电烹饪器及其防溢出控制装置和防溢出控制方法转让专利
申请号 : CN201710035789.8
文献号 : CN108309040B
文献日 : 2020-04-03
发明人 : 刘文华 , 雷俊 , 瞿月红 , 杜放 , 王云峰 , 黄庶锋 , 黄韦铭 , 艾永东
申请人 : 佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司
摘要 :
权利要求 :
1.一种电烹饪器的防溢出控制方法,通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫以对所述电烹饪器进行防溢出检测,其特征在于,所述方法包括以下步骤:在所述电烹饪器进入加热阶段后,检测所述泡沫检测装置是否发生故障;
如果所述泡沫检测装置发生故障,则继续控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入沸腾阶段;
在所述电烹饪器进入沸腾阶段后,检测所述泡沫检测装置是否处于故障状态;
如果所述泡沫检测装置处于故障状态,则控制所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式。
2.如权利要求1所述的电烹饪器的防溢出控制方法,其特征在于,在所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式后,控制所述电烹饪器小功率加热,并在所述电烹饪器烹饪完成后,控制所述电烹饪器发出故障提示信息。
3.如权利要求1所述的电烹饪器的防溢出控制方法,其特征在于,在所述电烹饪器进入沸腾阶段后,如果未检测到所述泡沫检测装置处于故障状态,则在通过所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时,控制所述电烹饪器调节加热功率以防止所述电烹饪器处于溢出状态。
4.如权利要求1所述的电烹饪器的防溢出控制方法,其特征在于,在所述电烹饪器开始烹饪时,还检测所述泡沫检测装置是否发生故障,其中,如果所述泡沫检测装置发生故障,则控制所述电烹饪器发出故障提示信息;
如果所述泡沫检测装置未发生故障,则控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。
5.如权利要求4所述的电烹饪器的防溢出控制方法,其特征在于,在所述电烹饪器开始烹饪时,如果所述泡沫检测装置发生故障,还根据用户指令控制所述电烹饪器继续进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。
6.如权利要求1-5中任一项所述的电烹饪器的防溢出控制方法,其特征在于,在所述电烹饪器进入加热阶段后,所述检测所述泡沫检测装置是否发生故障包括:实时检测所述电烹饪器内的温度,并通过所述泡沫检测装置检测所述蒸汽泡沫;
如果检测到所述蒸汽泡沫,则生成泡沫检测信号,并获取所述泡沫检测信号的持续时间;
当所述泡沫检测信号的持续时间大于第二预设时间且所述电烹饪器内的当前温度小于预设的沸点温度时,判断所述泡沫检测装置发生故障。
7.一种电烹饪器的防溢出控制装置,通过泡沫检测装置检测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫以对所述电烹饪器进行防溢出检测,其特征在于,所述装置包括第一检测模块、故障检测模块和主控模块,所述第一检测模块用于在所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号,所述故障检测模块用于检测所述泡沫检测装置是否发生故障,其中,在所述电烹饪器进入加热阶段后,如果所述故障检测模块检测到所述泡沫检测装置发生故障,所述主控模块则继续控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入沸腾阶段;
在所述电烹饪器进入沸腾阶段后,如果所述故障检测模块检测到所述泡沫检测装置处于故障状态,所述主控模块则控制所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式。
8.如权利要求7所述的电烹饪器的防溢出控制装置,其特征在于,在所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式后,所述主控模块控制所述电烹饪器小功率加热,并在所述电烹饪器烹饪完成后,控制所述电烹饪器发出故障提示信息。
9.如权利要求7所述的电烹饪器的防溢出控制装置,其特征在于,在所述电烹饪器进入沸腾阶段后,如果所述故障检测模块未检测到所述泡沫检测装置处于故障状态,则在通过所述泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时,所述主控模块控制所述电烹饪器调节加热功率以防止所述电烹饪器处于溢出状态。
10.如权利要求7所述的电烹饪器的防溢出控制装置,其特征在于,在所述电烹饪器开始烹饪时,所述故障检测模块还用于检测所述泡沫检测装置是否发生故障,其中,如果所述泡沫检测装置发生故障,所述主控模块则控制所述电烹饪器发出故障提示信息;
如果所述泡沫检测装置未发生故障,所述主控模块则控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。
11.如权利要求10所述的电烹饪器的防溢出控制装置,其特征在于,在所述电烹饪器开始烹饪时,如果所述泡沫检测装置发生故障,所述主控模块还根据用户指令控制所述电烹饪器继续进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。
12.如权利要求7-11中任一项所述的电烹饪器的防溢出控制装置,其特征在于,在所述电烹饪器进入加热阶段后,所述故障检测模块检测所述泡沫检测装置是否发生故障时,通过设置在所述电烹饪器的上盖中的温度传感器实时检测所述电烹饪器内的温度,并通过所述泡沫检测装置检测所述蒸汽泡沫,其中,如果所述主控模块接收到所述泡沫检测信号,则获取所述泡沫检测信号的持续时间,并在所述泡沫检测信号的持续时间大于第二预设时间且所述电烹饪器内的当前温度小于预设的沸点温度时,所述故障检测模块判断所述泡沫检测装置发生故障。
13.一种电烹饪器,其特征在于,包括如权利要求7-12中任一项所述的电烹饪器的防溢出控制装置。
说明书 :
电烹饪器及其防溢出控制装置和防溢出控制方法
技术领域
背景技术
电烹饪器停止加热以保证电烹饪器在沸腾阶段不发生溢出。但是,在防溢出检测装置故障
时,不仅可能会导致溢出风险,还会造成烹饪无法继续等问题,影响用户的使用。
发明内容
测泡沫检测装置是否故障,从而可以避免因为泡沫检测装置故障而导致的电烹饪器发生溢
出或者无法继续烹饪的问题,充分满足用户的使用需求。
出检测,所述方法包括以下步骤:在所述电烹饪器进入加热阶段后,检测所述泡沫检测装置
是否发生故障;如果所述泡沫检测装置发生故障,则继续控制所述电烹饪器进行加热以使
所述电烹饪器进入沸腾阶段;在所述电烹饪器进入沸腾阶段后,检测所述泡沫检测装置是
否处于故障状态;如果所述泡沫检测装置处于故障状态,则控制所述电烹饪器进入无溢出
检测的低功率烹饪模式。
沸腾阶段,而在电烹饪器进入沸腾阶段后,继续检测泡沫检测装置是否处于故障状态,如果
泡沫检测装置处于故障状态,则控制电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式,从而在
加热阶段和沸腾阶段都进行故障检测,在加热阶段如果泡沫检测装置发生故障,则控制电
烹饪器继续加热,可以避免因为泡沫检测装置故障而导致烹饪无法继续,而在进入沸腾阶
段后,如果检测到泡沫检测装置发生故障,则控制电烹饪器进行低功率加热,电烹饪器采用
低功率加热,由于加热功率较低,也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出,并且能够保证
烹饪继续,不会影响用户的使用,充分满足用户的需求。
故障提示信息。
述电烹饪器调节加热功率以防止所述电烹饪器处于溢出状态。
示信息;如果所述泡沫检测装置未发生故障,则控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹
饪器进入加热阶段。
段。
检测所述蒸汽泡沫;如果检测到所述蒸汽泡沫,则生成泡沫检测信号,并获取所述泡沫检测
信号的持续时间;当所述泡沫检测信号的持续时间大于第二预设时间且所述电烹饪器内的
当前温度小于预设的沸点温度时,判断所述泡沫检测装置发生故障。
测所述电烹饪器烹饪时产生的蒸汽泡沫以对所述电烹饪器进行防溢出检测,并在所述泡沫
检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号,所述故障检测模块用于检测所述泡沫
检测装置是否发生故障,其中,在所述电烹饪器进入加热阶段后,如果所述故障检测模块检
测到所述泡沫检测装置发生故障,所述主控模块则继续控制所述电烹饪器进行加热以使所
述电烹饪器进入沸腾阶段;在所述电烹饪器进入沸腾阶段后,如果所述故障检测模块检测
到所述泡沫检测装置处于故障状态,所述主控模块则控制所述电烹饪器进入无溢出检测的
低功率烹饪模式。
加热以使电烹饪器进入沸腾阶段,而在电烹饪器进入沸腾阶段后,故障检测模块继续检测
泡沫检测装置是否处于故障状态,如果泡沫检测装置处于故障状态,主控模块则控制电烹
饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式,从而在加热阶段和沸腾阶段都进行故障检测,在
加热阶段如果泡沫检测装置发生故障,则控制电烹饪器继续加热,可以避免因为泡沫检测
装置故障而导致烹饪无法继续,而在进入沸腾阶段后,如果检测到泡沫检测装置发生故障,
则控制电烹饪器进行低功率加热,电烹饪器采用低功率加热,由于加热功率较低,也可以避
免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出,并且能够保证烹饪继续,不会影响用户的使用,充分满足
用户的需求。
电烹饪器发出故障提示信息。
汽泡沫时,所述主控模块控制所述电烹饪器调节加热功率以防止所述电烹饪器处于溢出状
态。
模块则控制所述电烹饪器发出故障提示信息;如果所述泡沫检测装置未发生故障,所述主
控模块则控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。
器进入加热阶段。
实时检测所述电烹饪器内的温度,并通过所述泡沫检测装置检测所述蒸汽泡沫,其中,如果
所述主控模块接收到所述泡沫检测信号,则获取所述泡沫检测信号的持续时间,并在所述
泡沫检测信号的持续时间大于第二预设时间且所述电烹饪器内的当前温度小于预设的沸
点温度时,所述故障检测模块判断所述泡沫检测装置发生故障。
用户指令控制电烹饪器进行加热至进入加热阶段,在加热阶段如果泡沫检测装置发生故
障,则控制电烹饪器继续加热,可以避免因为泡沫检测装置故障而导致烹饪无法继续,而在
进入沸腾阶段后,如果检测到泡沫检测装置发生故障,则控制电烹饪器进行低功率加热,电
烹饪器采用低功率加热,由于加热功率较低,也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出,并
且能够保证烹饪继续,不会影响用户的使用,充分满足用户的需求。
附图说明
具体实施方式
图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
泡沫检测装置检测到所述蒸汽泡沫时生成泡沫检测信号。
时的蒸汽泡沫就控制电饭煲停止加热,会大大影响烹饪效果,影响所烹饪米饭的口感,并且
此时再提示用户检查电饭煲故障或送修,都会造成煮饭过程无法完成,严重影响用户的使
用。
蒸汽泡沫时,记录检测到蒸汽泡沫的持续时间T即泡沫检测信号的持续时间,而如果锅内温
度小于预设的沸点温度且持续时间T小于第一预设时间,就可以判断电烹饪器发生防溢出
检测误触发,然后控制电烹饪器保持当前加热状态,继续烹饪。其中,第一预设时间为根据
实际测试定义的常数,例如可以为0-5秒。具体地,在本发明的一个示例中,第一预设时间可
以为3秒。
第二预设时间大于或等于第一预设时间。
器继续加热,从而不会影响烹饪过程,能够顺利完成当前煮饭,不会影响用户的使用。
定温度例如85摄氏度-95摄氏度时,可认为电烹饪器进入沸腾阶段。
内温度较低,还没煮沸产生泡沫的时候,如果检测到泡沫检测装置的当前电容值R与电容基
准值B之间的差值大于第一预设阈值D,则判断检测到蒸汽泡沫,此时电饭煲即将发生溢出,
并记录检测到蒸汽泡沫的持续时间即泡沫检测信号的持续时间;如果持续时间大于一设定
时间(该设定时间可根据实际测试数据进行确定),基线(即电容基准值对应的电容基线)进
行更新,即将泡沫检测装置的当前电容值R赋值给电容基准值以实现更新基线。当锅内温度
继续上升至电饭煲进入沸腾阶段,米汤泡沫堆积接触到泡沫检测装置时,若此时泡沫检测
装置的当前电容值与更新后的电容基准值之间的差值小于等于第一预设阈值D,则判定为
溢出检测故障,即泡沫检测装置发生故障;若此时泡沫检测装置的当前电容值与更新后的
电容基准值之间的差值大于第一预设阈值D,则判定电饭煲即将发生真正溢出,通过控制加
热功率控制模块调节电饭煲的加热功率例如降低加热功率或者停止加热,从而防止电饭煲
处于溢出状态即真正发生溢出。
于故障状态。
用。
器在沸腾阶段发生溢出。这里的低功率是相对电烹饪器正常烹饪时的加热功率而言的。
率以防止电烹饪器处于溢出状态,可通过控制加热功率控制模块调节电饭煲的加热功率例
如降低加热功率或者停止加热,从而防止电饭煲处于溢出状态即真正发生溢出。
个泡沫感应组件101,其中,在每个泡沫感应组件101感应到电烹饪器产生的蒸汽泡沫时,泡
沫检测装置10的电容值发生变化;检测模块包括电容检测芯片20,电容检测芯片20与泡沫
检测装置10相连,电容检测芯片20通过检测泡沫检测装置10的电容值变化情况以生成泡沫
检测信号,电容检测芯片20与主控模块40相连,主控模块40与加热功率控制模块30相连,加
热功率控制模块30用于控制电烹饪器的加热功率,主控模块40根据泡沫检测信号判断泡沫
检测装置10的电容值发生变化时,判断电烹饪器即将发生溢出现象,可控制电烹饪器停止
加热一段时间。
内锅中的米水混合物的温度较低,一般不产生蒸汽泡沫或者只产生少量的蒸汽泡沫,泡沫
检测装置10的电容值不发生变化;在内锅的米水被加热至沸腾后,沸腾产生的蒸汽泡沫将
会接触到设置在不同位置的泡沫感应组件101,每个泡沫感应组件101在接触到蒸汽泡沫时
其电容值均会发生变化,进而泡沫检测装置10的电容值发生变化。进一步地,电容检测芯片
20检测泡沫检测装置的电容值变化量,如果泡沫检测装置10的电容值变化量小于等于预设
阈值,则主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值未发生变化,判断未发生溢出;如果泡沫
检测装置10的电容值变化量大于预设阈值,则判断泡沫检测装置的电容值发生变化,并检
测到电烹饪器即将发生溢出现象。
组件101设置在电烹饪器的蒸汽通道3内,蒸汽通道3内蒸汽的流通方向如图3a中箭头所示
的方向。
装置10的电容值变化量以生成泡沫检测信号。进而,主控模块40根据泡沫检测信号判断泡
沫检测装置10的电容值是否发生变化,当泡沫检测装置10的电容值变化量大于预设阈值
时,主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值发生变化,从而判断出电烹饪器即将发生溢
出现象。
测芯片20与泡沫检测装置10之间还连接有第一电阻R1。其中,第一电阻R1用于对泡沫感应
组件101的电容值变化量信号进行滤波处理,从而可以起到抗干扰的作用。
物的液面之间距离依次逐渐变高。并且泡沫感应组件101的设置高度越高,泡沫感应组件
101也会越靠近蒸汽通道内的蒸汽出口A。
蒸汽通道3的后端,且第二泡沫感应组件101B设置在蒸汽通道3内部的上表面,第一泡沫感
应组件101A设置在蒸汽通道3的前端,且第一泡沫感应组件101A设置在上表面的凸起部301
上,由此,第二泡沫感应组件101B的设置高度高于第一泡沫感应组件101A的设置高度。
近,且逐渐向高处靠近,因此蒸汽泡沫先接触第一泡沫感应组件101A,再接触第二泡沫感应
组件101B。
件101A的电容值发生变化,电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量为Δ
C1,ΔC1小于等于预设阈值,电容检测芯片20可生成第一泡沫检测信号,其中,第一泡沫检
测信号为芯片可读信号例如数字信号,此时,主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值未
发生变化,从而主控模块40通过加热功率控制模块30控制加热模块5继续进行加热,在蒸汽
泡沫接触到第二泡沫感应组件101B时,第一泡沫感应组件101A和第二泡沫感应组件101B的
电容值均发生变化,电容检测芯片20检测到泡沫检测装置10的电容值变化量为ΔC2,ΔC2
大于预设阈值,电容检测芯片20可生成第二泡沫检测信号,其中,第二泡沫检测信号为芯片
可读信号例如数字信号,此时主控模块40判断泡沫检测装置10的电容值发生变化,从而检
测到电烹饪器即将发生溢出现象。
容值变化量信号进行滤波处理,从而可以起到抗干扰的作用。
信号进行滤波处理,从而可以起到抗干扰的作用。
汽泡沫与导电体200进行隔离。
体200的下表面和侧面,且导电体200的上表面从绝缘体100露出,以便于与电容检测芯片20
相连。这样,通过绝缘体100和导电体200的结合,可以形成电容式泡沫感应组件101。
泡沫与泡沫感应组件101的泡沫接触部11和感应部12之间构成电容,根据电容的决定式:
(其中,ε为介电常数,S为正对表面积,d为极板间的距离)可知,电烹饪器内锅内
的米水加热沸腾越剧烈,产生的蒸汽泡沫越多,泡沫接触部11被蒸汽泡沫覆盖的面积越大,
极板间的正对表面积S越大,则泡沫检测装置10的电容值变化量越大。
实现了泡沫的非电接触检测。
选择绝缘体100的厚度。
面积,从而提高了溢出检测的灵敏度。
保证电容的变化足够大以便于检测,另一方面,可以保证外部对溢出检测的干扰较小。
溢出检测功能的可靠性。
缘体100露出,以便于与电容检测芯片相连。
防止导电体200脱出绝缘体100的容纳腔120。
相关控制。
性件600被安装支架500压紧在凹槽310内,且弹性件600将检测片400压紧在凹槽310的底壁
上。
表面与检测片400对应的部分时,即可实现溢出信号的检测,成本更低。并且,检测片400采
用弹性件600和安装支架500压紧在凹槽310内,而安装支架500可拆卸地卡装在安装座300
上,由此只需拆装安装支架500即可实现检测片400的拆装,简易方便,能够保证良好的工艺
装配性。因此,根据本发明实施例的用于电烹饪器的泡沫感应组件101具有成本低、拆装方
便等优点。
简单、成本低。
例如提示用户泡沫检测装置故障或送修;如果所述泡沫检测装置未发生故障,则控制所述
电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。
加热阶段。
化信号。
故障检测时,故障检测信号为高电平信号,泡沫检测装置处于故障自检状态,且泡沫检测装
置进行工作时通过防溢出检测输出端输出电容值变化信号;在完成故障检测后,故障检测
信号为高阻态信号,泡沫检测装置处于正常工作状态,以后续检测电烹饪器是否存在溢出
问题。
出检测输出端是否输出检测信号,如果检测到防溢出检测输出端输出的防溢出检测信号,
则第一计数器的计数值i1自加1;如果未检测到防溢出检测端输出的防溢出检测信号,则第
二计数器的计数值i2自加1。最后即可根据第一计数器的计数值i1和第二计数器的计数值
i2判断泡沫检测装置是否存在故障。
i2,则判断泡沫检测装置未发生故障;如果第一计数器的计数值i1小于或等于第二计数器
的计数值i2,则判断泡沫检测装置存在故障。
1的整数,T12大于T11。在每次故障检测时均检测防溢出检测输出端是否输出防溢出检测信
号,如果输出防溢出检测信号,则通过第一计数器进行计数,如果未输出防溢出检测信号,
则通过第二计数器进行计数,如此直至故障检测的检测次数达到N次,在故障检测的检测次
数达到N之后,判断第一计数器的计数值i1是否大于第二计数器的计数值i2,如果第一计数
器的计数值i1大于第二计数器的计数值i2,则判断泡沫检测装置未发生故障;如果第一计
数器的计数值i1小于或等于第二计数器的计数值i2,则判断泡沫检测装置存在故障。
计数值i2小于第二预设值,则判断泡沫检测装置未发生故障;如果第一计数器的计数值i1
小于等于第一预设值或第二计数器的计数值i2大于等于第二预设值,则判断泡沫检测装置
存在故障,其中,T12大于T11。
次故障检测时均检测防溢出检测输出端是否输出防溢出检测信号,如果输出防溢出检测信
号,则通过第一计数器进行计数,如果未输出防溢出检测信号,则通过第二计数器进行计
数,如此直至故障检测的检测次数达到N次。在故障检测的检测次数达到N之后,判断第一计
数器的计数值i1与第一预设值和第二计数器的计数值i2与第二预设值之间的关系,如果第
一计数器的计数值i1大于第一预设值且第二计数器的计数值i2小于第二预设值,则判断泡
沫检测装置未发生故障;如果第一计数器的计数值i1小于等于第一预设值或第二计数器的
计数值i2大于等于第二预设值,则判断泡沫检测装置存在故障。
泡沫检测装置未检测到蒸汽泡沫,则保持当前加热功率继续加热。
时如果检测到泡沫检测装置故障,可发出故障提示信息,并可根据用户指令控制电烹饪器
进行加热至进入加热阶段,在加热阶段如果泡沫检测装置发生故障,则控制电烹饪器继续
加热,可以避免因为泡沫检测装置故障而导致烹饪无法继续,而在进入沸腾阶段后,如果检
测到泡沫检测装置发生故障,则控制电烹饪器进行低功率加热,电烹饪器采用低功率加热,
由于加热功率较低,也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出,并且能够保证烹饪继续,不
会影响用户的使用,充分满足用户的需求。
沸腾阶段,而在电烹饪器进入沸腾阶段后,继续检测泡沫检测装置是否处于故障状态,如果
泡沫检测装置处于故障状态,则控制电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式,从而在
加热阶段和沸腾阶段都进行故障检测,在加热阶段如果泡沫检测装置发生故障,则控制电
烹饪器继续加热,可以避免因为泡沫检测装置故障而导致烹饪无法继续,而在进入沸腾阶
段后,如果检测到泡沫检测装置发生故障,则控制电烹饪器进行低功率加热,电烹饪器采用
低功率加热,由于加热功率较低,也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出,并且能够保证
烹饪继续,不会影响用户的使用,充分满足用户的需求。
40。
时生成泡沫检测信号。故障检测模块2000用于检测所述泡沫检测装置是否发生故障。
段;在所述电烹饪器进入沸腾阶段后,如果故障检测模块2000检测到所述泡沫检测装置处
于故障状态,主控模块40则控制所述电烹饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式。
烹饪器发出故障提示信息。
用。
器在沸腾阶段发生溢出。这里的低功率是相对电烹饪器正常烹饪时的加热功率而言的。
沫时,主控模块40控制所述电烹饪器调节加热功率以防止所述电烹饪器处于溢出状态。即
言,可通过控制加热功率控制模块调节电饭煲的加热功率例如降低加热功率或者停止加
热,从而防止电饭煲处于溢出状态即真正发生溢出。
模块则控制所述电烹饪器发出故障提示信息;如果所述泡沫检测装置未发生故障,所述主
控模块则控制所述电烹饪器进行加热以使所述电烹饪器进入加热阶段。
加热阶段。
实时检测所述电烹饪器内的温度,并通过泡沫检测装置检测蒸汽泡沫,其中,如果主控模块
接收到泡沫检测信号,则获取所述泡沫检测信号的持续时间,并在所述泡沫检测信号的持
续时间大于第二预设时间且所述电烹饪器内的当前温度小于预设的沸点温度时,故障检测
模块40判断所述泡沫检测装置发生故障。
加热以使电烹饪器进入沸腾阶段,而在电烹饪器进入沸腾阶段后,故障检测模块继续检测
泡沫检测装置是否处于故障状态,如果泡沫检测装置处于故障状态,主控模块则控制电烹
饪器进入无溢出检测的低功率烹饪模式,从而在加热阶段和沸腾阶段都进行故障检测,在
加热阶段如果泡沫检测装置发生故障,则控制电烹饪器继续加热,可以避免因为泡沫检测
装置故障而导致烹饪无法继续,而在进入沸腾阶段后,如果检测到泡沫检测装置发生故障,
则控制电烹饪器进行低功率加热,电烹饪器采用低功率加热,由于加热功率较低,也可以避
免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出,并且能够保证烹饪继续,不会影响用户的使用,充分满足
用户的需求。
用户指令控制电烹饪器进行加热至进入加热阶段,在加热阶段如果泡沫检测装置发生故
障,则控制电烹饪器继续加热,可以避免因为泡沫检测装置故障而导致烹饪无法继续,而在
进入沸腾阶段后,如果检测到泡沫检测装置发生故障,则控制电烹饪器进行低功率加热,电
烹饪器采用低功率加热,由于加热功率较低,也可以避免电烹饪器在沸腾阶段发生溢出,并
且能够保证烹饪继续,不会影响用户的使用,充分满足用户的需求。
隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三
个等,除非另有明确具体的限定。
部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员
而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示
第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不
必须针对的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任
一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外,在不相互矛盾的情况下,本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结
合和组合。
实施例进行变化、修改、替换和变型。