玻璃后盖及玻璃后盖的制备方法

摘要

本发明提供了一种玻璃后盖，其包括3D玻璃板、与所述3D玻璃板连接的镀膜层以及与所述镀膜层远离所述3D玻璃板一侧连接的遮蔽层，所述3D玻璃板的尺寸与移动终端后盖的尺寸相匹配，所述镀膜层包括多层透光的介质层，所述遮蔽层由不导电的吸光材料制成。本发明还提供一种玻璃后盖的制备方法，其包括：提供已成型的3D玻璃板；在所述3D玻璃板的内表面镀镀膜层；在所述镀膜层远离所述3D玻璃板的一侧镀遮蔽层；得到所述玻璃后盖的成品，所述成品能呈现颜色。本发明提供的玻璃后盖及玻璃后盖的制备方法，工艺简单，产品良率高，并且节能环保。

权利要求

1.一种玻璃后盖，适用于移动终端，其特征在于，包括具有3D玻璃板、覆盖所述3D玻璃板表面且由不导电的吸光材料制成的遮蔽层、夹设于所述3D玻璃板和所述遮蔽层之间且两侧分别与所述3D玻璃板和所述遮蔽层连接的镀膜层，所述3D玻璃板的尺寸与移动终端后盖的尺寸相匹配；所述镀膜层的尺寸与所述遮蔽层的尺寸相同，其包括多层透光的介质层；所述遮蔽层的厚度为200～1000nm，所述遮蔽层的材料选自硅、碳化硅、含氢类金刚石中的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的玻璃后盖，其特征在于，所述遮蔽层及所述镀膜层仅设置在所述3D玻璃板靠近移动终端内部元件的一侧。

3.根据权利要求1所述的玻璃后盖，其特征在于，所述镀膜层的厚度为100～500nm，所述介质层的材料包括SiO2、Al2O3、TiO2、Nb2O5、Si3N4中的一种或多种。

4.根据权利要求3所述的玻璃后盖，其特征在于，所述镀膜层包括依次交替镀制的Nb2O5介质层和SiO2介质层。

5.根据权利要求1所述的玻璃后盖，其特征在于，所述玻璃后盖还包括两侧分别与所述

3D玻璃和所述镀膜层连接的防爆膜，所述防爆膜由PET树脂材料制成。

6.根据权利要求1所述的玻璃后盖，其特征在于，所述3D玻璃板的中间及边缘都采用弧形设计。

7.一种如权利要求1-6任一项所述的玻璃后盖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：预处理，提供已成型的3D玻璃板，将所述3D玻璃板的内表面进行超声波清洗并烘干，所述3D玻璃板的尺寸与移动终端后盖的尺寸相匹配；

步骤二：镀镀膜层，在所述3D玻璃板的内表面镀镀膜层，所述镀膜层包括多层透光的介质层；

步骤三：镀遮蔽层，在所述镀膜层远离所述3D玻璃板的一面镀遮蔽层，所述遮蔽层由不导电的吸光材料制成；

步骤四：得到所述玻璃后盖的成品，所述成品能呈现颜色。

8.根据权利要求7所述的玻璃后盖的制备方法，其特征在于，所述镀膜层采用溅射镀膜技术或等离子体辅助镀膜技术镀制。

9.根据权利要求7所述的玻璃后盖的制备方法，其特征在于，所述遮蔽层采用溅射镀膜技术或等离子体辅助镀膜技术镀制。

10.一种玻璃后盖的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：供料，提供防爆膜，将所述防爆膜进行超声波清洗并烘干，所述防爆膜由PET树脂材料制成；

步骤二：镀镀膜层，在所述防爆膜的表面镀镀膜层，所述镀膜层包括多层透光的介质层；

步骤三：镀遮蔽层，在所述镀膜层远离所述防爆膜的一面镀遮蔽层，所述遮蔽层由不导电的吸光材料制成；

步骤四：预处理，提供已成型的3D玻璃板，将所述3D玻璃板进行超声波清洗并烘干，所述3D玻璃板的尺寸与移动终端后盖的尺寸相匹配；

步骤五：贴合，将所述防爆膜远离所述镀膜层的一侧贴合在所述3D玻璃的内表面，得到所述玻璃后盖的成品，所述成品能呈现颜色。

说明书

玻璃后盖及玻璃后盖的制备方法

【技术领域】

[0001] 本发明涉及玻璃产品装饰工艺领域，尤其涉及一种玻璃后盖及玻璃后盖的制备方法。【背景技术】

[0002] 5G技术逐渐成型，随着5G时代的到来，无线频段将越来越复杂，对信号的要求也越来越高。手机天线一般安装在手机背部，传统的金属外壳，有对手机信号屏蔽的缺陷，因此出于对信号的保护，要求手机尽量避免使用金属后盖，而玻璃则成了最佳选择。

[0003] 相关技术中，手机后盖采用3D玻璃制成，在玻璃上设置镀膜层，所述镀膜层发生光波干涉，得到五彩缤纷的效果，并通过在镀膜层的表面设置不透明的油墨层来达到理想的遮蔽效果。

[0004] 然而，油墨本质上含有树脂材料，耐候性差、容易变色，也不符合环保的理念，而且此种方案的实现工序繁琐，成本较高。

[0005] 因此，实有必要提供一种新的玻璃后盖及其制备方法来解决上述技术问题。【发明内容】

[0006] 本发明的目的在于提供一种工序简单、性能良好的玻璃后盖及玻璃后盖的制备方法。

[0007] 为了达到上述目的，本发明提供了一种玻璃后盖，包括具有内表面的3D玻璃板、完全覆盖所述内表面且由不导电的吸光材料制成的遮蔽层、夹设于所述3D玻璃板和所述遮蔽层之间且两侧分别与所述3D玻璃板和所述遮蔽层连接的镀膜层，所述3D玻璃板的尺寸与移动终端后盖的尺寸相匹配，所述内表面为靠近移动终端内部元件的一面，所述镀膜层的尺寸与所述遮蔽层的尺寸相同，其包括多层透光的介质层。

[0008] 优选的，所述镀膜层的厚度为100～500nm，所述介质层的材料包括SiO2、Al2O3、TiO2、Nb2O5、Si3N4中的一种或多种。

[0009] 优选的，所述镀膜层包括依次交替镀制的Nb2O5介质层和SiO2介质层。

[0010] 优选的，所述遮蔽层的厚度为200～1000nm，所述遮蔽层的材料选自硅、碳化硅、含氢类金刚石中的一种或多种。

[0011] 优选的，所述玻璃后盖还包括两侧分别与所述3D玻璃和所述镀膜层连接的防爆膜，所述防爆膜由PET树脂材料制成。

[0012] 优选的，所述3D玻璃板的中间及边缘都采用弧形设计。

[0013] 本发明还提供一种玻璃后盖的制备方法，其包括如下步骤：

[0014] 步骤一：预处理，提供已成型的3D玻璃板，将所述3D玻璃板的内表面进行超声波清洗并烘干，所述3D玻璃板的尺寸与移动终端后盖的尺寸相匹配；

[0015] 步骤二：镀镀膜层，在所述3D玻璃板的内表面镀镀膜层，所述镀膜层包括多层透光的介质层；

[0016] 步骤三：镀遮蔽层，在所述镀膜层远离所述3D玻璃板的一面镀遮蔽层，所述遮蔽层由不导电的吸光材料制成；

[0017] 步骤四：得到所述玻璃后盖的成品，所述成品能呈现颜色。

[0018] 优选的，所述镀膜层采用溅射镀膜技术或等离子体辅助镀膜技术镀制。

[0019] 优选的，所述遮蔽层采用溅射镀膜技术或等离子体辅助镀膜技术镀制。

[0020] 本发明还提供一种玻璃后盖的制备方法，其包括如下步骤：

[0021] 步骤一：供料，提供防爆膜，将所述防爆膜进行超声波清洗并烘干，所述防爆膜由PET树脂材料制成；

[0022] 步骤二：镀镀膜层，在所述防爆膜的表面镀镀膜层，所述镀膜层包括多层透光的介质层；

[0023] 步骤三：镀遮蔽层，在所述镀膜层远离所述防爆膜的一面镀遮蔽层，所述遮蔽层由不导电的吸光材料制成；

[0024] 步骤四：预处理，提供已成型的3D玻璃板，将所述3D玻璃板进行超声波清洗并烘干，所述3D玻璃板的尺寸与移动终端后盖的尺寸相匹配；

[0025] 步骤五：贴合，将所述防爆膜远离所述镀膜层的一侧贴合在所述3D玻璃的内表面，得到所述玻璃后盖的成品，所述成品能呈现颜色。

[0026] 与相关技术相比，本发明的玻璃后盖及玻璃后盖的制备方法，通过采用镀膜层来达到带颜色的效果，并通过遮蔽层来实现遮蔽的目的，所述镀膜层和所述遮蔽层均为不导电的材料，不影响移动终端天线的性能；所述镀膜层和所述遮蔽层采用溅射镀膜技术和/或等离子体辅助镀膜技术镀制，工序简单、节约成本、产品良率高；另外，不需要油墨镀层，消除了油墨对玻璃后盖成品颜色效果的影响，利于物理气相沉积(Physical VaporDeposition，PVD)调色和颜色稳定性，并且节能环保。【附图说明】

[0027] 为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

[0028] 图1为本发明实施例一所述的玻璃后盖的结构分解示意图；

[0029] 图2为本发明实施例一所述的玻璃后盖的结构示意图；

[0030] 图3为本发明实施例一所述的玻璃后盖的光谱图；

[0031] 图4为本发明实施例二所述的玻璃后盖的光谱图；

[0032] 图5为本发明实施例三所述的玻璃后盖的结构示意图；

[0033] 图6为本发明实施例四所述的玻璃后盖的制备方法的流程图；

[0034] 图7为本发明实施例五所述的玻璃后盖的制备方法的流程图；【具体实施方式】

[0035] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

[0036] 实施例一

[0037] 请参阅图1及图2，本发明提供一种玻璃后盖100，其包括3D玻璃板1、与所述3D玻璃板1连接的镀膜层2以及与所述镀膜层2远离所述3D玻璃板1一侧连接的遮蔽层3。

[0038] 所述3D玻璃板1在传统2D玻璃的基础上采用热弯工艺制成，其中间及边缘都采用弧形设计，是目前唯一能够较好和曲面屏幕贴合，且具有轻薄、洁净、防眩光、耐候性佳等优异特质的硬物质。所述3D玻璃板1的尺寸与移动终端后盖的尺寸相匹配，所述3D玻璃板1包括内表面11，所述内表面11为靠近移动终端内部元件的一面。

[0039] 在本实施例中，所述镀膜层2直接镀制在所述内表面11上，并完全覆盖所述内表面11，所述镀膜层2包括多层透光的介质层21，所述镀膜层2的作用是呈现颜色，具体的，多层所述介质层21发生光波干涉，可得到各种颜色，所述介质层21的厚度以及材料的种类不同，所述镀膜层2呈现的颜色也不相同。

[0040] 优选的，所述镀膜层2的厚度为100～500nm，所述介质层的材料包括SiO2、Al2O3、TiO2、Nb2O5、Si3N4中的一种或多种。

[0041] 所述遮蔽层3由不导电的吸光材料制成，镀制在所述镀膜层2远离所述3D玻璃板1的一侧，并完全覆盖所述镀膜层2。所述遮蔽层3用于遮蔽来自移动终端内部的光，达到理想的遮蔽效果，满足后期移动终端组装的要求。优选的，所述遮蔽层3的厚度为200～1000nm，其材料选自硅、碳化硅、含氢类金刚石中的一种或多种，化学性质稳定，不易脱落。

[0042] 具体的，本实施例提供一种玻璃后盖100，其镀膜结构分布如表1所示：

[0043] 表1玻璃后盖的镀膜结构分布表

[0044]

[0045]

[0046] 请参阅图3，所述玻璃后盖100呈现的颜色为蓝色，其特性如表2所示：

[0047] 表2玻璃后盖的成品特性表

[0048]L* 70.1
a* -6.9
b* -45.2
平均透光率(％) 55.8
平均反射率(％) 2.9
电阻率(Ω/□) 10E10

[0049] 实施例二

[0050] 本实施例与实施例一的区别技术特征在于：本实施例提供一种玻璃后盖200，其镀膜结构分布如表3所示：

[0051] 表3玻璃后盖的镀膜结构分布表

[0052]

[0053]

[0054] 请参阅图4，所述玻璃后盖200呈现的颜色为红色，其特性如表4所示：

[0055] 表4玻璃后盖的成品特性表

[0056] L* 72.2a* 45.4
b* -2.9
平均透光率(％) 57.2
平均反射率(％) 1.4
电阻率(Ω/□) 10E10

[0057] 实施例三

[0058] 请参阅图5，本发明提供一种玻璃后盖300，其包括3D玻璃板10、与所述玻璃板10连接的防爆膜20、与所述防爆膜远离所述3D玻璃板一侧连接的镀膜层30、以及与所述镀膜层30远离所述防爆膜20一侧连接的遮蔽层40。

[0059] 所述3D玻璃板10在传统2D玻璃的基础上采用热弯工艺制成，其中间及边缘都采用弧形设计，是目前唯一能够较好和曲面屏幕贴合，且具有轻薄、洁净、防眩光、耐候性佳等优异特质的硬物质。所述3D玻璃板10的尺寸与移动终端后盖的尺寸相匹配，所述3D玻璃板10包括内表面，所述内表面为靠近移动终端内部元件的一面。

[0060] 所述防爆膜20与所述3D玻璃板的内表面贴合设置，所述防爆膜20由PET树脂材料制成，表面平滑有光泽，易于实现后续镀膜操作，而且，所述防爆膜20在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，而且抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

[0061] 所述镀膜层30直接镀制在所述防爆膜20远离所述3D玻璃板10的一面，并完全覆盖所述防爆膜20，所述镀膜层30包括多层透光的介质层301，所述镀膜层30的作用是呈现颜色，具体的，多层所述介质层301发生光波干涉，可得到各种颜色，所述介质层301的厚度、材料的种类不同，所述镀膜层30呈现的颜色也不相同。

[0062] 优选的，所述镀膜层30的厚度为100～500nm，所述介质层301的材料包括SiO2、Al2O3、TiO2、Nb2O5、Si3N4中的一种或多种。

[0063] 所述遮蔽层40由不导电的吸光材料制成，用于遮蔽来自移动终端内部的光，满足后期移动终端组装的要求。优选的，所述遮蔽层40的厚度为200～1000nm，其材料选自硅、碳化硅、含氢类金刚石中的一种或多种。所述遮蔽层40可直接镀制在所述镀膜层30远离所述防爆膜20的一面，并完全覆盖所述镀膜层30，即所述遮蔽层40直接朝向移动终端内部元件，达到理想的遮蔽效果。而且所述遮蔽40由硅、碳化硅或含氢类金刚石材料制成，化学性质稳定，不易脱落。

[0064] 所述镀膜层30和所述遮蔽层40可与所述防爆膜20成一体结构，并将所述防爆膜20远离所述镀膜层30的一侧直接贴合在所述3D玻璃板上，得到所述玻璃后盖300的成品。

[0065] 实施例四

[0066] 请参阅图6，本实施例提供一种玻璃后盖100的制备方法，其包括如下步骤：

[0067] S1：预处理，提供已成型的3D玻璃板1，将所述3D玻璃板的内表面11进行超声波清洗并烘干，所述3D玻璃板1的尺寸与移动终端后盖的尺寸相匹配。

[0068] 所述3D玻璃板1的内表面11性能对镀膜的质量影响极大，需要对所述内表面11进行预处理。超声波清洗利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。所述内表面11清洗后，经氮气烘干，去除所述内表面上的水分，便于后续镀层的涂布。

[0069] S2：镀镀膜层2，在所述3D玻璃板1的内表面11镀镀膜层2，所述镀膜层2包括多层透光的介质层21。

[0070] S3：镀遮蔽层3，在所述镀膜层2远离所述3D玻璃板1的一面镀遮蔽层3，所述遮蔽层3由不导电的吸光材料制成；

[0071] 所述步骤S2及所述步骤S3均在镀膜机中完成，所述镀膜机的环境设置为：0.005Pa。所述玻璃后盖100的制备过程具体为：

[0072] 在镀膜机中将所述步骤S1得到的3D玻璃板1离子清洗3min，采用采用溅射镀膜技术和/或等离子体辅助镀膜技术在所述3D玻璃板的内表面11依次交替镀制一定厚度的Nb2O5介质层和SiO2介质层，最后镀制Si遮蔽层。

[0073] 步骤S4：得到所述玻璃后盖100的成品，所述成品能呈现颜色。

[0074] 所述玻璃后盖100呈现的颜色为蓝色。

[0075] 实施例五

[0076] 请参阅图7，本实施例提供一种玻璃后盖300的制备方法，其包括如下步骤：

[0077] S10：供料，提供防爆膜20，将所述防爆膜20进行超声波清洗并烘干，所述防爆膜20由PET树脂材料制成；

[0078] 所述防爆膜20由PET树脂材料制成，表面平滑有光泽，易于实现后续镀膜操作，而且，所述防爆膜20在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，而且抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

[0079] S20：镀镀膜层30，在所述防爆膜20的表面镀镀膜层30，所述镀膜层30包括多层透光的介质层301；

[0080] S30：镀遮蔽层40，在所述镀膜层30远离所述防爆膜20的一面镀遮蔽层40，所述遮蔽层40由不导电的吸光材料制成；

[0081] 所述步骤S20及所述步骤S30均在镀膜机中完成，所述镀膜机的环境设置为：0.005Pa。所述玻璃后盖300的制备过程具体为：

[0082] 在镀膜机中将所述步骤S10得到的防爆膜20离子清洗3min，采用采用溅射镀膜技术和/或等离子体辅助镀膜技术在防爆膜20的表面依次交替镀制Nb2O5介质层和SiO2介质层，最后镀制Si遮蔽层。

[0083] S40：预处理，提供已成型的3D玻璃板10，将所述3D玻璃板10进行超声波清洗并烘干，所述3D玻璃板10的尺寸与移动终端后盖的尺寸相匹配；

[0084] S50：贴合，将所述防爆膜20远离所述镀膜层30的一侧贴合在所述3D玻璃10的内表面，得到所述玻璃后盖300的成品，所述成品能呈现颜色。

[0085] 所述步骤S50，避免了在所述3D玻璃板10上直接进行镀膜操作，减小了风险性，增加了产品的成功率。

[0086] 与相关技术相比，本发明的玻璃后盖及玻璃后盖的制备方法，通过采用镀膜层来达到带颜色的效果，并通过遮蔽层来实现遮蔽的目的，所述镀膜层和所述遮蔽层均为不导电的材料，不影响移动终端天线的性能；所述镀膜层和所述遮蔽层采用溅射镀膜技术和/或等离子体辅助镀膜技术镀制，工序简单、节约成本、产品良率高；另外，不需要油墨镀层，消除了油墨对玻璃后盖成品颜色效果的影响，利于物理气相沉积(Physical VaporDeposition，PVD)调色和颜色稳定性，并且节能环保。

[0087] 以上所述的仅是本发明的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本发明的保护范围。