用于织物的干燥机器以及干燥织物的方法

摘要

用于连续织物的干燥机器，包括：A)起始集聚站，在所述起始集聚站中织物适于以第一速度连续地且以开幅从外部进入所述机器；和结尾集聚站，织物从所述结尾集聚站适于以与所述第一速度相同的速度朝向机器的外部连续地且以开幅离开；B)在起始集聚站和结尾集聚站之间的干燥隧道，开幅的所述织物适于通过所述干燥隧道；C)用于使织物在所述两个集聚站之间、在所述隧道内部以相对于所述第一速度更大的第二移动速度交替移动的交替移动装置，以便于使织物交替地集聚在所述的两个集聚站上；其中所述交替移动装置包括钟形件和布置在所述钟形件内部的转动辊，所述辊适于使其转动方向反向，所述辊具有内腔和设有朝向所述内腔的多个通道的圆柱形表面，所述辊的圆柱形表面和所述钟形件的内表面之间限定了所述干燥隧道的至少一部分，所述织物以开幅布置在所述辊的所述圆柱形表面上，所述织物自由地布置在所述辊上、所述隧道中和所述集聚站中；D)热空气系统，所述热空气系统包括空气加热站，所述空气加热站在传送侧上与所述干燥隧道操作地连接，所述热空气系统还包括用于从所述辊的内部朝向所述隧道外部的区域抽取空气的抽吸管道，使得热空气通过所述隧道、以冲击布置在所述辊上的织物并至少部分地干燥所述织物的方式通过所述通道进入所述辊，并从所述辊出来到所述隧道的外部。

权利要求

1.用于连续织物的干燥机器，包括：

–起始集聚站，在所述起始集聚站中织物适于以第一速度连续地且以开幅从外部进入所述机器；和结尾集聚站，织物从所述结尾集聚站适于以与所述第一速度相同的速度朝向机器的外部连续地且以开幅离开；

–在所述起始集聚站和结尾集聚站之间的干燥隧道，开幅的所述织物适于通过所述干燥隧道；

–交替移动装置，所述交替移动装置用于使织物在所述起始集聚站和结尾集聚站之间在所述干燥隧道内部以相对于所述第一速度更大的第二移动速度交替移动，以便于使织物交替地集聚在所述起始集聚站和结尾集聚站上；其中，所述交替移动装置包括钟形件和布置在所述钟形件内部的转动辊，所述转动辊适于使其转动方向反向，所述转动辊具有内腔和设有朝向所述内腔的多个通道的圆柱形表面，所述转动辊的圆柱形表面和所述钟形件的内表面之间限定了所述干燥隧道的至少一部分，所述织物以开幅布置在所述转动辊的所述圆柱形表面上，所述织物自由地布置在所述转动辊上、所述干燥隧道中和所述起始集聚站和结尾集聚站中；

–热空气系统，所述热空气系统包括空气加热站，所述空气加热站在传送侧上与所述干燥隧道操作地连接，所述热空气系统还包括用于从所述转动辊的内部朝向所述干燥隧道外部的区域抽取空气的抽吸管道，使得热空气通过所述干燥隧道、以冲击布置在所述转动辊上的织物并至少部分地干燥所述织物的方式通过所述通道进入所述转动辊，并从所述转动辊出来到所述干燥隧道的外部。

2.根据权利要求1所述的干燥机器，其中，所述热空气系统包括与所述空气加热站操作地连接的空气分配器，所述空气分配器具有至少一个换向器，所述换向器适于将来自于所述空气加热站的热空气在所述干燥隧道的一个方向上或者在相反的方向上输送。

3.根据权利要求2所述的干燥机器，其中，所述干燥机器设有适于使所述至少一个换向器的运动与转子的运动同步的同步装置，使得所述至少一个换向器适于将所述干燥隧道中的热空气的流动转成与所述转子相同的转动方向。

4.根据权利要求1所述的干燥机器，其中，所述转动辊是机动的且适于牵拉所述织物。

5.根据权利要求1所述的干燥机器，其中，用于从所述转动辊的内部向所述干燥隧道外部的区域抽取空气的所述抽吸管道分成a)用于将来自于所述抽吸管道的至少一部分空气排放到环境中的管道和b)用于将来自于所述抽吸管道的至少一部分空气再次引入到所述空气加热站中的管道。

6.根据权利要求1所述的干燥机器，其中，所述空气加热站布置在所述转动辊的下方。

7.根据权利要求1所述的干燥机器，其中，所述起始集聚站和所述结尾集聚站包括相应的集聚罐，与所述集聚罐相关联的是相应的用于评估这些集聚罐中的织物的数量/存在性的评估装置，所述机器设置有电子控制设备，所述电子控制设备在从其中获取织物的集聚罐的评估装置检测到已达到了织物的数量/存在性的预定最小值时使所述转动辊的转动方向反向。

8.根据权利要求7所述的干燥机器，其中，至少一个所述评估装置包括用于测量相应的集聚罐的重量的装置和/或用于计算集聚的织物的层数的装置。

9.根据权利要求1所述的干燥机器，其中，所述干燥隧道具有两个相对的入口，在所述两个相对的入口附近设有相应的用于使进入干燥隧道的织物拉伸和展开的装置。

10.根据权利要求9所述的干燥机器，其中，所述用于使进入干燥隧道的织物拉伸和展开的装置包括集成为一体的弯曲圆筒。

11.根据权利要求1所述的干燥机器，其中，织物在所述干燥隧道中的所述第二移动速度是织物插入所述起始集聚站或织物从所述结尾集聚站抽出的所述第一速度的至少两倍。

12.根据权利要求1所述的干燥机器，其中，所述第二移动速度是所述第一速度的至少五倍。

13.根据权利要求1所述的干燥机器，其中，所述第二移动速度是所述第一速度的至少十倍。

14.根据权利要求1所述的干燥机器，其中，所述第二移动速度是所述第一速度的至少十五倍。

15.根据权利要求1所述的干燥机器，其中，所述第二移动速度介于所述第一速度的五倍和三十倍之间。

16.根据权利要求1所述的干燥机器，其中，所述第二移动速度介于所述第一速度的十倍和二十五倍之间。

17.根据权利要求1所述的干燥机器，其中，所述第二移动速度介于所述第一速度的十五倍和二十倍之间。

18.用于干燥开幅的连续织物的方法，包括：

–以第一速度将开幅布置的织物连续地插入起始集聚站中，

–以将集聚的织物开幅布置在转动辊上的方式并且以大于所述第一速度的第二速度使该集聚的织物从所述起始集聚站到结尾集聚站以及从结尾集聚站到起始集聚站交替移动，所述转动辊的内部是中空的且表面上被穿孔；在所述交替移动期间：·利用热空气的流动从所述转动辊的外部冲击织物；以及

·从所述转动辊的内部抽吸所述热空气，使得所述热空气从转动辊的外部穿过布置在所述转动辊上的织物的厚度，将所述织物至少部分干燥并将所述织物保持附着到所述转动辊，–以所述第一速度从所述结尾集聚站连续抽出开幅的所述织物，

其中，所述织物自由布置在所述转动辊上和所述起始集聚站和结尾集聚站中。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述第二速度是所述第一速度的至少两倍。

20.根据权利要求18所述的方法，其中，所述第二速度是所述第一速度的至少五倍。

21.根据权利要求18所述的方法，其中，所述第二速度是所述第一速度的至少十倍。

22.根据权利要求18所述的方法，其中，所述第二速度是所述第一速度的至少十五倍。

23.根据权利要求18所述的方法，其中，所述第二速度介于所述第一速度的五倍和三十倍之间。

24.根据权利要求18所述的方法，其中，所述第二速度介于所述第一速度的十倍和二十五倍之间。

25.根据权利要求18所述的方法，其中，所述第二速度介于所述第一速度的十五倍和二十倍之间。

26.根据权利要求18所述的方法，其中，所述转动辊适于通过由将空气从转动辊的外部抽吸通过织物的厚度到所述转动辊的内部所形成的真空压力而牵拉所述织物。

27.根据权利要求18所述的方法，其中，在所述转动辊的外部冲击织物的热空气的流动与附着到所述转动辊的织物的移动方向基本一致或伴随附着到所述转动辊的织物的移动方向而发生，在附着到所述转动辊的织物的移动方向反向时，所述热空气的流动方向反向。

说明书

用于织物的干燥机器以及干燥织物的方法

技术领域

[0001] 本发明涉及用于生产和处理织物的工业系统的领域。更特别地，本发明涉及一种用于织物的干燥机器以及一种干燥织物的方法。更具体地，该机器适用于连续不断地进入该机器且连续不断地从该机器出来的织物，因此该机器可以用在织物在工作台之间连续通过的连续生产/处理线。

[0002] 所述织物旨在在机器内部以开幅布置，且可以是开式的(即横向于织物的进给方向单层延伸，两个横向端部自由)或者是管式的(即横截面封闭成环，没有端部，即两个横向端连接在一起)。此外，所述织物旨在在机器中是“自由布置的”，即其既不被横向引导也不由通过干燥路径的输送机链条上的夹具、销等横向约束。

[0003] 本发明除了涉及织物的干燥之外还涉及织物后处理并且使处理后的织物获得极好的收缩和膨胀效果。

[0004] 织物旨在是针织类或机织类织物产品。

背景技术

[0005] 在本领域中，用于自由布置的织物的连续干燥的各种方法/机器目前是已知的。

[0006] 第一种已知的机器是自由层式干燥机器或“环式干燥机器”。该机器由大尺寸(尤其是长度)的烤箱构成，所述烤箱具有腔室，织物悬在受控圆筒的上部在腔室中推进并移动，所述织物以下推进部分处于自由层或环中而悬挂。干燥在充满热空气的腔室内部慢慢地逐渐进行。该机器的缺点是在干燥方面具有非常低的生产率、大的总体尺寸和高能耗。

[0007] 还有一种利用热流体加热的“鼓式干燥机器”是已知的。该机器设有一定数量的利用流体加热的圆筒，织物在这些圆筒上连续延伸，缠绕在它们的一部分周围以被加热和干燥。该机器的缺点是使织物具有平且硬的外观。

[0008] 还有一种输送机松弛干燥机器也是已知的，其中使织物通过一系列热空气吹风机，织物支撑在一个或多个移动带上，移动带将其输送到出口。这种机器相比于其可以获得的生产率来说一般成本非常高。

发明内容

[0009] 本发明的目的是解决已知类型的干燥机器中的上述问题。

[0010] 特别地，本发明的一个重要目的是提供一种具有高干燥能力的干燥机器，其相对于具有等同干燥功率的现有机器具有更紧凑的尺寸。

[0011] 本发明的另一个重要目的是提供一种加热空气能耗低的干燥机器。

[0012] 本发明的另一个重要目的是提供一种干燥机器，其能够进行干燥并同时限制或消除织物上的机械振动，从而允许在干燥过程中具有最佳的织物收缩和膨胀效果。

[0013] 本发明的另一个重要目的是提供一种干燥织物的方法，其提供了高干燥能力，具有低能耗且获得了织物的最佳收缩和膨胀处理。

[0014] 在下面将会变得更显而易见的这些和其他目的是利用一种用于连续织物的干燥机器来实现的，其包括：

[0015] –起始集聚站，在所述起始集聚站中织物适于以第一速度连续地且以开幅从外部进入所述机器；和结尾集聚站，织物从所述结尾集聚站适于以与所述第一速度相同的速度朝向机器的外部连续地且以开幅离开；

[0016] –在所述起始集聚站和结尾集聚站之间的干燥隧道，开幅的所述织物适于通过所述干燥隧道；

[0017] –用于使织物在所述的两个集聚站之间、在所述隧道内部以相对于所述第一速度更大的第二移动速度交替移动的交替移动装置，以便于使织物交替地集聚在所述的两个集聚站上；其中所述交替移动装置包括钟形件和布置在所述钟形件内部的转动辊，所述辊适于使其转动方向反向，所述辊具有内腔和设有朝向所述内腔的多个通道的圆柱形表面，所述辊的圆柱形表面和所述钟形件的内表面之间限定了所述干燥隧道的至少一部分，所述织物以开幅布置在所述辊的所述圆柱形表面上，所述织物自由地布置在所述辊上、所述隧道中和所述集聚站中；

[0018] –热空气系统，所述热空气系统包括空气加热站，所述空气加热站在传送侧上与所述干燥隧道操作地连接，所述热空气系统还包括用于从所述辊的内部朝向所述隧道外部的区域抽取空气的抽吸管道，使得热空气通过所述隧道、通过所述通道进入所述辊(冲击布置在所述辊上的织物并至少部分地干燥所述织物)，并从所述辊出来到所述隧道的外部。

[0019] 实际上，织物以第一速度进入和离开机器，同时在机器内部，织物通过所述辊的运动以大于第一速度的第二速度往复移动，其中，织物通过真空压力或者通过从所述辊内部抽吸空气的效应而附着在所述辊上；因为空气是热的，所以在该交替移动过程中织物被干燥。

[0020] 该机器能够以有限尺寸的结构获得非常高的干燥能力。

[0021] 该机器还可以使织物的张力减小或消除并防止机械振动，实际上，在干燥过程中织物并不遭受任何猛力，所有这些获得织物的最佳收缩和膨胀处理。因此，该机器除了是干燥机器之外还可以看做是适于增加织物收缩和膨胀效果的织物处理机器。

[0022] 此外，该机器由于热干燥空气的流动系统而具有低能耗。

[0023] 该机器可以单独使用，或者与其他机器布置成行，例如用在织物洗涤站的出口处，或者作为用于织物的特定后处理的滚筒入口处的预干燥机器。

[0024] 根据优选实施方式，所述辊是机动的且由于保持织物附着到所述辊的抽吸作用而在两个转动方向上牵拉织物。

[0025] 根据优选实施方式，所述热空气系统包括与所述空气加热站操作地连接的空气分配器，所述空气分配器具有至少一个换向器，所述换向器适于将来自于所述空气加热站的热空气在所述隧道的一个方向上或者在相反的方向上输送；优选地，设有适于使所述至少一个换向器的运动与所述转子的运动同步的同步装置，使得所述至少一个换向器适于将隧道中的热空气的流动转成与所述转子相同的转动方向。这样，隧道中空气的流动伴随着织物的移动，便于织物的附着及其干燥。

[0026] 优选地，所述分配器布置在所述辊下面；所述钟形件具有在所述辊下方延伸的下壁，使得所述隧道具有限定在所述下壁与所述分配器之间的两个入口段和在所述辊的圆柱形表面与所述钟形件的内表面之间的中心段。

[0027] 根据优选实施方式，所述辊在下保持托架上转动，使得在转动期间所述辊的所述表面的由所述托架覆盖的那部分的通道被阻挡，空气不会被抽吸通过这些通道。

[0028] 根据优选实施方式，所述热空气系统包括用于将来自于所述抽吸管道的至少一部分空气排放到环境中的管道。

[0029] 根据优选实施方式，所述热空气系统包括用于将来自于所述抽吸管道的至少一部分空气再次引入到所述加热站的管道。

[0030] 优选地，用于从所述辊内部向所述隧道外部的区域抽吸空气的抽吸管道分成用于排放到环境中的所述管道和用于将空气再次引入到加热站中的所述管道。

[0031] 在具有这些配置的情况下，在产生热空气中实现了最佳的能量节省。

[0032] 优选地，所述空气加热站包括隔室和用于将所述热空气系统外部的空气输送到所述隔室上的口部；优选地所述口部设有过滤器以防止待被处理的织物的碎屑(被处理的织物的线头和衍生物)进入。

[0033] 优选地，所述空气加热站包括适于对所述隔室中的空气直接加热的燃烧器和/或适于由来自于所述输送口部的空气所冲击的空气/气体热交换器。

[0034] 优选地，所述空气加热站布置在所述辊下方。

[0035] 优选地，所述集聚站布置在所述加热站上方和所述隧道下方。

[0036] 根据优选实施方式，所述热空气系统包括从所述加热站到所述隧道的热空气移动装置，其优选地布置在紧挨在加热站下游的管道段中；优选地，该热空气移动装置是高容量低压力风扇。

[0037] 根据优选实施方式，所述热空气系统包括从所述辊的内腔抽取空气的空气抽取装置，其优选地紧挨所述内腔的下游布置；优选地，该空气抽取装置包括抽吸涡轮。

[0038] 根据前述主张中的一项或多项所述的机器，其中起始集聚站和结尾集聚站包括相应的集聚罐，与所述集聚罐相关联的是相应的用于评估这些集聚罐中的织物的数量/存在性的评估装置，所述机器设置有电子控制设备，所述电子控制设备在从其中获取织物的集聚罐的评估装置检测到已达到了织物的数量/存在性的预定最小值时使所述辊的转动方向反向。

[0039] 例如，所述评估装置包括相应罐的重量测量器，使得当检测到的重量例如等于罐本身的重量或者等于罐加上给定的安全质量的重量时，该评估装置向所述机器的电子控制设备发送信号，所述电子控制设备进而控制所述辊、以及因此所述织物的运动反向。

[0040] 所述评估装置可以包括不同于重量评估的技术，比如评估罐中织物的存在性(例如评估集聚在罐中的织物的层或环的数量)的光学系统，使得当不再有织物或者织物的层或环的数量低于预定值时，触发所述辊反向。

[0041] 所述隧道具有两个相对的入口；优选地，在所述两个入口附近，设有相应的用于将进入隧道的织物拉伸和展开的装置；例如该装置包括集成为一体的弯曲圆筒。

[0042] 根据优选实施方式，该机器包括布置在机器入口处的第一牵引圆筒和布置在机器出口处的第二牵引圆筒，在第一牵引圆筒上以开幅布置来自于另一个织物加工/处理/生产区域的织物，在第二牵引圆筒上以开幅布置来自于所述集聚站并被引导向另一个织物加工/处理/生产区域的织物。

[0043] 根据优选实施方式，该机器包括箱状容纳罩，在该箱状容纳罩内部至少布置如下元件：织物的集聚站、用于使织物交替移动的装置、以及加热站。

[0044] 根据优选实施方式，织物在隧道中的第二移动速度是用于将织物插入集聚站/将织物从集聚站移除的第一速度的至少两倍(所述第一速度是织物第一次进入第一集聚站的速度和织物最后一次从第二集聚站出来的速度，即织物进入和离开机器的速度)，优选地是所述第一速度的至少五倍，更优选地是所述第一速度的至少十倍，更优选地是所述第一速度的至少十五倍；更优选地所述第二移动速度介于所述第一速度的五倍和三十倍之间，更优选地介于所述第一速度的十倍和二十五倍之间，甚至更优选地介于所述第一速度的十五倍和二十倍之间。

[0045] 根据另一个方面，本发明涉及一种对开幅的连续织物进行干燥的方法，包括：

[0046] –以第一速度将开幅布置的织物连续地插入起始集聚站中，

[0047] –将集聚的织物开幅布置在转动辊上并且以大于所述第一速度的第二速度使其从所述起始集聚站到结尾集聚站以及从结尾集聚站到起始集聚站交替移动，所述转动辊的内部是中空的且表面上被穿孔；在所述交替移动期间：

[0048] –利用热空气的流动从所述辊的外部冲击织物；以及

[0049] –从所述辊的内部抽吸所述热空气，使得所述热空气从辊的外部穿过布置在所述辊上的织物的厚度，将所述织物至少部分干燥并将所述织物保持附着到所述辊，[0050] –以所述第一速度从所述结尾集聚站连续抽出开幅的所述织物，[0051] 所述织物自由布置在所述辊上和所述起始和结尾集聚站中。

[0052] 优选地，所述第二速度是所述第一速度的至少两倍，优选地是所述第一速度的至少五倍，更优选地是所述第一速度的至少十倍，更优选地是所述第一速度的至少十五倍；更优选地所述第二速度介于所述第一速度的五倍和三十倍之间，更优选地介于所述第一速度的十倍和二十五倍之间，甚至更优选地介于所述第一速度的十五倍和二十倍之间。

[0053] 优选地，所述辊适于通过由将空气从辊的外部抽吸通过织物的厚度到辊的内部所形成的真空压力而牵拉所述织物。

[0054] 优选地，在所述辊的外部冲击织物的热空气的流动与附着到所述辊的织物的移动方向基本一致或伴随附着到所述辊的织物的移动方向而发生，在附着到所述辊的织物的移动方向反向时，所述热空气的流动方向反向。

[0055] 优选地，热空气在加热站中加热并被发送到织物；从所述辊内部抽出的至少部分热空气返回到所述加热站或者排到外部环境中。

[0056] 优选地，织物从一个集聚站到另一个集聚站的移动的反向是在从其中拾取织物的集聚站中的织物重量/存在性下降到阈值以下时进行的。

[0057] 优选地，从集聚站向所述辊的表面移动的织物在到达所述辊之前被伸展拉伸。

附图说明

[0058] 从下面的在附图中通过非限定示例示出的本发明的优选但非排它性实施方式的描述中，本发明的另外的特征和优点将变得更加显而易见，其中，图1示出了根据本发明的机器的示意性横截面视图。

具体实施方式

[0059] 参照之前引用的附图，根据本发明的机器整体用数字10表示。

[0060] 该机器可以例如在连续织物处理系统中布置成行，即织物在实施处理的该系统的机器之间连续移动，因此，在详细说明的该示例中，织物T以第一速度V1连续进入该机器且以相同的第一速度V1连续地出来。

[0061] 织物旨在为针织和机织类型的织物产品。

[0062] 织物旨在当进入和离开机器10时均布置在宽度方向上，当在机器内部时，可以是开式的(即横向于织物的进给方向单层延伸，两个横向端部自由)或者是管式的(即横截面封闭成环(没有端部，即两个横向端部连接在一起))。此外，所述织物旨在在机器中是“自由布置的”，即其既不被横向引导也不由通过干燥路径的输送机链条上的夹具、销等横向约束。

[0063] 机器10包括箱状容纳罩11，下面描述的各种元件布置在该容纳罩内部。

[0064] 该机器包括电子设备来控制操作，比如示意性地用C表示的电子控制单元。

[0065] 该箱状容纳罩包括用于织物从机器进入和离开的入口11A和出口11B。

[0066] 在入口11A处设置有第一牵引圆筒12，例如来自于另一个织物加工/处理/生产区域的织物T在该第一牵引圆筒上开幅布置，第一牵引圆筒适于将织物以第一速度V1引入到机器中。在机器的出口11B的上游设置有第二牵引圆筒13，其有助于将织物以第一速度V1从机器抽出并将织物传送向另一个织物加工/处理/生产区域。

[0067] 在箱状容纳罩11内部设置有起始集聚站14和结尾集聚站15，在起始集聚站中来自于第一牵引圆筒12的织物T适于从机器外部进入，从结尾集聚站开始，织物适于由第二牵引圆筒13牵引朝向机器的外部离开。每个集聚站14和15包括相应的织物集聚罐14A和15A，所述织物集聚罐分别位于第一牵引圆筒12和第二牵引圆筒13的下方位置，在集聚罐中织物以层或环集聚。

[0068] 在两个集聚站14和15之间设置有干燥隧道16。

[0069] 设置了用于使织物以比第一速度V1更大的织物第二移动速度V2在两个集聚站14和15之间、在所述隧道内部交替移动的装置17，以便于在集聚站14和15中交替地集聚织物。

[0070] 实际上，织物T以第一速度V1进入和离开机器，而在机器内部，其在织物的集聚站14与15之间、在干燥隧道16内部以大于第一速度的第二速度以这种交替移动往复移动，因此织物变干而不会沿着单向路径行进相当长的距离，从而获得机器总体尺寸的优点，因此该机器尤其紧凑。由于机器的可调节性，可以选择干燥隧道内的织物的向前/向后通道的数量，从而允许对干燥程度进行精确控制。

[0071] 用于交替移动的装置17包括钟形件18和布置在该钟形件18内部的转动辊19。所述辊的转动轴线平行于牵引圆筒12和13的轴线，即垂直于织物在机器中的总体进给方向(机器方向)；所述辊19的圆柱形表面19A和所述钟形件18的内表面18A之间限定了或者界定了部分干燥隧道16。

[0072] 所述辊19具有内腔20和设置在圆柱形表面19上的通入所述内腔20中的多个通道21。

[0073] 该机器还包括热空气系统22，该热空气系统进而包括在传送侧上与干燥隧道16操作地连接的空气加热站23。

[0074] 该热空气系统还包括用于从所述辊19的内腔20向隧道外部的区域抽取空气(通过从所述辊的两个端部出来并且然后再次在共用段中连接的两段)的抽吸管道24，使得热空气(由字母f表示)通过隧道、通过通道21进入所述辊19(热空气冲击布置在所述辊的圆柱形表面19A上的织物T，至少部分地干燥该织物)、并从所述辊出来到达隧道的外部。更特别地，所述抽吸管道24分成用于将来自于抽吸管道24的部分空气(用f2表示)排到环境中的管道25和用于将空气(用f3表示)再次引入到加热站23中的管道26。

[0075] 空气加热站23包括隔室23A和用于将热空气系统外部的空气输送到隔室的口部23B，在该示例中空气从箱状容纳罩11抽取。在该示例中，所述口部23B设有过滤器以防止来自于待处理的织物的碎屑(待处理的织物的线头和衍生物)进入。在图中没有示出，所述隔室23可以设有仅用于输送新空气或者还有来自于箱状罩11外部的空气的口部。

[0076] 所述空气加热站23包括适于对隔室23A中的空气进行直接加热的燃烧器23C。替代性地，可以设置其他设施来加热空气，比如适于由来自于所述输送口部的空气(来自于另一加热回路的热气体)穿过的空气/气体热交换器。

[0077] 为了使来自于加热站23的热空气移动到隧道16，存在第一热空气移动装置27(比如高容量低压力风扇)，其优选地布置在紧挨在加热站23下游的管段中。

[0078] 为了使空气从所述辊19的内腔20向隧道16的外部移动，设置有用于从所述辊的内腔抽取空气的装置28，比如布置在用于排放到环境中的管道25的分叉部的上游以及用于再次引入空气的管道26的上游的抽吸涡轮。

[0079] 转动辊19是机动的，且由于从所述辊19的内腔20对空气的抽吸作用而适于用其牵引布置在圆柱形表面19A上的织物。在内腔20中形成的真空压力由于通道21而将织物保持附着到圆柱形表面19A。

[0080] 织物在隧道16中的移动速度V2由所述辊的转速确定。正如所述的，该速度V2大于织物进入和离开机器10的速度V1。

[0081] 该第二速度V2是可调节的，在此其优选地是第一速度V1的至少十五倍，更优选地是第一速度的十五倍到二十倍，例如等于速度V1的大约20倍。转动辊19被控制成根据集聚站14和15中的织物的量使其转动方向反向。

[0082] 存在分别与第一和第二织物集聚罐14A和15A相关联的、用于评估这些罐中的织物的量/存在性的评估装置29，该评估装置与电子控制单元C相关联，以便于实施辊19转动方向的反向。

[0083] 例如，每个评估装置29包括用于测量相应罐的重量的装置(比如称重传感器30)，以便于当检测到的重量例如等于罐14A-15A本身(或者罐加上给定的安全重量)的重量时，该评估装置29向电子控制单元C发送信号，电子控制单元进而控制辊19以及因此织物T的移动的反向。

[0084] 评估装置可以包括与用于评估重量的装置不同的技术，比如评估罐中织物的存在性(例如评估集聚在罐中的织物的层或环的数量)的光学系统，使得当没有织物或者层或环的数量低于预定值时，控制所述辊反转。

[0085] 应该理解的是可以使用用于评估重量或存在性的其他技术。

[0086] 所述辊19在下保持托架19B上转动。这样，在转动过程中，辊19的由托架19B覆盖的表面上的通道21被阻挡，空气不能被抽吸通过它们。因此，在通道21的由托架阻挡的区域中，织物不能附着到圆柱形表面，因而从那里脱离，朝向下方的集聚罐14A或15A推进。

[0087] 热空气系统在所述辊19的下保持托架19B下面包括空气分配器31，该空气分配器31与空气加热站23操作地连接(即在用于连接到隔室23的管27A的下游，其中具有风扇27)，该空气分配器具有一对换向器32，该换向器32适于在隧道16的方向上或者在相反的方向上输送来自于加热站23的热空气。

[0088] 用于交替移动的装置17的钟形件18具有在所述辊19下方延伸的下壁18B，因此所述隧道具有限定在下壁18B与空气分配器31之间的两个入口段16A和包括在所述辊的圆柱形表面19A与所述钟形件的内表18A面之间的中心段16B。

[0089] 设置有例如集成在电子控制单元C中的同步装置33，其适于使两个换向器32和转子19的移动同步，使得所述换向器适于使隧道16中的热空气的流动转换到与所述转子的转动方向相同的方向上。这样，隧道中空气的流动伴随着织物的移动，有助于织物的附着和干燥。实际上，两个换向器32分别布置在隧道的两个入口段16A处。当一个换向器处于关闭位置上时(即阻挡分配器与隧道之间的热空气通道)，另一个换向器打开。因此，空气一次从空气分配器31交替地流到一个入口段16A。参见图1，左边的换向器关闭，而右边的换向器打开，使得空气进入右边的入口段16A，流过该段并通过随后的隧道的中心段16B，然后通过通道21进入所述辊19的内腔。在这种情况下，所述辊以逆时针R(从图中的右边到左边)转动，即转动与隧道中空气的流动基本一致。

[0090] 在隧道16的两个相对的入口16A’附近，分别设置有用于将进入隧道的织物T拉伸和展开的装置34。例如，这些装置是非转动的固定圆筒，它们具有弯曲轴线，也称作“集成为一体的弯曲圆筒”。实际上，织物在圆筒的圆柱形弯曲表面上摩擦，并且织物从该圆筒的顶部易于展开，从而避免从其中心到边缘起皱。

[0091] 该机器的操作如下。

[0092] 借助于第一牵引圆筒12以预先确定的且恒定的对应于处理速度的第一速度V1将织物T插入箱状容纳罩11(或者也称作干燥室)中，所述处理速度允许织物完全干燥地离开或者具有期望的残余湿度。织物沉积在第一集聚罐14A中，借助于转动辊19、以相比于第一处理速度V1高得多(例如是其大约二十倍)的速度V2从第一集聚罐拾取织物。

[0093] 上面部分地缠绕圆筒的所述辊19在表面上被穿孔，并且借助于抽吸涡轮28而处于真空压力，所述真空压力产生热空气的从隧道16的内部、通过织物进入所述辊19内部、并(在每一侧)通过指向涡轮28的管道24离开的流动。该空气部分通过管道26再循环到加热站23，部分通过管道24排出到外部。

[0094] 除了由于通过织物的空气而实施最佳的干燥作用(不包括由于空气沿着隧道的流动而进行的干燥，所述空气的沿着隧道的流动包围所述织物)之外，所述辊19对输送的织物具有强抓持力，从而避免了对织物的收缩和膨胀进行破坏的非正常移动和张紧。

[0095] 所述辊19使从第一罐14A拾取的织物以速度V2“沉积”在第二集聚罐15A中，并且当与第一罐14A相关联的称重传感器30指示集聚的织物供应结束时使转动方向反向。这样，所述辊确保了织物的“返回”(从第二罐15A被拾取并沉积在第一罐14A中)，直到与第二罐15A相关联的称重传感器30指示集聚的织物供应结束为止，并重复该循环。

[0096] 从一个集聚罐传送到另一个集聚罐的织物通过利用来自于加热站23的热空气加热的干燥隧道16。实际上，干燥隧道16“环绕”或“围绕”所述辊19并以两个集聚罐终止。

[0097] 在隧道中，织物被热空气的流动所冲击，所述热空气的流动借助于分配器31的换向器32而在隧道中交替，使得该流动与织物的移动一致。

[0098] 为了防止热空气浪费、并因此防止浪费能量，所述辊19允许热空气仅在所述辊的被搁置于其上并包封在隧道中的织物所覆盖的段上被抽吸通过织物。

[0099] 借助于加热隔室23A中的燃烧器23C(或者借助于利用热流体的热交换器)加热的干燥空气被高容量低压力风扇27引入到干燥隧道16中，所述风扇从隔室23A获取热空气使热空气并通过合适的传送管27A使其到达分配器31。从隧道16抽吸通过穿孔辊19上的织物的空气部分通过排气管25排出，部分通过加热站23中的管道26而再循环。

[0100] 新的外部空气和再循环的内部空气通过拦截在干燥过程中可以产生的任何线头的可移除过滤器而被引入到加热隔室23A中。

[0101] 从第二集聚罐15A借助于第二牵引圆筒13以设定的干燥和处理速度将织物从机器抽出。

[0102] 关于根据本发明的例如由上述机器10实施的对连续的开幅织物进行干燥的方法，该方法规定：

[0103] –将开幅布置的织物T以第一速度V1连续地插入起始集聚站14中，[0104] –以将集聚的织物开幅布置在转动辊19上的方式并且以大于所述第一速度V1的第二速度V2使其从所述起始集聚站14到结尾集聚站15以及从结尾集聚站到起始集聚站交替移动，所述转动辊的内部是中空的且表面上被穿孔。

[0105] 在该交替移动过程中，该方法规定：

[0106] –利用热空气f的流动从所述辊19的外部冲击织物T，以及

[0107] –从所述辊19内部抽吸热空气，使得热空气从所述辊外部穿过布置在该辊上的织物T的厚度、至少部分地干燥织物并保持织物附着到该辊。

[0108] –以第一速度V1从结尾集聚站15连续地抽出开幅的织物。

[0109] 所述织物自由地布置在所述辊上和所述集聚站中。

[0110] 优选地，第二速度V2是第一速度V1的至少十五倍；更优选地，第二速度V2介于第一速度V1的十五倍到二十倍之间。

[0111] 所述辊19适于通过由将空气从辊的外部抽吸穿过织物的厚度到辊的内部而形成的真空压力来牵拉织物。

[0112] 在辊19外部冲击织物的热空气f的流动基本与附着到所述辊的织物的移动方向一致或相伴随；当附着到辊的织物的移动方向反向时热空气的流动方向反向。

[0113] 热空气在加热站23中加热并发送到织物；从所述辊内部抽出的至少部分热空气f2-f3返回到加热站23或者被排到外部环境中。

[0114] 织物从一个集聚站14-15到另一个集聚站的移动的反向是在从其获取织物的集聚站中的织物的重量/存在性下降到阈值以下时进行的。

[0115] 从集聚站向所述辊19的表面移动的织物是在到达所述辊之前展开的。

[0116] 由于织物在其通过机器的行进中被热空气数次冲击，所以现在描述的机器和方法相对于机器的尺寸能够以非常高的生产能力对连续的自由布置的开幅织物进行干燥。

[0117] 此外，对织物进行的干燥在织物上没有任何张力或机械作用或者在织物上具有最小的张力或机械作用的情况下发生，这在处理过程中不会经历任何磨损或缺损，导致增大了收缩率、柔软性和膨胀率，使得所述的机器和方法对于针织服装、毛圈织物、羊毛、丙烯酸和棉混纺织物是最佳的。

[0118] 此外，所述的机器和方法能够以低能耗获得高的干燥效率。

[0119] 应该理解的是，图中仅示出了本发明的可行的非限制性的实施方式，其在形式和布置上可以变化而不会脱离本发明所基于的理念的范围。所附的权利要求中的任何附图标记仅是便于其阅读而提供的，上面的描述和附图不以任何方式限制保护范围。