水位调节装置及挂烫机

摘要

一种水位调节装置及挂烫机，水箱内包括水箱本体腔和水位调节腔，所述水箱本体腔与所述水位调节腔之间设有相连通的连通口，所述水位调节腔内的水位达到所述连通口所在位置处时，所述水位调节腔与所述水箱本体腔之间相互隔离，所述水位调节腔内的水位低于所述连通口所在位置处时，所述水位调节腔与所述水箱本体腔之间通过所述连通口相连通；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器内包括加热水腔，所述加热水腔与所述水位调节腔之间设有相连接的进水通道以及气压通道，所述气压通道与所述加热水腔连接的位置高于所述进水通道与所述加热水腔连接的位置。

权利要求

1.一种水位调节装置，其特征在于，包括：

水箱，所述水箱内包括水箱本体腔和水位调节腔，所述水箱本体腔与所述水位调节腔之间设有相连通的连通口，所述水位调节腔内的水位达到所述连通口所在位置处时，所述水位调节腔与所述水箱本体腔之间相互隔离，所述水位调节腔内的水位低于所述连通口所在位置处时，所述水位调节腔与所述水箱本体腔之间通过所述连通口相连通；

蒸汽发生器，所述蒸汽发生器内包括加热水腔，所述加热水腔与所述水位调节腔之间设有相连接的进水通道以及气压通道，所述气压通道与所述加热水腔连接的位置高于所述进水通道与所述加热水腔连接的位置。

2.如权利要求1所述的水位调节装置，其特征在于，所述水箱本体腔上还设有加水口，所述水位调节装置还包括设于所述连通口内的密封组件以及用于打开或者关闭所述加水口的水箱塞，所述密封组件与所述水箱塞连接，所述密封组件于所述水箱塞打开时关闭所述连通口，于所述水箱塞关闭时打开所述连通口。

3.如权利要求2所述的水位调节装置，其特征在于，所述密封组件包括密封杆和密封盖，所述密封杆的一端与所述水箱塞连接，所述密封杆的另一端设置有所述密封盖，所述密封盖用于封闭所述连通口。

4.如权利要求3所述水位调节装置，其特征在于，所述密封杆的另一端设有凹陷部、靠近所述凹陷部的止挡部以及位于所述凹陷部和所述止挡部之间的弹性件，所述密封盖套设于所述凹陷部的位置处，所述水箱本体腔于所述连通口内设有一限位部，所述密封杆的另一端穿设所述限位部，且所述密封盖位于所述限位部的下方，所述弹性件的两端分别抵靠于所述限位部和所述止挡部之间。

5.如权利要求3所述的水位调节装置，其特征在于，所述密封盖的材质为硅胶。

6.如权利要求2所述的水位调节装置，其特征在于，所述水箱塞包括与所述进水口的内表面配合的侧壁以及用于封闭所述进水口的底壁，所述侧壁与所述进水口的内表面之间设有密封圈。

7.如权利要求1所述水位调节装置，其特征在于，所述水位调节腔包括位于所述水箱本体腔下方的第一部分和位于所述水箱本体腔侧面的第二部分，所述连通口位于所述水位调节腔的第一部分与所述水箱本体腔之间，所述气压通道的一端与所述水位调节腔的第二部分靠近所述水箱顶部的位置连接，所述气压通道的另一端与所述蒸汽发生器高于最高水位线的位置连接。

8.如权利要求7所述水位调节装置，其特征在于，所述气压通道包括分别与所述水箱调节腔和所述蒸汽发生器连接的第一水平段和第二水平段，以及连接于所述第一水平段和所述第二水段之间的倾斜段。

9.如权利要求1-8中任一项所述水位调节装置，其特征在于，所述水位调节装置还包括与所述蒸汽发生器的出气口连接的烫头，所述烫头上设有多个出气孔，所述出气孔的截面积之和为所述蒸汽发生器的出气口的截面积的五分之一至三分之一。

10.一种挂烫机，其特征在于，包括：权利要求1-9中任一项所述的水位调节装置。

说明书

水位调节装置及挂烫机

技术领域

[0001] 本发明涉及一种家用电器领域，特别涉及一种水位调节装置及具有该水位调节装置的挂烫机。

背景技术

[0002] 蒸汽挂烫机通常用于织物的褶皱熨整，还可以用作织物、玩具的消毒、去味等的处理。

[0003] 目前，挂烫机主要由主机、独立水箱、操作手柄及附件组成，其中主机内设有蒸汽发生器，其中水箱与蒸汽发生器之间设有电磁泵，电磁泵的入口与水箱的出口连接，电磁泵的出口与蒸汽发生器连接。使用时，将水箱加满水后安装于主机的水箱固定槽上，接通电源，电磁泵和蒸汽发生器工作，通过电磁泵把水箱内的水输送到蒸汽发生器内，以供蒸汽发生器持续产生蒸汽，当蒸汽达到一定的温度时，即可熨烫衣物。

[0004] 然而，该挂烫机需要通过电磁泵将水箱内的水输送到蒸汽发生器内，采用电磁泵以及如何优化对电磁泵控制使得水箱能够及时向蒸汽发生器内进行补水，均会导致成本增加。

发明内容

[0005] 为解决现有存在的技术问题，本发明实施例提供一种成本更低的水位调节装置及具有该水位调节装置的挂烫机。

[0006] 为达到上述目的，本发明实施例的技术方案是这样实现的：

[0007] 一种水位调节装置，包括：水箱，所述水箱内包括水箱本体腔和水位调节腔，所述水箱本体腔与所述水位调节腔之间设有相连通的连通口，所述水位调节腔内的水位达到所述连通口所在位置处时，所述水位调节腔与所述水箱本体腔之间相互隔离，所述水位调节腔内的水位低于所述连通口所在位置处时，所述水位调节腔与所述水箱本体腔之间通过所述连通口相连通；蒸汽发生器，所述蒸汽发生器内包括加热水腔，所述加热水腔与所述水位调节腔之间设有相连接的进水通道以及气压通道，所述气压通道与所述加热水腔连接的位置高于所述进水通道与所述加热水腔连接的位置。

[0008] 其中，所述水箱本体腔上还设有加水口，所述水位调节装置还包括设于所述连通口内的密封组件、以及用于打开或者关闭所述加水口的水箱塞，所述密封组件与所述水箱塞连接，所述密封组件于所述水箱塞打开时关闭所述连通口，于所述水箱塞关闭时打开所述连通口。

[0009] 其中，所述密封组件包括密封杆和密封盖，所述密封杆的一端与所述水箱塞连接，所述密封杆的另一端设置有所述密封盖，所述密封盖用于封闭所述连通口。

[0010] 其中，所述密封杆的另一端设有凹陷部、靠近所述凹陷部的止挡部、及位于所述凹陷部和所述止挡部之间的弹性件，所述密封盖套设于所述凹陷部的位置处，所述水箱本体腔于所述第二连通口内设有一限位部，所述密封杆的另一端穿设所述限位部，且所述密封盖位于所述限位部的下方，所述弹性件的两端分别抵靠于所述限位部和所述止挡部之间。

[0011] 其中，所述密封盖的材质为硅胶。

[0012] 其中，所述水箱塞包括与所述进水口的内表面配合的侧壁以及用于封闭所述进水口的底壁，所述侧壁与所述进水口的内表面之间设有密封圈。

[0013] 其中，所述水位调节腔包括位于所述水箱本体腔下方的第一部分和位于所述水箱本体腔侧面的第二部分，所述连通口位于所述水位调节腔的第一部分与所述水箱本体腔之间，所述气压通道的一端与所述水位调节腔的第二部分靠近所述水箱顶部的位置连接，所述气压通道的另一端与所述蒸汽发生器高于最高水位线的位置连接。

[0014] 其中，所述气压通道包括分别与所述水箱调节腔和所述蒸汽发生器连接的第一水平段和第二水平段，以及连接于所述第一水平段和所述第二水段之间的倾斜段。

[0015] 其中，所述水位调节装置还包括与所述蒸汽发生器的出气口连接的烫头，所述烫头上设有多个出气孔，所述出气孔的截面积之和为所述蒸汽发生器的出气口的截面积的五分之一至三分之一。

[0016] 一种挂烫机，包括本申请任一实施例所述的水位调节装置。

[0017] 本发明实施例中，水箱的水箱本体腔与水位调节腔之间设置连通口，水位调节腔与蒸汽发生器之间设置气压通道，水位调节腔内的水位达到连通口所在位置处时，水位调节腔与水箱本体腔之间相互隔离，水位调节腔内的水位低于连通口所在位置处时，水位调节腔与加热水腔通过气压通道相连通，水位调节腔与水箱本体腔之间通过连通口相连通，当水位低于连通口时自动控制水箱本体腔对水位调节腔进行补水，当水位达到连通口所在位置时保持平衡状态，因此，该水位调节装置无需采用电磁泵及对电磁泵，而通过气压通道设计实现对水位的调节，简化了控制模块成本，系统稳定性也更高。

附图说明

[0018] 图1为一实施例中水位调节装置的结构示意图；

[0019] 图2为图1中圈II部分的放大图。

具体实施方式

[0020] 以下结合说明书附图及具体实施例对本发明技术方案做进一步的详细阐述。

[0021] 除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0022] 在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

[0023] 在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

[0024] 图1所示为本申请一实施例提供的水位调节装置的结构示意图。该水位调节装置包括水箱10和蒸汽发生器30。水箱10包括水箱本体腔11和水位调节腔13，水箱本体腔11与水位调节腔13之间设有相连通的连通口14。水位调节腔13内的水位达到连通口14所在位置处时，水位调节腔13与水箱本体腔11之间相互隔离，水位调节腔13内的水位低于连通口14所在位置处时，水位调节腔13与水箱本体腔11之间通过连通口14相连通。蒸汽发生器30包括加热水腔31，所述加热水腔31与所述水位调节腔13之间设有相连接的进水通道55以及气压通道50，所述气压通道50与所述加热水腔31连接的位置高于所述进水通道55与所述加热水腔31连接的位置。

[0025] 上述实施例中，水箱本体腔11通过连通口14与水位调节腔13相连通，蒸汽发生器30通过气压通道50与水位调节腔13连接。通过水位上升至该连通口14所在位置处而关闭该连通口14，并于水位降低至低于该连通口14所在位置处而打开该连通口14。通过打开或者关闭连通口14，从而控制水箱本体腔11与水位调节腔13之间于补水工作状态和待加水工作状态之间切换。当连通口14打开时，该水箱本体腔11与水位调节腔13之间处于连通状态，此时，水箱10处于补水工作状态，由于水位调节腔13、加热水腔31通过连通口14与水箱本体腔
11处于连通状态，水箱本体腔11内的水在压力作用下流入水位调节腔13内，水位调节腔13内的水在压力作用下通过进水通道55流向加热水腔31进行补水，因此水位调节腔13与加热水腔31内的水位均得以上升。当水位调节腔13内的水位上升至连通口14所在位置处时，连通口14被水包围而连通口14关闭，水箱本体腔11与水位调节腔13之间处于隔离状态，此时，水箱10处于待加水工作状态。该连通口14所在位置即为水位调节腔13和加热水腔31内的水位达到自动平衡状态时的预设水位线A所在位置。该水位调节装置工作过程中，由于蒸汽发生器30内产生蒸汽使得水位逐渐降低，当水位下降至低于预设水位线A时，则连通口14不再有水包围，从而再次打开连通口14，使得水箱10切换至补水工作状态并再次进行补水，直至水位调节腔13和加热水腔31内的水位再次上升至预设水位线A而关闭连通口14。如此往复循环，从而达到自动调节水位的目的。

[0026] 在一个具体的实施例中，水箱本体腔11上还设有加水口12，该水位调节装置还包括设于连通口14内的密封组件20、以及用于打开或者关闭加水口12的水箱塞16，密封组件20与水箱塞16连接，密封组件20于水箱塞16打开时关闭连通口14，于水箱塞16关闭时打开连通口14。

[0027] 其中，设置密封组件20的至少一部分位于连通口14处，通过密封组件20与水箱塞16联动，于水箱塞16打开时关闭连通口14，于水箱塞16关闭时打开连通口14，从而可控制水箱本体腔11与水位调节腔13之间于水箱塞16打开时相互隔离，水箱本体腔11与水位调节腔
13之间于水箱塞16关闭时相互连通。当水箱塞16打开时，连通口14的打开和关闭是通过密封组件20是否封闭连通口14而实现，而不受水位调节腔13内的水位高低的影响。具体如，可通过将水箱塞16相对加水口12向外拔出以打开加水口12，同时密封组件20随着水箱塞16的拔出向上运动以密封连通口14，此时，可通过加水口12向水箱本体腔11内加水，密封组件20的密封作用使得水箱本体腔11和水位调节腔13之间处于隔离状态，如此可避免于向水箱本体腔11内加水的同时，水箱本体腔11内的水直接大量流入水位调节腔13内，而导致后续水位调节腔13与加热水腔31之间水位的自动平衡调节的失效。当将水箱塞16装入加水口12内以关闭加水口13时，密封组件20随着水箱塞16的装入回复运动到初始位置以打开连通口
14，此时，水箱本体腔11内的水可通过连通口14向水位调节腔13内补充，通过水位调节腔13内水位是否达到预设水位线A的变化，而使得水箱10于补水工作状态与待加水工作状态之间切换。

[0028] 因此，当水箱塞16打开后，通过加水口12向水箱10内进行加水操作的过程中，水箱本体腔11和水位调节腔13之间通过密封组件10的密封作用保持相互隔离的状态。当水箱塞16保持关闭的状态下，再通过水位调节腔11内水位是否达到预设水位线的变化，控制水箱本体腔11与水位调节腔13之间于连通状态和隔离状态之间切换，从而控制水箱10于补水工作状态与待加水工作状态之间切换。密封组件20与水箱塞16之间形成联动关系，向水箱10内加水时水箱本体腔11与水位调节腔13相互隔离，以确保水位调节腔13内的水位不受加水操作的破坏，确保水位调节腔13与加热水腔31之间可以通过气压通道50保持水位平衡状态来实现水位自动调节。

[0029] 在一个具体的实施例中，水箱10整体大致呈矩形，包括底板、底板向上垂直延伸的侧板及与底板相对的顶板。所述底板、侧板及底板共同合围形成封闭的空间。水箱10内的空间通过多个分隔板进行分隔形成水箱本体腔11和水位调节腔13。分隔板包括竖直分隔板和水平分隔板。其中，竖直分隔板从顶板向底板所在方向延伸、且与侧板之间间隔一定距离。水平分隔板与顶板相对，连接竖直分隔板与侧板、且与底板之间间隔一定距离。所述竖直分隔板、水平分隔板、水箱的顶板及侧板共同合围形成水箱本体腔11。竖直分隔板、水平分隔板、水箱的底板及侧板共同合围形成水位调节腔13。

[0030] 其中，该水位调节装置还包括外壳40，水箱10及蒸汽发生器30均收容于该外壳40内。加水口12设置于水箱10的顶板上，该顶板与外壳40之间形成一定间隔。加水口12包括从水箱10的顶板向外壳40所在方向延伸，以突伸出该外壳40的表面的加水管121。水箱塞16的形状与加水口的形状相匹配，包括与加水口12的内表面配合的侧壁、以及抵靠于外壳的表面用于封闭加水口的底壁，侧壁与加水口的内表面之间设有密封圈162。其中，该加水口12的内表面具体是指加水管121的内表面。水箱塞16的侧壁的外表面设有环形卡槽，密封圈162对应环设于水箱塞16的侧壁的环形卡槽内，于水箱塞16装入加水口12内时，达到更好的密封作用。

[0031] 连通口14设置于水平分隔板上，该水平分隔板与外壳40之间具有预设大小的间隔，以形成该水位调节腔13的第一部分131。连通口14包括从水平分隔板向外壳所在方向延伸的连通管141，该连通管141凸伸于该水位调节腔13的第一部分131内。请结合参阅图1和图2，密封组件20包括密封杆21和密封盖25，密封杆21的一端与水箱塞16连接，密封盖25套设于该密封杆21的另一端、且位于连通口14处。其中，密封杆21呈直线状，连通口14与进水口12沿水箱10的竖直方向对齐，从而使得密封杆21的一端可与水箱塞16连接，密封杆21的另一端可位于连通口14处。密封盖25通过套设于密封杆21的另一端而装设于该连通口14处。密封盖25的尺寸等于或者略大于该连通口14的尺寸，当密封组件20随着水箱塞16的打开或者装入而联动运动时，分别使得密封盖25整体收容于连通口14内而关闭连通口14、及密封盖25相对凸伸出连通口14外而打开连通口14。在一个具体的实施例中，密封盖25的材料为硅胶，硅胶材质的密封盖25整体收容于连通口14时可以达到更好的封闭连通口的效果。

[0032] 密封杆21的另一端设有凹陷部23、靠近凹陷部23的止挡部22、及位于凹陷部23和止挡部22之间的弹性件24。密封盖25套设于凹陷部23的位置处，水箱本体腔11于连通口14内设有一限位部143，密封杆21的另一端穿设限位部143，密封盖25位于限位部143的下方，弹性件24的两端分别抵靠于限位部143和止挡部22之间。其中，凹陷部23从密封杆21的外表面向密封杆21中心所在方向凹陷而形成，密封盖25设于凹陷部23的位置处，以实现对密封盖25位置的固定。止挡部22从密封杆21的外表面向远离密封杆21中心所在方向向外延伸而形成，弹性件24位于密封盖25与止挡部22之前。限位部143位于连通口14内，限位部143与连通管141的内表面连接使得该连通口14形成为半封闭的结构。该限位部143上设有可供密封杆21的另一端穿设通过的通孔。当密封组件20装设于水箱10内时，该密封杆21的另一端穿设于该限位部143的通孔内，且密封盖25位于限位部143的下方，此时弹性件24的两端分别抵靠于限位部143和止挡部22之间。

[0033] 当水箱塞16装入加水口12内，密封组件20的弹性件24的两端分别抵靠于限位部143和止挡部22之间，此时，密封组件20受到水箱塞16的限位，弹性件24处于压缩的变形状态，密封盖25凸伸于连通口14之外，从而密封盖25与连通口14之间形成间隙，连通口14处于打开状态。当水箱塞16拔出加水口12时，密封组件20不再受到水箱塞16的限位，弹性件24由压缩的变形状态产生恢复至自然状态的趋势而使得密封杆21向上移动，当弹性件24恢复至自然状态时，密封盖25随同密封杆21的向上移动而收容于连通口14内，从而将连通口14封闭。通过弹性件24，使得密封组件20能够在水箱塞16拔出以向水箱10内加水的过程中，密封组件20能够自动封闭连通口14并维持密封状态，确保向水箱10内加水操作过程中，水箱本体腔11和水位调节腔13之间的有效隔离。

[0034] 竖直分隔板与外壳40之间相互间隔，以于竖直分隔板和外壳之间形成该水位调节腔的第二部分133。也就是说，水位调节腔13包括位于水箱本体腔11下方的第一部分131和位于水箱本体腔11侧面的第二部分133，连通口14位于水位调节腔13的第一部分131与水箱本体腔11之间，气压通道50的一端与水位调节腔13的第二部分133靠近水箱10顶部的位置连接，气压通道50的另一端与蒸汽发生器30高于最高水位线H的位置连接。通常，蒸汽发生器30内的最高水位线H高于或者等于加热水腔31和水位调节腔13内的水位达到自动平衡时的预设水位线A。本实施例中，蒸汽发生器30的加热水腔31的最高水位线H与水位调节腔13内的预设水位线A相同，即该最高水位线H具体为该密封组件20与连通口14配合的位置处时。通过设置气压通道50与蒸汽发生器30连接的位置高于最高水位线H的位置，可以避免通过气压通道50实现水位调节腔13和加热水腔31内的气压平衡而调节水位时，水进入到气压通道50内而破坏气压平衡，导致自动调节失效。

[0035] 其中，气压通道50包括分别与水位调节腔13和蒸汽发生器30连接的第一水平段51和第二水平段53，以及连接于第一水平段51和第二水段53之间的倾斜段52。当水位调节装置工作过程中，加热水腔31内由于产生蒸汽，水位降低且气压增大，为了使得水位调节腔13和加热水腔31内的气压能够通过气压通道50更加快速达到平衡，设置气压通道50包括倾斜段52可以使得气压通道50内部的整体容积相对增大，提高两侧的气流交换的效率，从而获得更加快速达到平衡的效果。同样的，还可以在不与其它元器件之间干涉的前提下，尽量增加气压通道50的横截面尺寸，以增加气压通道50的容积，从而尽可能提高气压平衡的效率。

[0036] 在一个具体的实施方式中，水箱10包括与外壳40连接的第一侧及与第一侧相对的第二侧，水箱本体腔11的外表面与所述第二侧之间相互间隔，气压通道50连接于该第二侧及蒸汽发生器30之间，水箱10的底部于靠近第二侧的部位与外壳40之间设有支撑件15。其中，该第一侧具体为水箱10的其中一个侧壁，该第二侧为水箱10的相对的另一个侧壁。该另一个侧壁靠近蒸汽发生器30所在位置，气压通道50连接于该另一个侧壁与蒸汽发生器30之间。水箱10底部靠近第二侧壁的位置设置支撑件15，通过第一侧和该支撑件15分别支撑水箱10水平安装于外壳40内。支撑件15与外壳40之间可拆卸地连接，从而方便调整支撑件15的位置、高度等，便于对不同尺寸的水箱10固定。其中可拆卸连接可以为卡扣连接、螺钉连接或者其它已知的可拆卸连接方式。

[0037] 水位调节装置还包括与蒸汽发生器30的出气口35连接的烫头32，所述烫头32上设有多个出气孔34，所述出气孔34的截面积之和为蒸汽发生器30的出气口35的截面积的五分之一至三分之一。烫头32通过导管33与蒸汽发生器30的出气口35连接。设置烫头32的出气孔34的截面积之和为蒸汽发生器的出气口35的截面积的五分之一至三分之一，通过控制出气孔34的截面积与出气口35截面积的比例，可以调节蒸汽发生器内压力的大小，以提高喷出蒸汽的强度。

[0038] 本发明实施例另一方面，提供一种挂烫机，该挂烫机包括上述任一实施例所提供的水位调节装置。其中，该挂烫机通过该水位调节装置，通过于水箱和蒸汽发生器之间设置的气压通道，于挂烫机工作过程中，利用气压平衡实现水位的自动调节。

[0039] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。