一种化工反应控制设备

摘要

本发明公开了一种化工反应控制设备，包括机身以及设置在所述机身内的反应腔，所述反应腔顶部设有加压腔，所述加压腔左端内壁内相通设有反应物B出口，所述反应物B出口另一端贯穿所述反应腔顶部内壁，所述反应腔顶部内壁内相通设有位于所述反应物B出口左端且向上延伸的反应物A进口，所述反应物A进口顶部延伸末端贯穿所述机身顶部端面，所述反应物A进口右端内壁内相通设有向右延伸的第一导滑槽，所述加压腔右端设有第一空腔，所述第一空腔顶部相通设有向上延伸且贯通所述第一导滑槽的第二导滑槽，所述第一空腔底部设有上下延伸的第三导滑槽，所述第三导滑槽左端内壁内相通设有左右延伸且位于所述反应腔底部的第四导滑槽；本发明结构简单，操作方便，同时，提高了化工反应效率以及效果。

权利要求

1.一种化工反应控制设备，包括机身以及设置在所述机身内的反应腔，所述反应腔顶部设有加压腔，其特征在于：所述加压腔左端内壁内相通设有反应物B出口，所述反应物B出口另一端贯穿所述反应腔顶部内壁，所述反应腔顶部内壁内相通设有位于所述反应物B出口左端且向上延伸的反应物A进口，所述反应物A进口顶部延伸末端贯穿所述机身顶部端面，所述反应物A进口右端内壁内相通设有向右延伸的第一导滑槽，所述加压腔右端设有第一空腔，所述第一空腔顶部相通设有向上延伸且贯通所述第一导滑槽的第二导滑槽，所述第一空腔底部设有上下延伸的第三导滑槽，所述第三导滑槽左端内壁内相通设有左右延伸且位于所述反应腔底部的第四导滑槽，所述加压腔与所述第一空腔之间转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端延伸末端伸进所述加压腔内且在末端设有加压轮，所述加压腔后端内壁内相通设有位于所述加压轮右端的反应物B进口，所述反应物B进口另一端贯穿并伸出所述机身顶部端面，所述第一转动轴右端延伸末端贯穿所述第一空腔，所述第一空腔右端设有变速器，所述变速器左端末端与所述第一转动轴右端末端动力连接，所述变速器右端末端动力连接有第一电动机，所述第一转动轴位于所述第一空腔内的部分自左而右依次设有凸轮和三角凸轮，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块右端伸进所述第二导滑槽内，所述第二导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第一导滑块滑动配合连接的第二导滑块，所述第二导滑块底部延伸末端与所述三角凸轮动力配合连接，所述第二导滑槽内设有位于所述第一导滑块顶部的第一顶压弹簧，所述第一导滑槽顶部内壁内设有位于所述第一导滑块左端的催化剂弹性出料装置，所述第一空腔与所述第三导滑槽之间滑动配合连接有位于所述凸轮正下方且上下延伸的推杆，所述推杆顶部延伸末端伸进所述第一空腔内并与所述凸轮顶压配合连接，所述推杆底部末端伸进所述第三导滑槽内，所述第三导滑槽内滑动配合连接有顶部与所述推杆底部末端固定连接的第三导滑块，所述第三导滑块顶部端面与所述第三导滑槽顶部内壁之间顶压连接有第二顶压弹簧，所述第四导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第三导滑块滑动配合连接的直齿条块，所述第四导滑槽内设有位于所述直齿条块左端的第三顶压弹簧，所述反应腔底部内壁与所述第四导滑槽之间转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部延伸末端伸进所述第四导滑槽内且在末端设有用以与所述直齿条块前端端面齿合连接的齿转轮，所述第二转动轴顶部延伸末端伸进所述反应腔内且在周向设有搅拌叶，所述三角凸轮外部环绕固设有第一耐磨垫层，所述第二导滑块底部末端固设有第二耐磨垫层，通过所述第一耐磨垫层与所述第二耐磨垫层的顶压滑动配合工作，从而防止所述三角凸轮与所述第二导滑块长时间的顶压滑动配合而造成磨损；

其中，所述催化剂弹性出料装置包括放料通道以及贯通所述放料通道并左右延伸的第五导滑槽，所述放料通道底部末端贯穿所述第一导滑槽顶部内壁，所述放料通道顶部相通设有催化剂存储腔，所述第五导滑槽底部内壁内贯通设有位于所述放料通道右端的第六导滑槽，所述第六导滑槽底部贯穿所述第一导滑槽顶部内壁，所述第五导滑槽内滑动配合连接有闸门，所述闸门上贯通设有通孔，所述第五导滑槽内顶压设有位于所述闸门左端的第四顶压弹簧，所述第六导滑槽内滑动配合连接有上下延伸的导滑板，所述导滑板顶部端面与所述闸门底部端面固定连接，所述导滑板底部伸进所述第一导滑槽内并与之底部内壁滑动配合连接；

其中，所述第一导滑块内设有前后延伸贯通的第二空腔，所述第二空腔内滑动配合连接有前后延伸的支撑块，所述支撑块前后延伸末端与所述第一导滑槽前后内壁固定连接，所述第二空腔内顶压设有位于所述支撑块右端的第五顶压弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种化工反应控制设备，其特征在于：所述三角凸轮上内周向设有测速通孔，所述第一空腔右端内壁内设有与所述测速通孔相对应的测速器，所述测速器内与所述第一电动机电联。

说明书

一种化工反应控制设备

技术领域

[0001] 本发明涉及化工技术领域，具体是一种化工反应控制设备。

背景技术

[0002] 随着科技的发展，社会的进步，国家一直促进高科技的发展，在化学工业中领域中，一直存在一个比较困难的技术问题，各种资源的最大充分利于不能满足，各种反应的物质由于加入量和速度以及催化剂加入量不能得到量化控制，反应不充分浪费资源，并产生了较多的污染物，此装置有效解决了此问题。

发明内容

[0003] 本发明所要解决的技术问题是提供一种化工反应控制设备，其能够解决上述现在技术中的问题。

[0004] 本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种化工反应控制设备，包括机身以及设置在所述机身内的反应腔，所述反应腔顶部设有加压腔，所述加压腔左端内壁内相通设有反应物B出口，所述反应物B出口另一端贯穿所述反应腔顶部内壁，所述反应腔顶部内壁内相通设有位于所述反应物B出口左端且向上延伸的反应物A进口，所述反应物A进口顶部延伸末端贯穿所述机身顶部端面，所述反应物A进口右端内壁内相通设有向右延伸的第一导滑槽，所述加压腔右端设有第一空腔，所述第一空腔顶部相通设有向上延伸且贯通所述第一导滑槽的第二导滑槽，所述第一空腔底部设有上下延伸的第三导滑槽，所述第三导滑槽左端内壁内相通设有左右延伸且位于所述反应腔底部的第四导滑槽，所述加压腔与所述第一空腔之间转动配合连接有左右延伸的第一转动轴，所述第一转动轴左端延伸末端伸进所述加压腔内且在末端设有加压轮，所述加压腔后端内壁内相通设有位于所述加压轮右端的反应物B进口，所述反应物B进口另一端贯穿并伸出所述机身顶部端面，所述第一转动轴右端延伸末端贯穿所述第一空腔，所述第一空腔右端设有变速器，所述变速器左端末端与所述第一转动轴右端末端动力连接，所述变速器右端末端动力连接有第一电动机，所述第一转动轴位于所述第一空腔内的部分自左而右依次设有凸轮和三角凸轮，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第一导滑块，所述第一导滑块右端伸进所述第二导滑槽内，所述第二导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第一导滑块滑动配合连接的第二导滑块，所述第二导滑块底部延伸末端与所述三角凸轮动力配合连接，所述第二导滑槽内设有位于所述第一导滑块顶部的第一顶压弹簧，所述第一导滑槽顶部内壁内设有位于所述第一导滑块左端的催化剂弹性出料装置，所述第一空腔与所述第三导滑槽之间滑动配合连接有位于所述凸轮正下方且上下延伸的推杆，所述推杆顶部延伸末端伸进所述第一空腔内并与所述凸轮顶压配合连接，所述推杆底部末端伸进所述第三导滑槽内，所述第三导滑槽内滑动配合连接有顶部与所述推杆底部末端固定连接的第三导滑块，所述第三导滑块顶部端面与所述第三导滑槽顶部内壁之间顶压连接有第二顶压弹簧，所述第四导滑槽内滑动配合连接有用以与所述第三导滑块滑动配合连接的直齿条块，所述第四导滑槽内设有位于所述直齿条块左端的第三顶压弹簧，所述反应腔底部内壁与所述第四导滑槽之间转动配合连接有上下延伸的第二转动轴，所述第二转动轴底部延伸末端伸进所述第四导滑槽内且在末端设有用以与所述直齿条块前端端面齿合连接的齿转轮，所述第二转动轴顶部延伸末端伸进所述反应腔内且在周向设有搅拌叶，所述三角凸轮外部环绕固设有第一耐磨垫层，所述第二导滑块底部末端固设有第二耐磨垫层，通过所述第一耐磨垫层与所述第二耐磨垫层的顶压滑动配合工作，从而防止所述三角凸轮与所述第二导滑块长时间的顶压滑动配合而造成磨损。

[0005] 作为优选地技术方案，所述催化剂弹性出料装置包括放料通道以及贯通所述放料通道并左右延伸的第五导滑槽，所述放料通道底部末端贯穿所述第一导滑槽顶部内壁，所述放料通道顶部相通设有催化剂存储腔，所述第五导滑槽底部内壁内贯通设有位于所述放料通道右端的第六导滑槽，所述第六导滑槽底部贯穿所述第一导滑槽顶部内壁，所述第五导滑槽内滑动配合连接有闸门，所述闸门上贯通设有通孔，所述第五导滑槽内顶压设有位于所述闸门左端的第四顶压弹簧，所述第六导滑槽内滑动配合连接有上下延伸的导滑板，所述导滑板顶部端面与所述闸门底部端面固定连接，所述导滑板底部伸进所述第一导滑槽内并与之底部内壁滑动配合连接。

[0006] 作为优选地技术方案，所述第一导滑块内设有前后延伸贯通的第二空腔，所述第二空腔内滑动配合连接有前后延伸的支撑块，所述支撑块前后延伸末端与所述第一导滑槽前后内壁固定连接，所述第二空腔内顶压设有位于所述支撑块右端的第五顶压弹簧。

[0007] 作为优选地技术方案，所述三角凸轮上内周向设有测速通孔，所述第一空腔右端内壁内设有与所述测速通孔相对应的测速器，所述测速器内与所述第一电动机电联。

[0008] 本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最右端，此时，所述第一导滑块右端完全伸进所述第二导滑槽内，所述第二导滑块与所述第一导滑块顶压连接，所述支撑块位于所述第二空腔最左端，所述闸门位于所述第五导滑槽最右端，此时，所述通孔完全远离所述放料通道，所述导滑板位于所述第六导滑槽最右端，所述直齿条块位于所述第四导滑槽最右端，所述第四导滑块右端伸进所述第三导滑槽内，所述第三导滑块与所述第四导滑块顶压连接，从而便于维护和修理。

[0009] 当需要本发明的设备控制化工反应工作时，首先将反应物A通过反应物A进口放进所述反应腔内，然后将所述反应物B进口与装有反应物B的装置连接，在所述催化剂存储腔内装满催化剂，此时，启动所述第一电动机带动所述第一转动轴，所述第一转动轴带动所述三角凸轮、所述凸轮和所述加压轮转动，所述加压轮将所述加压腔内的反应物B排进所述反应腔内与反应物A反应，所述凸轮带动所述推杆上下周期性运动，从而带动所述第三导滑块上下周期性运动，所述第三导滑块带动所述直齿条块做左右移动的周期性运动，所述直齿条块带动所述第二转动轴左周期性转动，使所述搅拌叶做周期性搅拌工作，所述三角凸轮带动所述第二导滑块快速的震动，所述第二导滑块带动所述第一导滑块做快速的左右震动，所述第一导滑块带动所述导滑板向做滑动时，所述导滑板带动所述闸门向左移动，使所述通孔与所述放料通道对接，使所述催化剂储存腔内的催化剂释放进所述第一导滑槽内，由于所述导滑板的快速冲击降催化剂打飞，催化剂飞入所述内落到所述反应腔内，由于所述第四顶压弹簧的作用使所述导滑板恢复初始位置，从而做周期性运动，完成催化剂定量递送的工作，从而提高了装置的工作效率。

[0010] 当反应物A和B的配合不恰当时，需要改变反应物B的放入量和速度时，由于所述测速器测绘到所述第一电动机的转速，此时，根据需要调整所述第一电动机的转速，从而改变所述加压轮的转速达到改变反应物B的加入量和速度，同时，控制了所述搅拌叶的转速和催化剂的加入速度，从而改变反应物A和B的接触速度，达到控制反应速率的目的，从而提高了装置的实用性。

[0011] 本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用自动控制反应物加入量和速度、自动控制搅拌速度和催化剂加入速度各个工序统一化，相互连接，增加对化工反应控制率，同时，增加了装置实用性，提高装置工作效率和效果。

附图说明

[0012] 为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

[0013] 图1为本发明的一种化工反应控制设备的整体结构示意图；

[0014] 图2为本发明的三角凸轮结构示意图；

[0015] 图3为图1中A的结构示意图。

具体实施方式

[0016] 如图1、图2和图3所示，本发明的一种化工反应控制设备，包括机身100以及设置在所述机身100内的反应腔104，所述反应腔104顶部设有加压腔102，所述加压腔102左端内壁内相通设有反应物B出口103，所述反应物B出口103另一端贯穿所述反应腔104顶部内壁，所述反应腔104顶部内壁内相通设有位于所述反应物B出口103左端且向上延伸的反应物A进口131，所述反应物A进口131顶部延伸末端贯穿所述机身100顶部端面，所述反应物A进口131右端内壁内相通设有向右延伸的第一导滑槽130，所述加压腔102右端设有第一空腔
128，所述第一空腔128顶部相通设有向上延伸且贯通所述第一导滑槽130的第二导滑槽
123，所述第一空腔128底部设有上下延伸的第三导滑槽111，所述第三导滑槽111左端内壁内相通设有左右延伸且位于所述反应腔104底部的第四导滑槽107，所述加压腔102与所述第一空腔128之间转动配合连接有左右延伸的第一转动轴118，所述第一转动轴118左端延伸末端伸进所述加压腔102内且在末端设有加压轮101，所述加压腔102后端内壁内相通设有位于所述加压轮101右端的反应物B进口129，所述反应物B进口129另一端贯穿并伸出所述机身100顶部端面，所述第一转动轴118右端延伸末端贯穿所述第一空腔128，所述第一空腔128右端设有变速器117，所述变速器117左端末端与所述第一转动轴118右端末端动力连接，所述变速器117右端末端动力连接有第一电动机116，所述第一转动轴118位于所述第一空腔128内的部分自左而右依次设有凸轮115和三角凸轮120，所述第一导滑槽130内滑动配合连接有第一导滑块122，所述第一导滑块122右端伸进所述第二导滑槽123内，所述第二导滑槽123内滑动配合连接有用以与所述第一导滑块122滑动配合连接的第二导滑块121，所述第二导滑块121底部延伸末端与所述三角凸轮120动力配合连接，所述第二导滑槽123内设有位于所述第一导滑块122顶部的第一顶压弹簧124，所述第一导滑槽130顶部内壁内设有位于所述第一导滑块122左端的催化剂弹性出料装置，所述第一空腔128与所述第三导滑槽111之间滑动配合连接有位于所述凸轮115正下方且上下延伸的推杆114，所述推杆114顶部延伸末端伸进所述第一空腔128内并与所述凸轮115顶压配合连接，所述推杆114底部末端伸进所述第三导滑槽111内，所述第三导滑槽111内滑动配合连接有顶部与所述推杆114底部末端固定连接的第三导滑块112，所述第三导滑块112顶部端面与所述第三导滑槽111顶部内壁之间顶压连接有第二顶压弹簧113，所述第四导滑槽107内滑动配合连接有用以与所述第三导滑块112滑动配合连接的直齿条块109，所述第四导滑槽107内设有位于所述直齿条块109左端的第三顶压弹簧108，所述反应腔104底部内壁与所述第四导滑槽107之间转动配合连接有上下延伸的第二转动轴106，所述第二转动轴106底部延伸末端伸进所述第四导滑槽107内且在末端设有用以与所述直齿条块109前端端面齿合连接的齿转轮110，所述第二转动轴106顶部延伸末端伸进所述反应腔104内且在周向设有搅拌叶105，所述三角凸轮120外部环绕固设有第一耐磨垫层1201，所述第二导滑块121底部末端固设有第二耐磨垫层1211，通过所述第一耐磨垫层1201与所述第二耐磨垫层1211的顶压滑动配合工作，从而防止所述三角凸轮120与所述第二导滑块121长时间的顶压滑动配合而造成磨损。

[0017] 有益地，所述催化剂弹性出料装置包括放料通道138以及贯通所述放料通道138并左右延伸的第五导滑槽139，所述放料通道138底部末端贯穿所述第一导滑槽130顶部内壁，所述放料通道138顶部相通设有催化剂存储腔133，所述第五导滑槽139底部内壁内贯通设有位于所述放料通道138右端的第六导滑槽136，所述第六导滑槽136底部贯穿所述第一导滑槽130顶部内壁，所述第五导滑槽139内滑动配合连接有闸门135，所述闸门135上贯通设有通孔134，所述第五导滑槽139内顶压设有位于所述闸门135左端的第四顶压弹簧140，所述第六导滑槽136内滑动配合连接有上下延伸的导滑板137，所述导滑板137顶部端面与所述闸门135底部端面固定连接，所述导滑板137底部伸进所述第一导滑槽130内并与之底部内壁滑动配合连接。

[0018] 有益地，所述第一导滑块122内设有前后延伸贯通的第二空腔125，所述第二空腔125内滑动配合连接有前后延伸的支撑块127，所述支撑块127前后延伸末端与所述第一导滑槽130前后内壁固定连接，所述第二空腔125内顶压设有位于所述支撑块127右端的第五顶压弹簧126。

[0019] 有益地，所述三角凸轮120上内周向设有测速通孔132，所述第一空腔128右端内壁内设有与所述测速通孔132相对应的测速器119，所述测速器119内与所述第一电动机116电联。

[0020] 本发明的设备在初始状态时，所述第一导滑块122位于所述第一导滑槽130最右端，此时，所述第一导滑块130右端完全伸进所述第二导滑槽123内，所述第二导滑块121与所述第一导滑块130顶压连接，所述支撑块127位于所述所述第二空腔125最左端，所述闸门135位于所述第五导滑槽139最右端，此时，所述通孔134完全远离所述放料通道138，所述导滑板137位于所述第六导滑槽136最右端，所述直齿条块109位于所述第四导滑槽107最右端，所述第四导滑块109右端伸进所述第三导滑槽111内，所述第三导滑块112与所述第四导滑块112顶压连接。

[0021] 当需要本发明的设备控制化工反应工作时，首先将反应物A通过反应物A进口131放进所述反应腔104内，然后将所述反应物B进口129与装有反应物B的装置连接，在所述催化剂存储腔133内装满催化剂，此时，启动所述第一电动机116带动所述第一转动轴118，所述第一转动轴118带动所述三角凸轮120、所述凸轮115和所述加压轮101转动，所述加压轮101将所述加压腔102内的反应物B排进所述反应腔104内与反应物A反应，所述凸轮115带动所述推杆114上下周期性运动，从而带动所述第三导滑块112上下周期性运动，所述第三导滑块112带动所述直齿条块109做左右移动的周期性运动，所述直齿条块109带动所述第二转动轴106左周期性转动，使所述搅拌叶105做周期性搅拌工作，所述三角凸轮120带动所述第二导滑块121快速的震动，所述第二导滑块121带动所述第一导滑块122做快速的左右震动，所述第一导滑块122带动所述导滑板137向做滑动时，所述导滑板137带动所述闸门135向左移动，使所述通孔134与所述放料通道138对接，使所述催化剂储存腔133内的催化剂释放进所述第一导滑槽130内，由于所述导滑板137的快速冲击降催化剂打飞，催化剂飞入所述131内落到所述反应腔104内，由于所述第四顶压弹簧140的作用使所述导滑板137恢复初始位置，从而做周期性运动，完成催化剂定量递送的工作。

[0022] 当反应物A和B的配合不恰当时，需要改变反应物B的放入量和速度时，由于所述测速器119测绘到所述第一电动机116的转速，此时，根据需要调整所述第一电动机116的转速，从而改变所述加压轮101的转速达到改变反应物B的加入量和速度，同时，控制了所述搅拌叶105的转速和催化剂的加入速度，从而改变反应物A和B的接触速度，达到控制反应速率的目的。

[0023] 本发明的有益效果是：由于本发明的设备在初始状态时，所述第一导滑块位于所述第一导滑槽最右端，此时，所述第一导滑块右端完全伸进所述第二导滑槽内，所述第二导滑块与所述第一导滑块顶压连接，所述支撑块位于所述第二空腔最左端，所述闸门位于所述第五导滑槽最右端，此时，所述通孔完全远离所述放料通道，所述导滑板位于所述第六导滑槽最右端，所述直齿条块位于所述第四导滑槽最右端，所述第四导滑块右端伸进所述第三导滑槽内，所述第三导滑块与所述第四导滑块顶压连接，从而便于维护和修理。

[0024] 当需要本发明的设备控制化工反应工作时，首先将反应物A通过反应物A进口放进所述反应腔内，然后将所述反应物B进口与装有反应物B的装置连接，在所述催化剂存储腔内装满催化剂，此时，启动所述第一电动机带动所述第一转动轴，所述第一转动轴带动所述三角凸轮、所述凸轮和所述加压轮转动，所述加压轮将所述加压腔内的反应物B排进所述反应腔内与反应物A反应，所述凸轮带动所述推杆上下周期性运动，从而带动所述第三导滑块上下周期性运动，所述第三导滑块带动所述直齿条块做左右移动的周期性运动，所述直齿条块带动所述第二转动轴左周期性转动，使所述搅拌叶做周期性搅拌工作，所述三角凸轮带动所述第二导滑块快速的震动，所述第二导滑块带动所述第一导滑块做快速的左右震动，所述第一导滑块带动所述导滑板向做滑动时，所述导滑板带动所述闸门向左移动，使所述通孔与所述放料通道对接，使所述催化剂储存腔内的催化剂释放进所述第一导滑槽内，由于所述导滑板的快速冲击降催化剂打飞，催化剂飞入所述内落到所述反应腔内，由于所述第四顶压弹簧的作用使所述导滑板恢复初始位置，从而做周期性运动，完成催化剂定量递送的工作，从而提高了装置的工作效率。

[0025] 当反应物A和B的配合不恰当时，需要改变反应物B的放入量和速度时，由于所述测速器测绘到所述第一电动机的转速，此时，根据需要调整所述第一电动机的转速，从而改变所述加压轮的转速达到改变反应物B的加入量和速度，同时，控制了所述搅拌叶的转速和催化剂的加入速度，从而改变反应物A和B的接触速度，达到控制反应速率的目的，从而提高了装置的实用性。

[0026] 本发明的设备结构简单，操作方便，通过采用自动控制反应物加入量和速度、自动控制搅拌速度和催化剂加入速度各个工序统一化，相互连接，增加对化工反应控制率，同时，增加了装置实用性，提高装置工作效率和效果。

[0027] 以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。