本发明公开了一种新型污泥生物质燃料的制备方法，其使用一种污泥生物质燃料的制备设备，所述污泥生物质燃料的制备包括制备主架，所述制备主架内壁体中设有混料腔，所述混料腔中设有混料机构，所述混料腔内底壁内设有排放腔，所述排放腔贯穿所述制备主架底部端面，所述混料腔左侧的所述制备主架内上下延伸设有传递腔，所述传递腔中滑动配合安装有滑动架，所述滑动架顶部端面内固设有第一电机，所述第一电机顶端的输出轴上固设有第一锥齿轮，所述滑动架底端右侧设有斜面部，所述传递腔左侧内壁内设有导滑腔，所述导滑腔中滑动配合安装有导滑块，所述导滑块右侧端面与所述滑动架左侧端面固定连接。
1.一种污泥生物质燃料的制备方法，其使用一种污泥生物质燃料的制备设备，所述污泥生物质燃料的制备包括制备主架，所述制备主架内壁体中设有混料腔，所述混料腔中设有混料机构，所述混料腔内底壁内设有排放腔，所述排放腔贯穿所述制备主架底部端面，所述混料腔左侧的所述制备主架内上下延伸设有传递腔，所述传递腔中滑动配合安装有滑动架，所述滑动架顶部端面内固设有第一电机，所述第一电机顶端的输出轴上固设有第一锥齿轮，所述滑动架底端右侧设有斜面部，所述传递腔左侧内壁内设有导滑腔，所述导滑腔中滑动配合安装有导滑块，所述导滑块右侧端面与所述滑动架左侧端面固定连接，所述导滑块顶端面与所述导滑腔内顶壁之间定压配合安装有顶压弹簧，所述传递腔底壁连通设有左右延伸设置的顶推槽，所述斜面部伸入所述顶推槽中，所述顶推槽中滑动配合安装有顶推板，所述顶推板右侧末端固设有与所述斜面部顶推配合的斜面头，所述顶推槽底壁连通设有左右延伸且贯穿所述排放腔的锁定槽，所述锁定槽中滑动配合安装有锁定板，所述锁定板顶部端面与所述顶推板底部端面固定连接，所述锁定板中上下贯穿设有与所述排放腔相对设置的排放孔，所述锁定板左侧端面内螺纹配合安装有螺纹轴，所述螺纹轴左侧延伸末端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固设于所述锁定槽左侧内壁内，所述第一电机的外部还设置有承护装置；所述混料机构包括左右延伸转动配合安装在所述混料腔中的第一主轴，所述第一主轴左侧延伸末端伸入所述传递腔中且末端固设有用以与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第一主轴右侧延伸段伸入所述混料腔右侧的上下延伸设置在所述制备主架内的转动腔中，伸入所述转动腔中的所述第一主轴外表面周向固设有第一皮带轮，所述第一主轴上侧转动配合安装有第二主轴，所述转动腔中的所述第二主轴外表面周向固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动配合安装有张紧皮带，所述混料腔中的所述第一主轴外表面周向固设有若干组第一混料页片，所述混料腔中的所述第二主轴外表面周向固设有若干组第二混料页片；当需要混料工作时，启动第二电机带动锁定板滑至锁定槽最右侧，此时，锁定板完全将排放腔封闭，同时，斜面头对斜面部向上顶推，使第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，此时，通过进料漏斗将污泥与生石灰添加进混料腔中，然后，启动第一电机使第一混料页片与第二混料页片对污泥与生石灰高效混合，同时，通过控制电控阀定量将污泥发酵剂输送进混料腔中，搅拌完毕后，反向启动第二电机使排放孔与排放腔相对，此时，第一锥齿轮与第二锥齿轮脱离，从而进行安全排放，然后进入下一道加工工序。
2.根据权利要求1所述的一种污泥生物质燃料的制备方法，其特征在于：所述传递腔上侧的所述制备主架内设有储放腔，所述储放腔右侧壁与所述混料腔之间连通设有排剂腔，所述排剂腔中固设有电控阀，所述储放腔左侧壁顶端设有开口腔，所述开口腔中通过铰接轴铰接配合安装有开关板。
3.根据权利要求1所述的一种污泥生物质燃料的制备方法，其特征在于：所述制备主架顶部端面内设有与所述混料腔连通的进料腔，所述进料腔顶壁安装有进料漏斗。
4.根据权利要求1所述的一种污泥生物质燃料的制备方法，其特征在于：所述承护装置包括减震板和降热片，所述减震板设置在所述第一电机的左端和右端且与所述第一电机固定连接，所述降热片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机固定连接。
一种新型污泥生物质燃料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及制备技术领域，具体为一种新型污泥生物质燃料的制备方法。
背景技术
[0002] 目前，随着城市建设的高速发展以及工业的推进，污泥产量越来越多，对于污泥的处理，通常制备成燃料使用，制备时通常需要对污泥进行混合搅拌，目前的混合搅拌效率低，在混合搅拌时难以控制污泥处理剂投放量，而且使用时存在安全隐患。
发明内容
[0003] 本发明的目的在于提供一种新型污泥生物质燃料的制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004] 根据本发明的一种新型污泥生物质燃料的制备方法，其使用一种污泥生物质燃料的制备设备，所述污泥生物质燃料的制备包括制备主架，所述制备主架内壁体中设有混料腔，所述混料腔中设有混料机构，所述混料腔内底壁内设有排放腔，所述排放腔贯穿所述制备主架底部端面，所述混料腔左侧的所述制备主架内上下延伸设有传递腔，所述传递腔中滑动配合安装有滑动架，所述滑动架顶部端面内固设有第一电机，所述第一电机顶端的输出轴上固设有第一锥齿轮，所述滑动架底端右侧设有斜面部，所述传递腔左侧内壁内设有导滑腔，所述导滑腔中滑动配合安装有导滑块，所述导滑块右侧端面与所述滑动架左侧端面固定连接，所述导滑块顶端面与所述导滑腔内顶壁之间定压配合安装有顶压弹簧，所述传递腔底壁连通设有左右延伸设置的顶推槽，所述斜面部伸入所述顶推槽中，所述顶推槽中滑动配合安装有顶推板，所述顶推板右侧末端固设有与所述斜面部顶推配合的斜面头，所述顶推槽底壁连通设有左右延伸且贯穿所述排放腔的锁定槽，所述锁定槽中滑动配合安装有锁定板，所述锁定板顶部端面与所述顶推板底部端面固定连接，所述锁定板中上下贯穿设有与所述排放腔相对设置的排放孔，所述锁定板左侧端面内螺纹配合安装有螺纹轴，所述螺纹轴左侧延伸末端与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机固设于所述锁定槽左侧内壁内，所述第一电机的外部还设置有承护装置。
[0005] 进一步的技术方案，所述混料机构包括左右延伸转动配合安装在所述混料腔中的第一主轴，所述第一主轴左侧延伸末端伸入所述传递腔中且末端固设有用以与所述第一锥齿轮相互啮合的第二锥齿轮，所述第一主轴右侧延伸段伸入所述混料腔右侧的上下延伸设置在所述制备主架内的转动腔中，伸入所述转动腔中的所述第一主轴外表面周向固设有第一皮带轮，所述第一主轴上侧转动配合安装有第二主轴，所述转动腔中的所述第二主轴外表面周向固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动配合安装有张紧皮带，所述混料腔中的所述第一主轴外表面周向固设有若干组第一混料页片，所述混料腔中的所述第二主轴外表面周向固设有若干组第二混料页片。
[0006] 进一步的技术方案，所述传递腔上侧的所述制备主架内设有储放腔，所述储放腔右侧壁与所述混料腔之间连通设有排剂腔，所述排剂腔中固设有电控阀，所述储放腔左侧壁顶端设有开口腔，所述开口腔中通过铰接轴铰接配合安装有开关板。
[0007] 进一步的技术方案，所述制备主架顶部端面内设有与所述混料腔连通的进料腔，所述进料腔顶壁安装有进料漏斗。
[0008] 进一步的技术方案，所述承护装置包括减震板和降热片，所述减震板设置在所述第一电机的左端和右端且与所述第一电机固定连接，所述降热片设置在所述第一电机的前端和后端且与所述第一电机固定连接。
[0009] 所述方法包括如下步骤：
[0010] 当需要混料工作时，启动第二电机带动锁定板滑至锁定槽最右侧，此时，锁定板完全将排放腔封闭，同时，斜面头对斜面部向上顶推，使第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，此时，通过进料漏斗将污泥与生石灰添加进混料腔中，然后，启动第一电机使第一混料页片与第二混料页片对污泥与生石灰高效混合，同时，通过控制电控阀定量将污泥发酵剂输送进混料腔中，搅拌完毕后，反向启动第二电机使排放孔与排放腔相对，此时，第一锥齿轮与第二锥齿轮脱离，从而进行安全排放，然后进入下一道加工工序。
[0011] 本发明的有益效果是：通过启动第二电机带动锁定板滑至锁定槽最右侧，此时，锁定板完全将排放腔封闭，同时，斜面头对斜面部向上顶推，使第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，此时，通过进料漏斗将污泥与生石灰添加进混料腔中，然后，启动第一电机使第一混料页片与第二混料页片对污泥与生石灰高效混合，同时，通过控制电控阀定量将污泥发酵剂输送进混料腔中，搅拌完毕后，反向启动第二电机使排放孔与排放腔相对，此时，第一锥齿轮与第二锥齿轮脱离，从而进行定量投放污泥发酵剂，有效改善了加工质量，在混合搅拌完毕以后排放时，第一锥齿轮与第二锥齿轮的脱离增加了排放稳定与安全性，而且，本发明结构简单，使用方便，有利于推广。
附图说明
[0012] 图1是本发明中一种新型污泥生物质燃料的制备方法内部整体结构示意图；
[0013] 图2是本发明中承护装置的结构示意图。
具体实施方式
[0014] 下面结合图1-2对本发明进行详细说明。
[0015] 参照图1-2，根据本发明的实施例的一种新型污泥生物质燃料的制备方法，其使用一种污泥生物质燃料的制备设备，所述污泥生物质燃料的制备包括制备主架100，所述制备主架100内壁体中设有混料腔101，所述混料腔101中设有混料机构，所述混料腔101内底壁内设有排放腔111，所述排放腔111贯穿所述制备主架100底部端面，所述混料腔101左侧的所述制备主架100内上下延伸设有传递腔127，所述传递腔127中滑动配合安装有滑动架121，所述滑动架121顶部端面内固设有第一电机123，所述第一电机123顶端的输出轴上固设有第一锥齿轮126，所述滑动架121底端右侧设有斜面部116，所述传递腔127左侧内壁内设有导滑腔124，所述导滑腔124中滑动配合安装有导滑块122，所述导滑块122右侧端面与所述滑动架121左侧端面固定连接，所述导滑块124顶端面与所述导滑腔124内顶壁之间定压配合安装有顶压弹簧125，所述传递腔127底壁连通设有左右延伸设置的顶推槽114，所述斜面部116伸入所述顶推槽114中，所述顶推槽114中滑动配合安装有顶推板118，所述顶推板114右侧末端固设有与所述斜面部116顶推配合的斜面头117，所述顶推槽114底壁连通设有左右延伸且贯穿所述排放腔111的锁定槽110，所述锁定槽110中滑动配合安装有锁定板
113，所述锁定板113顶部端面与所述顶推板118底部端面固定连接，所述锁定板113中上下贯穿设有与所述排放腔111相对设置的排放孔112，所述锁定板113左侧端面内螺纹配合安装有螺纹轴115，所述螺纹轴115左侧延伸末端与第二电机119的输出轴固定连接，所述第二电机119固设于所述锁定槽110左侧内壁内，所述第一电机123的外部还设置有承护装置。
[0016] 有益地或示例性地，所述混料机构包括左右延伸转动配合安装在所述混料腔101中的第一主轴106，所述第一主轴106左侧延伸末端伸入所述传递腔127中且末端固设有用以与所述第一锥齿轮126相互啮合的第二锥齿轮128，所述第一主轴106右侧延伸段伸入所述混料腔101右侧的上下延伸设置在所述制备主架100内的转动腔104中，伸入所述转动腔104中的所述第一主轴106外表面周向固设有第一皮带轮107，所述第一主轴106上侧转动配合安装有第二主轴103，所述转动腔104中的所述第二主轴103外表面周向固设有第二皮带轮102，所述第二皮带轮102与所述第一皮带轮107之间传动配合安装有张紧皮带105，所述混料腔101中的所述第一主轴106外表面周向固设有若干组第一混料页片142，所述混料腔
101中的所述第二主轴103外表面周向固设有若干组第二混料页片141，从而实现对污泥与生石灰高效混合搅拌，调节污泥酸碱度。
[0017] 有益地或示例性地，所述传递腔127上侧的所述制备主架100内设有储放腔131，所述储放腔131右侧壁与所述混料腔101之间连通设有排剂腔132，所述排剂腔132中固设有电控阀133，所述储放腔131左侧壁顶端设有开口腔136，所述开口腔136中通过铰接轴134铰接配合安装有开关板135，从而实现自动定量输送污泥发酵剂。
[0018] 有益地或示例性地，所述制备主架100顶部端面内设有与所述混料腔101连通的进料腔136，所述进料腔136顶壁安装有进料漏斗137，从而方便添加污泥与生石灰。
[0019] 有益地或示例性地，所述承护装置包括减震板151和降热片152，所述减震板151设置在所述第一电机123的左端和右端且与所述第一电机123固定连接，所述降热片152设置在所述第一电机123的前端和后端且与所述第一电机123固定连接，所述降热片152的上端和下端均与所述减震板151固定连接，所述降热片152用以吸收并散发所述第一电机123在运行时产生的热量,所述减震板151用以减少所述第一电机123在运行时产生的震动力从而防止所述第一电机123在运行时产生的震动力过大而导致本装置抖动。
[0020] 本发明的工作方法为：
[0021] 当需要混料工作时，启动第二电机119带动锁定板113滑至锁定槽110最右侧，此时，锁定板113完全将排放腔111封闭，同时，斜面头117对斜面部116向上顶推，使第一锥齿轮126与第二锥齿轮128啮合，此时，通过进料漏斗137将污泥与生石灰添加进混料腔101中，然后，启动第一电机123使第一混料页片142与第二混料页片141对污泥与生石灰高效混合，同时，通过控制电控阀133定量将污泥发酵剂输送进混料腔101中，搅拌完毕后，反向启动第二电机119使排放孔112与排放腔111相对，此时，第一锥齿轮126与第二锥齿轮128脱离，从而进行安全排放，然后进入下一道加工工序。
[0022] 本发明的有益效果是：通过启动第二电机带动锁定板滑至锁定槽最右侧，此时，锁定板完全将排放腔封闭，同时，斜面头对斜面部向上顶推，使第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，此时，通过进料漏斗将污泥与生石灰添加进混料腔中，然后，启动第一电机使第一混料页片与第二混料页片对污泥与生石灰高效混合，同时，通过控制电控阀定量将污泥发酵剂输送进混料腔中，搅拌完毕后，反向启动第二电机使排放孔与排放腔相对，此时，第一锥齿轮与第二锥齿轮脱离，从而进行定量投放污泥发酵剂，有效改善了加工质量，在混合搅拌完毕以后排放时，第一锥齿轮与第二锥齿轮的脱离增加了排放稳定与安全性，而且，本发明结构简单，使用方便，有利于推广。
[0023] 本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。
