管件连接装置

摘要

本发明公开了一种管件连接装置，包括：管件本体，所述管件本体包括相互连接的芯体和连接体，所述连接体上设有第一配合部；定位套，所述定位套套设于所述芯体上，且所述定位套的一端设有与所述第一配合部相匹配的第二配合部，使所述定位套与所述芯体间隔设置形成供管材安装的安装腔，所述定位套的外壁上间隔设有至少两条定位筋，相邻的两条定位筋与定位套配合形成与卡齿配合的夹槽。本发明的管件连接装置，能够与多种卡钳配套使用，保证管件连接装置与管材之间的密封性。

权利要求

1.一种管件连接装置，其特征在于，包括：

管件本体，所述管件本体包括相互连接的芯体和连接体，所述连接体上设有第一配合部，所述芯体的外壁设有用于供密封圈安装的安装槽；

定位套，所述定位套套设于所述芯体上，且所述定位套的一端设有与所述第一配合部相匹配的第二配合部，使所述定位套与所述芯体间隔设置形成供管材安装的安装腔，所述定位套的外壁上间隔设有至少两条定位筋，相邻的两条定位筋与定位套配合形成与卡齿配合的夹槽，所述定位筋的位置与所述安装槽错位设置，且所述定位筋靠近所述安装槽的一侧设置。

2.根据权利要求1所述的管件连接装置，其特征在于，所述夹槽的内壁设有用于对卡齿进行定位的定位部。

3.根据权利要求1所述的管件连接装置，其特征在于，还包括挡圈，所述挡圈套设于所述连接体上，所述挡圈用于使所述定位套相对所述芯体固定，所述定位套、所述挡圈及所述芯体配合形成所述安装腔。

4.根据权利要求3所述的管件连接装置，其特征在于，所述挡圈包括挡圈本体，所述挡圈本体上设有通孔，所述通孔的内壁设有朝向所述连接体设置的第三配合部，所述第三配合部与所述第一配合部配合。

5.根据权利要求4所述的管件连接装置，其特征在于，所述挡圈本体上还设有凸缘，所述凸缘与所述第三配合部相对间隔设置，所述凸缘朝向所述管材插入方向的反方向延伸，所述凸缘上设有朝向所述连接体设置的第一凸部，所述第一凸部、所述凸缘及所述挡圈本体配合形成与所述第二配合部卡接的第四配合部。

6.根据权利要求1所述的管件连接装置，其特征在于，所述安装腔的内壁设有锁止结构，所述锁止结构设置于所述芯体的外壁上和/或所述定位套的内壁上，当所述管材被压缩时，所述锁止结构与所述管材卡紧配合。

7.根据权利要求1至6任一项所述的管件连接装置，其特征在于，所述安装槽包括第一侧壁，所述第一侧壁远离所述连接体设置，所述第一侧壁上设有填料槽。

8.根据权利要求7所述的管件连接装置，其特征在于，所述安装槽还包括第二侧壁，所述第二侧壁靠近所述连接体设置，所述第二侧壁上设有防滑壁，所述防滑壁的径向高度大于所述密封圈的径向高度。

9.根据权利要求7所述的管件连接装置，其特征在于，所述连接体上还设有第一导向部，所述第一导向部靠近所述第一配合部设置。

10.根据权利要求7所述的管件连接装置，其特征在于，所述定位套还设有第二导向部，所述第二导向部靠近所述第二配合部设置。

说明书

管件连接装置

技术领域

[0001] 本发明涉及管件连接技术领域，具体涉及一种管件连接装置。

背景技术

[0002] 管件在安装的过程中，为了保证管件连接装置之间的密封性，常常需要使用卡钳对管材进行压接。由于卡钳的种类繁多，传统的管件连接装置无法与全部的卡钳实现通用的匹配，而且不同卡钳的卡齿高度不一致，导致压接管材的过程中，压痕数量以及压痕处的压缩量不同，无法有效的保证管件连接装置与管材之间的密封性。

发明内容

[0003] 基于此，有必要提供一种管件连接装置，能够与多种卡钳配套使用，保证管件连接装置与管材之间的密封性。

[0004] 其技术方案如下：

[0005] 一种管件连接装置，包括：管件本体，所述管件本体包括相互连接的芯体和连接体，所述连接体上设有第一配合部，所述芯体的外壁设有用于供密封圈安装的安装槽；定位套，所述定位套套设于所述芯体上，且所述定位套的一端设有与所述第一配合部相匹配的第二配合部，使所述定位套与所述芯体间隔设置形成供管材安装的安装腔，所述定位套的外壁上间隔设有至少两条定位筋，相邻的两条定位筋与定位套配合形成与卡齿配合的夹槽，所述定位筋的位置与所述安装槽错位设置，且所述定位筋靠近所述安装槽的一侧设置。

[0006] 上述管件连接装置安装使用时，将定位套沿管件本体的长度方向套设于芯体上，直至第二配合部与第一配合部实现配合，从而实现定位套相对管件本体的安装固定，定位套与芯体之间留有间隙，该间隙形成了供管材安装的安装腔，将管材插入该安装腔内直至管材与安装腔的底壁相抵接，利用卡钳对定位套进行夹持使定位套和管材压缩变形从而实现密封，当卡钳的卡齿高度较低时，例如H型卡钳、VP型卡钳等，将卡齿放入夹槽内，定位筋与卡钳的内壁相抵接，卡钳咬合时，卡齿的咬合力使得夹槽的底壁进行压缩，同时，卡钳的内壁的咬合力也使得定位筋进行压缩，从而使得管材多处变形压缩，保证了管件连接装置与管材之间密封的可靠性；当卡钳的卡齿高度较高时，例如TH型卡钳、F型卡钳、U型卡钳等，将卡齿放入夹槽内，定位筋与卡钳的内壁之间留有间隙，卡钳咬合时，卡齿的咬合力使得夹槽的底壁进行压缩，同时，卡钳的咬合也消除了定位筋与卡钳的内壁之间的间隙，卡钳在进一步咬合时，卡钳的内壁的咬合力也使得定位筋进行压缩，同样使得管材多处变形压缩，保证了密封的可靠性，并且，经过卡钳的进一步咬合，夹槽底壁的压缩量也进一步加强，增强了密封性。

[0007] 下面进一步对技术方案进行说明：

[0008] 在其中一个实施例中，所述夹槽的内壁设有用于对卡齿进行定位的定位部。

[0009] 在其中一个实施例中，管件连接装置还包括挡圈，所述挡圈套设于所述连接体上，所述挡圈用于使所述定位套相对所述芯体固定，所述定位套、所述挡圈及所述芯体配合形成所述安装腔。

[0010] 在其中一个实施例中，所述挡圈包括挡圈本体，所述挡圈本体上设有通孔，所述通孔的内壁设有朝向所述连接体设置的第三配合部，所述第三配合部与所述第一配合部配合。

[0011] 在其中一个实施例中，所述挡圈本体上还设有凸缘，所述凸缘与所述第三配合部相对间隔设置，所述凸缘朝向所述管材插入方向的反方向延伸，所述凸缘上设有朝向所述连接体设置的第一凸部，所述第一凸部、所述凸缘及所述挡圈本体配合形成与所述第二配合部卡接的第四配合部。

[0012] 在其中一个实施例中，所述安装腔的内壁设有锁止结构，所述锁止结构设置于所述芯体的外壁上和/或所述定位套的内壁上，当所述管材被压缩时，所述锁止结构与所述管材卡紧配合。

[0013] 在其中一个实施例中，所述安装槽包括第一侧壁，所述第一侧壁远离所述连接体设置，所述第一侧壁上设有填料槽。

[0014] 在其中一个实施例中，所述安装槽还包括第二侧壁，所述第二侧壁靠近所述连接体设置，所述第二侧壁上设有防滑壁，所述防滑壁的径向高度大于所述密封圈的径向高度。

[0015] 在其中一个实施例中，所述连接体上还设有第一导向部，所述第一导向部靠近所述第一配合部设置。

[0016] 在其中一个实施例中，所述定位套还设有第二导向部，所述第二导向部靠近所述第二配合部设置。

附图说明

[0017] 图1为一个实施例的管件连接装置的结构示意图；

[0018] 图2为图1的管件连接装置的管件本体的结构示意图；

[0019] 图3为图2的管件连接装置的A部分的局部放大图；

[0020] 图4为图1的管件连接装置的定位套的结构示意图；

[0021] 图5为图1的管件连接装置与H型卡钳配合的结构示意图；

[0022] 图6为图1的管件连接装置与TH型卡钳配合的结构示意图；

[0023] 图7为图1的管件连接装置与VP型卡钳配合的结构示意图；

[0024] 图8为图1的管件连接装置与F型卡钳配合的结构示意图；

[0025] 图9为图1的管件连接装置与U型卡钳配合的结构示意图；

[0026] 图10为图1的管件连接装置进行打压测试的结构示意图；

[0027] 图11为图1的管件连接装置与管材配合压缩的结构示意图。

[0028] 附图标记说明：

[0029] 100、管件本体，110、芯体，111、安装槽，112、锁止结构，120、连接体， 121、第一配合部，122、第一导向部，200、挡圈本体，210、第三配合部，220、第四配合部，230、凸缘，300、定位套，310、定位筋，311、窥视孔，320、夹槽，321、定位部，330、第二配合部，340、第二导向部，400、安装腔，500、密封圈，600、管材，700、卡钳，710、卡齿，1111、填料槽，1112、防滑壁。

具体实施方式

[0030] 为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本发明，并不限定本发明的保护范围。

[0031] 需要说明的是，当元件被称为“套设于”、“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当元件被称为“固定”另一个元件，它们之间可以是可拆卸固定方式也可以是不可拆卸的固定方式。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

[0032] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于约束本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0033] 本发明中所述“第一”、“第二”、“第三”等类似用语不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

[0034] 如图1、图2及图4所示，本发明一个实施例的一种管件连接装置，包括：管件本体100，管件本体100包括相互连接的芯体110和连接体120，连接体120 上设有第一配合部
121；定位套300，定位套300套设于芯体110上，且定位套 300的一端设有与第一配合部121相匹配的第二配合部330，使定位套300与芯体110间隔设置形成供管材600安装的安装腔
400，定位套300的外壁上间隔设有至少两条定位筋310，相邻的两条定位筋310与定位套300配合形成与卡齿 710配合的夹槽320。

[0035] 如图5至图9所示，上述实施例的管件连接装置安装使用时，将定位套300 沿管件本体100的长度方向套设于芯体110上，直至第二配合部330与第一配合部121实现配合，从而实现定位套300相对管件本体100的安装固定，定位套300与芯体110之间留有间隙，该间隙形成了供管材600安装的安装腔400，将管材600插入该安装腔400内直至管材600与安装腔400的底壁相抵接，利用卡钳700对定位套300进行夹持使定位套300和管材600压缩变形从而实现密封，当卡钳700的卡齿710高度较低时，例如H型卡钳、VP型卡钳等，将卡齿710放入夹槽320内，定位筋310与卡钳700的内壁相抵接，卡钳700咬合时，卡齿710的咬合力使得夹槽320的底壁进行压缩，同时，卡钳700的内壁的咬合力也使得定位筋310进行压缩，从而使得管材600多处变形压缩，保证了管件连接装置与管材600之间密封的可靠性；当卡钳700的卡齿710高度较高时，例如TH型卡钳、F型卡钳、U型卡钳等，将卡齿710放入夹槽320内，定位筋310与卡钳700的内壁之间留有间隙，卡钳700咬合时，卡齿710的咬合力使得夹槽320的底壁进行压缩，同时，卡钳700的咬合也消除了定位筋310 与卡钳700的内壁之间的间隙，卡钳700在进一步咬合时，卡钳700的内壁的咬合力也使得定位筋310进行压缩，同样使得管材600多处变形压缩，保证了密封的可靠性，并且，经过卡钳700的进一步咬合，夹槽320底壁的压缩量也进一步加强，增强了密封性。

[0036] 需要进行说明的是，第一配合部121与第二配合部330之间的配合可以是通过凸块与凹槽相配合实现，也可以是通过卡钩与卡钩之间的配合实现，只需满足第一配合部121与第二配合部330的配合能够使得定位套的300安装固定即可。当定位筋310为两条时，两条定位筋310相对间隔设置，利用卡钳700 进行压紧时，将卡齿710放入夹槽320内，卡钳700夹紧后，在夹槽320内及两条定位筋310处形成至少三处压痕，加强了密封性；当定位筋310为三条时，相邻的两条定位筋310相对间隔设置，利用卡钳700进行压紧时，将卡齿 710放入夹槽320内，卡钳700夹紧后，在夹槽320内及三条定位筋310处形成至少四处压痕，进一步加强了密封性。

[0037] 如图1及图4所示，在上述实施例的基础上，夹槽320的内壁设有用于对卡齿710进行定位的定位部321。通过在夹槽320的内壁设置定位部321，使得卡钳700的卡齿710能够快速的与定位套300实现定位配合，为后续的咬合做好定位准备。定位部321可以是开设在夹槽320底壁上的能够与卡齿710配合的凹槽，也可以是设置在夹槽320侧壁上的能够与卡齿710的侧壁相匹配的斜面，只需满足能够快速、方便的使得卡齿710进行定位即可。

[0038] 如图1及图5至11所示，在上述任一实施例的基础上，管件连接装置还包括挡圈，挡圈套设于连接体120上，挡圈用于使定位套300相对芯体110固定，定位套300、挡圈及芯体110配合形成安装腔400。在进行管件连接装置的组装使用时，将挡圈沿管件本体100的长度方向套入，直至挡圈套设于连接体120 上，利用挡圈与定位套300的配合从而实现定位套
300相对管件本体100的安装固定，定位套300、挡圈及芯体110配合形成供管材600插入的安装腔400，管材600插入至与挡圈相抵接即可。

[0039] 进一步地，挡圈包括挡圈本体200，挡圈本体200上设有通孔，通孔的内壁设有朝向连接体120设置的第三配合部210，第三配合部210与第一配合部121 配合。挡圈本体200安装时，芯体110和连接体120分别穿过通孔，直至第三配合部210与连接体120上的第一配合部121实现配合，从而实现挡圈本体200 的安装固定。第三配合部210与第一配合部121之间的配合可以是通过凸块与凹槽相配合实现，也可以是通过卡钩与卡钩之间的配合实现，只需满足第三配合部210与第一配合部121的配合能够使得挡圈本体200安装固定即可。

[0040] 更进一步地，挡圈本体200上还设有凸缘230，凸缘230与第三配合部210 相对间隔设置，凸缘230朝向管材600插入方向的反方向延伸，凸缘230上设有朝向连接体120设置的第一凸部，第一凸部、凸缘230及挡圈本体200配合形成与第二配合部330卡接的第四配合部220。定位套300安装时，将定位套 300套设于芯体110，直至第二配合部330与第四配合部
220实现配合，从而实现定位套300的安装固定。第二配合部330与第四配合部220之间的配合可以是通过凸块与凹槽相配合实现，也可以是通过卡钩与卡钩之间的配合实现，只需满足第二配合部330与第四配合部220的配合能够使得定位套300安装固定即可。

[0041] 如图2及图11所示，在上述任一实施例的基础上，安装腔400的内壁设有锁止结构112，锁止结构112设置于芯体110的外壁上和/或定位套300的内壁上，当管材600被压缩时，锁止结构112与管材600卡紧配合。当定位套300在卡钳700的作用下压缩变形时，带动管材
600压缩变形，此时，锁止结构112与管材600的外壁实现卡紧，防止管材600相对安装腔400的内壁发生松动而脱落，同时，可以将锁止结构112设置为相对芯体110倾斜的卡齿710，管材600 变形后塞满相邻卡齿710之间的间隙从而锁紧管材600，避免了因热胀冷缩形成的间隙，保证了密封性，本实施例的卡齿710为三角斜齿，在其他实施例中，还可以为梯形斜齿等形状。该锁止结构112可以分别设置在芯体110的外壁或定位套300的内壁，也可以在芯体
110的外壁和定位套300的内壁同时设置以加强密封效果。

[0042] 如图1至图3所示，可选地，芯体110的外壁设有供密封圈500安装的安装槽111，安装槽111包括第一侧壁，第一侧壁远离连接体120设置，第一侧壁上设有填料槽1111。在进行管件连接装置的组装使用时，先将密封圈500套入芯体110上的安装槽111内，为了保证密封性，可以沿芯体110的长度方向间隔开设多条安装槽111，再将挡圈穿过芯体110至连接体120，使得挡圈上的第三配合部210与连接体120上的第一配合部121实现配合，从而使得挡圈套设于连接体120上，再将定位套300套设于芯体110上直至定位套300端部的第二配合部
330与挡圈上的第四配合部220实现卡接配合，当第二配合部330与第四配合部220配合之后，定位套300相对芯体110间隔设置，由定位套300、芯体110及挡圈配合形成了安装腔400。
在安装槽111的第一侧壁上设置填料槽 1111，当管材600发生压缩变形时，与填料槽1111相应的部分能够陷入填料槽 1111内，从而与密封圈500进一步接触，使得密封圈500进一步被压缩产生变形从而填满安装槽111，防止后续使用过程中因密封圈500没有完成充满安装槽 
111而发生位移，避免了因密封圈500位移产生间隙。在一个实施例中，填料槽 1111的深度L1为0.5mm～0.7mm，填料槽1111的宽度L2为0.5mm～1mm，此时，密封圈500能够被压缩至完全充满安装槽111。

[0043] 需要进行说明的是，密封圈500可以采用例如O型圈等能够实现密封的元件，该密封圈500可以采用弹性材质，从而使得在压缩后能够变形以充满安装槽111，增强密封性。

[0044] 如图2、图3及图10所示，进一步地，安装槽111还包括第二侧壁，第二侧壁靠近连接体120设置，第二侧壁上设有防滑壁1112，防滑壁1112的径向高度大于密封圈500的径向高度。防滑壁1112的径向高度大于密封圈500的径向高度，当管材600插入安装腔400时，管材600的侧壁与防滑壁1112抵接，使得管材600的侧壁与密封圈500之间留有间隙，防止在管材
600插入过程中与密封圈500发生接触从而使得密封圈500拱起而位移，同时，由于在管材
600 插入安装腔400后，管材600与密封圈500之间留有间隙，若管件连接装置没有进行卡钳
700的咬合，在后续进行打压测试过程中，液体L从间隙中溢出，从而可以判断出管件连接装置还未使用卡钳700进行压接咬合。在一个实施例中，径向高度差L3为0.1mm～0.3mm，此时，不仅可以指示是否进行钳压，还能保证后续进行压缩之后能够实现可靠的密封。

[0045] 如图2所示，在上述任一实施例的基础上，连接体120上还设有第一导向部122，第一导向部122靠近第一配合部121设置。第一导向部122的设置使得挡圈能够顺畅的位移至使第三配合部210与第一配合部121进行配合。在一个实施例中，第一导向部122为导向斜面，该导向斜面朝向第一配合部121倾斜，即靠近第一配合部121的一端高于远离第一配合部121的一端，挡圈在套入连接体120上时，通孔的内壁先与导向斜面抵接，继续施加朝向连接体120的外力时，空腔的内壁沿导向斜面移动直至第二配合部330与第一配合部121配合，导向斜面还能有效阻挡挡圈脱落。

[0046] 如图4所示，在上述任一实施例的基础上，定位套300还设有第二导向部 340，第二导向部340靠近第二卡接部设置。第二导向部340的设置使得定位套300上的第二配合部330能够顺畅的与挡圈上的第四配合部220实现配合。在一个实施例中，第二导向部340为圆弧过渡的端部，在定位套300朝向挡圈移动至接触的过程中，圆弧过渡的端部能够顺畅的嵌入挡圈内，使得定位套300的端部收缩，从而使得第二配合部330与第四配合部220相配合，实现定位套300 的安装固定。

[0047] 如图4及图10所示，在上述任一实施例的基础上，定位筋310上设有连通安装腔400的窥视孔311。通过窥视孔311可以判断出管材600插入安装腔400 内的深度，管材600插入安装腔400内的深度达到预设条件，经过压缩之后才能有效的保证其密封性。可以将窥视孔311设置于靠近挡圈的定位筋310上，从而可判断出管材600是否插入至与挡圈抵接。

[0048] 以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

[0049] 以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的约束。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。