一种燃气微漏检测器

摘要

本发明公开了一种燃气微漏检测器，包括检测器壳体、用于实时测量待测燃气表压力值的测量模块和数据线护套，所述检测器壳体前端外部加工有螺纹，与待测燃气表的出气端连接，检测器壳体前端内部加工有阶梯状圆形小孔，圆形小孔与测量模块上的表压传感芯片前端相连；在检测器壳体中间加工有圆形的腔体，腔体内嵌装有测量模块；在检测器壳体的后端与数据线护套的连接板压铆连接。本发明中各个部分之间连接牢固、结构简单、安装方便、对于微弱的漏气现象也能精确的检测出来，并且使用时是在用户不用气的情况下进行测量，核心检测部件测量模块与被测介质接触材料无电气信号，抗腐蚀性能优越，填补了国内外尚没有专门针对天然气微漏检测的技术空白。

权利要求

1.一种燃气微漏检测器，其特征在于，包括检测器壳体（1）、用于实时测量待测燃气表（5）压力值的测量模块（2）和数据线护套（3），所述检测器壳体（1）前端外部加工有螺纹，与待测燃气表（5）的出气端连接，检测器壳体(1)前端内部加工有阶梯状圆形小孔，圆形小孔与测量模块（2）上的表压传感芯片前端相连；在检测器壳体(1)中间加工有圆形的腔体，腔体内嵌装有测量模块（2）；检测器壳体(1)的后端与数据线护套(3)的连接板压铆连接，测量模块（2）的连接线从数据线护套(3)内部引出并进入待测燃气表（5）的度数表盒体内与信号处理板连接；测量模块（2）嵌装在检测器壳体(1)中间的圆形的腔体内并用环氧胶将测量模块（2）完全灌封。

2.根据权利要求1所述的一种燃气微漏检测器，其特征在于，测量模块（2）所用材料为单晶硅和陶瓷，单晶硅和陶瓷能够直接接触被测试介质。

3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种燃气微漏检测器，其特征在于，测量模块（2）包括负责测量燃气管道中的表压力值并输出的表压传感芯片、实时传输测量的表压力值给燃气表的I²C数字总线、滤波器和保护电路，保护电路和滤波器均与表压传感芯片连接，测量模块能够检测等于或小于1%的燃气微漏现象，所用材料为单晶硅和陶瓷，可直接接触被测试介质。

4.根据权利要求3所述的一种燃气微漏检测器，其特征在于，测量模块与被测介质接触材料无电气信号，表压传感芯片为抗高过载压力芯片，能够满足4-15倍过载压力冲击。

5.根据权利要求1所述的一种燃气微漏检测器，其特征在于，数据线护套(3)用不锈钢波纹管和连接板焊接完成，不锈钢波纹管的前后两端均焊接有连接板。

6.根据权利要求5所述的一种燃气微漏检测器，其特征在于，数据线护套(3)的前端连接板与检测器壳体(1)的后端压铆连接；数据线护套(3)的后端连接板与测燃气表（5）的度数表盒体连接。

说明书

一种燃气微漏检测器

技术领域

[0001] 本发明涉及燃气微漏检测领域，具体涉及一种燃气微漏检测器。

背景技术

[0002] 随着人民生活水平的提高，在我国燃气已普遍应用到城镇居民的家庭中。近年来由于日渐趋多因燃气泄漏而引起的火灾、爆炸和中毒事故的发生，严重地威胁着人们生命财产安全。一次又一次血的教训，使得如何防止燃气泄漏给人们造成不必要的损失已成为生活中一个重要课题。目前，国内外尚没有专门针对天然气细微漏气的情况进行检测的燃气检测仪器，只能检测漏气量较大的情况，给家庭使用燃气带来了较大的安全隐患。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是对微漏的燃气也能精确的检测出来，目的在于提供一种燃气微漏检测器，各个部分之间连接牢固、结构简单、安装方便、对于微弱的漏气现象也能精确的检测出来，并且使用时是在用户不用气的情况下，关闭待测燃气表内置阀门，若干时间后，燃气微漏检测器上的测量模块实时监测燃气表出气端到用户燃气器具间的燃气压力，核心检测部件测量模块与被测介质接触材料无电信号，抗腐蚀性能优越，稳定性好，工作范围宽，测量精度高，填补了国内外尚没有专门针对天然气微漏检测的技术空白。

[0004] 本发明通过下述技术方案实现：

[0005] 一种燃气微漏检测器，包括检测器壳体、用于实时测量待测燃气表压力值的测量模块和数据线护套，所述检测器壳体前端外部加工有螺纹，与待测燃气表的出气端连接，检测器壳体前端内部加工有阶梯状圆形小孔，圆形小孔与测量模块上的表压传感芯片前端相连；在检测器壳体中间加工有圆形的腔体，腔体内嵌装有测量模块；在检测器壳体的后端与数据线护套的连接板压铆连接，测量模块的连接线从数据线护套内部引出并进入待测燃气表的度数表盒体内与信号处理板连接。

[0006] 本发明实现了天燃气的微漏检测，一般将该检测器安装于燃气表出气端，可检测燃气表出气端与用户燃气器具之间这一段燃气管道的燃气微漏情况。同样的，若将其安装在燃气表的入气端，也可检测入气端与燃气公司输气管道的燃气微漏情况。微漏检测的基本方法为，将该微漏检测器安装在待测燃气表的入气端，在用户不用气的情况下，关闭待测燃气表内置阀门，若干时间后，燃气微漏检测器上的测量模块实时监测燃气表出气端到用户燃气器具间的燃气压力，根据压力保持情况判断该段管道是否有燃气泄漏情况，并将数据实时上传给燃气公司，以便及时做出及时处理。

[0007] 本方案对测量模块采用优化算法调校，实现每个产品在同一压力下具有相同的输出，替换性好。该方案可实现-50℃～60℃全温范围内稳定测量，工作温度范围宽，该装置长期检测漂移<0.1％，长期稳定性好。

[0008] 该燃气微漏检测器各个部分之间连接牢固、结构简单、安装方便、对于微弱的漏气现象也能精确的检测出来，并且使用时是在用户不用气的情况下，关闭待测燃气表内置阀门，若干时间后，燃气微漏检测器上的测量模块实时监测燃气表出气端到用户燃气器具间的燃气压力，核心检测部件测量模块与被测介质接触材料无电信号，抗腐蚀性能优越，填补了国内外尚没有专门针对天然气微漏检测的技术空白。该检测装置能够精确地检测待测管道内的燃气微漏现象，检测精度高，燃气管道内的微漏现象为百分之一也能检测出来。

[0009] 优选的，测量模块嵌装在检测器壳体中间的圆形的腔体内并用环氧胶将测量模块完全灌封。环氧胶是具有粘附力强、收缩性低、化学性能稳定、电性能优越、具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料，能够将测量模块牢牢的固定在检测器壳体内而不发生移动。

[0010] 优选的，测量模块所用材料为单晶硅和陶瓷，单晶硅和陶瓷能够直接接触被测试介质。测量模块为本方案的核心检测部分，核心检测部件材料为硅材料，可直接接触被测试介质，避免传导介质对压力的损失消耗，大大提高了测量精度。该方案检测时核心检测部件测量模块与被测介质接触材料无电信号，同时材质为单晶硅和陶瓷，具有较高的抗腐蚀性能。

[0011] 优选的，测量模块包括负责测量燃气管道中压力值并输出压力值数据的表压传感芯片，实时传输测量的表压力值给燃气表的I2C数字总线、滤波器和保护电路，保护电路和滤波器均与表压传感芯片连接，测量模块能够检测等于或小于1％的燃气微漏现象，所用材料为单晶硅和陶瓷，可直接接触被测试介质，具有较强抗腐蚀性和较高的精度。采用高精度表压传感芯片负责测量燃气管道中压力值并输出压力值数据，滤波和保护电路可提升该检测器的性能，提高测量数据的稳定性和可靠性。

[0012] 优选的，测量模块与被测介质接触材料无电气信号，抗腐蚀性能优越，工作范围宽，测量精度高，表压传感芯片为抗高过载压力芯片，能够满足4-15倍过载压力冲击。采用抗高过载压力芯片，可满足4-15倍过载压力冲击，过载能力强。

[0013] 优选的，数据线护套用不锈钢波纹管和连接板焊接完成，不锈钢波纹管的前后两端均焊接有连接板。不锈钢波纹管具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点，能够起到更好的保护数据线的作用。

[0014] 优选的，数据线护套的前端连接板与检测器壳体的后端压铆连接；数据线护套的后端连接板与测燃气表的度数表盒体连接。

[0015] 优选的，所述检测器壳体为不锈钢材料加工而成。

[0016] 本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

[0017] 1、本发明中各个部分之间连接牢固、结构简单、安装方便、对于微弱的燃气泄漏也能精确的检测出来，并且使用时是在用户不用气的情况下，关闭待测燃气表内置阀门，若干时间后，燃气微漏检测器上的测量模块实时监测燃气表出气端到用户燃气器具间的燃气压力，核心检测部件测量模块与被测介质接触材料无电气信号，抗腐蚀性能优越，稳定性好，工作范围宽，测量精度高，填补了国内外尚没有专门针对天然气微漏检测的技术空白。

[0018] 2、本发明中测量模块为本方案的核心检测部分，核心检测部件材料为硅材料，可直接接触被测试介质，避免传导介质对压力的损失消耗，大大提高了测量精度和抗腐蚀性能。

[0019] 3、本发明采用用抗高过载压力芯片，可满足4-15倍过载压力冲击，过载能力强。

附图说明

[0020] 此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

[0021] 图1为本发明的剖视图；

[0022] 图2为本发明的安装位置示意图。

[0023] 附图中标记及对应的零部件名称：

[0024] 1-检测器壳体；2-测量模块；3-数据线护套；4-燃气微漏检测器；5-待测燃气表。

具体实施方式

[0025] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

[0026] 实施例1：

[0027] 如图1-2所示，图2为本发明的安装位置示意图，4为燃气微漏检测器，本发明包括一种燃气微漏检测器，包括检测器壳体1、用于实时测量待测燃气表5压力值的测量模块2和数据线护套3，所述检测器壳体1外部前端外部加工有螺纹，与待测燃气表5的出气端连接，检测器壳体1前端内部加工有阶梯状圆形小孔，圆形小孔与测量模块2上的表压传感芯片前端相连；在检测器壳体1中间加工有圆形的腔体，腔体内嵌装有测量模块2；在检测器壳体1的后端与数据线护套3的连接板压铆连接，测量模块2的连接线从数据线护套3内部引出并进入待测燃气表5的度数表盒体内与信号处理板连接。

[0028] 本发明实现了天然气的微漏检测，一般将该检测器安装于燃气表出气端，可检测燃气表出气端与用户燃气器具之间这一段燃气管道的燃气微漏情况。同样的，若将其安装在燃气表的入气端，也可检测入气端与燃气公司输气管道的燃气微漏情况。微漏检测的基本方法为，将该微漏检测器安装在待测燃气表的入气端，在用户不用气的情况下，关闭待测燃气表内置阀门，若干时间后，燃气微漏检测器上的测量模块实时监测燃气表出气端到用户燃气器具间的燃气压力，根据压力保持情况判断该段管道是否有微漏情况，并将数据结果上报给燃气表，以便及时做出相应处理。

[0029] 本方案对测量模块采用优化算法调校，实现每个产品在同一压力下具有相同的输出，替换性好。该方案可实现-50℃～60℃全温范围内稳定测量，工作温度范围宽，该装置长期检测漂移<0.1％，长期稳定性好。

[0030] 该燃气微漏检测器各个部分之间连接牢固、结构简单、安装方便、对于微弱的漏气现象也能精确的检测出来，并且使用时是在用户不用气的情况下，关闭待测燃气表内置阀门，若干时间后，燃气微漏检测器上的测量模块实时监测燃气表出气端到用户燃气器具间的燃气压力，核心检测部件测量模块与被测介质接触材料无电信号，抗腐蚀性能优越，稳定性好，工作范围宽，测量精度高，填补了国内外尚没有专门针对天然气微漏检测的技术空白。该检测装置能够精确地检测待测管道内的燃气微漏现象，检测精度高，燃气管道内的微漏现象为百分之一也能检测出来。

[0031] 实施例2：

[0032] 本实施例在实施例1的基础上优选如下：测量模块2嵌装在检测器壳体1中间的圆形的腔体内并用环氧胶将测量模块2完全灌封。环氧胶具有粘附力强、收缩性低、化学性能稳定、电性能优越、具有高介电性能、耐表面漏电、耐电弧的优良绝缘材料，能够将测量模块牢牢的固定在检测器壳体内而不发生移动。

[0033] 测量模块2所用材料为单晶硅和陶瓷，单晶硅和陶瓷能够直接接触被测试介质。具有较高的抗腐蚀性能，可直接接触被测试介质，非常适合在燃气领域测量使用。测量模块为本方案的核心检测部分，核心检测部件材料为硅材料，可直接接触被测试介质，避免传导介质对压力的损失消耗，大大提高了测量精度。该方案检测时核心检测部件测量模块与被测介质接触材料无电气信号，同时材质为单晶硅和陶瓷，具有较高的抗腐蚀性能。

[0034] 实施例3：

[0035] 本实施例在上述实施例的基础上优选如下：测量模块2包括负责测量燃气管道中压力值并输出压力值数据的表压传感芯片、实时传输测量的表压力值给燃气表的I2C数字总线、滤波器和保护电路，保护电路和滤波器均与表压传感芯片连接，测量模块能够检测等于或小于1％的燃气微漏现象，所用材料为单晶硅和陶瓷，可直接接触被测试介质，具有较强抗腐蚀性和较高的精度。采用高精度表压传感芯片负责测量燃气管道中的压力值并输出，滤波和保护电路可提升该检测器的性能，提高测量数据的稳定性和可靠性。

[0036] 测量模块与被测介质接触材料无电气信号，抗腐蚀性能优越，工作范围宽，测量精度高，表压传感芯片为抗高过载压力芯片，能够满足4-15倍过载压力冲击。采用用抗高过载压力芯片，可满足4-15倍过载压力冲击，过载能力强。

[0037] 数据线护套3用不锈钢波纹管和连接板焊接完成，不锈钢波纹管的前后两端均焊接有连接板。不锈钢波纹管具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点，能够起到更好的保护数据线的作用。

[0038] 数据线护套3的前端连接板与检测器壳体1的后端压铆连接；数据线护套3的后端连接板与测燃气表5的度数表盒体连接。连接牢固可靠。

[0039] 检测器壳体1为不锈钢材料加工而成。该种材料加工而成抗腐蚀性能优良、加工性能好、结构强度大且使用性能优越，非常满足燃气管道的使用要求。

[0040] 以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。