一种现代物流信息管理设备

摘要

本发明公开了一种现代物流信息管理设备，包括分拣机体以及左右贯通所述分拣机体设有的输送通道，所述输送通道底部相通设有开口向上的输送驱动腔，所述输送驱动腔内左右两端相对称分别设有第一滚筒、第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒之间动力连接设有输送带，所述输送带顶部端面与所述输送通道底部内壁齐平，所述第一滚筒上固设有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后端延伸末端与所述输送驱动腔后端内壁转动配合连接，所述分拣机体内设有位于所述输送驱动腔前端的第一空腔；本发明结构简单，操作方便，便于收纳，方便移动和搬运，同时，提高了物流信息管理效率以及效果。

权利要求

1.一种现代物流信息管理设备，包括分拣机体以及左右贯通所述分拣机体的输送通道，其特征在于：所述输送通道底部相通设有开口向上的输送驱动腔，所述输送驱动腔内右端设有第一滚筒以及左端设有第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒之间动力连接设有输送带，所述输送带顶部端面与所述输送通道底部内壁齐平，所述第一滚筒上固设有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后端延伸末端与所述输送驱动腔后端内壁转动配合连接，所述分拣机体内设有位于所述输送驱动腔前端的第一空腔，所述第一空腔前端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一转动轴前端延伸末端伸进所述第一空腔内并与所述第一电动机后端末端动力连接，所述第一转动轴位于所述第一空腔内的部分固设有第一链轮，所述第一链轮上动力连接有第一链条，所述第二滚筒上设有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴后端延伸末端与所述输送驱动腔后端内壁转动配合连接，所述第二转动轴前端延伸末端伸进所述第一空腔内并在末端设有用以连接所述第一链条的第二链轮，所述输送通道后端内壁内自左而右依次设有与所述输送带顶部端面齐平的第一分拣道、第二分拣道和第三分拣道，所述输送通道顶部内壁内分别设有位于所述第一分拣道、第二分拣道和第三分拣道顶部的第一分拣识别器、第二分拣识别器和第三分拣识别器，所述第一分拣道、第二分拣道和第三分拣道后端均倾斜向后下方延伸，所述第一分拣道、第二分拣道和第三分拣道后下端延伸末端相连通设有第二空腔，所述第二空腔底部相连通设有第三空腔，所述第三空腔内设有重量分拣装置，所述第二空腔左端内壁内相通设有左右贯通的第一出件口，所述第三空腔左端内壁内相通设有左右贯通的第二出件口，所述输送通道前端内壁内设有位于所述第一分拣道、第二分拣道和第三分拣道正前方的开口向后的第四空腔，所述第四空腔内设有分拣档板，所述分拣档板左端设有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶部延伸末端与所述第四空腔底部内壁转动配合连接，所述分拣机体内设有位于所述第四空腔顶部的第五空腔，所述第三转动轴顶部延伸末端伸进所述第五空腔内并在末端设有第一锥齿轮，所述第五空腔前端内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机后端末端设有用以于所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种现代物流信息管理设备，其特征在于：所述重量分拣装置包括滑动配合连接设置在所述第三空腔内的称重板以及设置在所述第二空腔和所述第三空腔右端内壁内且与所述第一出件口、第二出件口相对应的推送器，所述称重板顶部端面内设置电子称重仪，所述称重板内螺纹配合连接有前后相对称上下延伸的第一调节螺纹杆、第二调节螺纹杆，所述分拣机体内设有位于所述第三空腔底部的第六空腔，所述第六空腔底部内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机顶部末端动力连接有第一带轮，所述第一调节螺纹杆和第二调节螺纹杆底部延伸末端伸进所述第六空腔内并在末端分别设有第二带轮和第三带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有第一皮带，所述第一带轮与所述第三带轮之间动力连接有第二皮带。

3.根据权利要求2所述的一种现代物流信息管理设备，其特征在于：所述推送器内设有左右延伸的气缸，所述气缸内滑动配合连接有活塞，所述活塞左端固设有向左延伸的推杆，所述推杆左端延伸末端贯穿所述第三空腔与所述气缸之间的内壁体，所述气缸右端内壁内相通设有第一气管，所述气缸左端内壁内相通设有第二气管。

4.根据权利要求3所述的一种现代物流信息管理设备，其特征在于：所述分拣机体左端端面上设有智能控制柜，所述第一分拣识别器、第二分拣识别器和第三分拣识别器与所述智能控制柜始端电联，所述智能控制柜终端与所述第二电动机电联。

5.根据权利要求4所述的一种现代物流信息管理设备，其特征在于：所述电子称重仪与所述智能控制柜始端电联，所述智能控制柜终端分别与所述第三电动机和外部的空气压缩机电联，所述第一气管和第二气管与外部的压缩空气机连通。

6.根据权利要求5所述的一种现代物流信息管理设备，其特征在于：所述第一锥齿轮直径小于所述第二锥齿轮直径。

7.根据权利要求6所述的一种现代物流信息管理设备，其特征在于：所述智能控制柜与计算机系统连接。

说明书

一种现代物流信息管理设备

技术领域

[0001] 本发明涉及物流信息管理技术领域，具体是一种现代物流信息管理设备。

背景技术

[0002] 目前国内的物流成为全国商品的主流方式，但是庞大的物流量给物流信息管理带来一大困扰，不能有效的管理好物流信息，可能会导致物流流通方向出错，同时，信息不能有效储存难以查找，有时商品的重量不能及时获取而分配，运输过程中会导致相互挤压损坏商品，给物流信息管理站带来极大的问题，一般的、传统的商品分拣装置占地面积巨大，最大的达到十米高，而且人工数量较多，而且分拣的信息不能够及时储存，影响后续查找，因此，目前急需一种物流信息管理设备。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种现代物流信息管理设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种现代物流信息管理设备，包括分拣机体以及左右贯通所述分拣机体的输送通道，所述输送通道底部相通设有开口向上的输送驱动腔，所述输送驱动腔内右端设有第一滚筒以及左端设有第二滚筒，所述第一滚筒与所述第二滚筒之间动力连接设有输送带，所述输送带顶部端面与所述输送通道底部内壁齐平，所述第一滚筒上固设有前后延伸的第一转动轴，所述第一转动轴后端延伸末端与所述输送驱动腔后端内壁转动配合连接，所述分拣机体内设有位于所述输送驱动腔前端的第一空腔，所述第一空腔前端内壁内嵌设有第一电动机，所述第一转动轴前端延伸末端伸进所述第一空腔内并与所述第一电动机后端末端动力连接，所述第一转动轴位于所述第一空腔内的部分固设有第一链轮，所述第一链轮上动力连接有第一链条，所述第二滚筒上设有前后延伸的第二转动轴，所述第二转动轴后端延伸末端与所述输送驱动腔后端内壁转动配合连接，所述第二转动轴前端延伸末端伸进所述第一空腔内并在末端设有用以连接所述第一链条的第二链轮，所述输送通道后端内壁内自左而右依次设有与所述输送带顶部端面齐平的第一分拣道、第二分拣道和第三分拣道，所述输送通道顶部内壁内分别设有位于所述第一分拣道、第二分拣道和第三分拣道顶部的第一分拣识别器、第二分拣识别器和第三分拣识别器，所述第一分拣道、第二分拣道和第三分拣道后端均倾斜向后下方延伸，所述第一分拣道、第二分拣道和第三分拣道后下端延伸末端相连通设有第二空腔，所述第二空腔底部相连通设有第三空腔，所述第三空腔内设有重量分拣装置，所述第二空腔左端内壁内相通设有左右贯通的第一出件口，所述第三空腔左端内壁内相通设有左右贯通的第二出件口，所述输送通道前端内壁内设有位于所述第一分拣道、第二分拣道和第三分拣道正前方的开口向后的第四空腔，所述第四空腔内设有分拣档板，所述分拣档板左端设有上下延伸的第三转动轴，所述第三转动轴顶部延伸末端与所述第四空腔底部内壁转动配合连接，所述分拣机体内设有位于所述第四空腔顶部的第五空腔，所述第三转动轴顶部延伸末端伸进所述第五空腔内并在末端设有第一锥齿轮，所述第五空腔前端内壁内嵌设有第二电动机，所述第二电动机后端末端设有用以于所述第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮。

[0005] 作为优选地技术方案，所述重量分拣装置包括滑动配合连接设置在所述第三空腔内的称重板以及设置在所述第二空腔和所述第三空腔右端内壁内且与所述第一出件口、第二出件口相对应的推送器，所述称重板顶部端面内设置电子称重仪，所述称重板内螺纹配合连接有前后相对称且上下延伸设置的第一调节螺纹杆和第二调节螺纹杆，所述分拣机体内设有位于所述第三空腔底部的第六空腔，所述第六空腔底部内壁内嵌设有第三电动机，所述第三电动机顶部末端动力连接有第一带轮，所述第一调节螺纹杆和第二调节螺纹杆底部延伸末端伸进所述第六空腔内并在末端分别设有第二带轮和第三带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间动力连接有第一皮带，所述第一带轮与所述第三带轮之间动力连接有第二皮带。

[0006] 作为优选地技术方案，所述推动器内设有左右延伸的气缸，所述气缸内滑动配合连接有活塞，所述活塞左端固设有向左延伸的推杆，所述推杆左端延伸末端贯穿所述第三空腔与所述气缸之间的内壁体，所述气缸右端内壁内相通设有第一气管，所述气缸左端内壁内相通设有第二气管。

[0007] 作为优选地技术方案，所述分拣机体左端端面上设有智能控制柜，所述第一分拣识别器、第二分拣识别器和第三分拣识别器与所述智能控制柜始端电联，所述智能控制柜终端与所述第二电动机电联。

[0008] 作为优选地技术方案，所述电子称重仪与所述智能控制柜始端电联，所述智能控制柜终端分别与所述第三电动机和外部的空气压缩机电联，所述第一气管和第二气管与外部的压缩空气机连通。

[0009] 作为优选地技术方案，所述第一锥齿轮直径小于所述第二锥齿轮直径。

[0010] 作为优选地技术方案，所述智能控制柜与计算机系统连接。

[0011] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过分拣机体内设置左右贯通的输送通道，输送通道底部相通设置开口向上的输送驱动腔，输送驱动腔内设置输送皮带装置，输送通道后端内壁内自左而右依次相通设置第一分拣通道、第二分拣通道、第三分拣通道，输送通道顶部内壁内设置位于所述第一分拣通道、第二分拣通道、第三分拣通道顶部的第一分拣识别仪、第二分拣识别仪、第三分拣识别仪，输送通道前端内壁内相通设有位于所述分拣通道正前端的第四空腔，分拣机体内设置位于第四空腔顶部的第五空腔，第四空腔内设置分拣档板，分拣档板上设置上下延伸的第三转动轴，第三转动轴底部延伸末端与所述第四空腔底部内壁转动配合连接，第三转动轴顶部延伸末端伸进第五空腔内并在末端设置第一锥齿轮，第五空腔前端内壁内嵌设有第二电动机，第二电动机后端末端动力连接有用以与第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，分拣机体左端端面上设置智能控制柜，智能控制柜与计算机系统电联，智能控制器始端与第一分拣识别器、第二分拣识别器，第三分拣识别器，第二电动机与智能控制柜终端电联，实现自动控制分拣物品，同时记录物品信息，自动化程度高，便于查看提取信息，又通过分拣通道后端末端相通设有第四空腔，第二空腔底部设置第三空腔，第二空腔和第三空腔左端内壁内贯通设置第一出件口、第二出件口，第三空腔内设置重量分拣装置，实现进一步分拣此前信息识别后的重量，方便统一分配管理，防止运输过程中压坏其他物品，操作简单，信息管理量大，占地面积小，价格优异，同时，提高信息管理质量。

附图说明

[0012] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0013] 图1为本发明的一种现代物流信息管理设备整体结构示意图；

[0014] 图2为图1中A的结构示意图；

[0015] 图3为图2中C的结构示意图；

[0016] 图4为图1中B的结构示意图；

[0017] 图5为图图2中D的结构示意图。

具体实施方式

[0018] 如图1-图5所示，本发明的一种现代物流信息管理设备，包括分拣机体3以及左右贯通所述分拣机体5的输送通道5，所述输送通道5底部相通设有开口向上的输送驱动腔4，所述输送驱动腔4内右端设有第一滚筒41以及左端设有第二滚筒42，所述第一滚筒41与所述第二滚筒42之间动力连接设有输送带411，所述输送带411顶部端面与所述输送通道5底部内壁齐平，所述第一滚筒41上固设有前后延伸的第一转动轴412，所述第一转动轴412后端延伸末端与所述输送驱动腔4后端内壁转动配合连接，所述分拣机体5内设有位于所述输送驱动腔4前端的第一空腔33，所述第一空腔33前端内壁内嵌设有第一电动机331，所述第一转动轴412前端延伸末端伸进所述第一空腔33内并与所述第一电动机331后端末端动力连接，所述第一转动轴412位于所述第一空腔33内的部分固设有第一链轮332，所述第一链轮332上动力连接有第一链条333，所述第二滚筒42上设有前后延伸的第二转动轴421，所述第二转动轴421后端延伸末端与所述输送驱动腔4后端内壁转动配合连接，所述第二转动轴421前端延伸末端伸进所述第一空腔33内并在末端设有用以连接所述第一链条333的第二链轮334，所述输送通道5后端内壁内自左而右依次设有与所述输送带411顶部端面齐平的第一分拣道51、第二分拣道52和第三分拣道53，所述输送通道5顶部内壁内分别设有位于所述第一分拣道51、第二分拣道52和第三分拣道53顶部的第一分拣识别器511、第二分拣识别器521和第三分拣识别器531，所述第一分拣道51、第二分拣道52和第三分拣道53后端均倾斜向后下方延伸，所述第一分拣道51、第二分拣道52和第三分拣道53后下端延伸末端相连通设有第二空腔34，所述第二空腔34底部相连通设有第三空腔35，所述第三空腔35内设有重量分拣装置，所述第二空腔34左端内壁内相通设有左右贯通的第一出件口341，所述第三空腔35左端内壁内相通设有左右贯通的第二出件口352，所述输送通道5前端内壁内设有位于所述第一分拣道51、第二分拣道52和第三分拣道53正前方的开口向后的第四空腔31，所述第四空腔31内设有分拣档板312，所述分拣档板312左端设有上下延伸的第三转动轴311，所述第三转动轴311顶部延伸末端与所述第四空腔31底部内壁转动配合连接，所述分拣机体3内设有位于所述第四空腔31顶部的第五空腔32，所述第三转动轴311顶部延伸末端伸进所述第五空腔32内并在末端设有第一锥齿轮322，所述第五空腔32前端内壁内嵌设有第二电动机323，所述第二电动机323后端末端设有用以于所述第一锥齿轮322齿合连接的第二锥齿轮321。

[0019] 有益地，所述重量分拣装置包括滑动配合连接设置在所述第三空腔35内的称重板351以及设置在所述第二空腔34和所述第三空腔35右端内壁内且与所述第一出件口341、第二出件口352相对应的推送器，所述称重板351顶部端面内设置电子称重仪3511，所述称重板351内螺纹配合连接有前后相对称且上下延伸设置的第一调节螺纹杆354和第二调节螺纹杆353，所述分拣机体3内设有位于所述第三空腔35底部的第六空腔36，所述第六空腔36底部内壁内嵌设有第三电动机363，所述第三电动机363顶部末端动力连接有第一带轮364，所述第一调节螺纹杆354和第二调节螺纹杆353底部延伸末端伸进所述第六空腔36内并在末端分别设有第二带轮366和第三带轮361，所述第一带轮364与所述第二带轮366之间动力连接有第一皮带365，所述第一带轮364与所述第三带轮361之间动力连接有第二皮带362，实现自动控制称重板的上下移动，便于将重量分拣后物品升降至所需出口同一高度位置。

[0020] 有益地，所述推动器内设有左右延伸的气缸37，所述气缸37内滑动配合连接有活塞371，所述活塞371左端固设有向左延伸的推杆372，所述推杆372左端延伸末端贯穿所述第三空腔35与所述气缸37之间的内壁体，所述气缸37右端内壁内相通设有第一气管373，所述气缸37左端内壁内相通设有第二气管374，便于推送称重后端物品进入对应出口内。

[0021] 有益地，所述分拣机体3左端端面上设有智能控制柜6，所述第一分拣识别器511、第二分拣识别器521和第三分拣识别器531与所述智能控制柜6始端电联，所述智能控制柜6终端与所述第二电动机323电联，实现自动识别物品信息并及时转动分拣档板，智能化高，提高分拣效率。

[0022] 有益地，所述电子称重仪3511与所述智能控制柜6始端电联，所述智能控制柜6终端分别与所述第三电动机363和外部的空气压缩机电联，所述第一气管373和第二气管374与外部的压缩空气机连通，便于自动进行重量识别和推送工作，提高物流管理信息准确度。

[0023] 有益地，所述第一锥齿轮322直径小于所述第二锥齿轮321直径，便于稳定转动分拣档板，防止物品损坏。

[0024] 有益地，所述智能控制柜6与计算机系统连接，便于记录物品信息。

[0025] 初始状态时，分拣档板312完全位于第四空腔31内，称重板351位于第三空腔35最顶部，此时，称重板351顶部端面与第一出件口341底部内壁齐平，活塞371位于气缸37最右端，此时，推杆372完全滑出第二空腔34和第三空腔35内。

[0026] 当需要物流信息管理工作时，控制第一电动机331带动第一转动轴412转动，第一转动轴412带动第一链轮332和第一滚筒41转动，第一链轮333带动第二链轮334转动，第二链轮334带动转动轴421转动，第二转动轴421带动第二滚筒42转动，第一滚筒41和第二滚筒42带动输送带411转动，此时，将所需物流信息管理的物品放进到左端输送皮带411上，输送皮带411带动物品右移，当物品经过第三分拣识别器531正下方时，识别到符合该位置的预定的信息，则第三识别器531发送信号给智能控制柜6，同时智能控制柜6将物品信息发送给计算机系统记录物品信息，智能控制柜6控制第二电动机323转动使分拣档板312转动至与第四空腔31前端内壁成60度夹角时，自动控制第二电动机323停止转动，物品受到分拣档板
312的斜向顶推进入第三分拣道53内，同时，第三分拣识别器531识别道无物品时发送信号给智能控制柜6，智能控制柜6控制第二电动机323反向转动，使分拣档板312恢复初始位置，当物品经过第三分拣道53滑入第二空腔34内时，进入道称重板651上，此时，电子称重仪
3511识别到物品重量信息并发送给智能控制柜6，智能控制柜6将物品信息发给计算机系统并记录，若物品符合第一出件口341所需出件的需求重量时，智能控制柜6控制压缩空气机通过第一气管373后，使活塞371左移，活塞371带动推杆372左移从而推动物品进入第一出件口341内，同时，电子称重仪3511检测到无物品时发送信号给智能控制柜6，智能控制柜6控制压缩空气机经过第二气管374使活塞371右移至初始位置，若物品符合第一出件口341所需出件的需求重量时，电子称重仪3511发送信号给智能控制柜6，智能控制柜6控制第三电动机363通过第一皮带365和第二皮带362带动第一带轮366和第二带轮361转动，第一带轮366和第二带轮361带动第一调节螺纹杆354和第二调节螺纹杆353转动，使称重板351下移，当称重板351带动物品移动至第三空腔35最底部时，此时，电子称重仪3511发送信号给智能控制柜6，同时智能控制柜6将信息发送给计算机系统并记录，智能控制柜6控制推动器使物品进入第二出件口352内，此时，电子称重仪3511检测到无物品时，控制第三电动机363反转使称重板351上移至初始位置即可，依次完成一步完整的物流信息管理。

[0027] 本发明的有益效果是：本发明结构简单，操作方便，通过分拣机体内设置左右贯通的输送通道，输送通道底部相通设置开口向上的输送驱动腔，输送驱动腔内设置输送皮带装置，输送通道后端内壁内自左而右依次相通设置第一分拣通道、第二分拣通道和第三分拣通道，输送通道顶部内壁内设置位于所述第一分拣通道、第二分拣通道和第三分拣通道顶部的第一分拣识别仪、第二分拣识别仪和第三分拣识别仪，输送通道前端内壁内相通设有位于所述分拣通道正前端的第四空腔，分拣机体内设置位于第四空腔顶部的第五空腔，第四空腔内设置分拣档板，分拣档板上设置上下延伸的第三转动轴，第三转动轴底部延伸末端与所述第四空腔底部内壁转动配合连接，第三转动轴顶部延伸末端伸进第五空腔内并在末端设置第一锥齿轮，第五空腔前端内壁内嵌设有第二电动机，第二电动机后端末端动力连接有用以与第一锥齿轮齿合连接的第二锥齿轮，分拣机体左端端面上设置智能控制柜，智能控制柜与计算机系统电联，智能控制器始端与第一分拣识别器、第二分拣识别器和第三分拣识别器，第二电动机与智能控制柜终端电联，实现自动控制分拣物品，同时记录物品信息，自动化程度高，便于查看提取信息，又通过分拣通道后端末端相通设有第四空腔，第二空腔底部设置第三空腔，第二空腔和第三空腔左端内壁内贯通设置第一出件口和第二出件口，第三空腔内设置重量分拣装置，实现进一步分拣此前信息识别后的重量，方便统一分配管理，防止运输过程中压坏其他物品，操作简单，信息管理量大，占地面积小，价格优异，同时，提高信息管理质量。

[0028] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。