一种带有远控排气的排气阀

摘要

本发明涉及排气阀技术领域，尤其涉及一种带有远控排气的排气阀，通过设置排气结构包括自动排气阀和手动排气阀，并设置传动结构包括安装在位于高处的手动排气阀的操作杆转柄上的驱阀转盘和安装在位于低处的操作盒内的绕绳带齿轮转盘，该驱阀转盘通过牵引绳与绕绳带齿轮转盘连接，且驱阀转盘与手动排气阀的下方之间连接有关阀弹簧，绕绳带齿轮转盘的齿轮与一阻尼齿轮啮合；从而在需要进行手动排气时，通过旋转绕绳带齿轮转盘即可带动牵引绳驱动与驱阀转盘转动，进而打开或关闭手动排气阀，实现远控排气，且不会损坏手动排气阀，操作方便，具有很强的实用性。

权利要求

1.一种带有远控排气的排气阀，其特征在于，包括：排气结构、传动结构和操作盒；

所述排气结构包括自动排气阀和手动排气阀，且所述手动排气阀上设置有用于开关所述手动排气阀的操作杆转柄；

所述自动排气阀包括阀体外壳、阀盖、浮筒、螺纹接头、自动排气连杆、微动气阀、自动排气阀帽和滤芯；所述阀盖设置于所述阀体外壳之上，且所述阀盖通过一4分螺纹接口与所述手动排气阀连接；所述浮筒设置于所述阀体外壳内，所述微动气阀安装在所述阀盖内，且所述微动气阀的一端通过所述自动排气连杆和所述浮筒连接，另一端设置有所述自动排气阀帽；所述滤芯通过所述螺纹接头固定在所述阀体外壳下方；

所述传动结构包括驱阀转盘、关阀弹簧、牵引绳、绕绳带齿轮转盘、阻尼齿轮、锁具和U型转把；所述驱阀转盘安装在所述操作杆转柄上，所述牵引绳的一端固定在所述驱阀转盘上，另一端绕设在所述绕绳带齿轮转盘的外圆周上并与所述绕绳带齿轮转盘固定连接，所述关阀弹簧的一端固定在所述绕绳带齿轮转盘上，另一端固定在所述手动排气阀的下方，所述阻尼齿轮与所述绕绳带齿轮转盘的齿轮啮合，且所述绕绳带齿轮转盘和所述阻尼齿轮均安装在操作盒内；所述锁具包括锁和与所述锁配套的钥匙；所述U型转把包括连接臂和设置于所述连接臂两侧的左臂和右臂；所述左臂和右臂均安装在所述绕绳带齿轮转盘上，所述锁安装在所述连接臂上，所述钥匙插设于所述锁内，通过旋转所述钥匙带动所述U型 转把旋转，进而带动所述绕绳带齿轮转盘旋转；

所述操作盒包括面板、底盒、安装板和转盘柱；所述面板安装在所述底盒上，所述安装板安装在所述面板上；所述锁具安装在所述面板上，所述绕绳带齿转盘通过所述转盘柱安装在所述安装板上，所述阻尼齿轮安装在所述安装板上。

2.如权利要求1所述的带有远控排气的排气阀，其特征在于，所述操作盒距离地面的高度为0-2m。

3.如权利要求1所述的带有远控排气的排气阀，其特征在于，所述驱阀转盘为扇形结构，所述扇形结构的弧形部上设置有凹槽，所述牵引绳绕设于所述凹槽中并与所述扇形结构固定连接；

所述扇形结构临近圆心处设置有孔洞，所述扇形结构通过所述孔洞套设于所述操作杆转柄上，并通过弹簧转轴螺栓进行固定，所述关阀弹簧绕设于所述弹簧转轴螺栓上。

4.如权利要求1所述的带有远控排气的排气阀，其特征在于，所述排气结构还包括h型气水分流嘴；

所述h型气水分流嘴包括连接管和位于所述连接管两侧的左侧管路和右侧管路，所述连接管一端与所述左侧管路的上端口连通，另一端与所述右侧管路的中部连通；所述左侧管路的下端口与所述手动排气阀连通；

所述右侧管路的上端口和下端口均为波浪形接口，且所述下端口连接有软管。

5.如权利要求4所述的带有远控排气的排气阀，其特征在于，所述阀体外壳的外壁两侧设置有凸起，以用于安装用于固定所述软管的软管固定支架和用于固定所述牵引绳的牵引绳固定板。

6.如权利要求1所述的带有远控排气的排气阀，其特征在于，所述牵引绳包括刹车线和套设在所述刹车线外的刹车线管。

7.如权利要求1所述的带有远控排气的排气阀，其特征在于，所述手动排气阀的阀芯的洞口直径为1.0-1.4mm。

说明书

一种带有远控排气的排气阀

技术领域

[0001] 本发明涉及排气阀技术领域，尤其涉及一种带有远控排气的排气阀。

背景技术

[0002] 排气阀作为中央空调系统里面常用的设备，中央空调系统中气体的存在会阻扰空调冷热媒的流动，特别是中央空调水系统管子里面的气体是一定要排出去的。

[0003] 现在越来越多的酒店在建设，四星、五星级的酒店配备的风机盘管少则几百个，多则好上千，同样排气阀也安装有上百个。空调水系统里的气体不断产生，而且气体顺着管道滞留在在各处管段的最高点，每处管段最高点安装自动排气阀，但是自动排气阀总会有失灵的情况，比如因为管道的水太脏了、比如因为自动排气阀末端没有过滤有小东西卡住了，自动排气阀一旦失灵，管道水流动就被阻挠，这就导致其对应末端的风机盘管失去作用。客户入住发现空调效果差就打电话投诉，酒店设备运行部就要即刻派人处理管道的气体。经过多次被投诉后，为了控制酒店住户的投诉，设备运行部就需要每周安排人员去排查每处自动排气阀气体排放情况，而日常对管道的排气检查及其维护成为一个大工程，其中自动排气阀安装的位置都在管道井内，或者吊顶内，管道井小而且爬人上去很麻烦；这是本领域技术人员所不期望见到的。

发明内容

[0004] 针对上述存在的问题，本发明公开了一种带有远控排气的排气阀，其中，包括：排气结构、传动结构和操作盒；

[0005] 所述排气结构包括自动排气阀和手动排气阀，且所述手动排气阀上设置有用于开关所述手动排气阀的操作杆转柄；

[0006] 所述传动结构包括驱阀转盘、关阀弹簧、牵引绳、绕绳带齿轮转盘和阻尼齿轮；所述驱阀转盘安装在所述操作杆转柄上，所述牵引绳的一端固定在所述驱阀转盘上，另一端绕设在所述绕绳带齿轮转盘的外圆周上并与所述绕绳带齿轮转盘固定连接，所述关阀弹簧的一端固定在所述驱阀转盘上，另一端固定在所述手动排气阀的下方，所述阻尼齿轮与所述绕绳带齿轮转盘的齿轮啮合，且所述绕绳带齿轮转盘和所述阻尼齿轮均安装在操作盒内。

[0007] 上述的带有远控排气的排气阀，其中，所述传动结构还包括锁具和U型转把；

[0008] 所述锁具包括锁和与所述锁配套的钥匙；

[0009] 所述U型转把包括连接臂和设置于所述连接臂两侧的左臂和右臂；所述左臂和右臂均安装在所述绕绳带齿轮转盘上，所述锁安装在所述连接臂上，所述钥匙插设于所述锁内，通过旋转所述钥匙带动所述U形转把旋转，进而带动所述绕绳带齿轮转盘旋转。

[0010] 上述的带有远控排气的排气阀，其中，所述操作盒距离地面的高度为0-2m。

[0011] 上述的带有远控排气的排气阀，其中，所述驱阀转盘为扇形结构，所述扇形结构的弧形部上设置有凹槽，所述牵引绳绕设于所述凹槽中并与所述扇形结构固定连接；

[0012] 所述扇形结构临近圆心处设置有孔洞，所述扇形结构通过所述孔洞套设于所述操作杆转柄上，并通过弹簧转轴螺栓进行固定，所述关阀弹簧绕设于所述弹簧转轴螺栓上。

[0013] 上述的带有远控排气的排气阀，其中，所述排气结构还包括h型气水分流嘴；

[0014] 所述h型气水分流嘴包括连接管和位于所述连接管两侧的左侧管路和右侧管路，所述连接管一端与所述左侧管路的上端口连通，另一端与所述右侧管路的中部连通；所述左侧管路的下端口与所述手动排气阀连通；

[0015] 所述右侧管路的上端口和下端口均为波浪形接口，且所述下端口连接有软管。

[0016] 上述的带有远控排气的排气阀，其中，所述自动排气阀包括阀体外壳、阀盖、浮筒、螺纹接头、自动排气连杆、微动气阀、自动排气阀帽和滤芯；

[0017] 所述阀盖设置于所述阀体外壳之上，且所述阀盖通过一4分螺纹接口与所述手动排气阀连接；

[0018] 所述浮筒设置于所述阀体外壳内，所述微动气阀安装在所述阀盖内，且所述微动气阀的一端通过所述自动排气连杆和所述浮筒连接，另一端设置有所述自动排气阀帽；

[0019] 所述滤芯通过所述螺纹接头固定在所述阀体外壳下方。

[0020] 上述的带有远控排气的排气阀，其中，所述阀体外壳的外壁两侧设置有凸起，以用于安装用于固定所述软管的软管固定支架和用于固定所述牵引绳的牵引绳固定板。

[0021] 上述的带有远控排气的排气阀，其中，所述操作盒包括面板、底盒、安装板和转盘柱；

[0022] 所述面板安装在所述底盒上，所述安装板安装在所述面板上；

[0023] 所述锁具安装在所述面板上，所述转绕绳带齿转盘通过所述转盘柱安装在所述安装板上，所述阻尼齿轮安装在所述安装板上。

[0024] 上述的带有远控排气的排气阀，其中，所述牵引绳包括刹车线和套设在所述刹车线外的刹车线管。

[0025] 上述的带有远控排气的排气阀，其中，所述手动排气阀的阀芯的洞口直径为1.0-1.4mm。

[0026] 上述发明具有如下优点或者有益效果：

[0027] 本发明公开了一种带有远控排气的排气阀，通过设置排气结构包括自动排气阀和手动排气阀，并设置传动结构包括安装在位于高处的手动排气阀的操作杆转柄上的驱阀转盘和安装在位于低处的操作盒内的绕绳带齿轮转盘，该驱阀转盘通过牵引绳与绕绳带齿轮转盘连接，且驱阀转盘与手动排气阀的下方之间连接有关阀弹簧，绕绳带齿轮转盘的齿轮与一阻尼齿轮啮合；从而在需要进行手动排气时，通过旋转绕绳带齿轮转盘即可带动牵引绳驱动与驱阀转盘转动，进而打开或关闭手动排气阀，实现远控排气，且不会损坏手动排气阀，操作方便，具有很强的实用性。

附图说明

[0028] 通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

[0029] 图1是本发明实施例中的带有远控排气的排气阀的主视图；

[0030] 图2是本发明实施例中的带有远控排气的排气阀的侧视图；

[0031] 图3是图1中AA处的剖视图；

[0032] 图4是是本发明实施例中的带有远控排气的排气阀的俯视图；

[0033] 图5是本发明实施例中操作盒的主视图；

[0034] 图6是本发明实施例中安装有转盘柱和阻尼齿轮的操作盒的主视图；

[0035] 图7是本发明实施例中转盘柱上安装有轴承的操作盒的主视图；

[0036] 图8是本发明实施例中安装有绕绳带齿轮转盘和阻尼齿轮的操作盒的主视图；

[0037] 图9是本发明实施例中安装有锁具的操作盒的主视图；

[0038] 图10是图9中BB处的剖视图；

[0039] 图11是本发明实施例中安装有锁具的操作盒的侧视图；

[0040] 图12是图9中CC处的剖视图；

[0041] 图13是本发明实施例中U形把手和锁具的安装示意图；

[0042] 图14是本发明实施例中三角锁的结构示意图；

[0043] 图15是本发明实施例中三角锁的配套钥匙的结构示意图。

具体实施方式

[0044] 本发明公开了一种带有远控排气的排气阀，具体的，该带有远控排气的排气阀包括排气结构、传动结构和操作盒；该排气结构包括自动排气阀和手动排气阀，且手动排气阀上设置有用于开关该手动排气阀的操作杆转柄；该传动结构包括驱阀转盘、关阀弹簧、牵引绳、绕绳带齿轮转盘和阻尼齿轮；该驱阀转盘安装在操作杆转柄上，该牵引绳的一端固定在驱阀转盘上，另一端绕设在绕绳带齿轮转盘的外圆周上并与绕绳带齿轮转盘固定连接，该关阀弹簧的一端固定在驱阀转盘上，另一端固定在手动排气阀的下方，该阻尼齿轮与绕绳带齿轮转盘的齿轮啮合，且绕绳带齿轮转盘和阻尼齿轮均安装在操作盒内，由于该操作盒可以设置于低处，从而使得手动排气阀的开关操作十分方便。

[0045] 在本发明的一个优选的实施例中，上述传动结构还包括锁具和U型转把；该锁具包括锁和与该锁配套的钥匙；该U型转把包括连接臂和设置于连接臂两侧的左臂和右臂；左臂和右臂均安装在绕绳带齿轮转盘上，锁安装在该连接臂上，钥匙插设于锁内，通过旋转钥匙带动U形转把旋转，进而可以带动绕绳带齿轮转盘旋转以使得操作杆转柄旋转打开手动排气阀；由于设置了锁具，从而只有特定的人员才可以开关手动排气阀，进而不会造成误操作。

[0046] 在本发明的一个优选的实施例中，上述操作盒距离地面的高度为0-2m(例如0m、1m、1.2m和2m等)，从而方便操作。

[0047] 在本发明的一个优选的实施例中，上述驱阀转盘为扇形结构，扇形结构的弧形部上设置有凹槽，牵引绳绕设于凹槽中并与扇形结构固定连接；扇形结构临近圆心处设置有孔洞，扇形结构通过该孔洞套设于操作杆转柄上，并通过弹簧转轴螺栓进行固定，上述关阀弹簧绕设于弹簧转轴螺栓上。

[0048] 在本发明的一个优选的实施例中，上述排气结构还包括h型气水分流嘴；h型气水分流嘴包括连接管和位于连接管两侧的左侧管路和右侧管路，连接管一端与左侧管路的上端口连通，另一端与右侧管路的中部连通；左侧管路的下端口与手动排气阀连通；右侧管路的上端口和下端口均为波浪形接口，且下端口连接有软管，上端口可以根据需求连接软管或不连接软管。

[0049] 在本发明的一个优选的实施例中，上述自动排气阀包括阀体外壳、阀盖、浮筒、螺纹接头、自动排气连杆、微动气阀、自动排气阀帽和滤芯；阀盖设置于阀体外壳之上，且阀盖通过一4分螺纹接口与手动排气阀连接；浮筒设置于阀体外壳内，微动气阀安装在阀盖内，且微动气阀的一端通过自动排气连杆和浮筒连接，另一端设置有自动排气阀帽；滤芯通过螺纹接头固定在阀体外壳下方。

[0050] 在本发明的一个优选的实施例中，上述阀体外壳的外壁两侧设置有凸起，以安装用于固定软管的软管固定支架和用于固定牵引绳的牵引绳固定板。

[0051] 在本发明的一个优选的实施例中，上述操作盒包括面板、底盒、安装板和转盘柱；该面板安装在底盒上，该安装板安装在面板上；该锁具安装在面板上，转绕绳带齿转盘通过转盘柱安装在安装板上，阻尼齿轮安装在安装板上。

[0052] 在本发明的一个优选的实施例中，上述牵引绳包括刹车线和套设在刹车线外的刹车线管。

[0053] 在本发明的一个优选的实施例中，上述手动排气阀的阀芯的洞口直径为1.0-1.4mm(例如1.0m、1.1mm、1.2mm和1.4m等)。

[0054] 下面结合附图和具体的实施例对本发明中的排气结构、传动结构和操作盒作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

[0055] 如图1～15所示，本实施例公开了一种带有远控排气的排气阀，具体的，该带有远控排气的排气阀包括排气结构、传动结构和操作盒，下面对排气结构、传动结构和操作盒进行具体的描述：

[0056] 一、排气结构：

[0057] 如图1～4所示，该排气结构包括阀体外壳101、阀盖102、6分螺纹接头103、滤芯104、浮筒105、自动排气连杆106、微动气阀107、自动排气阀帽108、手动排气阀109、h型气水分流嘴110、软管111、软管固定架112。

[0058] 上述阀体外壳101作为本发明的排气部分的主要结构承载部分，由不锈钢或者黄铜铸造而成，其内部是空腔101-1，用于放置浮筒105，其上部是用于连接阀盖102的丝口，下部是用于连接6分螺纹接头103的接口，其外壁两侧有凸起101-2，凸起101-2中间有螺纹口，用于安装软管固定支架112和牵引绳固定板205。

[0059] 上述阀盖102作为阀体外壳101的上部遮盖，在市面上常见自动排气阀的阀盖是平的，与之不同的是本发明的阀盖是带有一个4分螺纹外牙接口102-1，如图3所示，该4分螺纹外牙接口102-1是用于连接手动排气阀109。阀盖102在材质上采用阀体外壳101同材质，比如不锈钢材质或者黄铜材质，在结构上有用于安装微动气阀107的气阀洞口102-2，也同样有用于安装自动排气阀帽108的丝口102-3，其下面的内部则是用于安装到阀体外壳101的接口102-4。

[0060] 上述6分螺纹接头103，作为连接构件，一方面是将滤芯104固定在阀体外壳下面，另一方面又是用于将阀体连接到需要排气的管路上，所以6分螺纹接头内部上半段有用于连接阀体外壳101的内螺纹103-1，内部下半段有用于固定滤芯104的沟槽103-2，外部上半段是6角平头103-3，外部下半段是6分外牙螺纹103-4用于连接到需要排气管路上，其材质同样与阀体外壳101一样。

[0061] 上述滤芯104，是主要用于过滤进入排气阀的水，以防杂质堵塞自动排气阀影响其正常工作，其主要材质同样与阀体外壳101一样。滤芯104的上端是一个往外的翻边的结构，该翻边结构104-1用于与6分螺纹接头的沟槽103-2进行连接。滤芯的内部是一个滤网104-2。

[0062] 上述浮筒105、自动排气连杆106、微动气阀107，三者如图3所示，浮筒105在阀体外壳101内部空腔101-1内；微动气阀107安装在阀盖102的气阀洞口102-2里面；自动排气连杆106连接着浮筒105和微动气阀107。它们的作用是控制气体排出，通过阀体外壳101内部空腔101-1内的气体多少，使得浮筒能在阀体外壳101内上下浮动，当空腔101-1的气体较多，水位下降时，浮筒105跟随下降，通过自动排气连杆106打开微动气阀107进行排气；当空腔
101-1的气体较少，水位上升时，浮筒105跟随上升，上升后又将自动排气连杆106举起，进而关闭微动气阀停止排气。

[0063] 上述自动排气阀帽108，安装在阀盖102的前端丝口102-3上，其主要作用是通过松紧情况调节自动排气的速度，松开一点就能够排气排得快一点，紧固之后排气的速度回慢下来甚至关闭自动排气阀。

[0064] 上述手动排气阀109，安装在阀盖102上端的4分螺纹外牙接口102-1上。其主要作用就是进行手动排气，该手动排气阀外边是6边线，利于紧固扳手进行紧固。与普通水阀不同的是阀芯的洞口109-1的直径只有1.2mm。该阀体的操作杆转柄109-2是外方形内螺纹的结构。该阀体的外壳材质同阀体外壳101和阀盖102一样，其结构上与h型气水分流嘴110是连成一体的。

[0065] 上述h型气水分流嘴110，与手动排气阀109是连成一体的。其材质同手动排气阀109，该h型气水分流嘴110实质上就是外径为13mm，内径为8mm的管子，只是其外形呈h型，如图1所示，气和水从手动排气阀109上端流出，从h型气水分流嘴110的左下方(即左侧管路)流入，然后往右边拐了个90°的弯(即从左侧管路到连接管路拐了个90°的弯)，紧接着流到顺水三通110-1进入垂直管路(即进入右侧管路)。气和水就在这个顺水三通110-1的位置进行气水分流，气体往上走，从上端口110-2流出，而水则从下端口110-3流出。h型气水分流嘴
110的上下端口110-2和110-3其外壁是利于连接软管111的波浪形接口。

[0066] 上述软管111，为工业PVC纤维增强软管，内径为12，壁厚为2mm。其作用是将手动排气阀排气过程中产生的水排到排水管或者排水管里面去，其上端接入到h型气水分流嘴110的下端口110-3，并且用扎带111-1将其勒紧，而长度和下端口则是根据安装的现场排水管或排水沟的位置进行决定。

[0067] 上述软管固定架112，由2mm的钢板压制而成，中间有两个大小孔，成8字形，大孔用于套入软管进行固定，小孔用于螺栓将其安装到阀体外壳101的凸起101-2上。

[0068] 二、传动结构：

[0069] 该传动结构包括驱阀转盘201、关阀弹簧202、弹簧转轴螺栓203、牵引绳204、牵引绳固定板205、绕绳带齿轮转盘206、阻尼齿轮207、锁具208、U型转把209。

[0070] 上述驱阀转盘201，如图1～3所示，驱阀转盘201由生铁铸造而成，厚度为3.6mm，其形状为四分之一的扇形，如图1所示，扇形的上部边缘中间有深度为4.6mm，宽为1.6mm的凹槽，凹槽的左端口为开放式不闭合，而右端口是闭合，中间有穿线的洞口201-1，用于穿入刹车线204-1。右边中间有一个穿弹簧的洞口201-2。驱阀转盘201的下端是外边是圆形，里边是方形孔201-3驱阀转盘201通过该方形孔安装至操作杆转柄109-2上，再通过弹簧转轴螺栓203固定。

[0071] 上述关阀弹簧202，由直径为1.8mm的圆形弹性金属制作而成，一端弯折成小弯钩伸入驱阀转盘201穿弹簧的洞口201-2，另一端弯折成U型，进而卡在手动排气阀109和阀盖102连接处(即上述4分螺纹外牙接口102-1处)，其中间则通过旋进弹簧转轴螺栓203进行固定。

[0072] 上述弹簧转轴螺栓203，为带垫片的内凹十字螺栓，其一端旋进手动排气阀109的操作杆转柄109-2的螺纹口里面。

[0073] 上述牵引绳204，实际就是市面上的刹车线及其线管，牵引绳204就由刹车线204-1和刹车线管204-2组成，刹车线204-1是直径为1.6mm的钢丝绳，一端压有线尾帽，另一端是开放，长度根据现场的需求进行截取。刹车线管204-2是使用“旋丝”内管是通过螺旋钢形成的金属管道，其上端和下端分别卡入专用的线管帽204-3，线管帽是由空心螺栓及螺母组成。

[0074] 上述牵引绳固定板205，由2mm钢板制作而成，分成上下两个固定板，上牵引绳固定板205-1成8字形，一个口用于通过螺栓固定到阀体外壳101的凸起101-2上；而下牵引绳固定板205-2则通过铆钉固定到安装板303上面。两者都是固定牵引绳204的作用。

[0075] 上述绕绳带齿轮转盘206，上半部分是转盘，下半部分是齿轮，整体由生铁铸造而成，正面如图8所示，侧剖切面如图10所示、平剖面如图12所示。绕绳带齿轮转盘206的外边宽为1.6mm、深度为1.6mm的凹槽206-1，凹槽206-1用于缠绕刹车线204-1，如图12所示，凹槽206-1的起始端206-2是由闭合渐渐形成凹槽的结构，另一端是穿刹车线204-1的线孔206-3和用于固定刹车线204-1的洞口206-4。刹车线204-1的开放端穿过线孔206-3和带孔螺栓
206-5，带孔螺栓206-5旋入螺母206-6进而将刹车线204-1固定到绕绳带齿轮转盘206上，再将其余部分的刹车线204-1放入凹槽206-1内，通过收紧刹车线204-1的开放端和松紧带孔螺栓206-5来决定刹车线的长度。如图8和图10所示，绕绳带齿轮转盘206的中间两侧有两个方形孔206-7，方形孔206-7的四周凸起，用于安装U型转把209的转把209-2，通过转把209-2驱动绕绳带齿轮转盘206，如图10所示，绕绳带齿轮转盘206的下边是齿轮206-8，齿轮206-8和转盘是连成一体的。见图10，绕绳带齿轮转盘206的内孔上下有两个安装轴承的凹槽206-
9。

[0076] 上述阻尼齿轮207，为带齿轮的阻尼器，其结构如图6、图7所示，该种阻尼器由塑料制成，分为转动部分和固定部分，转动部分为齿轮207-1，该齿轮与绕绳带齿轮转盘206下边的齿轮齿轮206-8啮合；固定部分带有两个安装孔207-2，通过铆钉固定在安装板303上。

[0077] 上述锁具208，为三角锁208-1及配套钥匙208-2。两者均为市面上常见的三角锁零配件，只是去掉了锁片改为使用U型转把209。三角锁208-1的末端有用于安装U型转把209的螺栓及其螺母。

[0078] 上述U型转把209，如图10、11、13～15所示，U型转把209由3mm的钢板压制弯折而成，如图10所示，U型转把209上端有一圆孔209-1用于将U型转把209固定在锁具208的三角锁208-1末端上。而U型转把209是两根伸出来的转把209-2，转把209-2伸入绕绳带齿轮转盘206的中间两侧的两个方形孔206-7内。通过钥匙208-2插入三角锁208-1内，旋转钥匙208-2进而带动U型转把209，U型转把209通过转把209-2驱动绕绳带齿轮转盘206，绕绳带齿轮转盘206带动刹车线204-1，进而驱动驱阀转盘201进行转动，从而打开了手动排气阀109，并且压缩了关阀弹簧202，当松开旋转钥匙208-2时，由于关阀弹簧202的弹力反方向推动驱阀转盘201，进而关闭了手动排气阀109，在关闭的过程中，由于需要同时反方向驱动绕绳带齿轮转盘206，而绕绳带齿轮转盘206和阻尼齿轮207啮合，所以关闭手动排气阀109的过程变得缓慢，进而避免了操作不当损坏手动排气阀109。

[0079] 三、操作盒：

[0080] 该操作盒3包括面板301、底盒302、安装板303、转盘柱304。

[0081] 上述面板301，由PVC制作而成，如图11所示，中间有一个方形带弧度角的孔洞301-1，该孔洞用于安装锁具208的三角锁208-1。而面板301的上边有卡槽301-2，下边有安装孔
301-3，两者都是用于固定安装板303。另外还有左右两个固定面板的安装孔301-3，两个安装孔301-3之间的距离为60mm，两安装孔301-3适合86底盒。

[0082] 上述底盒302，为市面上常见的暗装专用86底盒。由镀锌钢板制作而成，安装孔间距为60mm。

[0083] 上述安装板303，如图5、11所示，由2mm的钢板压制而成，在平面上呈现T字型，而剖面呈现U字型。如图5所示，安装板303的左上角有3个安装孔303-1，其用于固定下牵引绳固定板205-2；中间有3个安装孔303-2，其用于安装转盘柱304；下部分有2个安装孔303-3，期用于固定阻尼齿轮207。如图11所示，安装板303上边翻起形成弯钩303-4，其用于固定到面板301上边的卡槽301-2；安装板303上边翻起形成L型303-5，L型中间有安装孔，该安装孔用于穿过螺栓将安装板303固定到面板301上面去。

[0084] 上述转盘柱304,如图6、10所示，由2mm钢管和钢板制作而成，钢板为三角形，钢管长为16mm，外径为8mm，其下端有3个安装孔，用于固定在安装板上。钢管中间穿入2个轴承304-1，上端有一个PVC制作而成的管帽304-2。

[0085] 本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

[0086] 以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。