一种平台化卧式五轴复合加工中心的共用平台

摘要

本发明提供一种平台化卧式五轴复合加工中心的共用平台，包括床身、立柱，滑鞍基础大件组成。主要功能部件构成有摇篮工作台铣车工作台翻板工作台，机械立卧转换主轴头，直驱单摆主轴头A轴，直驱单摆主轴头B轴，外围构件有刀库部件，液压单元，排屑单元，电气控制系统等组件组成。工作台部件在床身上前后移动实现Z轴进给；滑鞍移动基础大件沿立柱左右移动实现X轴进给；主轴头移动部件在滑鞍上下移动实现Y轴进给。通过上述核心部分主体大件的通用。通过配置不同的构成部件，能实现三大类卧式加工中心机床的不同配置构造，解决三类典型零件加工领域的加工设备需求。

权利要求

1.一种平台化卧式五轴复合加工中心的共用平台，其特征在于，包括：

通用床身、通用立柱以及通用滑鞍；

所述通用床身上设置两根Z轴导轨，所述Z轴导轨上的四个导轨滑块设置兼容铣床工作台、摇篮工作台以及翻板工作台的标准接口，所述滑块在所述Z轴导轨上滑动实现Z轴进给运动，所述Z轴导轨之间设置双驱动电机及丝杠安装接口；

所述通用立柱与所述通用床身固定连接，所述通用立柱设置三根X轴导轨，所述X轴导轨包括：第一X轴导轨、第二X轴导轨、第三X轴导轨，所述X轴丝杠包括：第一X轴丝杠、第二X轴丝杠，所述第一X轴导轨、第二X轴导轨以及第三X轴导轨平行设置于所述通用立柱的正面，所述第一X轴丝杠设置于所述通用立柱顶端，所述第二X轴丝杠设置于所述第一X轴导轨和所述第二X轴导轨之间，所述X轴导轨上设置六个导轨滑块，所述通用滑鞍安装在X轴设置的六个导轨滑块上，在所述通用立柱上左右移动完成X轴进给运动，所述通用滑鞍上设置X轴双驱动电机及丝杠的安装接口；

所述通用滑鞍上设置Y轴导轨，所述Y轴导轨上设置六个导轨滑块，所述通用滑鞍上设置的Y轴六个导轨滑块兼容机械立卧转换主轴头、直驱单摆主轴头A轴以及直驱单摆主轴头B轴的标准接口，所述通用滑鞍在所述导轨滑块上Y轴进给运动，所述通用滑鞍上设置Y轴双驱动电机及丝杠的安装接口，所述Y轴双驱动电机及丝杠的安装接口设置于Y轴导轨的内侧；

所述通用床身与所述通用立柱对应Z轴钢板拉罩位置设置凹槽，所述床身与所述通用立柱安装固定后所述凹槽形成方形孔洞；

所述通用床身适用平台包括：铣车工作台、翻板工作台以及摇篮工作台；所述通用立柱适用平台包括：床身及滑鞍；所述通用滑鞍适用平台包括：立卧转换主轴头、直驱单摆主轴头A轴以及直驱单摆主轴头B轴。

2.根据权利要求1所述的卧式五轴复合加工中心的共用平台，其特征在于：所述通用床身排屑为中央后排屑结构，所述通用立柱为L型结构，所述通用滑鞍为三导轨挂壁结构。

说明书

一种平台化卧式五轴复合加工中心的共用平台

技术领域

[0001] 本发明涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种平台化卧式五轴复合加工中心的共用平台。

背景技术

[0002] 对于大型卧式五轴复合加工中心而言，卧式加工中心的种类很多，用于加工不同需求的配件。

[0003] 对于同一配件的不同需求需要切换不同的加工中心平台，工作效率低。

发明内容

[0004] 本发明提供一种平台化卧式五轴复合加工中心共用平台，以克服上述技术问题。

[0005] 本发明平台化卧式五轴复合加工中心的共用平台，包括：

[0006] 通用床身、通用立柱以及通用滑鞍；

[0007] 所述通用床身上设置两根Z轴导轨，所述导轨上的四个导轨滑块设置兼容铣床工作台、摇篮工作台以及翻板工作台的的标准接口，所述滑块在所述导轨上Z轴进给运动，所述导轨之间设置双驱动电机及丝杠共用安装接口；

[0008] 所述通用立柱与所述通用床身固定连接，所述通用立柱设置三根X轴导轨，所述X轴导轨上设置六个导轨滑块，所述导轨滑块在所述立柱上X轴进给运动，所述导轨滑块设置Y轴导轨，所述Y轴导轨上设置通用滑鞍；

[0009] 所述通用滑鞍上设置兼容机械立卧转换主轴头、直驱单摆主轴头A轴以及直驱单摆主轴头B轴的标准接口，所述通用滑鞍在所述滑块上Y轴进给运动，所述通用滑鞍上设置双驱动电机及丝杠的安装接口。

[0010] 进一步地，所述通用床身适用平台包括：铣车工作台、翻板工作台以及摇篮工作台；述通用立柱适用平台包括：床身及滑鞍；所述通用滑鞍适用平台包括：立卧转换主轴头、直驱单摆主轴头A轴以及直驱单摆主轴头B轴。

[0011] 进一步地，所述通用床身排屑为中央后排屑结构，所述通用立柱为L型结构，所述通用滑鞍为三导轨挂壁结构。

[0012] 进一步地，所述通用床身与所述通用立柱对应Z轴钢板拉罩位置设置凹槽，所述床身与所述通用立柱安装固定后所述凹槽形成方形孔洞。

[0013] 本发明解决了设计上的不同模块、接口互换的问题，实现了五轴复合加工中心不同系列产品的共用结构平台，生产上的共性，降低了配件的制造难度，丰富了大型卧式五轴复合加工中心产品的类型。

附图说明

[0014] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0015] 图1为本发明平台化复合加工中心的共用平台结构示意图；

[0016] 图2为本发明平台化复合加工中心的共用平台不同结构配置总示意图；

[0017] 图3为本发明平台化复合加工中心的共用平台卧式五轴铣镗加工配置总示意图；

[0018] 图4为本发明平台化复合加工中心的共用平台卧式五轴翻板加工配置示意图；

[0019] 图5为本发明平台化复合加工中心的共用平台卧式五轴铣车复合加工配置示意图。

具体实施方式

[0020] 为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0021] 图1为本发明平台化卧式五轴复合加工中心的共用平台结构示意图，如图1所示，本实施例的共用平台可以包括：

[0022] 通用床身1、通用立柱2以及通用滑鞍3；

[0023] 所述通用床身上设置两根Z轴导轨15，所述导轨上的四个导轨滑块设置兼容铣床工作台、摇篮工作台以及翻板工作台的的标准接口，所述滑块在所述导轨上Z轴进给运动，所述导轨之间设置双驱动电机及丝杠共用安装接口14；

[0024] 所述通用立柱与所述通用床身固定连接，所述通用立柱设置三根X轴导轨19，所述X轴导轨上设置六个导轨滑块，所述通用滑鞍安装在X轴设置的六个导轨滑块上，在立柱上左右移动完成X轴进给运动，所述通用滑鞍上设置X轴双驱动电机及丝杠的安装接口20。

[0025] 所述通用滑鞍上设置Y轴导轨22，所述Y轴导轨上设置六个导轨滑块，所述通用滑鞍上设置的Y轴六个导轨滑块兼容机械立卧转换主轴头7、直驱单摆主轴头A轴8以及直驱单摆主轴头B轴9的标准接口，所述通用滑鞍上设置Y轴双驱动电机及丝杠的安装接口21。

[0026] 进一步地，所述通用床身适用平台包括：铣车工作台、翻板工作台以及摇篮工作台；述通用立柱适用平台包括：床身及滑鞍；所述通用滑鞍适用平台包括：立卧转换主轴头、直驱单摆主轴头A轴以及直驱单摆主轴头B轴。

[0027] 具体而言，如图2所示，由摇篮工作台4铣车工作台5翻板工作台6，机械立卧转换主轴头7，直驱单摆主轴头A轴8，直驱单摆主轴头B轴9机械主轴头10等组成，上述各选配部件留有与三大核心件结合的统一机械接口。并标配外围共用模块刀库部件10，液压气动单元11，排屑单元12，电器控制系统13等组件模块组成面向卧式五轴卧式加工用的三大类典型工件加工工艺需求，满足航发用卧式五轴加工中心；航空结构件卧式五轴加工中心；航空机匣类典型零件族产品复合加工中心，部件与核心部件间有相同的标准接口，根据不同功能的配置。实现不同类别的卧式加工中心产品。驱动双驱懂电机与丝杠通过螺钉连接方式固定于所述通用床身上。

[0028] 进一步地，所述Z轴、X轴以及Y轴三个直线轴均采用双驱控制。

[0029] 如图3所示，本实施例为箱体类典型零件用卧式五轴铣镗加工中心。

[0030] 核心部分由床身1立柱2，滑鞍3基础大件组成。三个直线轴均采用双驱控制，通过工作台部件在床身上前后移动实现Z轴进给；通过滑鞍移动基础大件沿立柱左右移动实现X轴进给；主轴头移动部件在滑鞍上下移动实现Y轴进给。Z轴配置摇篮结构工作台4实现A/B两个旋转轴；主轴部分配置机械单摆主轴头7，外围构件有刀库部件10，液压气动单元11，排屑器单元12，电气控制系统13，完成航发用卧式五轴加工中心结构配置；

[0031] 如图4所示，为航空结构件加工用卧式五轴翻板加工中心。核心部分由床身1立柱2，滑鞍3基础大件组成。三个直线轴均采用双驱控制，通过工作台部件在床身上前后移动实现Z轴进给；通过滑鞍移动基础大件沿立柱左右移动实现X轴进给；主轴头移动部件在滑鞍上下移动实现Y轴进给。Z轴配置翻板结构工作台6实现A旋转轴动作；主轴部分配置直驱单摆主轴头B轴9，外围构件配置刀库部件10，液压气动单元11，排屑器单元12，电气控制系统
13，完成面向航空结构件加工用卧式五轴加工中心结构配置；

[0032] 如图5所示，为航空机匣类典型零件加工用卧式五轴铣车复合加工中心。核心部分由床身1立柱2，滑鞍3基础大件组成。三个直线轴均采用双驱控制，通过工作台部件在床身上前后移动实现Z轴进给；通过滑鞍移动基础大件沿立柱左右移动实现X轴进给；主轴头移动部件在滑鞍上下移动实现Y轴进给。Z轴配置铣车复合工作台5实现B旋转轴功能并带有车功能；主轴部分可配置机械单摆主轴头7或配置直驱单摆主轴头A轴8，实现A轴旋转轴运动。外围构件配置刀库部件10，液压气动单元11，排屑器单元12，电气控制系统13，完成面向航空机匣类典型零件族产品复合加工中心结构配置。

[0033] 进一步地，所述通用床身排屑为中央后排屑结构，所述通用立柱为L型结构，所述通用滑鞍为三导轨挂壁结构。

[0034] 进一步地，所述通用床身与所述通用立柱对应Z轴钢板拉罩位置设置凹槽，所述床身与所述通用立柱安装固定后所述凹槽形成方形孔洞。

[0035] 具体而言，如图1、图3和图4所示，本实施例通用床身和通用立柱结合固定，该通用床身和通用立柱之间的方形凹槽形成两个方形孔洞23，该两个方形孔洞便于Z轴钢板拉罩24通过。

[0036] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。