本发明属于机床导轨润滑保养技术领域，具体的说是一种数控加工中心用燕尾槽自清洁润滑系统，包括电动小车、安装架、伸缩单元、第一扭矩电机、润滑块、清理单元和加压单元；安装架一侧固定连接着电动小车；安装架两端均转动安装着一个伸缩单元；安装架上端固定安装着第一扭矩电机；第一扭矩电机转轴上安装着驱动齿轮；驱动齿轮配合连接着两个伸缩单元；其中一个伸缩单元两端分别配合连接着一个润滑块；另一个伸缩单元两端分别配合连接着一个清理单元；加压单元固定安装在安装架一侧的，并通过管路固定连接着润滑块。本发明能够贴合燕尾槽的形状进行润滑和清理作业，提高了润滑的均匀性，减小燕尾导轨和燕尾槽的相对磨损，增加机床的使用寿命。
1.一种数控加工中心用燕尾槽自清洁润滑系统，其特征在于：包括电动小车(1)、安装架(2)、伸缩单元(3)、第一扭矩电机(4)、润滑块(5)、清理单元(6)和加压单元(7)；所述安装架(2)一侧固定连接着电动小车(1)；所述安装架(2)两端均转动安装着一个伸缩单元(3)；
所述安装架(2)上端固定安装着第一扭矩电机(4)；所述第一扭矩电机(4)转轴上安装着驱动齿轮；所述驱动齿轮配合连接着两个伸缩单元(3)；其中一个伸缩单元(3)两端分别配合连接着一个润滑块(5)；另一个伸缩单元(3)两端分别配合连接着一个清理单元(6)；所述加压单元(7)固定安装在安装架(2)一侧，并通过管路(71)固定连接着润滑块(5)；其中，所述清理单元(6)包括支架(61)、废物箱(62)、驱动电机(63)和弹性叶片(64)；对应连接清理单元(6)的伸缩单元(3)两侧均固定安装着一个支架(61)；所述安装架(2)两侧均固定安装着一个废物箱(62)；所述支架(61)端头固定安装着驱动电机(63)；所述驱动电机(63)转轴上固定安装着两个弹性叶片(64)；所述驱动电机(63)旋转用于驱动弹性叶片(64)刮除燕尾槽内废旧润滑脂。
2.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用燕尾槽自清洁润滑系统，其特征在于：所述伸缩单元(3)包括转动杆(31)、第一锥齿轮(311)、左进给杆(32)、第二锥齿轮(321)、右进给杆(33)、第三锥齿轮(331)和固定板(34)；所述转动杆(31)转动安装在安装架(2)内部；所述转动杆(31)一端设置有和驱动齿轮相啮合的齿轮；所述转动杆(31)另一端固定连接着第一锥齿轮(311)；所述左进给杆(32)设置在转动杆(31)一侧，并通过第二锥齿轮(321)和第一锥齿轮(311)相啮合；所述右进给杆(33)对应左进给杆(32)设置在转动杆(31)另一侧，并通过第三锥齿轮(331)和第一锥齿轮(311)相啮合；所述左进给杆(32)、右进给杆(33)均和转动杆(31)相垂直；所述左进给杆(32)、右进给杆(33)端头均旋接着一个固定板(34)；所述固定板(34)用于固定安装润滑块(5)或清理单元(6)；所述第一扭矩电机(4)转动能够实现两个润滑块(5)相近或相离，并实现清理单元(6)同步移动。
3.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用燕尾槽自清洁润滑系统，其特征在于：所述加压单元(7)包括管路(71)、安装板(72)、第二扭矩电机(73)、凸轮(74)、罐体(75)、瓣膜(76)和储油盒(77)；所述安装板(72)固定安装在安装架(2)一侧；所述第二扭矩电机(73)固定安装在安装板(72)上；所述第二扭矩电机(73)转轴上固定安装着凸轮(74)；所述罐体(75)固定安装在安装板(72)上；所述罐体(75)上端固定连接着弹性瓣膜(76)；所述凸轮(74)转动接触瓣膜(76)，并使得瓣膜(76)往复振动；所述罐体(75)下端通过管路(71)连接着储油盒(77)；所述储油盒(77)固定安装在安装架(2)一侧；所述管路(71)用于串联着罐体(75)、储油盒(77)和润滑块(5)。
4.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用燕尾槽自清洁润滑系统，其特征在于：所述弹性叶片(64)边缘设置有安装槽；所述安装槽内镶嵌着海绵块(641)。
5.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用燕尾槽自清洁润滑系统，其特征在于：所述废物箱(62)槽口边缘固定安装着橡胶囊(621)；所述橡胶囊(621)内部设置有空腔；所述橡胶囊(621)表面布满微型孔。
6.根据权利要求1所述的一种数控加工中心用燕尾槽自清洁润滑系统，其特征在于：所述润滑块(5)对应燕尾槽设置成三角形；所述润滑块(5)接触燕尾槽的两侧设有一组台阶孔(51)；所述台阶孔(51)内转动安装着滚珠(52)；所述滚珠(52)一端安装着弹簧(53)。
一种数控加工中心用燕尾槽自清洁润滑系统
技术领域
[0001] 本发明属于机床导轨润滑保养技术领域，具体的说是一种数控加工中心用燕尾槽自清洁润滑系统。
背景技术
[0002] 导轨：金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动。
[0003] 燕尾导轨是机床上的一种导轨，丝杠带动工作台在导轨上滑动。这种导轨的截面是燕尾形的，即像等腰梯形的形状。由于燕尾导轨的结构特性，使得与其配合的燕尾槽存有难以润滑的拐角，人工进行涂抹润滑脂，往往仅能够将润滑脂涂抹在槽口上，润滑脂无法进入槽拐角，使得润滑的不均，造成不必要的磨损，从而影响机床的精度。
[0004] 导轨在使用一段时间后，难免使得导轨槽内会进入一些碎屑、灰尘等杂物，严重加剧了导轨的磨损；由于燕尾槽的结构特性，使得槽内口的清理变得非常不便，人工刮除，往往清理的不干净，特别是对于体积较大的数控加工中心来说，清理的工作量较大，清理时间较长，不利于进行快速生产。
发明内容
[0005] 为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种数控加工中心用燕尾槽自清洁润滑系统，能够贴合燕尾槽的形状进行润滑和清理作业，提高了清理效率，提高了润滑的均匀性，减小燕尾导轨和燕尾槽的相对磨损，增加机床的使用寿命。
[0006] 本发明所述的一种数控加工中心用燕尾槽自清洁润滑系统，包括电动小车、安装架、伸缩单元、第一扭矩电机、润滑块、清理单元和加压单元；所述安装架一侧固定连接着电动小车；所述安装架两端均转动安装着一个伸缩单元；所述安装架上端固定安装着第一扭矩电机；所述第一扭矩电机转轴上安装着驱动齿轮；所述驱动齿轮配合连接着两个伸缩单元；其中一个伸缩单元两端分别配合连接着一个润滑块；另一个伸缩单元两端分别配合连接着一个清理单元；所述加压单元固定安装在安装架一侧，并通过管路固定连接着润滑块，电动小车推动该工具在燕尾槽内移动，通过第一扭矩电机旋转，使得清理单元和润滑块均能很好的贴合燕尾槽口，清理单元转动用于将燕尾槽内废旧的润滑脂清理；通过加压单元箱润滑块注入压力气流，使得润滑脂从润滑块流出，从而进行润滑作用。
[0007] 所述清理单元包括支架、废物箱、驱动电机和弹性叶片；对应连接清理单元的伸缩单元两侧均固定安装着一个支架；所述安装架两侧均固定安装着一个废物箱；所述支架端头固定安装着驱动电机；所述驱动电机转轴上固定安装着两个弹性叶片；所述驱动电机旋转用于驱动弹性叶片刮除燕尾槽内废旧润滑脂，废旧的润滑脂留在弹性叶片边缘，当弹性叶片转动到废物箱时，废旧润滑脂被刮留在废物箱内。
[0008] 优选的，所述伸缩单元包括转动杆、第一锥齿轮、左进给杆、第二锥齿轮、右进给杆和第三锥齿轮、固定板；所述转动杆转动安装在安装架内部；所述转动杆一端设置有和驱动齿轮相啮合的齿轮；所述转动杆另一端固定连接着第一锥齿轮；所述左进给杆设置在转动杆一侧，并通过第二锥齿轮和第一锥齿轮相啮合；所述右进给杆对应左进给杆设置在转动杆另一侧，并通过第三锥齿轮和第一锥齿轮相啮合；所述左进给杆、右进给杆均和转动杆相垂直；所述左进给杆、右进给杆端头均旋接着一个固定板；所述固定板用于固定安装润滑块或清理单元；所述第一扭矩电机转动能够实现两个润滑块相近或相离，并实现清理单元同步移动，从而适用不同宽度的燕尾槽，使得工具能够贴合紧密。
[0009] 优选的，所述加压单元包括管路、安装板、第二扭矩电机、凸轮、罐体、瓣膜和储油盒；所述安装板固定安装在安装架一侧；所述第二扭矩电机固定安装在安装板上；所述第二扭矩电机转轴上固定安装着凸轮；所述罐体固定安装在安装板上；所述罐体上端固定连接着弹性瓣膜；所述凸轮转动接触瓣膜，并使得瓣膜往复振动；所述罐体下端通过管路连接着储油盒；所述储油盒固定安装在安装架一侧；所述管路用于串联着罐体、储油盒和润滑块，通过瓣膜的振动，向储油盒输入压力气体，将润滑脂挤压出润滑块。
[0010] 优选的，所述弹性叶片边缘设置有安装槽；所述安装槽内镶嵌着海绵块，弹性叶片刮除燕尾槽内旧润滑脂后，通过海绵块进行二次擦除，提高清理的效率。
[0011] 优选的，所述废物箱槽口边缘固定安装着橡胶囊；所述橡胶囊内部设置有空腔，空腔内可以注入乙醇；所述橡胶囊表面布满微型孔，弹性叶片的海绵块转动，挤压到橡胶囊，迫使内部存储的乙醇渗透到海绵块，溶解残留的旧润滑脂，沾有乙醇的海绵块擦拭燕尾槽更加高效，提高旧润滑脂的清理效率。
[0012] 优选的，所述润滑块对应燕尾槽设置成三角形；所述润滑块接触燕尾槽的两侧设有一组台阶孔；所述台阶孔内转动安装着滚珠；所述滚珠一端安装着弹簧，静止状态下，滚珠封闭住台阶孔，该工具放入燕尾槽并伸张，接触燕尾槽后，部分滚珠被压缩，压缩的滚珠处，润滑块内部的润滑脂在压力作用下逐渐渗出，并在滚珠转动过程中涂抹在需要润滑的表面，滚珠没有压缩的地方则不流出，实现了不同深度燕尾槽的公用，提高了该工具的通用性。
[0013] 本发明的有益效果如下：
[0014] 1.本发明通过设置伸缩单元，实现润滑块和清洁单元间距的调节，用以贴合不同宽度的燕尾槽，提高了工具的适用性；通过设置弹性叶片，有效刮除燕尾槽内废旧润滑脂，能够提高清理效率；通过设置一组可压缩的滚珠，滚珠压缩后，润滑脂才能流出，适用于不同深度的燕尾槽润滑。
[0015] 2.本发明通过伸缩单元的转动杆旋转驱动左进给杆和右进给杆转动，实现润滑块和清洁单元间距的调节，用以贴合不同宽度的燕尾槽，提高了该工具的适用性。
[0016] 3.本发明通过设置弹性叶片，利用弹性叶片将废旧润滑脂刮留在废物箱内，有效刮除燕尾槽内废旧润滑脂，能够提高清理效率。
[0017] 4.本发明通过设置一组可压缩的滚珠，滚珠压缩后，润滑脂才能流出，适用于不同深度的燕尾槽润滑。
[0018] 5.本发明通过设置海绵块，用以擦除润滑脂，并通过设置橡胶囊，橡胶囊内存储的乙醇渗透到海绵块，溶解残留的旧润滑脂，沾有乙醇的海绵块擦拭燕尾槽更加高效，提高旧润滑脂的清理效率。
附图说明
[0019] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0020] 图1是本发明的前侧结构图；
[0021] 图2是本发明的后侧结构图；
[0022] 图3是本发明的润滑块和伸缩单元剖视图；
[0023] 图4是本发明的弹性叶片和废物箱结构图；
[0024] 图中：电动小车1、安装架2、伸缩单元3、转动杆31、第一锥齿轮311、左进给杆32、第二锥齿轮321、右进给杆33、第三锥齿轮331、固定板34、第一扭矩电机4、润滑块5、台阶孔51、滚珠52、弹簧53、清理单元6、支架61、废物箱62、橡胶囊621、驱动电机63、弹性叶片64、海绵块641、加压单元7、管路71、安装板72、第二扭矩电机73、凸轮74、罐体75、瓣膜76、储油盒77。
具体实施方式
[0025] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
[0026] 如图1至图4所示，本发明所述的一种数控加工中心用燕尾槽自清洁润滑系统，包括电动小车1、安装架2、伸缩单元3、第一扭矩电机4、润滑块5、清理单元6和加压单元7；所述安装架2一侧固定连接着电动小车1；所述安装架2两端均转动安装着一个伸缩单元3；所述安装架2上端固定安装着第一扭矩电机4；所述第一扭矩电机4转轴上安装着驱动齿轮；所述驱动齿轮配合连接着两个伸缩单元3；其中一个伸缩单元3两端分别配合连接着一个润滑块5；另一个伸缩单元3两端分别配合连接着一个清理单元6；所述加压单元7固定安装在安装架2一侧，并通过管路71固定连接着润滑块5，电动小车1推动该工具在燕尾槽内移动，通过第一扭矩电机4旋转，使得清理单元6和润滑块5均能很好的贴合燕尾槽口，清理单元6转动用于将燕尾槽内废旧的润滑脂清理；通过加压单元7箱润滑块5注入压力气流，使得润滑脂从润滑块5流出，从而进行润滑作用。
[0027] 所述清理单元6包括支架61、废物箱62、驱动电机63和弹性叶片64；对应连接清理单元6的伸缩单元3两侧均固定安装着一个支架61；所述安装架2两侧均固定安装着一个废物箱62；所述支架61端头固定安装着驱动电机63；所述驱动电机63转轴上固定安装着两个弹性叶片64；所述驱动电机63旋转用于驱动弹性叶片64刮除燕尾槽内废旧润滑脂，废旧的润滑脂留在弹性叶片64边缘，当弹性叶片64转动到废物箱62时，废旧润滑脂被刮留在废物箱62内。
[0028] 作为本发明的一种实施方式，所述伸缩单元3包括转动杆31、第一锥齿轮311、左进给杆32、第二锥齿轮321、右进给杆33和第三锥齿轮331、固定板34；所述转动杆31转动安装在安装架2内部；所述转动杆31一端设置有和驱动齿轮相啮合的齿轮；所述转动杆31另一端固定连接着第一锥齿轮311；所述左进给杆32设置在转动杆31一侧，并通过第二锥齿轮321和第一锥齿轮311相啮合；所述右进给杆33对应左进给杆32设置在转动杆31另一侧，并通过第三锥齿轮331和第一锥齿轮311相啮合；所述左进给杆32、右进给杆33均和转动杆31相垂直；所述左进给杆32、右进给杆33端头均旋接着一个固定板34；所述固定板34用于固定安装润滑块5或清理单元6；所述第一扭矩电机4转动能够实现两个润滑块5相近或相离，并实现清理单元6同步移动，从而适用不同宽度的燕尾槽，使得工具能够贴合紧密。
[0029] 作为本发明的一种实施方式，所述加压单元7包括管路71、安装板72、第二扭矩电机73、凸轮74、罐体75、瓣膜76和储油盒77；所述安装板72固定安装在安装架2一侧；所述第二扭矩电机73固定安装在安装板72上；所述第二扭矩电机73转轴上固定安装着凸轮74；所述罐体75固定安装在安装板72上；所述罐体75上端固定连接着弹性瓣膜76；所述凸轮74转动接触瓣膜76，并使得瓣膜76往复振动；所述罐体75下端通过管路71连接着储油盒77；所述储油盒77固定安装在安装架2一侧；所述管路71用于串联着罐体75、储油盒77和润滑块5，通过瓣膜76的振动，向储油盒77输入压力气体，将润滑脂挤压出润滑块5。
[0030] 作为本发明的一种实施方式，所述弹性叶片64边缘设置有安装槽；所述安装槽内镶嵌着海绵块641，弹性叶片64刮除燕尾槽内旧润滑脂后，通过海绵块641进行二次擦除，提高清理的效率。
[0031] 作为本发明的一种实施方式，所述废物箱62槽口边缘固定安装着橡胶囊621；所述橡胶囊621内部设置有空腔，空腔内可以注入乙醇；所述橡胶囊621表面布满微型孔，弹性叶片64的海绵块641转动，挤压到橡胶囊621，迫使内部存储的乙醇渗透到海绵块641，溶解残留的旧润滑脂，沾有乙醇的海绵块641擦拭燕尾槽更加高效，提高旧润滑脂的清理效率。
[0032] 作为本发明的一种实施方式，所述润滑块5对应燕尾槽设置成三角形；所述润滑块5接触燕尾槽的两侧设有一组台阶孔51；所述台阶孔51内转动安装着滚珠52；所述滚珠52一端安装着弹簧53，静止状态下，滚珠52封闭住台阶孔，该工具放入燕尾槽并伸张，接触燕尾槽后，部分滚珠52被压缩，压缩的滚珠52处，润滑块5内部的润滑脂在压力作用下逐渐渗出，并在滚珠52转动过程中涂抹在需要润滑的表面，滚珠52没有压缩的地方则不流出，实现了不同深度燕尾槽的公用，提高了该工具的通用性。
[0033] 工作时，将该工具放入燕尾槽内，通过第一扭矩电机4旋转，使得清理单元6和润滑块5均能很好的贴合燕尾槽口；清理模块6的驱动电机63旋转用于驱动弹性叶片64刮除燕尾槽内废旧润滑脂，废旧的润滑脂留在弹性叶片64边缘，当弹性叶片64转动到废物箱62时，废旧润滑脂被刮留在废物箱62内，实现废旧润滑脂的清理；加压单元7设置的第二扭矩电机73旋转，使得瓣膜76往复振动；所述罐体75下端通过管路71连接着储油盒77；所述储油盒77固定安装在安装架2一侧；所述管路71用于串联着罐体75、储油盒77和润滑块5，通过瓣膜76的振动，向储油盒77输入压力气体，将润滑脂挤压出润滑块5，实现燕尾槽的润滑作业。
[0034] 以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
