盖120之间可以具有用于容纳轴安装件30的容纳腔或容纳槽。

[0031] 第一座体110的上表面111上可以设有凹槽113，轴安装件30在该装配位置与该脱离位置之间可移动地设在凹槽113内。为了更加方便地进行描述以便更好地理解本申请的
技术方案，在图1中利用箭头B示出左右方向，利用箭头C示出前后方向。

[0032] 如图1-图3所示，凹槽113的左端和右端都可以敞开，以便轴安装件30的左端和右端都可以伸出凹槽113。

[0033] 优选地，如图2所示，凹槽113的底壁和轴安装件30中的一个上可以设有定位凸起114，凹槽113的底壁和轴安装件30中的另一个上可以设有导槽320，定位凸起114可以配合
在导槽320内。由此可以利用定位凸起114和导槽320限制(约束)轴安装件30的移动轨迹，从
而可以使轴安装件30更加稳定地、更加精确地在该装配位置与该脱离位置之间移动。

[0034] 如图2-图4所示，凹槽113的底壁上可以设有定位凸起114，轴安装件30上可以设有导槽320。导槽320可以是两个，定位凸起114可以是两个，两个定位凸起114可以分别配合在
两个导槽320内。每个导槽320可以沿前后方向延伸。优选地，每个导槽320可以是沿上下方
向贯通轴安装件30的长圆孔，每个定位凸起114可以是圆柱状。

[0035] 其中，一个导槽320和一个定位凸起114可以位于第一座体110的第一过孔或第一槽口112以及轴安装件30的第二过孔或第二槽口310的左侧，另一个导槽320和另一个定位
凸起114可以位于第一座体110的第一过孔或第一槽口112以及轴安装件30的第二过孔或第
二槽口310的右侧。

[0036] 如图2和图3所示，第一座体110的水平截面可以是圆形、长圆形或长圆形的一部分。例如，第一座体110的水平截面的边沿可以包括圆弧线(优选地，该圆弧线可以是半圆
形)、与该圆弧线的第一端相连的第一直线以及与该圆弧线的第二端相连的第二直线。第一
座体110上还可以设有沿上下方向延伸的第一过孔或沿上下方向贯通的第一槽口112(即第
一槽口112的上端和下端都可以敞开)，此外，第一槽口112的前端可以敞开。在利用工装1安
装电机轴2时，电机轴2的一部分可以位于该第一过孔或第一槽口112内。

[0037] 压盖120的水平截面可以是圆形、长圆形或长圆形的一部分。例如，压盖120的水平截面的边沿可以包括圆弧线(优选地，该圆弧线可以是半圆形)、与该圆弧线的第一端相连
的第一直线以及与该圆弧线的第二端相连的第二直线。

[0038] 如图4所示，轴安装件30可以是平板状。电机轴2上可以设有卡槽，轴安装件30的一部分可以配合在该卡槽内。还可以通过其他方式将轴安装件30和电机轴2装配在一起，例
如，轴安装件30上可以设有卡槽，电机轴2上可以设有凸缘，该凸缘可以配合在轴安装件30
的卡槽内。

[0039] 轴安装件30上可以设有沿上下方向延伸的第二过孔或沿上下方向贯通的第二槽口310(即第二槽口310的上端和下端都可以敞开)，此外，第二槽口310的前端可以敞开。在
利用工装1安装电机轴2时，电机轴2的一部分可以位于该第二过孔或第二槽口310内。

[0040] 优选地，该第一过孔可以是圆孔或长圆孔，第一槽口112可以是长圆孔的一部分，该第二过孔可以是圆孔或长圆孔，第二槽口310可以是长圆孔的一部分。例如，第一槽口112
和第二槽口310中的每一个的边沿可以包括圆弧线(优选地，该圆弧线可以是半圆形)、与该
圆弧线的第一端相连的第一直线以及与该圆弧线的第二端相连的第二直线。

[0041] 如图2所示，在本发明的一个实施例中，工装1可以进一步包括第二弹性件70，第二弹性件70可以与轴安装件30和第一基座10(例如，第一座体110)中的每一个配合。其中，轴
安装件30位于该装配位置时，第二弹性件70处于自然状态，轴安装件30位于该脱离位置时，
第二弹性件70处于形变状态。

[0042] 通过设置与轴安装件30和第一基座10中的每一个配合的第二弹性件70，从而可以使轴安装件30能够自动地从该脱离位置移动到该装配位置，以便提高工装1的自动化程度。
而且，通过设置第二弹性件70，从而可以在一定程度上阻止轴安装件30从该装配位置移动
到该脱离位置，即可以在一定程度上阻止轴安装件30离开该装配位置，由此可以将轴安装
件30和电机轴2更加牢固地装配在一起。

[0043] 优选地，如图2所示，第二弹性件70可以是螺旋弹簧。如图4所示，轴安装件30可以具有第一安装凸起330，第一基座10(例如第一座体110)可以具有第二安装凸起130。其中，
第二弹性件70的第一端部可以套设在第一安装凸起330上，第二弹性件70的第二端部可以
套设在第二安装凸起130上。由此可以更加稳固地安装第二弹性件70。

[0044] 如图5所示，第一座体110还可以包括L形的弹簧安装件116，第一座体110的上表面111上可以设有安装槽115。其中，弹簧安装件116的竖直部117可以配合在安装槽115内，弹
簧安装件116的水平部118可以构成第二安装凸起130。

[0045] 如图4所示，轴安装件30还可以具有第三容纳槽340，第二弹性件70的第一端部可以容纳在第三容纳槽340内。具体地，轴安装件30的后端部上可以设有第三容纳槽340，第三
容纳槽340的后端可以敞开，此外，第三容纳槽340的上端和下端也可以敞开。其中，第一安
装凸起330可以设在第三容纳槽340的底壁面(即前壁面)上。

[0046] 如图1和图2所示，在本发明的一些示例中，压盖120上可以设有第一容纳槽121，第一容纳槽121的上壁面上可以设有上过孔或贯通的上槽口122(即上槽口122的上端可以敞
开)，第一容纳槽121的下壁面上可以设有下过孔或贯通的下槽口123(即下槽口123的下端
可以敞开)。优选地，第一容纳槽121的前端和下端都可以敞开(如图2所示)。

[0047] 第一容纳槽121可以是长圆孔的一部分。例如，第一容纳槽121的边沿可以包括圆弧线(优选地，该圆弧线可以是半圆形)、与该圆弧线的第一端相连的第一直线以及与该圆
弧线的第二端相连的第二直线。

[0048] 该上过孔为圆孔或长圆孔，上槽口122可以是长圆孔的一部分，该下过孔可以是圆孔或长圆孔，下槽口123可以是长圆孔的一部分。例如，上槽口122和下槽口123中的每一个
的边沿可以包括圆弧线(优选地，该圆弧线可以是半圆形)、与该圆弧线的第一端相连的第
一直线以及与该圆弧线的第二端相连的第二直线。

[0049] 如图1和图2所示，压入件40可以包括压板410和压柱420。压板410可以位于第一容纳槽121内，压板410能够与第一容纳槽121的上壁面配合。具体而言，当向下移动工装1且轴
安装件30位于该装配位置时，压板410与第一容纳槽121的上壁面接触，即压盖120可以支撑
在压板410上。当轴安装件30位于该脱离位置时，压板410可以脱离第一容纳槽121的上壁面
以便向下移动将电机轴2压装到位。

[0050] 优选地，压板410的水平截面的形状与第一容纳槽121的水平截面的形状可以适配。在利用工装1安装电机轴2时，电机轴2的一部分(上端部)可以位于第一容纳槽121内且
位于压板410的下方。

[0051] 压柱420可以与压板410相连，压柱420的一部分可以向上穿过该上过孔或上槽口122。优选地，压柱420的该一部分可以与压机、气缸或液压缸相连，以便利用压机、气缸或液
压缸将电机轴2压入到铁芯3的孔内，由此可以进一步提高工装1的自动化程度。优选地，压
板410可以是平板状。

[0052] 如图1和图2所示，在本发明的一个示例中，工装1可以进一步包括安装柱510和第一弹性件530。安装柱510的下端可以穿过压盖120，安装柱510的下端可以与压板410相连。
例如，安装柱510的下端可以通过螺纹与压板410相连。安装柱510上可以设有凸缘520。第一
弹性件530可以套设在安装柱510上，第一弹性件530可以位于压盖120的上方，第一弹性件
530可以与压盖120和凸缘520中的每一个配合。

[0053] 在利用工装1将电机轴2安装到铁芯3上的过程中，当第一座体110接触到铁芯3时，第一座体110和压盖120都不会再向下移动，然后压入件40向下移动以便将脱离轴安装件30
的电机轴2压入到铁芯3的孔内。由于压板410向下移动，因此压板410带动安装柱510向下移
动，由此凸缘520可以压缩第一弹性件530以便使第一弹性件530具有较大的弹力，第一弹性
件530的弹力通过压盖120施加到第一座体110上，以便使第一座体110压紧铁芯3。

[0054] 由于第一座体110压紧铁芯3，因此在利用压入件40将脱离轴安装件30的电机轴2压入到铁芯3的孔内的过程中，铁芯3不会翘起或移动，由此可以大幅度提高电机轴2的装配
精度和装配合格率。

[0055] 优选地，凸缘520可以是环形，由此凸缘520可以更好地、更加稳定地压缩第一弹性件530。具体地，第一弹性件530可以是螺旋弹簧。

[0056] 如图1和图2所示，安装柱510可以是多个，多个安装柱510可以绕压柱420设置，第一弹性件530可以是多个，多个第一弹性件530可以一一对应地套设在多个安装柱510上。由
此不仅可以提高施加到第一座体110上的弹力，而且可以使弹力更加均匀地施加到第一座
体110上。

[0057] 在本发明的一个具体示例中，如图1和图2所示，第二基座20可以包括第二座体210和推动件220。

[0058] 第二座体210上可以设有第二容纳槽211，第二容纳槽211的上端可以敞开。优选地，第二容纳槽211的下端也可以敞开。第一座体110可以相对第二座体210可上下移动地设
在第二容纳槽211内。换言之，在电机轴2的径向上，第一座体110可以位于第二座体210的内
侧。在利用工装1安装电机轴2时，电机轴2的一部分可以位于第二容纳槽211内。

[0059] 如图2所示，第二容纳槽211的壁面上可以设有滑槽610和滑轨620中的一个，第一座体110上可以设有滑槽610和滑轨620中的另一个，滑轨620可以配合在滑槽610内。例如，
第二容纳槽211的壁面上可以设有滑轨620，第一座体110上可以设有滑槽610。为了防止在
向下移动工装1时第二座体210脱离第一座体110，滑槽610的下端可以是封闭的。此外，滑槽
610的上端可以是敞开的以便更加容易地将第一座体110和第二座体210装配在一起。

[0060] 优选地，第二座体210的水平截面可以是圆形、长圆形或长圆形的一部分。例如，第二座体210的水平截面的边沿可以包括圆弧线(优选地，该圆弧线可以是半圆形)、与该圆弧
线的第一端相连的第一直线以及与该圆弧线的第二端相连的第二直线。

[0061] 第二容纳槽211可以是长圆孔的一部分。例如，第二容纳槽211的边沿可以包括圆弧线(优选地，该圆弧线可以是半圆形)、与该圆弧线的第一端相连的第一直线以及与该圆
弧线的第二端相连的第二直线。更加优选地，第二容纳槽211的上端、下端和前端都可以敞
开，第一座体110的水平截面的形状与第二容纳槽211的水平截面的形状可以适配。

[0062] 推动件220可以设在第二座体210上，优选地，推动件220可以设在第二座体210的上表面212上，由此可以更加容易地、更加稳定地设置推动件220。

[0063] 如图1和图2所示，推动件220可以具有推动斜面221，推动斜面221可以从上向下朝邻近该脱离位置的方向延伸。其中，推动斜面221可以与轴安装件30配合以便将轴安装件30
从该装配位置推动到该脱离位置。

[0064] 例如，推动斜面221的下沿可以位于推动斜面221的上沿的后方。在轴安装件30与推动斜面221接触后，随着轴安装件30向下移动，推动斜面221向后推动轴安装件30以便轴
安装件30向后移动。由此在利用工装1安装电机轴2时，无需手动将轴安装件30从该装配位
置移动到该脱离位置，从而可以进一步提高工装1的自动化程度，以便进一步提高工装1的
安装电机轴2的速度。

[0065] 如图1和图2所示，优选地，推动件220可以是两个，两个推动件220可以位于第一座体110的两侧，两个推动件220的推动斜面221可以分别与轴安装件30的两个端部配合。由此
可以更加稳定地将轴安装件30从该装配位置推动到该脱离位置。例如，一个推动件220可以
位于第一座体110的左侧且与轴安装件30的左端部配合，另一个推动件220可以位于第一座
体110的右侧且与轴安装件30的右端部配合。

[0066] 在利用工装1安装电机轴2时，可以在第二基座20的下方设置预定位底座4，并将加热的铁芯放置在预定位底座4上。

[0067] 快速下压工装1，第二座体210先接触到铁芯3的上表面，第一座体110继续向下移动，此时电机轴2的一部分已经被压入到铁芯3的孔内。随着第一座体110向下移动，轴安装
件30与推动件220的推动斜面221接触，以便推动斜面221将轴安装件30从该装配位置推动
到该脱离位置。最后，向下移动压入件40，利用压入件40将电机轴2压到位。

[0068] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

[0069] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三
个等，除非另有明确具体的限定。

[0070] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以
是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的
普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0071] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

[0072] 在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。

[0073] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述
实施例进行变化、修改、替换和变型。