本发明公开了一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法，通过改进模内印刷机构及操作方法，完成吹塑制品的模内印刷工艺。本发明中所提出的机构运行过程简单、可靠性高，可代替多自由度的机械手设备，降低生产和运行成本。本发明可连续完成标签的定位、裁切，并自动将标签输送到模腔内，工艺过程简单，无需提前裁切标签，生产效率高；并且利用光电定位，可避免标签切割过程中产生错位偏差，生产精度高。利用耐高温的密封圈实现密封，避免吹塑制品表面出现瑕疵。标签从始至终不发生转移输送，不会产生错位，次品率和废品率较低。
1.一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法，其特征在于，通过循环操作实现薄壁注塑 品的模内印刷，循环过程包括以下步骤：(1)收卷电机运行，带动标签卷纸匀速走动，阻尼式放卷轮产生轻微阻力转矩，防止标 签卷纸出现褶皱或波浪纹，当光电定位器扫描到标签卷纸上的定位条纹时，收卷电机停止，此时，标签卷纸上的图案区与楔形模的前端面投影重合；
(2)主气缸通过主伸缩杆推动楔形模向标签卷纸方向移动，直至楔形模的前端面与标签卷纸贴合，真空管通过楔形模上的吸附孔将标签卷纸吸附在楔形模的前端面上；
(3) 纵向气缸通过纵向伸缩杆带动气缸安装座及横向气缸向上或向下移动，直至与上下中心对称安装的电热丝相接触，然后横向气缸通过横向伸缩杆带动固定架及电热丝向标签卷纸方向移动，直至电热丝与标签卷纸接触，并利用电热丝的热切断作用，从标签卷纸上切割下便签图案，并在标签卷纸上留下带有四豁口的切割边,切割区域与标签卷纸上的图案区、楔形模的前端面形状和大小相同；
(4)在真空吸附作用下，切割下来的标签图案被吸附在楔形模的前端面上；
(5)横向气缸通过横向伸缩杆带动电热丝向标签卷纸反方向移动，直至使电热丝回到 其横向上的初始位置，纵向气缸通过纵向伸缩杆带动横向气缸向上或向下移动，直至电热 丝回到其纵向上的初始位置；
(6)主气缸通过主伸缩杆推动楔形模向模具方向移动，直至楔形模的前端面与模具的 内模腔面重合，并且耐高温密封圈受到轻微挤压，实现密封功能；
(7)吹塑机的注射口完成射胶动作，并且通过吹塑机的吹胀装置使模具闭合后形成腔 体内部的气体保持一定压力，然后模具冷却系统工作，使吹塑品快速成型，同时断开与楔形 模上吸附孔相连接的真空管开关，标签图案表面的热熔胶层在注射塑料的热作用下被熔 融，并且在冷却过程中与吹塑品表面融合，完成吹塑品表面印刷操作；
(9)主气缸通过主伸缩杆拉动楔形模返回到初始位置。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法，其特征在于，所述纵 向气缸、纵向伸缩杆、气缸安装座、横向气缸、横向伸缩杆、固定架为上下对称安装，所述电 热丝为上下中心对称安装，所述纵向气缸和横向气缸分别与对称安装的纵向气缸和横向气 缸同步驱动控制。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法，其特征在于，所述耐 高温密封圈的材料为改性聚四氟乙烯，可承受温度>260℃。
4.根据权利要求1所述的一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法，其特征在于，所述电 热丝包括U形丝、第一支丝和第二支丝，上下中心对称安装的电热丝相互接触后，其内部形成切割区域，所述切割区域与所述标签卷纸上的图案区、所述楔形模的前端面形状和大小 相同。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法，其特征在于，所述电 热丝切割所述标签卷纸后，会在其表面留下带有四个豁口的边界，减小所述楔形模的楔形 面穿过切割后的标签卷纸时所受阻力，进而避免损坏标签卷纸；
所述阻尼式放卷轮产生的阻尼大于所述楔形模穿过切割后的标签卷纸时产生的作用 力，进而避免使标签卷纸产生褶皱或波浪纹。
一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法
技术领域
[0001] 本发明涉及一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法，属于塑料品表面贴标相关技术。
背景技术
[0002] 模内印刷也叫膜内贴标，就是将印好的商标标签图像印张（背面带热熔胶）直接放入塑料铸模机内的铸模区域，通过吹塑或注塑使标签和容器结合在一起，形成一个完整的包装容器。模内印刷作为一种全新标签包装形式，在欧美发达国家已经风行多年。近几年，在国内也受到越来越多的印刷基材供应商、标签生产商及终端消费者的青睐。模内印刷多用于食品、日化等包装的商标及标签，对物流、防伪、识别等方面起着不可忽视的作用。
[0003] 近年来，国内模内印刷技术发展逐渐成熟，主要方法是将裁切好的标签堆叠起来，利用机械手取拿标签，并将标签放在注塑或吹塑模腔中，进而使其在注塑或吹塑成型过程中贴附于塑料制品的表面。目前的模内印刷方法通过计算机控制，已经可以达到较高的工作效率，但是仍然存在几个问题：1.机械手成本较高，导致生产成本增加；2.标签需要提前裁切好，增加工艺步骤，提高工艺成本；3、若标签堆叠位置不正确或不整齐，在放入模具内部过程中，表面可能会产生褶皱，导致次品或废品。
发明内容
[0004] 本发明的目的在于，针对当前模内印刷方法存在的成本较高、工艺步骤复杂等问题，提出一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法，通过改进模内印刷机构及操作方法，解决现有技术中存在的问题。
[0005] 为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
[0006] 一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法，通过循环操作实现薄壁注塑品的模内印刷，循环过程包括以下步骤：
[0007] (1)收卷电机运行，带动标签卷纸匀速走动，阻尼式放卷轮产生轻微阻力转矩，防止标签卷纸出现褶皱或波浪纹，当光电定位器扫描到标签卷纸上的定位条纹，收卷电机停止，此时，标签卷纸上的图案区与楔形模的前端面投影重合；
[0008] (2)主气缸通过主伸缩杆推动楔形模向标签卷纸方向移动，直至楔形模的前端面与标签卷纸贴合，真空管通过楔形模上的吸附孔将标签卷纸吸附在楔形模的前端面上；
[0009] (3) 纵向气缸通过纵向伸缩杆带动气缸安装座及横向气缸向上或向下移动，直至上下中心对称安装的电热丝相接触，然后横向气缸通过横向伸缩杆带动固定架及电热丝向标签卷纸方向移动，直至电热丝与标签卷纸接触，并利用电热丝的热切断作用，从标签卷纸上切割下便签图案，并在标签卷纸上留下带有四豁口的切割边；
[0010] (4)在真空吸附作用下，切割下来的标签图案被吸附在楔形模的前端面上；
[0011] (5)横向气缸通过横向伸缩杆带动电热丝向标签卷纸反方向移动，直至使电热丝回到其横向上的初始位置，纵向气缸通过纵向伸缩杆带动横向气缸向上或向下移动，直至电热丝回到其纵向上的初始位置；
[0012] (6)主气缸通过主伸缩杆推动楔形模向模具方向移动，直至楔形模的前端面与模具的内模腔面重合，并且耐高温密封圈受到轻微挤压，实现密封功能；
[0013] (7)吹塑机的注射口完成射胶动作，并且通过吹塑机的吹胀装置使模具闭合后形成腔体内部的气体保持一定压力，然后模具冷却系统工作，使吹塑品快速成型，同时断开与楔形模上吸附孔相连接的真空管开关，标签图案表面的热熔胶层在注射塑料的热作用下被熔融，并且在冷却过程中与吹塑品表面融合，完成吹塑品表面印刷操作；
[0014] (8)开模，并利用机械手取出注塑品；
[0015] (9)主气缸通过主伸缩杆拉动楔形模返回到初始位置。
[0016] 所述纵向气缸、纵向伸缩杆、气缸安装座、横向气缸、横向伸缩杆、固定架为上下对称安装，所述电热丝为上下中心对称安装，所述纵向气缸和横向气缸分别与对称安装的纵向气缸和横向气缸同步驱动控制。
[0017] 所述耐高温密封圈的材料为改性聚四氟乙烯，可承受温度>260℃。
[0018] 所述电热丝包括U形丝、第一支丝和第二支丝，上下中心对称安装的电热丝相互接触后，其内部形成切割区域，所述切割区域与所述标签卷纸上的图案区、所述楔形模的前端面形状和大小相同。
[0019] 所述电热丝切割所述标签卷纸后，会在其表面留下带有四个豁口的边界，减小所述楔形模的楔形面穿过切割后的标签卷纸时所受阻力，进而避免损坏标签卷纸；
[0020] 所述阻尼式放卷轮产生的阻尼大于所述楔形模穿过切割后的标签卷纸时产生的作用力，进而避免使标签卷纸产生褶皱或波浪纹。
[0021] 相较于现有技术，本发明具有以下有益效果：
[0022] 1、本发明中所提出的机构运行过程简单、可靠性高，使得可代替多自由度的机械手设备，降低机械手设备的复杂度，从而降低生产和运行成本。
[0023] 2、本发明提出的模内印刷方法，连续完成标签的定位、裁切，并自动将标签输送到模腔内，工艺过程简单，无需提前裁切标签，生产效率高；并且利用光电定位，可避免标签切割过程中产生错位偏差，生产精度高。
[0024] 3、本发明利用耐高温的密封圈实现密封，消除楔形模与吹塑模之间的间隙，避免吹塑制品表面出现瑕疵，并利用其耐高温特性延长使用寿命。
[0025] 4、标签从始至终不发生转移输送，因此不会产生错位，次品率和废品率较低。
附图说明
[0026] 图1（a）为本发明中一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法中系统结构示意图的正视图。
[0027] 图1（b）为本发明中一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法中系统结构示意图的上视图。
[0028] 图2为本发明中一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法中标签卷纸结构的示意图。
[0029] 图3（a）为本发明中一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法中电热丝结构的示意图。
[0030] 图3（b）为本发明中一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法中上下中心对称安装的电热丝相接触时的结构示意图。
[0031] 图4为本发明中一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法中楔形模结构的示意图。
具体实施方式
[0032] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033] 本发明提供一种吹塑成型薄壁容器的模内印刷方法，其实现结构如图1-4所示，通过循环操作实现薄壁注塑品的模内印刷，循环过程包括以下步骤：
[0034] (1)收卷电机15运行，带动标签卷纸7匀速走动，阻尼式放卷轮16产生轻微阻力转矩，防止标签卷纸7出现褶皱或波浪纹，当光电定位器17扫描到标签卷纸7上的定位条纹702，收卷电机停止，此时，标签卷纸7上的图案区与楔形模4的前端面402投影重合；
[0035] (2)主气缸6通过主伸缩杆5推动楔形模4向标签卷纸7方向移动，直至楔形模4的前端面402与标签卷纸7贴合，真空管通过楔形模4上的吸附孔403将标签卷纸吸附在楔形模4的前端面402上；
[0036] (3)纵向气缸10通过纵向伸缩杆9带动气缸安装座8及横向气缸11向上或向下移动，直至上下中心对称安装的电热丝14相接触，然后横向气缸11通过横向伸缩杆12带动固定架13及电热丝14向标签卷纸7方向移动，直至电热丝与标签卷纸7接触，并利用电热丝14的热切断作用，从标签卷纸7上切割下便签图案704，并在标签卷纸上留下带有多个豁口的切割边705；
[0037] (4)在真空吸附作用下，切割下来的标签图案704被吸附在楔形模4的前端面403上；
[0038] (5)横向气缸11通过横向伸缩杆12带动电热丝向标签卷纸7反方向移动，直至使电热丝14回到其横向上的初始位置，纵向气缸10通过纵向伸缩杆9带动横向气缸11向上或向下移动，直至电热丝14回到其纵向上的初始位置；
[0039] (6)主气缸6通过主伸缩杆5推动楔形模4向模具2方向移动，直至楔形模4的前端面402与模具2的内模腔面201重合，并且耐高温密封圈3受到轻微挤压，实现密封功能；
[0040] (7)吹塑机的注射口完成射胶动作，并且通过吹塑机的吹胀装置使模具闭合后形成腔体内部的气体保持一定压力，然后模具冷却系统工作，使吹塑品快速成型，同时断开与楔形模4上吸附孔403相连接的真空管开关，标签图案704表面的热熔胶层在注射塑料的热作用下被熔融，并且在冷却过程中与吹塑品表面融合，完成吹塑品表面印刷操作；
[0041] (8)开模，并利用机械手取出注塑品；
[0042] (9)主气缸6通过主伸缩杆5拉动楔形模4返回到初始位置。
[0043] 所述纵向气缸10、纵向伸缩杆9、气缸安装座8、横向气缸11、横向伸缩杆12、固定架13为上下对称安装，所述电热丝14为上下中心对称安装，所述纵向气缸10和横向气缸11分别与对称安装的纵向气缸10和横向气缸11同步驱动控制。
[0044] 所述耐高温密封圈3的材料为改性聚四氟乙烯，可承受温度>260℃。
[0045] 所述电热丝14包括U形丝1401、第一支丝1402、第二支丝1403，上下中心对称安装的电热丝14相互接触后，其内部形成切割区域1404，所述切割区域1404与所述标签卷纸7上的图案区703、所述楔形模4的前端面402形状和大小相同。
[0046] 所述电热丝14切割所述标签卷纸7后，会在其表面留下带有四个豁口的边界705，减小所述楔形模4的楔形面401穿过切割后的标签卷纸7时所受阻力，进而避免损坏标签卷纸7；
[0047] 所述阻尼式放卷轮16产生的阻尼大于所述楔形模4穿过切割后的标签卷纸7时产生的作用力，进而避免使标签卷纸产生褶皱或波浪纹。
[0048] 利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。
