本发明公开了一种滑阀型先导单向溢流阀，包括主阀和先导阀，主阀包括阀套、先导阀座、复位弹簧、单向阀芯、溢流阀芯、钢丝卡簧以及螺套；先导阀包括螺套、先导阀座、锁紧螺母、调节套、调节弹簧以及先导阀芯。该种先导单向溢流阀的溢流阀芯和单向阀芯是独立的两个零件，结构简单，加工方便，工作时完全无噪音产生。
1.一种滑阀型先导单向溢流阀，包括主阀（1）和先导阀（2），其特征在于：所述主阀（1）包括阀套（3）、先导阀座（4）、复位弹簧（5）、单向阀芯（6）、溢流阀芯（7）、钢丝卡簧（8）以及螺套（9），所述阀套（3）一端轴向设有第一油口（31），所述阀套（3）上径向设置有第二油口（32），所述阀套（3）与所述螺套（9）之间通过螺纹旋合夹紧固定有所述先导阀座（4），所述先导阀座（4）中部设有第一阻尼孔（41）且径向设置有回油孔（42），所述阀套（3）与所述螺套（9）之间配合形成回油通道（10），所述回油通道（10）与所述回油孔（42）连通，所述阀套（3）内滑动设置有所述溢流阀芯（7）和所述单向阀芯（6），所述单向阀芯（6）与所述先导阀座（4）之间设置有所述复位弹簧（5），所述单向阀芯（6）轴向设置有大于所述第一阻尼孔（41）的第二阻尼孔（61），所述溢流阀芯（7）一端抵靠所述单向阀芯（6），另一端通过所述钢丝卡簧（8）限位，所述溢流阀芯（7）轴向设置有第一通孔（71），所述溢流阀芯（7）径向有溢流孔（72），所述单向阀芯（6）和所述溢流阀芯（7）相抵的面上均设置有锥面；所述先导阀（2）包括所述螺套（9）、所述先导阀座（4）、锁紧螺母（11）、调节套（12）、调节弹簧（13）以及先导阀芯（14），所述螺套（9）通过螺纹配合设置有所述调节套（12），所述调节套（12）外周面上通过螺纹配合设置有所述锁紧螺母（11），所述调节套（12）内朝向所述先导阀座（4）的一侧设置有盲孔（121），所述盲孔（121）端面抵靠所述调节弹簧（13）的一端，所述调节弹簧（13）的另一端上连接有先导阀芯（14），所述先导阀芯（14）轴向设有第二通孔（141），所述先导阀芯（14）与所述先导阀座（4）相对的面上设置有钢珠槽（142），所述钢珠槽（142）内设有钢珠（15）。
2.如权利要求1所述的一种滑阀型先导单向溢流阀，其特征在于：所述单向阀芯（6）上与所述复位弹簧（5）接触的一端设置有台阶孔（62），所述复位弹簧（5）伸入所述台阶孔（62）内。
3.如权利要求1所述的一种滑阀型先导单向溢流阀，其特征在于：所述溢流阀芯（7）外周面上设有环槽（73），所述环槽（73）与所述溢流孔（72）连通。
4.如权利要求1所述的一种滑阀型先导单向溢流阀，其特征在于：所述调节套（12）上设置有凸环（122），所述凸环（122）外圈设置有环形凹槽（123），所述环形凹槽（123）与所述螺套（9）之间设置有密封圈（16）。
5.如权利要求1所述的一种滑阀型先导单向溢流阀，其特征在于：所述调节套（12）外端设置有六角形孔（124）。
一种滑阀型先导单向溢流阀
技术领域
[0001] 本发明属于液压元件技术领域，特别是滑阀型先导单向溢流阀领域，主要用于液压系统的过载溢流限压和管路反向补充油液保护。
背景技术
[0002] 螺纹插装式先导单向溢流阀主要用在多路阀的工作联，用于工作负载的过载溢流限压保护和负载管路吸空时从回油路补充油液。现有技术的先导单向溢流阀通常是如图4、图5的两种结构，阀套和阀芯均为台阶结构，以此来匹配出面积差，实现单向功能。这些结构中，阀套的回油容易形成涡流，阀芯为悬臂结构容易产生振动。采用上述两种结构的部分多路阀中，先导单向溢流阀在溢流工况时会出现尖锐的啸叫声，无论怎样更改匹配溢流阀的进油和出油阻尼及多路阀阀腔的进油和回油结构，都无法改变啸叫的状态。
发明内容
[0003] 本发明针对现有技术不足，提供一种滑阀型先导单向溢流阀，该种滑阀型先导单向溢流阀的溢流阀芯和单向阀芯是独立的两个零件，结构简单，加工方便，工作时完全无噪音产生。
[0004] 为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：一种滑阀型先导单向溢流阀，包括主阀和先导阀，所述主阀包括阀套、先导阀座、复位弹簧、单向阀芯、溢流阀芯、钢丝卡簧以及螺套，所述阀套一端轴向设有第一油口，所述阀套上径向设置有第二油口，所述阀套与所述螺套之间通过螺纹旋合夹紧固定有所述先导阀座，所述先导阀座中部设有第一阻尼孔且径向设置有回油孔，所述阀套与所述螺套之间配合形成回油通道，所述回油通道与所述回油孔连通，所述阀套内滑动设置有所述溢流阀芯和所述单向阀芯，所述单向阀芯与所述先导阀座之间设置有所述复位弹簧，所述单向阀芯轴向设置有大于所述第一阻尼孔的第二阻尼孔，所述溢流阀芯一端抵靠所述单向阀芯另一端通过所述钢丝卡簧限位，所述溢流阀芯轴向设置有第一通孔，所述溢流阀芯径向有溢流孔，所述单向阀芯和所述溢流阀芯相抵的面上均设置有锥面；所述先导阀包括所述螺套、所述先导阀座、锁紧螺母、调节套、调节弹簧以及先导阀芯，所述螺套通过螺纹配合设置有所述调节套，所述调节套外周面上通过螺纹配合设置有所述锁紧螺母，所述调节套内朝向所述先导阀座的一侧设置有盲孔，所述盲孔端面抵靠所述调节弹簧的一端，所述调节弹簧的另一端上连接有先导阀芯，所述先导阀芯轴向设有第二通孔，所述先导阀芯与所述先导阀座相对的面上设置有钢珠槽，所述钢珠槽内设有钢珠。该种先导单向溢流阀的溢流阀芯和单向阀芯是独立的两个零件，结构简单，加工方便，工作时完全无噪音产生。
[0005] 上述技术方案中，优选的，所述单向阀芯上与所述复位弹簧接触的一端设置有台阶孔，所述复位弹簧伸入所述台阶孔内。采用该结构使得复位弹簧不会垂坠，保证弹力更稳定。
[0006] 上述技术方案中，优选的，所述溢流阀芯外周面上设有环槽，所述环槽与所述溢流孔连通。采用该结构使得液压油流动更加顺畅。
[0007] 上述技术方案中，优选的，所述调节套上设置有凸环，所述凸环外圈设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述螺套之间设置有密封圈。采用该结构增加调节套与螺套之间的密封性，防止液压油泄漏。
[0008] 上述技术方案中，优选的，所述调节套外端设置有六角形孔。采用该结构方便用扳手扳动调节套进行调节。
[0009] 本发明与现有技术相比，具有如下有益效果：该种先导单向溢流阀的溢流阀芯和单向阀芯是独立的两个零件，结构简单，加工方便，工作时完全无噪音产生。
附图说明
[0010] 图1为本发明实施例的剖视结构示意图。
[0011] 图2为本发明实施例溢流工况时的剖视结构示意图。
[0012] 图3为本发明实施例单向补油时的剖视结构示意图。
[0013] 图4为本发明背景技术的剖视结构示意图。
[0014] 图5为本发明另一背景技术的剖视结构示意图。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述：参见图1至图3，一种滑阀型先导单向溢流阀，包括主阀1和先导阀2，所述主阀1包括阀套3、先导阀座4、复位弹簧5、单向阀芯6、溢流阀芯7、钢丝卡簧8以及螺套9，所述阀套3一端轴向设有第一油口31，所述阀套3上径向设置有第二油口32，所述阀套3与所述螺套9之间通过螺纹旋合夹紧固定有所述先导阀座4，所述先导阀座4中部设有第一阻尼孔41且径向设置有回油孔42，所述阀套3与所述螺套9之间配合形成回油通道10，所述回油通道10与所述回油孔42连通，所述阀套3内滑动设置有所述溢流阀芯7和所述单向阀芯6，所述单向阀芯6与所述先导阀座4之间设置有所述复位弹簧5，所述单向阀芯6轴向设置有大于所述第一阻尼孔41的第二阻尼孔61，所述溢流阀芯7一端抵靠所述单向阀芯6另一端通过所述钢丝卡簧8限位，所述溢流阀芯7轴向设置有第一通孔71，所述溢流阀芯7径向有溢流孔72，所述单向阀芯6和所述溢流阀芯7相抵的面上均设置有锥面；所述先导阀2包括所述螺套9、所述先导阀座4、锁紧螺母11、调节套12、调节弹簧13以及先导阀芯14，所述螺套9通过螺纹配合设置有所述调节套12，所述调节套12外周面上通过螺纹配合设置有所述锁紧螺母11，所述调节套12内朝向所述先导阀座4的一侧设置有盲孔121，所述盲孔121端面抵靠所述调节弹簧13的一端，所述调节弹簧13的另一端上连接有先导阀芯14，所述先导阀芯14轴向设有第二通孔141，所述先导阀芯14与所述先导阀座4相对的面上设置有钢珠槽142，所述钢珠槽142内设有钢珠15。
[0016] 所述单向阀芯6上与所述复位弹簧5接触的一端设置有台阶孔62，所述复位弹簧5伸入所述台阶孔62内。
[0017] 所述溢流阀芯7外周面上设有环槽73，所述环槽73与所述溢流孔72连通。
[0018] 所述调节套12上设置有凸环122，所述凸环122外圈设置有环形凹槽123，所述环形凹槽123与所述螺套9之间设置有密封圈16。
[0019] 所述调节套12外端设置有六角形孔124。
[0020] 溢流工况工作过程为：工作负载油压力作用在第一油口，经第一阻尼孔进入复位弹簧的主阀容腔，再经第二阻尼孔进入先导阀座，作用在先导阀芯前端的钢珠上。当第一油口压力还未达到调压弹簧设定的压力时，第一油口和第二油口不通。随着第一口压力的逐渐升高，作用在先导阀芯前端钢珠上的压力也逐渐增大，当压力增大到可以推动调压弹簧压缩的时候，先导阀芯的钢珠离开先导阀座的密封面，先导阀被打开，第一油口的油液经第一阻尼孔、第二阻尼孔、回油孔和回油通道进入第二油口。由于第一阻尼孔的直径比第二阻尼孔的直径小，当先导阀芯打开时，第二阻尼孔的出油速度比第一阻尼孔的进油速度快，这样会在复位弹簧的主阀腔和第一油口之间形成压力差，此压力差会推动溢流阀芯和单向阀芯一起压缩复位弹簧向先导阀座方向移动，这样溢流阀芯上环槽就和阀套上的第二油口接通，实现油口第一油口到第二油口的通路。
[0021] 单向补油工况工作过程为：第一油口在某些工况下会出现吸空负压现象，此时就必须及时从第二油口补充油液进入系统，以免造成系统的气蚀，损害相关元件。回油压力作用在第二油口时，油压力就作用在单向阀芯前端的锥面上，此锥面和阀套内孔形成油压力作用的面积环带，推动单向阀芯压缩复位弹簧，单向阀芯向先导阀座方向移动，离开和溢流阀芯的密封环面，形成单向补油回路。
