本发明公开了一种磨砂原纸的制造方法，包括将针叶和阔叶木片先混合再制浆、再经打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、涂布施胶、后干燥等工艺步骤。本发明制得的磨砂原纸产品质量高、机械性能指标高，厚度稳定、纸张匀度好、油墨固着性能好，能够满足客户的质量要求。
1.一种磨砂原纸的制造方法，包括将针叶和阔叶木片先混合再制浆、再经打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、涂布施胶、后干燥工艺步骤，其特征在于：(1) 制浆使用微漂制浆技术，浆料配比以混合前的木片重量比=40±1%阔杂木片：60±
(2)混合浆料的打浆度： 30-35ºSR，湿重7-9克；
(3)辅料对绝干浆用量为：(a)AKD重量比0.5 1.0％； (b) 助留剂重量比0.02 0.04％；
(c)阳离子淀粉重量比0.8 1.0％（d）填料为滑石粉，按照灰分10%控制加入量；
（4）施胶部：表面施胶采用膜转移表面施胶，表胶配方为防油剂+油墨固着剂+施胶淀粉；计量棒型号：1#，计量棒压力100kPa；双面都表面施胶,单面控制在2.5～3.0g/m2，施胶部前纸页张力 220N/m2，施胶部后纸页张力 200N/m2；
(5) 纸机其他参数：网速 400m/min，顶网脱水量27%，流浆箱唇板开度 9.7mm，一压线压力：900 kN/m，二压线压力：900 kN/m；卷曲张力：400kN/m；
(6)压光条件：压光机靠拢，根据平滑度指标轻微加压，线压力30-40kN/m；
(7) 磨砂原纸定量：115±2g/m2，水分4.0～6.0％， 色相本色，纵向裂断长≥8.0km，吸水性70-120g/m2，紧度≤0.75g/cm3，透气度≤5mL/min，横向伸缩率≤3.0％，撕裂度≥
1200mN，耐破度≥400kPa，平滑度平均值5-10s，防油级别7级以上，厚度稳定、纸张匀度好、油墨固着性能好。
2.根据权利要求1所述的磨砂原纸的制造方法，其特征在于：表胶的熬制方法：先将施胶淀粉按照正常熬制工艺溶解和制备，在制备完成后分别加入防油剂和油墨固着剂，搅拌
10分钟至混合均匀放至储存桶待用，最终浓度12%，确保每吨纸的防油剂用量控制在10kg，油墨固着剂用量控制在5kg。
一种磨砂原纸的制造方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种磨砂原纸的制造方法，属于造纸技术领域。
背景技术
[0002] 磨砂原纸属于特种用纸产品，是一种用于制作各种干磨打磨砂纸的原纸。磨砂原纸表面需要涂上一层粒度细微均匀的金刚砂，经过烘干、分切而制成砂纸。磨砂原纸对强度、湿强度、横向收缩率、耐破度、撕裂度、吸水性、油墨吸收性、抗油性等质量指标都有要求，国内厂家多采用针叶木和阔叶木分别打浆，配浆混合后抄造，但由于浆料结构和配比、化学助剂使用以及生产工艺技术等原因，其产品质量等机械性能指标偏低，不能满足各档次砂纸制作的质量要求。目前，高质量的砂纸在交通工具、机械制造、精密仪器、塑料制品、家俱装修等方面有很大的用处，但是国内现有市场上能提供制作这种砂纸的原纸很少。岳阳林纸股份有限公司通过长时间的试验研究，多次与客户沟通技术交流，总结和检测分析试验数据，成功地开发了高档次磨砂原纸。
[0003] 磨砂原纸加工为砂纸的工艺流程：原纸—印商标—浸渍—干燥—上砂油—植砂—干燥—一次复胶—干燥—二次复胶—干燥—分条—裁切—固化—增湿。
[0004] 磨砂原纸主要质量指标包括：强度、湿强度、横向收缩率、耐破度、撕裂度、吸水性、油墨吸收性、抗油性、匀度等。
发明内容
[0005] 本发明的目的是提供一种产品质量等机械性能指标高的磨砂原纸的制造方法。
[0006] 本发明的技术方案是：一种磨砂原纸的制造方法，包括将针叶和阔叶木片先混合再制浆、再经打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、涂布施胶、后干燥等工艺步骤，其特征在于：
[0007] (1) 制浆使用微漂制浆技术，浆料配比以混合前的木片重量比计为40±1%阔杂木片：60±1%沿海松木片；
[0008] (2) 打浆为锥型磨磨浆工艺，混合浆料的打浆度：30-35ºSR，湿重7-9克；
[0009] (3)辅料对绝干浆用量为：(a)AKD重量比0.5 1.0％； (b) 助留剂重量比0.02~ ~0.04％；(c)阳离子淀粉重量比0.8 1.0％（d）填料为滑石粉，按照灰分10%控制加入量；
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[0010] （4）施胶部：表面施胶采用膜转移表面施胶，表胶采用防油剂+油墨固着剂+施胶淀粉；计量棒型号：1#，计量棒压力100kPa；双面都表面施胶,单面控制在2.5～3.0g/m2，施胶2 2
部前纸页张力 220N/m，施胶部后纸页张力 200N/m；
[0011] (5) 纸机其他参数：网速 400m/min，顶网脱水量27%，流浆箱唇板开度 9.7mm，一压线压力：900 kN/m，二压线压力：900 kN/m；卷曲张力：400kN/m；
[0012] (6)压光条件：压光机靠拢，根据平滑度指标轻微加压，线压力30-40kN/m；
[0013] (7) 磨砂原纸定量：115±2g/m2，水分4.0～6.0％， 色相本色，纵向裂断长≥8.0km，吸水性70-120g/m2，紧度≤0.75g/cm3，透气度≤5mL/min，横向伸缩率≤3.0％，撕裂度≥1200mN，耐破度≥400kPa，平滑度平均值5-10s，防油级别7级以上，厚度稳定、纸张匀度好、油墨固着性能好。
[0014] 本发明表胶的熬制方法：先将施胶淀粉按照正常熬制工艺溶解和制备，在制备完成后分别加入防油剂和油墨固着剂，搅拌10分钟至混合均匀放至储存桶待用，最终浓度12%左右，确保每吨纸的防油剂用量控制在10kg左右，油墨固着剂用量控制在5kg左右。
[0015] 本发明通过对木片种类的选择、不同重量比木片混合制浆工艺摸索、打浆工艺和浆内添加的功能化学助剂等进行研究，采用膜转移表面施胶处理（研究最新的施胶配方和技术），参照相关纸机参数来执行，制造出合格的磨砂原纸，对公司优化产品结构和提升公司赢利能力具有重要意义。
[0016] 本申请所开发的磨砂原纸，主要研究和创新点有：㈠从原材料选择和配方入手、采取先混合原材料后，再采取微漂制浆新工艺技术、通过锥型磨磨浆工艺，具体包括：① 研究原材料（木片）结构，将阔杂木片和沿海松木片在料仓内进行充分物理搅拌混合。其配比以木片配方多次实验室研究和抄片质量数据检测分析结果为依据的，最终确定最佳配方为40%阔杂木片+60%沿海松木片（重量比）。②研究制浆和打浆工艺：根据纸张质量要求的特殊性，深入研究混合木片蒸煮及制浆漂白工艺（采用H2O2漂白技术，控制成浆ISO白度在20-23度）；通过实验室浆料蒸煮和打浆工艺研究，确定合理的打浆参数控制范围（湿重7-9克，打浆度30-350SR），最后抄片出纸样质量数据都非常好。㈡ 研究表面施胶工艺和技术，采用新的表胶配方，为防油剂+油墨固着剂+施胶淀粉，较好地解决了客户对质量的特殊要求，确保了最终的成品砂纸印刷商标清晰又耐油腐蚀。㈢产品结构转型创新，提升企业赢利能力，磨砂原纸毛利率明显高于本机台现有产品；同时市场前景好，是一个值得开发的特种纸新产品。
[0017] 本发明制得的磨砂原纸产品经过多家客户使用和信息反馈，质量高、机械性能指标高，厚度稳定、纸张匀度好、油墨固着性能好，具有强度好、横向收缩率小（加工变形小）、耐破度合适、吸水性合适、油墨吸收性能好、抗油性好等优点，能够满足客户的质量要求。
具体实施方式
[0018] 下面结合具体实施实例对本发明作进一步的阐述。
[0019] 本发明下面以115克磨砂原纸为例，
[0020] 将40%阔杂木片：60%沿海松木片按照重量比先混合于料仓，混合均匀后，采用化学制浆的方法和H2O2微漂制浆技术，将本色浆的ISO白度控制在20-23度；然后将混合浆料通过三台锥型磨串联进行打浆，打浆度为33-35ºSR，湿重7-9克；通过上浆系统加入5～10kg/吨纸AKD施胶剂、加入8～10kg/吨纸浆内阳离子淀粉、加入0.2～0.4kg/吨纸助留剂和滑石粉，配制成稀释好的浆料上网，通过叠网进行双面脱水，保证纤维分散均匀、纵横向纤维排列有序和均匀分布，湿纸页进压榨部复合压榨后；进前干燥至干度95%的纸页进入施胶部，采用膜转移方式对纸张进行表面施胶处理（表面施胶工艺配方为：防油剂+油墨固着剂+施胶淀粉）；控制单面施胶量在2.5～3.0g/平方，经过处理后的湿纸页进后干燥处理；经过后干燥处理后干度在94～96%的纸页通过压光机（适当加压）,然后对纸张进行卷取，即可得到定量为115 g/m2磨砂原纸，
[0021] 其主要指标：水分（4.0～6.0％）， 色相本色，纵向裂断长（≥8.0km）、吸水性（70-120g/m2），紧度（≤0.75g/cm3），透气度（≤5mL/min），横向伸缩率(≤3.0％)，撕裂度(≥
1200mN)，耐破度(≥400kPa)，平滑度（平均值5-10s），防油级别（7级以上），厚度稳定、纸张匀度好、油墨固着性能好。按照以上工艺可以生产出合格的磨砂原纸，完全可以满足客户的质量要求。
