本发明公开了一种异性铜管连续铸造结晶装置，包括结晶装置主体、主冷却器、励磁线圈、外圈、内圈、第一流体腔、第二流体腔、定位柱、辅助冷却器、控制箱和警报器，结晶装置主体底端设置有安装盘，主冷却器上部外侧设置有励磁线圈安装盘主冷却器外侧设置有外圈，第一红外温度传感器下方设置有第二红外温度传感器，外圈内部设置有内圈，空腔内部设置有辅助冷却器，结晶装置主体一侧设置有控制箱，控制箱顶部安装有警报器，本发明主冷却器内部为双水冷结构，冷却效果好，对结晶装置主体上部和下部测量，得出温度降低速度，再控制冷却水通入的速度，达到最佳的冷却效果，利用励磁线圈对浇入的铜水进行搅拌，提高铜管质量。
1.一种异性铜管连续铸造结晶装置，包括结晶装置主体(1)、安装盘(2)、安装孔(3)、主冷却器(4)、励磁线圈(5)、外圈(6)、第一红外温度传感器(7)、第二红外温度传感器(8)、第一进水管(9)、第一电动流量控制阀(10)、第二进水管(11)、第二电动流量控制阀(12)、第一出水管(13)、安全阀(14)、第二出水管(15)、内圈(16)、第一流体腔(17)、第二流体腔(18)、端盖(19)、定位柱(20)、成型腔(21)、空腔(22)、辅助冷却器(23)、圆杆(24)、散热片(25)、通孔(26)、控制箱(27)、安装板(28)、控制器E5EZ(29)和警报器(30)，其特征在于：所述结晶装置主体(1)底端设置有安装盘(2)，所述安装盘(2)顶面两侧均开设有安装孔(3)，且安装盘(2)上方设置有主冷却器(4)，所述主冷却器(4)上部外侧设置有励磁线圈(5)，且主冷却器(4)外侧设置有外圈(6)，所述外圈(6)正面中部设置有第一红外温度传感器(7)，所述第一红外温度传感器(7)下方设置有第二红外温度传感器(8)，所述外圈(6)一侧下部设置有第一进水管(9)，所述第一进水管(9)中部安装有第一电动流量控制阀(10)，所述第一进水管(9)上方设置有第二进水管(11)，所述第二进水管(11)中部安装有第二电动流量控制阀(12)，所述外圈(6)另一侧上部设置有第一出水管(13)，所述第一出水管(13)上方设置有安全阀(14)，且第一出水管(13)下方设置有第二出水管(15)，所述外圈(6)内部设置有内圈(16)，所述外圈(6)内侧与内圈(16)外侧均开设有第一流体腔(17)，所述第一流体腔(17)下方开设有第二流体腔(18)，所述结晶装置主体(1)上部设置有端盖(19)，所述端盖(19)中部贯穿有定位柱(20)，所述定位柱(20)与主冷却器(4)的空隙处为成型腔(21)，所述定位柱内部开设有空腔(22)，所述空腔(22)内部设置有辅助冷却器(23)，所述辅助冷却器(23)两侧均设置有圆杆(24)，所述圆杆(24)中部均匀套接有散热片(25)，所述散热片(25)顶面两侧均开设有通孔(26)，所述结晶装置主体(1)一侧设置有控制箱(27)，所述控制箱(27)内部安装有安装板(28)，所述安装板(28)正面中部安装有控制器E5EZ(29)，且控制箱(27)顶部安装有警报器(30)，所述第一红外温度传感器(7)、第二红外温度传感器(8)和外部电源均与控制器E5EZ(29)输入端电性相连，所述第一电动流量控制阀(10)、第二电动流量控制阀(12)和警报器(30)均与控制器E5EZ(29)输出端电性相连。
2.根据权利要求1所述的一种异性铜管连续铸造结晶装置，其特征在于，所述安装盘(2)顶端中部开设有凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种异性铜管连续铸造结晶装置，其特征在于，所述安装盘(2)通过螺钉与主冷却器(4)相连。
4.根据权利要求1所述的一种异性铜管连续铸造结晶装置，其特征在于，所述第一红外温度传感器(7)和第二红外温度传感器(8)均通过传感器支架与结晶装置主体(1)相连。
5.根据权利要求1所述的一种异性铜管连续铸造结晶装置，其特征在于，所述安全阀(14)与第一流体腔(17)相连。
6.根据权利要求1所述的一种异性铜管连续铸造结晶装置，其特征在于，所述第一进水管(9)和第一出水管(13)均与第一流体腔(17)相连，所述第二进水管(11)和第二出水管(15)均与第二流体腔(18)相连。
7.根据权利要求1所述的一种异性铜管连续铸造结晶装置，其特征在于，所述圆杆(24)顶端连接有把手。
一种异性铜管连续铸造结晶装置
技术领域
[0001] 本发明涉及铸造技术领域，具体为一种异性铜管连续铸造结晶装置。
背景技术
[0002] 连续铸造是一种较为先进的铸造方法，将熔融的金属，不断浇入结晶器中，凝固的铸件连续地从结晶器的另一端拉出，可获得任意长或特定的长度的铸件，简化了工序，减轻了劳动强度，产品结晶致密，组织均匀，机械性能较好，大大提高了生产效率。
[0003] 但是目前市场上的连续铸造结晶装置散热效果不好，无法控制温度降低速度，铸造时温度降低过快或过慢均会影响最终产品的质量，只有在铸造完成后才可进行铸件的检测，检测效率低，铜管质量难以满足生产要求。
发明内容
[0004] 本发明提供一种异性铜管连续铸造结晶装置，可以有效解决上述背景技术中提出的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异性铜管连续铸造结晶装置，包括结晶装置主体、安装盘、安装孔、主冷却器、励磁线圈、外圈、第一红外温度传感器、第二红外温度传感器、第一进水管、第一电动流量控制阀、第二进水管、第二电动流量控制阀、第一出水管、安全阀、第二出水管、内圈、第一流体腔、第二流体腔、端盖、定位柱、成型腔、空腔、辅助冷却器、圆杆、散热片、通孔、控制箱、安装板、控制器E5EZ和警报器，所述结晶装置主体底端设置有安装盘，所述安装盘顶面两侧均开设有安装孔，且安装盘上方设置有主冷却器，所述主冷却器上部外侧设置有励磁线圈，且主冷却器外侧设置有外圈，所述外圈正面中部设置有第一红外温度传感器，所述第一红外温度传感器下方设置有第二红外温度传感器，所述外圈一侧下部设置有第一进水管，所述第一进水管中部安装有第一电动流量控制阀，所述且第一进水管上方设置有第二进水管，所述第二进水管中部安装有第二电动流量控制阀，所述外圈另一侧上部设置有第一出水管，所述第一出水管上方设置有安全阀，且第一出水管下方设置有第二出水管，所述外圈内部设置有内圈，所述外圈内侧与内圈外侧均开设有第一流体腔，所述第一流体腔下方开设有第二流体腔，所述结晶装置主体上部设置有端盖，所述端盖中部贯穿有定位柱，所述定位柱与主冷却器的空隙处为成型腔，所述定位柱内部开设有空腔，所述空腔内部设置有辅助冷却器，所述辅助冷却器两侧均设置有圆杆，所述圆杆中部均匀套接有散热片，所述散热片顶面两侧均开设有通孔，所述结晶装置主体一侧设置有控制箱，所述控制箱内部安装有安装板，所述安装板正面中部安装有控制器E5EZ，且控制箱顶部安装有警报器，所述第一红外温度传感器、第二红外温度传感器和外部电源均与控制器E5EZ输入端电性相连，所述第一电动流量控制阀、第二电动流量控制阀和警报器均与控制器E5EZ输出端电性相连。
[0006] 优选的，所述安装盘顶端中部开设有凹槽。
[0007] 优选的，所述安装盘通过螺钉与主冷却器相连。
[0008] 优选的，所述第一红外温度传感器和第二红外温度传感器均通过传感器支架与结晶装置主体相连。
[0009] 优选的，所述安全阀与第一流体腔相连。
[0010] 优选的，所述第一进水管和第一出水管均与第一流体腔相连，所述第二进水管和第二出水管均与第二流体腔相连。
[0011] 优选的，所述圆杆顶端连接有把手。
[0012] 与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便，设置有主冷却器和辅助冷却器，主冷却器内部为双水冷结构，冷却效果好，通过第一红外温度传感器和第二红外温度传感器分别对结晶装置主体上部和下部测量，得出温度降低速度，再通过控制器E5EZ控制冷却水通入的速度，使结晶装置达到最佳的冷却效果，且在冷却达不到设定值时利用警报器提醒操作人员，及时进行维修，利用励磁线圈对浇入的铜水进行搅拌，提高铜管质量，本设计结构简单，实用性强，可大面积推广使用。
附图说明
[0013] 附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
[0014] 在附图中：
[0015] 图1是本发明的结构示意图；
[0016] 图2是本发明的安装盘结构示意图；
[0017] 图3是本发明的第一红外温度传感器安装结构示意图；
[0018] 图4是本发明的辅助散热器安装结构示意图；
[0019] 图5是本发明的控制箱结构示意图；
[0020] 图中标号：1、结晶装置主体；2、安装盘；3、安装孔；4、主冷却器；5、励磁线圈；6、外圈；7、第一红外温度传感器；8、第二红外温度传感器；9、第一进水管；10、第一电动流量控制阀；11、第二进水管；12、第二电动流量控制阀；13、第一出水管；14、安全阀；15、第二出水管；16、内圈；17、第一流体腔；18、第二流体腔；19、端盖；20、定位柱；21、成型腔；22、空腔；23、辅助冷却器；24、圆杆；25、散热片；26、通孔；27、控制箱；28、安装板；29、控制器E5EZ；30、警报器。
具体实施方式
[0021] 以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0022] 实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种异性铜管连续铸造结晶装置，包括结晶装置主体1、安装盘2、安装孔3、主冷却器4、励磁线圈5、外圈6、第一红外温度传感器7、第二红外温度传感器8、第一进水管9、第一电动流量控制阀10、第二进水管11、第二电动流量控制阀12、第一出水管13、安全阀14、第二出水管15、内圈16、第一流体腔17、第二流体腔18、端盖19、定位柱20、成型腔21、空腔22、辅助冷却器23、圆杆24、散热片25、通孔26、控制箱27、安装板28、控制器E5EZ29和警报器30，结晶装置主体1底端设置有安装盘2，安装盘2顶面两侧均开设有安装孔3，且安装盘2上方设置有主冷却器4，主冷却器4上部外侧设置有励磁线圈5，且主冷却器4外侧设置有外圈6，外圈6正面中部设置有第一红外温度传感器7，第一红外温度传感器7下方设置有第二红外温度传感器8，外圈6一侧下部设置有第一进水管9，第一进水管9中部安装有第一电动流量控制阀10，且第一进水管9上方设置有第二进水管11，第二进水管11中部安装有第二电动流量控制阀12，外圈6另一侧上部设置有第一出水管13，第一出水管13上方设置有安全阀14，且第一出水管13下方设置有第二出水管15，外圈6内部设置有内圈16，外圈6内侧与内圈16外侧均开设有第一流体腔17，第一流体腔17下方开设有第二流体腔18，结晶装置主体1上部设置有端盖19，端盖19中部贯穿有定位柱20，定位柱20与主冷却器4的空隙处为成型腔21，定位柱内部开设有空腔22，空腔22内部设置有辅助冷却器23，辅助冷却器23两侧均设置有圆杆24，圆杆24中部均匀套接有散热片25，散热片25顶面两侧均开设有通孔26，结晶装置主体1一侧设置有控制箱27，控制箱27内部安装有安装板28，安装板28正面中部安装有控制器E5EZ29，且控制箱27顶部安装有警报器30，第一红外温度传感器7、第二红外温度传感器8和外部电源均与控制器E5EZ29输入端电性相连，第一电动流量控制阀10、第二电动流量控制阀12和警报器30均与控制器E5EZ29输出端电性相连。
[0023] 为了便于固定主冷却器4，本实施例中，优选的，安装盘2顶端中部开设有凹槽。
[0024] 为了连接安装盘2与主冷却器4，本实施例中，优选的，安装盘2通过螺钉与主冷却器4相连。
[0025] 为了便于防止第一红外温度传感器7和第二红外温度传感器8被高温损伤，本实施例中，优选的，第一红外温度传感器7和第二红外温度传感器8均通过传感器支架与结晶装置主体1相连。
[0026] 为了防止第一流体腔17内部压力过大，本实施例中，优选的，安全阀14与第一流体腔17相连。
[0027] 为了便于进行冷却，本实施例中，优选的，第一进水管9和第一出水管13均与第一流体腔17相连，第二进水管11和第二出水管15均与第二流体腔18相连。
[0028] 为了便于抽出辅助冷却器23，本实施例中，优选的，圆杆24顶端连接有把手。
[0029] 本发明的工作原理及使用流程：本发明为一种异性铜管连续铸造结晶装置，设置有主冷却器4和辅助冷却器23，主冷却器4内部为双水冷结构，通过第一进水管9和第二进水管11分别向第一流体腔17和第二流体腔18注入冷却水进行冷却，冷却效果好，通过第一红外温度传感器7和第二红外温度传感器8分别对结晶装置主体1上部和下部测量，将测得的温度信息传递至控制器E5EZ29，控制器E5EZ29控制第一电动流量控制阀10和第二电动流量控制阀12，改变水的流速，达到最佳温度，若经过调节第一红外温度传感器7和第二红外温度传感器8传入控制器E5EZ29的温度仍然不正常，控制器E5EZ29会接通警报器30的电源，提醒操作者，及时进行维修，利用励磁线圈5对浇入的铜水进行搅拌，使铜水混合均匀，提高铜管质量。
[0030] 最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
