红外立式烘干设备

摘要

本发明属于空调蒸发器和冷凝器铝箔的烘干技术领域，公开了红外立式烘干设备，包括：输送机构(1)、烘炉炉体(2)、炉内排气系统(3)、炉口冷却系统(4)、吹气机构(5)、红外加热系统(6)和升降机构(7)，烘炉炉体(2)为内部中空的方体结构，所述输送机构(1)用于输送烘干工件，其贯穿设置在烘炉炉体(2)内部，炉口冷却系统(4)用于对烘干工件进行冷却处理，吹气机构(5)用于对工件进行吹扫处理，升降机构(7)上有导向杆，用于工件导向和支持，其设置在输送机构(1)的上方，红外加热系统(6)包括三组复式抽送风机构，沿输送机构(1)的输送方向依次设置。本发明能够使工件受热均匀，提高烘干效率。

权利要求

1.红外立式烘干设备，其特征在于，包括：输送机构、烘炉炉体、炉内排气系统、炉口冷却系统、吹气机构、红外加热系统和两个升降机构，烘炉炉体为内部中空的方体结构，所述输送机构用于输送烘干工件，其贯穿设置在烘炉炉体内部，炉内排气系统和红外加热系统都设置在烘炉炉体上；炉口冷却系统用于对烘干工件进行冷却处理，其设置在烘炉炉体的出口处；升降机构用于工件导向和支持，使工件在输送机构上不会倒下，其设置在输送机构的上方，两个升降机构分别位于烘炉炉体的入口处和出口处；吹气机构上有吹嘴，用于对工件的铜管口进行吹扫处理，吹气机构靠近烘炉炉体的出口处，吹气机构具有气吹装置和加热装置，加热装置安装在烘炉炉体上，气吹装置安装在烘炉炉体的出口处的升降机构上；炉内排气系统具有相互连接的废气风机和废气抽风口，废气抽风口为至少一个，废气风机和废气抽风口都位于烘炉炉体的顶部，与烘炉炉体的内部空间连通；红外加热系统包括三组复式抽送风机构，三组复式抽送风机构沿输送机构的输送方向依次设置，一组复式抽送风机构包括送风风机、红外发热管和抽风风机，所述红外发热管安装在送风风机的入风口处，所述送风风机的出风口朝右与烘炉炉体的内部空间连通并设置在烘炉炉体的左侧面，所述抽风风机的进风口朝左与烘炉炉体的内部空间连通并设置在烘炉炉体的右侧面，所述抽风风机的进风口与所述送风风机的出风口对准设置，所述抽风风机的出风口朝左与烘炉炉体的内部空间连通并设置在烘炉炉体的右侧面，抽风风机的出风口和抽风风机的进风口并排设置。

说明书

红外立式烘干设备

技术领域

[0001] 本发明属于空调蒸发器和冷凝器铝箔的烘干技术领域，尤其涉及红外立式烘干设备。

背景技术

[0002] 在生产空调蒸发器和冷凝器的铝箔时，需要对铝箔进行烘干处理，以去除铝箔表面的油等杂质，在现有的烘干设备中，通常都是采用热源对工件表面进行直接烘烤，从而实现对工件的烘干，这样就会存在受热不均匀的情况，使工件表面的油分子没有同时挥发，只能通过延长加热时间才能达到更好的烘干效果，影响了烘干效率；另外，直接烘干的方式，容易使工件表面挥发的油着火，影响工件的加工质量。

发明内容

[0003] 本发明实施例的目的在于提供一种红外立式烘干设备，能够使工件受热均匀，提高烘干效率。

[0004] 本发明实施例是这样实现的：

[0005] 红外立式烘干设备，其特征在于，包括：输送机构、烘炉炉体、炉内排气系统、炉口冷却系统、吹气机构、红外加热系统和两个升降机构，烘炉炉体为内部中空的方体结构，所述输送机构用于输送烘干工件，其贯穿设置在烘炉炉体内部，炉内排气系统和红外加热系统都设置在烘炉炉体上；炉口冷却系统用于对烘干工件进行冷却处理，其设置在烘炉炉体的出口处；升降机构用于工件导向和支持，使工件在输送机构上不会倒下，其设置在输送机构的上方，两个升降机构分别位于烘炉炉体的入口处和出口处；吹气机构上有吹嘴，用于对工件的铜管口进行吹扫处理，吹气机构靠近烘炉炉体的出口处，吹气机构具有气吹装置和加热装置，加热装置安装在烘炉炉体上，气吹装置安装在烘炉炉体的出口处的升降机构上；炉内排气系统具有相互连接的废气风机和废气抽风口，废气抽风口为至少一个，废气风机和废气抽风口都位于烘炉炉体的顶部，与烘炉炉体的内部空间连通；红外加热系统包括三组复式抽送风机构，三组复式抽送风机构沿输送机构的输送方向依次设置，一组复式抽送风机构包括送风风机、红外发热管和抽风风机，所述红外发热管安装在送风风机的入风口处，所述送风风机的出风口朝右与烘炉炉体的内部空间连通并设置在烘炉炉体的左侧面，所述抽风风机的进风口朝左与烘炉炉体的内部空间连通并设置在烘炉炉体的右侧面，所述抽风风机的进风口与所述送风风机的出风口对准设置，所述抽风风机的出风口朝左与烘炉炉体的内部空间连通并设置在烘炉炉体的右侧面，抽风风机的出风口和抽风风机的进风口并排设置。

[0006] 本发明的烘干设备将现有技术的直接烘烤的方式变成由红外管加热的热气对工件进行烘干，使得工件受热均匀，红外管升温迅速，加快了工件的烘干进程，同时设置有三组复式抽送的风机对热气进行循环抽送使用，共三次对工件表面进行热风烘干，使得烘干效率得到进一步提升，缩短了整个烘干的过程；由于本发明采用了热气烘干的方式，而且整个过程热气都是循环流动，不易出现着火现象，保证了工件的烘干质量；本发明的烘干设备体积小，设备小型化，占地面积小，使用方便。

附图说明

[0007] 图1是本发明红外立式烘干设备的结构示意图一；

[0008] 图2是本发明红外立式烘干设备的结构示意图二；

[0009] 图3是本发明红外立式烘干设备的红外加热系统侧视图。

具体实施方式

[0010] 为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

[0011] 以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：

[0012] 如图1、图2和图3所示，红外立式烘干设备，包括：输送机构1、烘炉炉体2、炉内排气系统3、炉口冷却系统4、吹气机构5、红外加热系统6和两个升降机构7，烘炉炉体2为内部中空的方体结构，所述输送机构1用于输送烘干工件，其贯穿设置在烘炉炉体2内部，炉内排气系统3和红外加热系统6都设置在烘炉炉体2上；炉口冷却系统4用于对烘干工件进行冷却处理，其设置在烘炉炉体2的出口处；吹气机构5用于对工件的铜管口进行吹扫处理，其与烘炉炉体2并排设置并靠近烘炉炉体2的出口处，吹气机构5具有气吹装置和加热装置，加热装置安装在烘炉炉体2上，采用电加热方式，可以将压缩空气加热到180℃，加热后的压缩空气，通过气吹装置对铜管口进行吹扫，使铜管内的油份和杂质去除；升降机构7用于工件导向和支持，其设置在输送机构1的上方，两个升降机构7分别位于烘炉炉体2的入口处和出口处，气吹装置安装在烘炉炉体2的出口处的升降机构7上；升降机构7有两个功能：由于工件是竖放，升降机构上有导向杆，对工件的输送起导向作用；气吹装置放在升降机构上，使吹气机构跟随升降机构上下运动，调试时将吹气机构的位置调整好，使吹气嘴离铜管口30mm；炉内排气系统3具有相互连接的废气风机301和废气抽风口302，废气抽风口302为至少一个，废气风机301和废气抽风口302位于烘炉炉体2的顶部，与烘炉炉体2的内部空间连通；红外加热系统6包括三组复式抽送风机构，三组复式抽送风机构沿输送机构1的输送方向依次设置，一组复式抽送风机构包括送风风机601、红外发热管602和抽风风机603，所述红外发热管602安装在送风风机601的入风口处，所述送风风机601的出风口朝右与烘炉炉体2的内部空间连通并设置在烘炉炉体2的左侧面，所述抽风风机603的进风口朝左与烘炉炉体2的内部空间连通并设置在烘炉炉体2的右侧面，所述抽风风机603的进风口位于所述送风风机601的出风口对准设置，所述抽风风机603的出风口朝左与烘炉炉体2的内部空间连通并设置在烘炉炉体2的右侧面，抽风风机603的出风口和抽风风机603的进风口并排设置，图3中，箭头方向表示热气的流向，热气从送风风机601的出风口出来，往右经过被烘干工件，抽风风机603的进风口进而将热气抽走，然后由抽风风机603的出风口出来，再次吹到工件上，这样就形成了复式抽送气的加热方式，一送一抽再送，有效循环利用热气，加强了烘干的效果，整个烘干设备有三组，从而保证加热过程在几分钟内就可以完成，提高了烘干效率。

[0013] 对工件烘干完成时，炉口冷却系统会对工件进行冷却处理，这样利于工件的下料搬运，气吹装置设置在升降机构上，跟随升降机构进行升降，实现了精确定位，使得对工件的铜管内部的杂质清除操作更加灵活，实现全方位清除功能，在每一组复式抽送风机构中，抽风风机的进风口和送风风机的出风口左右方向相对设置，这样使得热气循环更加流畅，风速快，使烘干效果更好，炉内排气系统实现了对废气的清除，使炉内的油分子密度被及时清理，使得烘干设备的去油效果得到进一步加强。

[0014] 红外立式烘干设备主要用于小型工件的烘干，对工件表面的挥发油和工件铜管内的加工油进行烘干清除，工件立着放在输送机构上，由输送机构负责工件烘干过程的移动，在工件进入炉内后，达到指定位置，红外管热风循环对工件进行加热，可以在红外管两侧设置高温换热器，增加换热效果，风机将红外管产生的热量迅速送达工件表面，再次将热风抽走对工件进行二次送风，这样完成一组加热，一共三组加热，形成复式循环的加热效果，缩短了烘干的时间，之后通过风机抽走废气，当工件移动到出口位置时，用气吹装置产生热压缩空气对工件进行吹扫，气吹装置安装在升降机构上，这样就可以对工件进行全方位对准吹扫，吹扫完成后，取出工件，完成整个烘干过程。

[0015] 关于红外发热管的加热，通过热风循环来加热对挥发油进行烘干，这样就不会引起着火，共有三个区的加热，每区加热功率约72KW，共72KW*3＝216KW(约1.6米为一个区)，红外发热管固定在设备上，方便更换，单根红外发热管的功率约4KW，寿命大于等于5000小时。

[0016] 以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。