喷砂回收装置

摘要

本发明公开喷砂回收装置，属于收集装置技术领域，包括喷砂室，喷砂室右侧下方设有横向螺旋输料机，横向螺旋输料机上方连接集料斗的出料端，集料斗进料端连接喷砂室，喷砂室底部设有台车滑道，台车滑道上设有喷砂架纵向支架，喷砂架纵向支架前后两端安装有滚轮，滚轮中部穿插有固定轴，喷砂架纵向支架之间固接有喷砂架横向支架，喷砂架纵向支架远离横向螺旋输料机的端部连接的喷砂架横向支架上安装有阻力翻转刮板，其余喷砂架横向支架下方装有限位块，限位块的右侧设有刮板。本装置简化结构、节省能源、空间、成本，铁砂清扫彻底，具有除尘效果，有利于铁砂的回收再次利用。

权利要求

1.喷砂回收装置，包括喷砂室（13），喷砂室（13）右侧下方设有横向螺旋输料机（1），横向螺旋输料机（1）上方连接集料斗（2）的出料端，集料斗（2）进料端连接喷砂室（13），喷砂室（13）底部设有台车滑道（3），台车滑道（3）上设有喷砂架纵向支架（4），喷砂架纵向支架（4）前后两端安装有滚轮（9），滚轮（9）中部穿插有固定轴（12），其特征在于：所述喷砂架纵向支架（4）之间固接有喷砂架横向支架（7），所述喷砂架纵向支架（4）远离横向螺旋输料机（1）的端部连接的喷砂架横向支架（7）上安装有阻力翻转刮板（11），其余喷砂架横向支架（7）下方装有限位块（6），所述限位块（6）的右侧设有刮板（5）。

2.根据权利要求1所述的喷砂回收装置，其特征在于：所述刮板（5）的上端与第二滚轮（17）活动连接，所述第二滚轮（17）安装在喷砂架纵向支架（4）下方，所述刮板（5）的厚度在

20cm-25cm之间。

3.根据权利要求1所述的喷砂回收装置，其特征在于：所述刮板（5）表面均布有电磁铁（14），所述电磁铁（14）表面覆盖有薄膜（15），所述刮板（5）下端设有毛刷（16）。

4.根据权利要求3所述的喷砂回收装置，其特征在于：每个所述电磁铁（14）之间设有除尘装置，所述除尘装置包括框架（25），所述框架（25）中部上端设有电机（18），所述电机（18）的输出端连接转轴（20），所述转轴（20）的下端连接圆柱（24），所述转轴（20）与圆柱（24）之间套接有轴承（22），所述圆柱（24）表面设有若干个储蓄格（19）,所述储蓄格（19）内部填充石墨（23），所述圆柱（24）表面覆盖有纤维层（21）。

5.根据权利要求4所述的喷砂回收装置，其特征在于：所述石墨（23）在圆柱（24）内的占有比是圆柱（24）的五分之一。

6.根据权利要求1所述的喷砂回收装置，其特征在于：所述阻力翻转刮板（11）包括翻转刮板（11d），所述翻转刮板（11d）通过插销（10）连接过渡板（11h）, 所述过渡板（11h）一端连接拉限位挡块（11b）,所述过渡板（11h）另一端连接喷砂架横向支架（7），所述过渡板（11h）内侧固接有加强筋（11a）。

7.根据权利要求6所述的喷砂回收装置，其特征在于：所述翻转刮板（11d）内侧固连有推限位挡块（11c），所述翻转刮板（11d）由两块板拼接而成，且呈弧形。

说明书

喷砂回收装置

技术领域

[0001] 本发明属于收集装置技术领域，具体涉及喷砂回收装置。

背景技术

[0002] 喷砂设备利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面，以提高工件的抗疲劳性、增加工件表面和涂层之间的附着力，从而延长涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。完成喷砂的铁砂需要进行收集再利用，为了把铁砂收集起来，一般将喷砂室的底部设计成漏斗形，然后通过横向螺旋输料机中输送走。为了使铁砂自动滑落，漏斗的坡度要达到60°，喷砂室面积越大，底部漏斗的体积越大。对于大型的喷砂设备，则是在喷砂室底部设置多道梯形槽及纵向螺旋输料机，将铁砂集中到一道横向螺旋输料机中输送走，机器结构复杂、成本高、维护较为不便。

发明内容

[0003] 本发明为解决上述技术问题提供喷砂回收装置，简化结构、节省能源、空间、成本，铁砂清扫彻底，具有除尘效果，有利于铁砂的回收再次利用。

[0004] 本发明为实现上述目的所采取的技术方案为：喷砂回收装置，包括喷砂室，喷砂室右侧下方设有横向螺旋输料机，横向螺旋输料机上方连接集料斗的出料端，集料斗进料端连接喷砂室，喷砂室底部设有台车滑道，台车滑道上设有喷砂架纵向支架，喷砂架纵向支架前后两端安装有滚轮，滚轮中部穿插有固定轴，喷砂架纵向支架之间固接有喷砂架横向支架，喷砂架纵向支架远离横向螺旋输料机的端部连接的喷砂架横向支架上安装有阻力翻转刮板，其余喷砂架横向支架下方装有限位块，限位块的右侧设有刮板。喷砂室的右侧下方设有横向螺旋输料机，可把刮入的喷砂完全收集，且只需一道横向螺旋输料机就能将喷砂运走回收，极大的降低了生产成本，同时利用台车滑道上的台车开入或开出即可带动喷砂架横向支架上的阻力翻转刮板与刮板，节能环保，耗能极低，一机多用，较为符合市场需求，阻力翻转刮板与刮板清刮效果好，清刮后死角也不会存料，喷砂架横向支架下方的限位块能控制刮板在一定范围内转动，不会使刮板出现翻转及折断损坏的现象，本装置不仅工作效率高，还可实现清刮过程中的吸尘，牵引铁砂等功能，功能更加全面。

[0005] 作为优选，刮板的上端与第二滚轮活动连接，第二滚轮安装在喷砂架纵向支架下方，刮板的厚度在20cm-25cm之间。刮板与第二滚轮活动连接可使刮板来回转动，安装在喷砂台车横向支架上的刮板在台车前进时转至堆积砂上方，如果物料过多填满喷砂台车下方的空间，刮板转至台车底部后保持水平。刮板的厚度在该范围内不容易损坏，保证了刮板的使用寿命，刮板的清刮效果也得到了一定的保障。

[0006] 作为优选，刮板表面均布有电磁铁，电磁铁表面覆盖有薄膜，刮板下端设有毛刷。在清刮时打开电磁阀，电磁铁会对铁砂有一定的吸引作用，减小了刮板在清刮过程中铁砂对其的阻力，同时电磁铁表面覆盖有一层薄膜，为了铁砂不会直接吸到电磁铁上，假如电磁铁上长期附带有铁砂会降低电磁铁的磁性，影响刮板的工作效率，刮板下方的毛刷能起到清扫作用，避免刮板与喷砂室底部直接接触，损坏刮板，每块刮板上的电磁铁都由不同的开关控制，台车开出，第一道刮板运行到横向螺旋输料机上方时，关闭第一道刮板上的电磁铁，被吸引、清刮的铁砂会下落到横向螺旋输料机内部。

[0007] 作为优选，每个电磁铁之间设有除尘装置，除尘装置包括框架，框架中部上端设有电机，电机的输出端连接转轴，转轴的下端连接圆柱，转轴与圆柱之间套接有轴承，圆柱表面设有若干个储蓄格,储蓄格内部填充石墨，圆柱表面覆盖有纤维层。除尘装置由电机控制，刮板在刮砂的过程中电机启动，带动转轴下方的圆柱快速旋转，圆柱内设有石墨，可对刮砂时产生的粉尘进行一定的吸附，同时石墨外侧包裹的纤维层一方面能起到保护作用，可防止铁砂直接与石墨接触，破坏石墨内部的组分，另一方面能将石墨吸附的灰尘藏在纤维表面的细孔中，转轴快速旋转沙粒群在气流的作用下从速度不平衡趋于平衡，铁砂内的微粒状的磁性氧化铁、石灰石等混合物会慢慢聚合，从而提升铁砂的质量，有利于铁砂的回收再次利用，转轴还具有分流作用，降低了刮板的劳动强度，不会轻易损坏刮板。

[0008] 作为优选，石墨在圆柱内的占有比是圆柱的五分之一。本装置填充的石墨在该范围内吸附粉尘的效果最佳，且不会影响圆柱在除尘装置中的运作效率。

[0009] 作为优选，阻力翻转刮板包括翻转刮板，翻转刮板通过插销连接过渡板,过渡板一端连接拉限位挡块,过渡板另一端连接喷砂架横向支架，过渡板内侧固接有加强筋。阻力翻转刮板安装在喷砂台车的最前端的喷砂台车横向支架上，第一工作状态是台车将工件推送进喷砂室，阻力翻转刮板前进，翻转刮板由于受到堆积砂产生的阻力向后翻转，推限位挡块到推限位点后停止翻转并基本保持在水平状，这样翻转刮板在堆积砂中前进的阻力更小，而且在物料剩余不多的情况下，能够推进到角落，对死角物料进行清理；第二工作状态是台车将工件拉出喷砂室，后退时堆积砂产生的阻力使翻转刮板向前翻转，遇到拉限位挡块后停止翻转并保持在竖直状，以尽量多地刮出物料。利用台车的开入开出实现了喷砂的收集，对能源的消耗低，方便快速。

[0010] 作为优选，翻转刮板内侧固连有推限位挡块，翻转刮板由两块板拼接而成，且呈弧形。限位挡块可以使翻转刮板运动时起到一个阻挡作用，同时限位挡块还可增加翻转刮板的强度，不易变形，根据不同密度的物料选用不同材料、厚度的刮板以实现翻，转翻转刮板由两块板拼接而成，呈弧形，以便刮出更多的喷砂。

[0011] 与现有技术相比，本发明的有益效果为：1）设计的阻力翻转刮板可以将喷砂彻底清理，死角也不会存料；2）利用台车进出提供动力对喷砂进行清理，节能环保；3）喷砂室结构简化、体积减小，只需一道横向螺旋输料机将喷砂运走回收，简化了结构、降低了成本；4）电磁铁会对铁砂有一定的吸引作用，减小了刮板在清刮过程中铁砂对其的阻力，同时电磁铁表面覆盖有一层薄膜，使铁砂不会直接吸到电磁铁上；5）刮板上的除尘装置对喷砂有一定的除尘效果。

[0012] 本发明采用了上述技术方案提供的喷砂回收装置，弥补了现有技术的不足，设计合理，操作方便。

附图说明

[0013] 图1为本发明喷砂回收装置第一工作状态示意图；

[0014] 图2为本发明喷砂回收装置第二工作状态示意图；

[0015] 图3为本发明喷砂回收装置阻力翻转刮板在第一工作状态的示意图；

[0016] 图4为本发明喷砂回收装置阻力翻转刮板在第二工作状态的示意图；

[0017] 图5为本发明喷砂回收装置刮板的结构示意图；

[0018] 图6为本发明喷砂回收装置除尘装置的结构示意图。

[0019] 附图标记说明：1横向螺旋输料机；2集料斗；3台车滑道；4喷砂架纵向支架；5刮板；6限位块；7喷砂架横向支架；8堆积砂；9滚轮；10插销；11阻力翻转刮板；11a加强板筋；11b拉限位挡块；11c推限位挡块；11d翻转刮板；11e刮板推限位点；11f刮板拉限位点；11h过渡板；
12固定轴；13喷砂室；14电磁铁；15薄膜；16毛刷；17第二滚轮；18电机；19储蓄格；20转轴；21纤维层；22轴承；23石墨；24圆柱；25框架。
具体实施例

[0020] 以下结合实施例和附图对本发明作进一步详细描述：

[0021] 实施例1：

[0022] 如图1-4所示，喷砂回收装置，包括喷砂室13，喷砂室13右侧下方设有横向螺旋输料机1，横向螺旋输料机1上方连接集料斗2的出料端，集料斗2进料端连接喷砂室13，喷砂室13底部设有台车滑道3，台车滑道3上设有喷砂架纵向支架4，喷砂架纵向支架4前后两端安装有滚轮9，滚轮9中部穿插有固定轴12，喷砂架纵向支架4之间固接有喷砂架横向支架7，喷砂架纵向支架4远离横向螺旋输料机1的端部连接的喷砂架横向支架7上安装有阻力翻转刮板11，其余喷砂架横向支架7下方装有限位块6，限位块6右侧设有刮板5。喷砂室的右侧下方设有横向螺旋输料机，可把刮入的喷砂完全收集，且只需一道横向螺旋输料机就能将喷砂运走回收，极大的降低了生产成本，同时利用台车滑道3上的台车开入或开出即可带动喷砂架横向支架上的阻力翻转刮板与刮板，节能环保，耗能极低，一机多用，较为符合市场需求，阻力翻转刮板与刮板清刮效果好，清刮后死角也不会存料，喷砂架横向支架下方的限位块能控制刮板在一定范围内转动，不会使刮板出现翻转及折断损坏的现象，本装置不仅工作效率高，还可实现清刮过程中的吸尘，牵引铁砂等功能，功能更加全面。

[0023] 刮板5的上端与第二滚轮17活动连接，第二滚轮17安装在喷砂架纵向支架4下方，刮板5的厚度在25cm。刮板与第二滚轮活动连接可使刮板来回转动，安装在喷砂台车横向支架上的刮板在台车前进时转至堆积砂上方，如果物料过多填满喷砂台车下方的空间，刮板转至台车底部后保持水平。刮板的厚度在该范围内不容易损坏，保证了刮板的使用寿命，刮板的清刮效果也得到了一定的保障。

[0024] 阻力翻转刮板11包括翻转刮板11d，翻转刮板11d通过插销10连接过渡板11h,过渡板11h一端连接拉限位挡块11b,过渡板11h另一端连接喷砂架横向支架7，过渡板11h内侧固接有加强筋11a。阻力翻转刮板安装在喷砂台车的最前端的喷砂台车横向支架上，第一工作状态是台车将工件推送进喷砂室，阻力翻转刮板前进，翻转刮板由于受到堆积砂产生的阻力向后翻转，推限位挡块到推限位点后停止翻转并基本保持在水平状，这样翻转刮板在堆积砂中前进的阻力更小，而且在物料剩余不多的情况下，能够推进到角落，对死角物料进行清理；第二工作状态是台车将工件拉出喷砂室，后退时堆积砂产生的阻力使翻转刮板向前翻转，遇到拉限位挡块后停止翻转并保持在竖直状，以尽量多地刮出物料。利用台车的开入开出实现了喷砂的收集，对能源的消耗低，方便快速。

[0025] 翻转刮板11d内侧固连有推限位挡块11c，翻转刮板11d由两块板拼接而成，且呈弧形。限位挡块可以使翻转刮板运动时起到一个阻挡作用，同时限位挡块还可增加翻转刮板的强度，不易变形，根据不同密度的物料选用不同材料、厚度的刮板以实现翻，转翻转刮板由两块板拼接而成，呈弧形，以便刮出更多的喷砂。

[0026] 实施例2：

[0027] 本实施例在实施例1的基础上进一步优化方案为：如图5、6所示，刮板5表面均布有电磁铁14，电磁铁14表面覆盖有薄膜15，刮板5下端设有毛刷16。在清刮时打开电磁阀，电磁铁会对铁砂有一定的吸引作用，减小了刮板在清刮过程中铁砂对其的阻力，同时电磁铁表面覆盖有一层薄膜，为了铁砂不会直接吸到电磁铁上，假如电磁铁上长期附带有铁砂会降低电磁铁的磁性，影响刮板的工作效率，刮板下方的毛刷能起到清扫作用，避免刮板与喷砂室底部直接接触，损坏刮板每块刮板上的电磁铁都由不同的开关控制，台车开出，第一道刮板运行到横向螺旋输料机上方时，关闭第一道刮板上的电磁铁，被吸引、清刮的铁砂会下落到横向螺旋输料机内部。

[0028] 每个电磁铁14之间设有除尘装置，除尘装置包括框架25，框架25中部上端设有电机18，电机18的输出端连接转轴20，转轴20的下端连接圆柱24，转轴20与圆柱24之间套接有轴承22，圆柱24表面设有若干个储蓄格19,储蓄格19内部填充石墨23，圆柱24表面覆盖有纤维层21。除尘装置由电机控制，刮板在刮砂的过程中电机启动，带动转轴下方的圆柱快速旋转，圆柱内设有石墨，可对刮砂时产生的粉尘进行一定的吸附，同时石墨外侧包裹的纤维层一方面能起到保护作用，可防止铁砂直接与石墨接触，破坏石墨内部的组分，另一方面能将石墨吸附的灰尘藏在纤维表面的细孔中，转轴快速旋转沙粒群在气流的作用下从速度不平衡趋于平衡，铁砂内的微粒状的磁性氧化铁、石灰石等混合物会慢慢聚合，从而提升铁砂的质量，有利于铁砂的回收再次利用，转轴还具有分流作用，降低了刮板的劳动强度，不会轻易损坏刮板。

[0029] 纤维层21由纤维构成，纤维的制备方法为：按重量份计，在45份去离子水中加入3份分散剂、30份竹炭粉、0.3份增稠剂、5份碱混合，后经搅拌、研磨得竹炭浆料；取20份棉浆粕粉碎成粒径≤ 0.1μm 的微粉，与离子液体在135℃温度下溶解制成均匀稳定的纺丝原液；将竹炭浆料加入纺丝原液中，混合均匀后进行脱泡、过滤，再在温度为60℃，纺速为30m/min的条件下经凝固浴纺丝成型，成型后的纤维丝条经牵伸、后处理及烘干制得竹炭纤维素纤维。上述制备方法中增稠剂为羟丙基甲基纤维素，离子液体成分为N-甲基-N-烯丙基吗啉氯盐和3-甲基-1-烯苯基咪唑氯盐和，分散剂为脂肪酸聚乙二醇酯和二新戊酰基酒石酸的混合物，其依次质量比为1:0.02，其中，二新戊酰基酒石酸中的（2S,3S）-二新戊酰基酒石酸和（2R,3R）-二新戊酰基酒石酸的重量比为1:0.33，加入的二新戊酰基酒石酸与脂肪酸聚乙二醇酯具有协同作用，不仅可增加油性以及水性组分在同一体系中的相容性，使得纤维在制备过程中可形成均一稳定的悬浮液，防止制备过程中组分沉降或凝聚，使得制备所得的纤维具有优良的机械特性，还可降低纤维制备过程中各成分的表面张力，抑制泡沫产生，使所制得的纤维具有稳定、紧密的空间结构，提高纤维层的弹力和抗撞击强度，使得纤维层与喷砂撞击时受到的损耗极小，吸尘能力强，同时所制得的纤维具有较强韧性，抗牵引力强，使得纤维层具有较长的使用寿命，降低设备维修成本。

[0030] 石墨23在圆柱24内的占有比是圆柱24的五分之一。本装置填充的石墨在该范围内吸附粉尘的效果最佳，且不会影响圆柱在除尘装置中的运作效率。

[0031] 实施例3：

[0032] 如图1-6所示，喷砂回收装置，其工作原理为：阻力翻转刮板11安装在喷砂台车的最前端的喷砂台车横向支架7上，同时在其他的喷砂台车横向支架7上安装了刮板5。第一工作状态是台车将工件推送进喷砂室13，阻力翻转刮板11前进，翻转刮板11d由于受到堆积砂8产生的阻力向后翻转，推限位挡块11c到推限位点11e后停止翻转并基本保持在水平状，这样翻转刮板11d在堆积砂8中前进的阻力更小，而且在物料剩余不多的情况下，能够推进到角落，对死角物料进行清理；安装在其他喷砂台车横向支架7上的刮板5在台车前进时转至堆积砂8上方，如果物料过多填满喷砂台车下方的空间，刮板5转至台车底部后保持水平。第二工作状态是台车将工件拉出喷砂室13，后退时堆积砂8产生的阻力使翻转刮板11d向前翻转，遇到拉限位挡块11b后停止翻转并保持在竖直状，以尽量多地刮出物料。刮板5由于重力和物料阻力也向后翻转，遇到限位块6后保持在竖直状态，以尽量多地刮出物料，同时刮板5上安装有电磁铁14可对铁砂有一定的牵引作用，两个电磁铁14之间的除尘装置能吸收一定量的粉尘，配合阻力翻转刮板11d，迅速将喷砂室13里的堆积砂8收集并送入集料斗2，并由横向螺旋输料机1运走。这样阻力翻转刮板11和多个刮板5配合，利用喷砂台车送工件进出喷砂室13的动力就可以将堆积砂8收集并刮出，而且不存在死角积存的现象，最后只需一条集料斗2和一道横向螺旋输料机1就可以将所有堆积砂8运走。

[0033] 实施例4：

[0034] 除尘对比试验：

[0035] 试验对象：本发明的喷砂回收装置（试验组1），市场上普通喷砂回收装置（试验组2）；

[0036] 采用LC-3C飘尘测量仪（分辨率：0.001mg/ ）,对本发明的喷砂回收装置与市场上普通喷砂回收装置工作前、中、后工作后的粉尘浓度进行测量，测量结果如下。

[0037] 本发明的喷砂回收装置

[0038]

[0039] 市场上普通喷砂回收装置

[0040]

[0041] 从上述两个表格可以看出，本装置的喷砂回收装置除尘效果好，在工作中及工作后产生的粉尘较少。

[0042] 上述实施例1-4中的常规技术为本领域技术人员所知晓的现有技术，故在此不再详细赘述。

[0043] 以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，本领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此，所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。