一种单扳机双电击发机构，包括扳机组套，扳机组套内有扳机滑块和扳机回转块。扳机滑块本体上下方有滑块上下定位条，分别位于扳机滑块本体竖向中心前后两侧。滑块上下定位条有滑块上下定位条斜面。扳机回转块本体上下方有回转块第一和第二定位条。两个回转块定位条位置与滑块上下定位条相对应。扳机回转块本体后侧有导电凸起。扳机组套内左侧有组套上下定向槽。组套上定向槽出口的后边缘和组套下定向槽出口的后边缘之间有组套后回转斜面。组套前回转斜面一侧结构类似方向相反。扳机回转块可持续做180度转动，轮流接通两个击发电路，精简了机械传动部件，同时简化了击发动作，可以移植到不同的双管武器平台。从而提高射击精度。
一种单扳机双电击发机构
技术领域
[0001] 本发明属于武器击发装置领域，特别涉及一种单扳机双电击发机构，可以作为双管霰弹枪单扳机双电击发机构使用。
背景技术
[0002] 霰弹枪在近距离射击时火力猛、命中概率高、杀伤力强、使用方便可靠，有着自动武器无法比拟的优势，其在山地、丛林、城镇与街区巷战、军警反恐执法等领域都有着不可替代的作用。霰弹枪可分为单管与双管，采用单扳机或双扳机的机械击发方式来工作，和双扳机相比，单扳机更符合长久以来人们的射击习惯，操作起来也更加简便。
[0003] 目前，传统的单扳机双管霰弹枪击发结构存在机械传动部件较多、机构传动过程有刚体碰撞现象及完成扣压扳机、击发霰弹、扳机自动切换到下一待发位置这一系列动作非常耗费战斗模式转换时间等问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是提供一种单扳机双电击发机构，简化了击发动作，可以移植到不同的双管武器平台，从而提高射击精度。
[0005] 采用的技术方案是：
[0006] 一种单扳机双电击发机构，包括扳机组套和扳机。
[0007] 其技术要点在于：当没有击发时：
[0008] 扳机的横杆部分右端伸入扳机组套的左端孔，扳机的竖杆处设有扳机复位装置。
[0009] 扳机组套内从左到右依次设置有扳机滑块、扳机回转块、回转块动力装置和两路电路通断装置。
[0010] 后正极导电片和前正极导电片位于扳机组套右外侧。
[0011] 扳机滑块包括横向设置的扳机滑块本体，还有扳机滑块本体上方固定有轴向设置的滑块上定位条，扳机滑块本体下方固定有轴向设置的滑块下定位条。
[0012] 扳机的横杆部分右端与扳机滑块本体固定连接。
[0013] 滑块上定位条和滑块下定位条分别位于扳机滑块本体竖向中心前后两侧。
[0014] 滑块上定位条的一个边缘和滑块下定位条的一个边缘均位于扳机滑块本体竖向中心上。
[0015] 滑块上定位条右侧有竖直方向的滑块上定位条斜面。
[0016] 滑块下定位条右侧有竖直方向的滑块下定位条斜面。
[0017] 滑块上定位条斜面和滑块下定位条斜面都是朝向扳机滑块本体的横向轴向方向。
[0018] 扳机回转块包括横向设置的扳机回转块本体、回转块第一定位条、回转块第二定位条和导电凸起。
[0019] 扳机回转块本体上方和下方分别固定有沿着扳机回转块本体轴向方向的回转块第一定位条和回转块第二定位条。
[0020] 回转块第一定位条位置与滑块上定位条相对应。
[0021] 回转块第二定位条位置与滑块下定位条相对应。
[0022] 回转块第一定位条左端面设有回转块第一定位条斜面，回转块第一定位条斜面与滑块上定位条斜面相对应，使得回转块第一定位条和滑块上定位条相接触时沿着扳机组套的轴向方向在一条直线上。
[0023] 回转块第二定位条左端面设有回转块第二定位条斜面，回转块第二定位条斜面与滑块下定位条斜面相对应，使得回转块第二定位条和滑块下定位条相接触时沿着扳机组套的轴向方向在一条直线上。
[0024] 扳机回转块本体右端和扳机组套绝缘右挡板之间设有回转块动力装置。
[0025] 扳机回转块本体后右侧有导电凸起，导电凸起相对的前侧为扳机回转块缺口。
[0026] 扳机组套内表面中右侧为组套内表面槽。
[0027] 扳机组套内左侧上方开设有轴向的组套上定向槽，左侧下方开设有轴向的组套下定向槽。
[0028] 组套内表面槽、组套上定向槽和组套下定向槽相连通。
[0029] 组套上定向槽出口的后边缘和组套下定向槽出口的后边缘之间形成倾斜的组套后回转斜面。
[0030] 组套上定向槽的外表面和组套下定向槽的外表面直径小于组套内表面槽的直径，并形成组套内台阶面。
[0031] 组套后回转斜面为从组套内表面槽向组套上定向槽出口后边缘和组套下定向槽出口后边缘爬升的后台阶面。
[0032] 组套上定向槽出口的前边缘和组套下定向槽出口的前边缘之间形成倾斜的组套前回转斜面。
[0033] 组套前回转斜面为从组套内表面槽向组套上定向槽出口前边缘和组套下定向槽出口前边缘爬升的前台阶面。
[0034] 组套后回转斜面和组套前回转斜面倾斜方向相反。
[0035] 扳机组套右侧开口处固定有扳机组套绝缘右挡板。两路电路通断装置位于扳机组套绝缘右挡板处。
[0036] 滑块上定位条位于组套上定向槽内，滑块下定位条位于组套下定向槽内。
[0037] 回转块第一定位条左段位于组套上定向槽内。
[0038] 回转块第二定位条左段位于组套下定向槽内。
[0039] 两路电路通断装置的前推动头和后推动头均位于扳机组套绝缘后挡板左内侧。
[0040] 导电凸起竖向设置在扳机组套内部的后侧，与后推动头位置左右相对。
[0041] 扳机回转块缺口竖向设置在扳机组套内部的前侧，与前推动头位置左右相对。
[0042] 滑块上定位条斜面处尖角A为30-60度。
[0043] 滑块下定位条斜面处尖角B为30-60度。
[0044] 回转块第一定位条斜面尖角处形成角C为30-60度。
[0045] 回转块第二定位条斜面尖角处形成角D为30-60度。
[0046] 组套后回转斜面爬升角E为30-60度。
[0047] 组套前回转斜面爬升角F为30-60度。
[0048] 扳机复位装置包括扳机簧杆和扳机复位簧。回转块动力装置为扳机回转块动力簧。两路电路通断装置包括后正极导电柱和前正极导电柱。
[0049] 后正极导电柱有后正极导电柱簧，前正极导电柱有前正极导电柱簧。
[0050] 其优点在于：
[0051] 1）采用电击发，精简了大量的机械传动部件，同时简化了击发动作。
[0052] 2）通用与互换性强，可以移植到不同的双管武器平台。
[0053] 3）降低机构传动过多带来的刚体碰撞，缩短击发响应时间，从而提高射击精度。
附图说明
[0054] 图1为本发明的主视剖视图。（未击发第一霰弹）。
[0055] 图2为从前方向看的本发明的爆炸图。
[0056] 图3为从后方向看的本发明的立体爆炸图。
[0057] 图4为击发第二霰弹时候，扳机滑块、扳机回转块和两个正极导电柱的局部立体爆炸图。
[0058] 图5为扳机滑块第一个方向的立体结构图。
[0059] 图6为扳机滑块第二个方向的立体结构图。
[0060] 图7为扳机滑块第三个方向的立体结构图。
[0061] 图8为从扳机方向看到扳机滑块的侧视图。
[0062] 图9为从扳机回转块方向看到扳机滑块的侧视图。
[0063] 图10为扳机回转块第一个方向的立体结构图。
[0064] 图11为扳机回转块第二个方向的立体结构图。
[0065] 图12为扳机方向看的扳机回转块的侧视图。
[0066] 图13为图1中扳机回转块的仰视图。
[0067] 图14为图1中扳机回转块的主视图。
[0068] 图15为图1中扳机回转块的前视图。
[0069] 图16为扳机组套的第一个外观图。
[0070] 图17为图16中的Q-Q剖视图。
[0071] 图18为图16中的P-P剖视图。
[0072] 图19为扳机组套的第二个外观图。
[0073] 图20为图19中的N-N剖视图。
[0074] 图21为图19中的M-M剖视图。
[0075] 图22为从扳机组套绝缘右挡板方向的扳机组套侧视图。
[0076] 图23为组套下定向槽、组套后回转斜面和组套前回转斜面局部放大图。
[0077] 图24为组套上定向槽、组套下定向槽、组套后回转斜面、组套前回转斜面和扳机回转块配合旋转的局部立体爆炸图。
[0078] 图25为第一电路连通结构示意图。
[0079] 图26为第二电路连通结构示意图。
具体实施方式
[0080] 实施例中没有特别指明是哪个附图的，所述的前后左右，以图1为准。
[0081] 实施例1
[0082] 一种单扳机双电击发机构，包括扳机组套6和扳机2。当没有击发时：
[0083] 扳机2的横杆部分右端伸入扳机组套6的左端孔，扳机2的竖杆位于扳机组套6外侧，扳机2的竖杆和右侧的基座12之间设有扳机复位装置。
[0084] 扳机组套6内从左到右依次设置有扳机滑块4、扳机回转块5、回转块动力装置和两路电路通断装置。
[0085] 扳机组套6支撑在基座12上。两路电路通断装置位于扳机组套绝缘右挡板10处。
[0086] 后正极导电片8-1和前正极导电片8-2支撑在基座12上，位于扳机组套6右外侧，后正极导电片8-1位于后方，前正极导电片8-2位于前方。
[0087] 两路电路通断装置使得后正极导电片8-1和前正极导电片8-2轮流导电，导通对应的第一电路击发第一霰弹14-1或第二电路击发第二霰弹14-2。
[0088] 两路电路通断装置同时还可以防止导通对应的电路以后，导电凸起5-1发生自锁，保证扳机回转块5可靠回转。
[0089] 扳机滑块4包括横向设置的扳机滑块本体4-6，还有扳机滑块本体4-6上方固定有轴向设置的滑块上定位条4-1，扳机滑块本体4-6下方固定有轴向设置的滑块下定位条4-2。
[0090] 扳机滑块本体4-6为横向设置的圆柱形，有圆形的滑块轴向孔4-5。
[0091] 当滑块轴向孔4-5为通孔，扳机2的横杆部分右端通过扳机固定螺钉3和滑块轴向孔4-5左端固定连接。
[0092] 滑块上定位条4-1和滑块下定位条4-2分别位于扳机滑块本体4-6竖向中心（竖向径向）前后两侧。
[0093] 滑块上定位条4-1的一个边缘（本实施例中为前边缘）和滑块下定位条4-2的一个边缘（本实施例中为后边缘）均位于扳机滑块本体4-6竖向中心（竖向径向）上。
[0094] 滑块上定位条4-1位于扳机滑块本体4-6竖向中心（竖向径向）左侧上方，滑块下定位条4-2位于扳机滑块本体4-6竖向中心（竖向径向）右侧下方。如图8所示。
[0095] 滑块上定位条4-1右侧伸出扳机滑块本体4-6右端面，并且有竖直方向的滑块上定位条斜面4-3。
[0096] 滑块下定位条4-2右侧伸出扳机滑块本体4-6右端面，并且有竖直方向的滑块下定位条斜面4-4。
[0097] 滑块上定位条斜面4-3和滑块下定位条斜面4-4倾斜方向相反。
[0098] 滑块上定位条斜面4-3和滑块下定位条斜面4-4都是朝向扳机滑块本体4-6的横向轴向方向。
[0099] 滑块上定位条4-1和滑块下定位条4-2各有一个边缘位于扳机滑块本体4-6的竖向中心两侧，并且各自有一个一边缘位于竖向中心上。
[0100] 滑块上定位条4-1后边缘长于前边缘，滑块上定位条斜面4-3处尖角A为30度。如图5中所示。
[0101] 滑块下定位条4-2前边缘长于后边缘，滑块下定位条斜面4-4处尖角B为30度。如图5中所示。
[0102] 扳机回转块5包括横向设置的圆柱体形的扳机回转块本体5-5，圆柱体形左端圆柱外表面为滑块配合面5-4，还有回转块第一定位条5-6、回转块第二定位条5-7、圆环体5-10和导电凸起5-1。
[0103] 扳机回转块本体5-5上方和下方分别固定有沿着扳机回转块本体5-5轴向方向的回转块第一定位条5-6和回转块第二定位条5-7。
[0104] 回转块第一定位条5-6左端和回转块第二定位条5-7左端均位于滑块配合面5-4右端。
[0105] 回转块第一定位条5-6的一个边缘（前边缘）位于扳机回转块本体5-5竖向中心（竖向径向）上，位置与滑块上定位条4-1相对应。如图12所示。
[0106] 回转块第二定位条5-7的一个边缘（后边缘）位于扳机回转块本体5-5竖向中心（竖向径向）上，位置与滑块下定位条4-2相对应。如图12所示。
[0107] 回转块第一定位条5-6位于扳机回转块本体5-5竖向中心（竖向径向）左侧上方，位置与滑块上定位条4-1相对应。如图12所示。
[0108] 回转块第二定位条5-7位于扳机回转块本体5-5竖向中心（竖向径向）右侧下方，位置与滑块下定位条4-2相对应。如图12所示。
[0109] 回转块第一定位条5-6和回转块第二定位条5-7分别位于扳机回转块本体5-5的竖向径向方向两侧，并且各有一个边缘位于扳机回转块本体5-5的竖向径向。
[0110] 回转块第一定位条5-6左端面设有回转块第一定位条斜面5-8，回转块第一定位条斜面5-8与滑块上定位条斜面4-3相对应，使得回转块第一定位条5-6和滑块上定位条4-1相接触时沿着扳机组套6的轴向方向在一条直线上。
[0111] 回转块第二定位条5-7左端面设有回转块第二定位条斜面5-9，回转块第二定位条斜面5-9与滑块下定位条斜面4-4相对应，使得回转块第二定位条5-7和滑块下定位条4-2相接触时沿着扳机组套6的轴向方向在一条直线上。
[0112] 扳机回转块本体5-5右端和扳机组套绝缘右挡板10之间设有回转块动力装置，回转块动力装置为扳机回转块动力簧11。
[0113] 扳机回转块本体5-5右端面有圆环体5-10，圆环体5-10和扳机回转块本体5-5右端面之间形成回转动力簧凹槽5-3。
[0114] 圆环体5-10位于回转动力簧凹槽5-3后侧的圆周上有半圆环形的导电凸起5-1。
[0115] 圆环体5-10位于回转动力簧凹槽5-3前侧的圆周上有半圆环形的扳机回转块缺口5-2。
[0116] 扳机回转块动力簧11两端分别与回转动力簧凹槽5-3和扳机组套绝缘右挡板10相抵顶。
[0117] 回转块第一定位条5-6前边缘长于后边缘，回转块第一定位条斜面5-8尖角处形成角C为30度。
[0118] 回转块第二定位条5-7后边缘长于前边缘，回转块第二定位条斜面5-9尖角处形成角D为30度。
[0119] 扳机组套6内表面中右侧为圆柱面的组套内表面槽6-7。
[0120] 扳机组套6内左侧上方开设有轴向的组套上定向槽6-1，左侧下方开设有轴向的组套下定向槽6-2。
[0121] 组套内表面槽6-7、组套上定向槽6-1和组套下定向槽6-2相连通，深度相同。
[0122] 组套上定向槽6-1出口的后边缘和组套下定向槽6-2出口的后边缘之间形成倾斜的组套后回转斜面6-3，组套后回转斜面6-3上端在左，下端在右。
[0123] 组套上定向槽6-1出口的后边缘短于组套下定向槽6-2出口的后边缘。
[0124] 组套上定向槽6-1的外表面和组套下定向槽6-2的外表面直径小于组套内表面槽6-7的直径，并形成圆柱面的组套内台阶面6-5。
[0125] 组套后回转斜面6-3为从组套内表面槽6-7向组套上定向槽6-1出口后边缘和组套下定向槽6-2出口后边缘爬升的后台阶面，组套后回转斜面6-3（后台阶面）爬升角E为30度。
[0126] 组套上定向槽6-1出口的前边缘和组套下定向槽6-2出口的前边缘之间形成倾斜的组套前回转斜面6-4，组套前回转斜面6-4上端在右，下端在左。
[0127] 组套上定向槽6-1出口的前边缘长于组套下定向槽6-2出口的前边缘。
[0128] 组套前回转斜面6-4为从组套内表面槽6-7向组套上定向槽6-1出口前边缘和组套下定向槽6-2出口前边缘爬升的前台阶面，组套前回转斜面6-4（前台阶面）爬升角F为30度。
[0129] 组套后回转斜面6-3的下边缘和组套前回转斜面6-4上边缘在扳机组套6的径向上位于一个平面平齐，位于右侧。
[0130] 组套后回转斜面6-3的上边缘和组套前回转斜面6-4下边缘在扳机组套6的径向上位于一个平面平齐，位于左侧。
[0131] 角A、角B、角C、角D、角E和角F度数要保持相同。
[0132] 组套上定向槽6-1出口的后边缘和组套下定向槽6-2出口的后边缘之间形成倾斜的组套后回转斜面6-3。
[0133] 组套上定向槽6-1出口的前边缘和组套下定向槽6-2出口的前边缘之间形成倾斜的组套前回转斜面6-4。
[0134] 即组套上定向槽6-1前边缘长于后边缘，组套下定向槽6-2前边缘短于后边缘。组套后回转斜面6-3和组套前回转斜面6-4倾斜方向相反。
[0135] 扳机组套6右侧开口处的组套挡板安装凹槽6-8通过过盈配合固定有扳机组套绝缘右挡板10。
[0136] 滑块上定位条4-1位于组套上定向槽6-1内，滑块下定位条4-2位于组套下定向槽6-2内。
[0137] 扳机滑块本体4-6位于组套内台阶面6-5内。
[0138] 回转块第一定位条5-6左段位于组套上定向槽6-1内。
[0139] 回转块第二定位条5-7左段位于组套下定向槽6-2内。
[0140] 回转块第一定位条5-6右段和回转块第二定位条5-7右段位于组套内表面槽6-7内。
[0141] 滑块配合面5-4位于滑块轴向孔4-5右开口内，间隙配合。
[0142] 两路电路通断装置位于扳机组套绝缘后挡板10处。
[0143] 两路电路通断装置的前推动头7-2-2和后推动头7-1-1均位于扳机组套绝缘后挡板10左内侧。
[0144] 导电凸起5-1竖向设置在扳机组套6内部的后侧，与两路电路通断装置的后推动头7-1-1位置左右相对。当导电凸起5-1向右运动到与后推动头7-1-1接触，第一电路导通。
[0145] 扳机回转块缺口5-2竖向设置在扳机组套6内部的前侧，与两路电路通断装置的前推动头7-2-2位置左右相对。导电凸起5-1一侧导电，由于扳机回转块缺口5-2的存在，不会碰到前推动头7-2-2，前正极导电片8-2一侧的第二电路不会被导通。
[0146] 导电凸起5-1、回转块第一定位条5-6和回转块第二定位条5-7在扳机组套6内运动时候，会保持和扳机组套6内表面接触，可以导电。
[0147] 电池16设置在基座12上。
[0148] 扳机组套6的前表面设有正极接线口6-6，正极接线口6-6表面涂绝缘漆，内部与扳机组套6连通导电。
[0149] 电源16正极用正极导线17连接至正极接线口6-6。
[0150] 电源16负极用第一负极导线15-1连接第一霰弹14-1（第一待击发体）电点火具负极。
[0151] 电源16负极同时用第二负极导线15-2连接第二霰弹14-2（第二待击发体）电点火具负极。
[0152] 后正极导电片8-1通过第一正极导线17-1连接第一霰弹14-1电点火具正极。
[0153] 前正极导电片8-2通过第二正极导线17-2连接第二霰弹14-2电点火具正极。
[0154] 所述的扳机复位装置包括扳机簧杆1和扳机复位簧13。
[0155] 扳机簧杆1右端通过过盈配合固定在基座12的安装孔内，扳机簧杆1左端穿过扳机2的竖杆上开设的扳机簧杆孔2-1，扳机复位簧13套设在扳机簧杆1上，扳机复位簧13左端与扳机簧杆孔2-1内凸台相抵顶，扳机复位簧13右端与基座12相抵顶。
[0156] 两路电路通断装置包括后正极导电柱7-1和前正极导电柱7-2。
[0157] 后正极导电柱7-1左端位于扳机组套6内，后正极导电柱7-1左端为后推动头7-1-1，后正极导电柱7-1右端穿出扳机组套绝缘右挡板10位于扳机组套6外，后正极导电柱7-1穿出扳机组套绝缘右挡板10时相互之间间隙配合。
[0158] 后正极导电柱7-1右端头与后正极导电片8-1相对并有间隙，后正极导电柱7-1上套设后正极导电柱簧9-1，后正极导电柱簧9-1两端分别与后正极导电柱7-1凸台和后正极导电片8-1相抵顶。
[0159] 后正极导电柱7-1凸台位于扳机组套绝缘右挡板10右外侧的后定位管6-9内。
[0160] 当导电凸起5-1向右运动到极限时，后正极导电柱7-1右端头与后正极导电片8-1依然有间隙。
[0161] 前正极导电柱7-2左端位于扳机组套6内，前正极导电柱7-2左端为前推动头7-2-2，前正极导电柱7-2右端穿出扳机组套绝缘右挡板10，位于扳机组套6外，前正极导电柱7-2穿出扳机组套绝缘右挡板10时相互之间间隙配合。
[0162] 前正极导电柱7-2右端头与前正极导电片8-2相对并有间隙，前正极导电柱7-2上套设前正极导电柱簧9-2，前正极导电柱簧9-2两端分别与前正极导电柱7-2凸台和前正极导电片8-2相抵顶。
[0163] 前正极导电柱7-2凸台位于扳机组套绝缘右挡板10右外侧的前定位管内。
[0164] 当导电凸起5-1向右运动到极限时，前正极导电柱7-2右端头与前正极导电片8-2依然有间隙。
[0165] 扳机组套6为金属制成，外表面涂绝缘漆，内部导电。
[0166] 扳机2为金属制成，外表面涂绝缘漆，扳机2不能导电。
[0167] 扳机滑块4为金属制成，表面涂绝缘漆。
[0168] 扳机回转块5为金属制成，导电。
[0169] 后正极导电柱簧9-1和前正极导电柱簧9-2均为金属制成，导电。
[0170] 后正极导电柱7-1和前正极导电柱7-2均为金属制成，导电。
[0171] 扳机2的竖杆部分有向右的凹陷用于勾扳机2时候食指按压。
[0172] 后正极导电片8-1和前正极导电片8-2均为铜片。
[0173] 电源16为5v电池。基座12实为霰弹枪机匣，用于固定击发机构，并辅助击发机构完成击发动作。
[0174] 工作原理为：
[0175] 当没有击发时候，结构如上所述。
[0176] 第一次击发：
[0177] 向右按压扳机2，扳机2向右移动，扳机滑块4向右移动，滑块上定位条4-1和滑块下定位条4-2同时沿着组套上定向槽6-1和组套下定向槽6-2向右移动，滑块上定位条斜面4-3推动回转块第一定位条斜面5-8，滑块下定位条斜面4-4推动回转块第二定位条斜面5-9，扳机回转块5向右移动，回转块第一定位条5-6和回转块第二定位条5-7沿着组套内表面槽6-7右移，会与扳机组套6接触，导电凸起5-1碰到后正极导电柱7-1的左端（后推动头7-1-1），此时导电凸起5-1、后正极导电柱7-1、后正极导电柱7-1凸台，后正极导电柱簧9-1和后正极导电片8-1处金属依次碰触连通正极接线口6-6，通过正极导线17接通电源16，第一负极导线15-1和第一正极导线17-1连通导电，第一电路导通，第一霰弹14-1被击发。
[0178] 此后导电凸起5-1会继续向右移动一端距离，推动后正极导电柱7-1向右移动，后正极导电柱7-1凸台向右压缩后正极导电柱簧9-1。
[0179] 向右压缩后正极导电柱簧9-1使得后正极导电柱7-1后坐缓冲，防止导电凸起5-1与后正极导电柱7-1形成自锁，保证扳机回转块5可靠回转。
[0180] 与此同时扳机复位装置的扳机复位簧13被压缩到极限。
[0181] 扳机回转动力装置的扳机回转块动力簧11也被压缩。
[0182] 在扳机复位弹簧13被压缩到极限时，扳机滑块4的滑块上定位条4-1和滑块下定位条4-2还有部分留在组套上定向槽6-1和组套下定向槽6-2内。
[0183] 回转块第一定位条5-6和回转块第二定位条5-7全部从组套上定向槽6-1和组套下定向槽6-2右侧脱出。
[0184] 然后松开扳机2。
[0185] 扳机复位弹簧13推动扳机2向左移动。
[0186] 扳机回转块动力簧11推动扳机回转块5向左移动。
[0187] 后正极导电柱簧9-1推动后正极导电柱7-1凸台，后正极导电柱7-1向左移动。
[0188] 扳机复位弹簧13推动扳机2向左移动的速度快于扳机回转块动力簧11推动扳机回转块5向左移动的速度。
[0189] 滑块上定位条斜面4-3和回转块第一定位条斜面5-8脱离，滑块下定位条斜面4-4和回转块第二定位条斜面5-9脱离，然后后正极导电柱7-1与导电凸起5-1脱离。
[0190] 由于扳机复位弹簧13推动扳机2向左移动的速度快于扳机回转块动力簧11推动扳机回转块5向左移动的速度。
[0191] 滑块上定位条斜面4-3和回转块第一定位条斜面5-8脱离，相互之间不限制对方的运动。
[0192] 滑块下定位条斜面4-4和回转块第二定位条斜面5-9脱离，相互之间不限制对方的运动。
[0193] 回转块第一定位条斜面5-8搭在组套前回转斜面6-4上边缘，回转块第二定位条斜面5-9搭在组套后回转斜面6-3下边缘，在扳机回转块动力簧11的向左推动下：
[0194] 回转块第二定位条斜面5-9从组套后回转斜面6-3下边缘向上边缘滑动。
[0195] 回转块第一定位条斜面5-8从组套前回转斜面6-4上边缘向下边缘滑动。
[0196] 从扳机组套绝缘右挡板10方向看，扳机回转块5逆时针旋转了180度。
[0197] 在此过程中，扳机回转块5左侧的滑块配合面5-4全部从滑块轴向孔4-5中脱出。
[0198] 当回转块第一定位条5-6转到组套下定向槽6-2的后边缘被卡住不能继续转，同时回转块第二定位条5-7转到组套上定向槽6-1的前边缘被卡住不能继续转。
[0199] 继续在扳机回转块动力簧11的向左推动下：
[0200] 回转块第一定位条5-6沿着组套下定向槽6-2向左移动，回转块第二定位条5-7沿着组套上定向槽6-1向左移动。
[0201] 滑块配合面5-4进入滑块轴向孔4-5中。
[0202] 回转块第一定位条5-6与滑块下定位条4-2相对，回转块第一定位条斜面5-8和滑块下定位条斜面4-4接触。
[0203] 回转块第二定位条5-7与滑块上定位条4-1相对，回转块第二定位条斜面5-9和滑块上定位条斜面4-3接触。
[0204] 导电凸起5-1同时也旋转了180度，与前正极导电柱7-2的左端（前推动头7-2-2）相对。
[0205] 完成一次击发。
[0206] 前述的角A、B、C、D、E、F为30-60度可以保证当回转块第一定位条5-6从组套上定向槽6-1脱出，回转块第二定位条5-7从组套下定向槽6-2脱出后，击发第一霰弹14-1，扳机回转块5被扳机回转块动力簧11向左推动，回转块第一定位条斜面5-8能够搭在组套前回转斜面6-4上边缘，回转块第二定位条斜面5-9能够搭在组套后回转斜面6-3下边缘，并顺利转动。能避免回转块第一定位条斜面5-8和滑块上定位条斜面4-3发生自锁，回转块第二定位条斜面5-9和滑块下定位条斜面4-4发生自锁，导致扳机回转块5不能转动，始终推动一个正极导电柱的情况发生。
[0207] 第二次击发，过程与第一次击发基本类似。
[0208] 此时向右按压扳机2，导电凸起5-1向右推动前正极导电柱7-2的左端（前推动头7-2-2），导通第二电路，击发第二霰弹14-2。
[0209] 然后回转块第二定位条斜面5-9沿着组套前回转斜面6-4上边缘向下边缘滑动，回转块第一定位条斜面5-8沿着组套后回转斜面6-3下边缘向上边缘滑动。
[0210] 从扳机组套绝缘右挡板10方向看，扳机回转块5又逆时针旋转了180度。
[0211] 然后回转块第一定位条5-6滑入组套上定向槽6-1。
[0212] 回转块第二定位条5-7滑入组套下定向槽6-2。
[0213] 完成第二次击发。
[0214] 以此类推，继续按动扳机2，导电凸起5-1每次旋转180度，交替接触两个正极导电柱，接通两路电路，持续击发。
[0215] 扳机复位装置和回转块动力装置要使击发以后向左复位时候，扳机滑块4复位速度快于扳机回转块5复位速度，扳机滑块4上下两个定位条和扳机回转块5两个定位条能够分离，互相不限制彼此运动。
[0216] 实施例2
[0217] 实施例2与实施例1基本相同，其不同之处在于：
[0218] 角ABCDEF均为60度。
[0219] 实施例3
[0220] 实施例3与实施例1基本相同，其不同之处在于：
[0221] 角ABCDEF均为45度。
[0222] 本三个实施例中所述为从扳机组套绝缘右挡板10看，扳机回转块5始终为逆时针旋转，本领域技术人也可以改变回转面的方向，使扳机回转块5始终为顺时针旋转。
