一种金属清洗剂及其制备方法

摘要

本发明涉及一种清洗剂，更具体地说，它涉及一种金属清洗剂及其制备方法，解决了现有的清洗剂所需制备时间较长的问题，包括以下重量份数的组分：助洗剂10‑18份、表面活性剂4‑15份、增溶剂0.2‑0.8份、缓蚀剂1‑1.5份、防锈剂0.2‑0.5份、络合剂1‑2份、防腐剂0.2‑0.8份、抗静电剂0.5‑1.5份、有机硅消泡剂0.5‑1份，还包含溶解上述组分的水，所需制备时间短，制成的清洗剂具有清洗效果强，清洗速度快的优点。

权利要求

1.一种金属清洗剂，其特征在于，包括以下重量份数的组分：助洗剂10-18份、表面活性剂4-15份、增溶剂0.2-0.8份、缓蚀剂1-1.5份、防锈剂0.2-0.5份、络合剂1-2份、防腐剂0.2-

0.8份、抗静电剂0.5-1.5份、有机硅消泡剂0.5-1份，所述助洗剂包括聚合磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐、偏硅酸盐、柠檬酸盐的一种或两种以上的混合物，聚合磷酸盐焦磷酸四盐、三聚磷酸盐、四磷酸盐或六偏磷酸盐，所述增溶剂为烯基琥珀酸酐，所述络合剂为偏硅酸纳、乙二胺四乙酸（EDTA）、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸四钠与乙二胺四乙酸二钠中的一种或多种，所述表面活性剂包括壬基酚聚氧乙烯醚表面活性剂、聚乙二醇表面活性剂、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺非离子表面活性剂，所述抗静电剂为烷基醇酰胺磷酸酯钾盐。

2.根据权利要求1所述的一种金属清洗剂，其特征在于，所述助洗剂包括以下重量份数的组分：三聚磷酸盐6-11份和工业硅酸盐4-7份。

3.根据权利要求1所述的一种金属清洗剂，其特征在于，所述表面活性剂包括以下重量份数的组分：壬基酚聚氧乙烯醚表面活性剂2-7份，聚乙二醇表面活性剂1-4份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺非离子表面活性剂1-4份。

4.根据权利要求1所述的一种金属清洗剂，其特征在于，所述缓蚀剂为苯并三氮唑。

5.根据权利要求1所述的一种金属清洗剂，其特征在于，所述防锈剂为单乙醇胺。

6.根据权利要求1所述的一种金属清洗剂，其特征在于，所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠。

7.根据权利要求1所述的一种金属清洗剂，其特征在于，所述防腐剂为尼泊金甲酯或尼泊金丙酯。

8.一种制备权利要求1-7任意一项所述的金属清洗剂的方法，其特征在于，取60-82重量份数的水置于容器中，水温为24-28℃，然后依次将防腐剂、抗静电剂、助洗剂、表面活性剂、有机硅消泡剂、增溶剂、缓蚀剂、防锈剂和络合剂按相应的重量份数置于容器中溶解均匀，每加入一种组分需搅拌1-2分钟再加入下一组分，加入助洗剂后将容器内的液体搅拌至呈现浅色半透明状态，有泡沫产生，并浮于液体表面；加入表面活性剂后将容器内的液体搅拌至呈现浅白色状态，水态浓度上升，有较多量泡沫产生，并浮于液体表面；加入有机硅消泡剂后将容器内的液体搅拌至呈现乳白色状态，液体表面大部分泡沫被消除，泡沫产生量极少，浮于液体表面；依次加入增溶剂、缓蚀剂、防锈剂和络合剂时，每加入一种试剂后均需搅拌至容器内液体呈现乳白色状态，少量泡沫浮于液体表面，再向容器内加入下一试剂。

说明书

一种金属清洗剂及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种清洗剂，更具体地说，它涉及一种金属清洗剂及其制备方法。

背景技术

[0002] 金属工件在进行热压与冲压加工时，金属工件表面会产生大量的摩擦热量和形变热量，大量的热量会使金属表面因摩擦过热而产生热腐蚀白点，降低良品率。因此，为降低金属工件加工过程时表面产生的热量，通常会在金属工件表面擦涂拉伸油和/或切削液。拉伸油或切削液作为拉伸和形变润滑剂的一种介质，可以使金属表面在拉伸变形时产生的热量得以迅速降温，以及预防模具与金属之间由于摩擦而产生的磨伤痕迹。

[0003] 但是，由于拉伸油是一种含油性极高的油性介质，由多种矿物质基础油，复配高性能硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主剂，配合多种增溶剂和表调剂调和而成，使用拉伸油和切削液协助金属工件加工时，拉伸油和切削液会附着在拉伸后的金属工件上，使金属工件表面产生油迹，需要对工件表面的油迹清洗干净才能包装成成品。

[0004] 目前行业中一般使用拉伸油清洗剂对工件表面的拉伸油进行清洗，大部分的清洗剂为较强的酸性或碱性类清洗剂，传统清洗方式甚至采用汽油进行清洗，清洗过程较不安全。而且采用较强的酸性或碱性类清洗剂或汽油对金属工件进行清洗，清洗后的金属工件容易产生腐蚀性变色，且清洗效果的持续时间较短，特别是在清洗Al-Si-Cu系列合金时，易造成此类12号铝料产生表面氧化及变黑的不良影响，使成品率降低。且强酸性、强碱性的清洗剂以及汽油很不环保，易对环境造成二次污染，清洗后的稀释液体，不能够完全降解。

[0005] 中国发明专利CN105063636A公开了一种手机铝合金外壳超声清洗剂及其配制方法，它的原料按重量百分比包括以下组分：11-21% 清洗助剂、2-5%仲醇聚氧乙烯醚、2-5%AEO-7、6-10%仲烷基磺酸钠、5-8%乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、2-5%缓蚀剂、5-10%渗透剂JFC以及余量水。上述发明专利公开的手机铝合金外壳超声清洗剂通过采用表面活性剂及无机盐类物质等进行复配，保证其呈弱碱性，清洗后的金属工件不容易产生腐蚀性变色，且清洗效果好，但是其制备过程中需要搅拌1-3小时，制备时间较长，影响生产效率。

发明内容

[0006] 针对上述现有技术存在的不足，本发明的第一目的在于提供一种金属清洗剂，具有清洗效果强，清洗速度快的优点。

[0007] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种金属清洗剂，包括以下重量份数的组分：助洗剂10-18份、表面活性剂4-15份、增溶剂0.2-0.8份、缓蚀剂1-1.5份、防锈剂0.2-0.5份、络合剂1-2份、防腐剂0.2-0.8份、抗静电剂0.5-1.5份、有机硅消泡剂0.5-1份，还包含溶解上述组分的水。

[0008] 通过采用上述技术方案，助洗剂，又叫洗涤助剂，本身没有明显洗涤能力，但是添加在洗涤剂配方中却可以使表面活性剂的洗涤去污能力得到提高的物质。同时助洗剂对酸碱性具有缓冲作用，添加助洗剂可对溶液试剂的酸碱度起缓冲调解的作用，使pH不会发生大幅度的变化，且能够软化水质。助洗剂包括聚合磷酸盐、碳酸盐、硫酸盐、偏硅酸盐、柠檬酸盐和酒石酸盐中的一种或两种以上的混合物，聚合磷酸盐优选为焦磷酸四盐、三聚磷酸盐、四磷酸盐或六偏磷酸盐，因为这些助洗剂具有较强的清洗能力，且碱性较低，对铝合金不产生腐蚀。

[0009] 表面活性剂，其分子结构由亲水基和亲油基组成。表面活性剂溶于水中并吸附于水和污垢之间的界面上，从而使界面自由能降低而实现去污的作用。表面活性剂的分子都有共同的基本结构，即分子的一端是直链的、支链的、环状或多环的碳氯链，另一端是-COO-、-SO4-、-SO3-、-(CH2CH2O)n、-NH2等极性基团。非离子表面活性剂品种有脂肪醇聚氧乙烯醚（如 AEO-7、AEO-3）、烷基酚聚氧乙烯醚（如TX-10）、异构醇聚氧乙烯醚（如罗地亚FANSAMAX IDA L）、仲醇聚氧乙烯醚（如陶氏15-S-12）、辛基酚聚氧乙烯醚（如陶氏X-15）、壬基酚聚氧乙烯醚、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺等；阴离子表面活性剂品种有十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠、聚丙烯酸及其盐、仲烷基磺酸钠等。

[0010] 表面活性剂可与试剂中的无机盐物质进行复配，使试剂溶液呈弱碱性的同时还具有较好的脱脂效果。表面活性剂与助洗剂并用时，助洗剂与表面活性剂分子之间发生协同作用，使污垢被分散、乳化、胶溶到水中，洗涤效果比单独使用表面活性剂时好。

[0011] 增溶剂是指具有增溶能力的表面活性剂。增溶是指难溶性试剂在表面活性剂的作用下，在溶剂中增加溶解度并形成溶液的过程。增溶剂的使用可使试剂溶液体系更加的稳定，使试剂溶液不易出现分层浑浊的现象。增溶剂可为烯基琥珀酸苷，优选为辛烯基琥珀酸酐，

[0012] 缓蚀剂也可以称为腐蚀抑制剂，是可以防止或减缓材料腐蚀的化学物质或复合物。在试剂中加入少量的缓蚀剂可以在金属产品表面形成一层很薄的保护膜，减缓金属产品的腐蚀速率，延长金属产品的使用寿命。它的用量很小(所占重量比为0.1%～1%)，但效果显著。

[0013] 防锈剂是一种超级高效的合成渗透剂，它能强力渗入铁锈、腐蚀物、油污内从而轻松地清除掉金属制品表面的锈迹和腐蚀物，具有渗透除锈、松动润滑、抵制腐蚀、保护金属等性能。在试剂溶液中添加防锈剂并采用该试剂溶液对金属工件进行清洗时，可在金属工件表面上形成一层润滑膜，用于抑制湿气及其它化学成份对金属工件的腐蚀。

[0014] 络合剂可为偏硅酸钠、乙二胺四乙酸(EDTA)、葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、乙二胺四乙酸四钠与乙二胺四乙酸二钠中的一种或多种。优选地，络合剂采用乙二胺四乙酸二钠，能有效阻止钙、镁等金属离子在清洗过程中发生化学反应形成沉淀物，并能逐步去除金属工件表面原有的结垢。

[0015] 使用添加有防腐剂的清洗剂对金属工件进行清洗，可增加金属工件的防腐性能，延长工件的使用寿命。

[0016] 抗静电剂用以及时消除金属零件表面堆积的静电，可防止金属生锈腐蚀、防止静电堆积等。

[0017] 有机硅消泡剂的添加可以抑制或消除试剂制备过程中产生的泡沫，提高试剂溶液的均匀性，使试剂溶液中的物质分散均匀不易聚集成大颗粒物质生成沉淀使试剂失效。

[0018] 使用以上配方，本发明的清洗剂清洗力强，能有效改进原有清洗剂在低浓度和低温或高温下的去污力；由于本发明的试剂带有负电荷，当活性因子分别吸附在产品工件表面和污垢上时，加大了产品工件表面和污垢之间的静电斥力，起到防止污垢再沉积到洗净的产品工件表面的作用，使工件表面更洁净；不腐蚀工件，不残留拉伸过后的油迹，不会改变产品原来的颜色，不产生氧化层，不出现腐蚀斑点；具有良好的水溶性，较好的去污性，泡沫少，生物降解性好，环保安全，对人体无害，且成本较低。

[0019] 本发明进一步设置为：所述助洗剂包括以下重量份数的组分：三聚磷酸盐6-11份和工业硅酸盐4-7份。

[0020] 通过采用上述技术方案，由于三聚磷酸盐和工业硅酸盐均具有较高的清洗能力，特别是三聚磷酸盐，具有无毒、廉价、螯合钙镁离子能力强等优点，且具有乳化、分散、增溶以及与表面活性剂显著的协同效应等性能，使本发明的清洗剂的清洗效果更好。通过试验发现，采用上述配比的助洗剂的清洗效果更好。

[0021] 本发明进一步设置为：所述表面活性剂包括以下重量份数的组分：壬基酚聚氧乙烯醚表面活性剂2-7份，聚乙二醇表面活性剂1-4份，椰子油脂肪酸二乙醇酰胺非离子表面活性剂1-4份。

[0022] 通过采用上述技术方案，经试验发现，采用上述配比的壬基酚聚氧乙烯醚、聚乙二醇、椰子油脂肪酸二乙醇酰胺三者复配协同作用更好，而且去污能力强、具有良好的漂洗性，在强碱、高温条件下具有极强的渗透力、乳化、脱油功能。

[0023] 壬基酚聚氧乙烯醚是以壬基酚和环氧乙烷在催化剂作用下缩合反应的非离子表面活性剂，有良好的渗透、乳化、分散、抗酸、抗碱、抗硬水、抗还原和抗氧化能力。

[0024] 聚乙二醇无毒、无刺激性，具有良好的水溶性，并与许多有机物组份有良好的相溶性；具有优良的润滑性、保湿性、分散性、粘接性、抗静电性。

[0025] 椰子油脂肪酸二乙醇酰胺没有浊点，易溶于水、具有良好的发泡、稳泡、渗透去污、抗硬水等功能，能与多种表面活性剂配伍。

[0026] 本发明进一步设置为：所述缓蚀剂为苯并三氮唑。

[0027] 通过采用上述技术方案，苯并三氮唑主要作为水处理剂、金属防锈剂和缓蚀剂，用于防锈油（脂）类产品中，对铜及其合金，银及其合金的防腐蚀效果特别明显。同时，苯并三氮唑为良好的紫外光吸收剂，对紫外光敏感的制品可起到稳定的作用，在清洗剂中添加苯并三氮唑，可以使加工的铜件不变色，保持加工件表面的光泽度。

[0028] 本发明进一步设置为：所述防锈剂为单乙醇胺。

[0029] 通过采用上述技术方案，在清洗剂中添加单乙醇胺使使用本发明的清洗剂清洗的金属工件具有良好的防锈性，延长金属工件的防锈时间，进而提高金属工件的使用寿命。

[0030] 本发明进一步设置为：所述络合剂为乙二胺四乙酸二钠。

[0031] 通过采用上述技术方案，乙二胺四乙酸二钠又叫做EDTA-2Na，是化学中一种良好的配合剂，几乎能与所有的金属离子形成稳定的螯合物，有效阻止钙、镁等金属离子在清洗过程中发生化学反应形成沉淀物，并能逐步去除金属工件表面原有的结垢。

[0032] 本发明进一步设置为：所述防腐剂为尼泊金甲酯或尼泊金丙酯。

[0033] 通过采用上述技术方案，尼泊金甲酯和尼泊金丙酯均具有优良的生物降解性能，是一种高效的乳化稳定剂，在清洗剂中添加尼泊金甲酯或尼泊金丙酯作为防腐剂，提高了加工件的防腐性，延长加工件的使用寿命的同时还提高了清洗剂的生物降解性，使清洗剂具有环保安全的优点。

[0034] 本发明进一步设置为：所述抗静电剂为烷基醇酰胺磷酸酯钾盐。

[0035] 通过采用上述技术方案，烷基醇酰胺磷酸酯钾盐的抗静电性能好，可以及时消除金属零件表面堆积的静电，可防止金属生锈腐蚀、防止静电堆积。

[0036] 本发明的第二目的在于提供一种制备金属清洗剂的方法，制备方法简单，制备速度快，制备的清洗剂具有清洗效果强，清洗速度快的优点。

[0037] 本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 取60-82重量份数的水置于容器中，水温为24-28℃，然后依次将防腐剂、抗静电剂、助洗剂、表面活性剂、有机硅消泡剂、增溶剂、缓蚀剂、防锈剂和络合剂按相应的重量份数置于容器中溶解均匀，每加入一种组分需搅拌1-2分钟再加入下一组分。

[0038] 通过采用上述技术方案，通过上述试剂按配比混合并搅拌均匀后即可制得本发明的清洗剂，制备方法简单，制备效率高，能有效提高生产效率。将制得的清洗剂按1:10的比例兑水稀释后对金属工件进行清洗，清洗能力强，能有效改进原有清洗剂在低浓度和低温或高温下的去污力；由于本发明的试剂带有负电荷，当活性因子分别吸附在产品工件表面和污垢上时，加大了产品工件表面和污垢之间的静电斥力，起到防止污垢再沉积到洗净的产品工件表面的作用，使工件表面更洁净；不腐蚀工件，不残留拉伸过后的油迹，不会改变产品原来的颜色，不产生氧化层，不出现腐蚀斑点；具有良好的水溶性，较好的去污性，泡沫少，生物降解性好，环保安全，对人体无害，且成本较低。

[0039] 本发明进一步设置为：加入助洗剂后将容器内的液体搅拌至呈现浅色半透明状态，有泡沫产生，并浮于液体表面；加入表面活性剂后将容器内的液体搅拌至呈现浅白色状态，水态浓度上升，有较多量泡沫产生，并浮于液体表面；加入有机硅消泡剂后将容器内的液体搅拌至呈现乳白色状态，液体表面大部分泡沫被消除，泡沫产生量极少，浮于液体表面；依次加入增溶剂、缓蚀剂、防锈剂和络合剂时，每加入一种试剂后均需搅拌至容器内液体呈现乳白色状态，少量泡沫浮于液体表面，再向容器内加入下一试剂。

[0040] 通过采用上述技术方案，使各组分充分溶解于溶液试剂中，使试剂体系更稳定，不易发生分层现象，有利于提高试剂的使用寿命。

[0041] 综上所述，本发明具有以下有益效果：

[0042] 其一，通过将试剂按配比混合并搅拌均匀后即可制得本发明的清洗剂，制备方法简单，制备效率高，能有效提高生产效率；

[0043] 其二，制备的清洗剂清洗能力强，能有效改进原有清洗剂在低浓度和低温或高温下的去污力；由于本发明的试剂带有负电荷，当活性因子分别吸附在产品工件表面和污垢上时，加大了产品工件表面和污垢之间的静电斥力，起到防止污垢再沉积到洗净的产品工件表面的作用，使工件表面更洁净；

[0044] 其三，不腐蚀工件，不残留拉伸过后的油迹，不会改变产品原来的颜色，不产生氧化层，不出现腐蚀斑点；具有良好的水溶性，较好的去污性，泡沫少，生物降解性好，环保安全，对人体无害，且成本较低。

具体实施方式

[0045] 本申请文件中所用的试剂均为市售可得。

[0046] 下面结合表格和实施例，对本发明进行详细描述。

[0047] 一种金属清洗剂，按表1中实施例1-27及对比例1-14的组分和重量配比配制金属清洗剂，以下实施例均以100重量份计，各实施例中的金属清洗剂除包括下表中的组份外，其余量为水。

[0048] 表1 对实施例1-27及对比例1-14中所含组分、各组分相应重量配比的汇总。

[0049]

[0050]

[0051] 实施例28

[0052] 一种金属清洗剂，实施例28与实施例1的不同之处在于防腐剂改为尼泊金丙酯。

[0053] 对比例15

[0054] 对比例15与实施例1的不同之处在于不添加有机硅消泡剂。

[0055] 对比例16

[0056] 对比例16与实施例1的不同之处在于不添加烷基醇酰胺磷酸酯钾盐抗静电剂。

[0057] 实施例29

[0058] 一种制备实施例1的金属清洗剂的方法，包括以下步骤：

[0059] （1）备好1000ml容量的干净塑胶容器或量杯以及手动调速型0-1440rpm小型搅拌器；

[0060] （2）将水置于塑胶容器中，水温度为25℃；

[0061] （3）取防腐剂置于塑胶容器中，利用搅拌器搅拌1分钟；

[0062] （4）取烷基醇酰胺磷酸酯钾盐抗静电剂置于塑胶容器中，利用搅拌器搅拌1分钟；

[0063] （5）取三聚磷酸钠助洗剂置于塑胶容器中，利用搅拌器搅拌1分钟，容器内液体呈现浅色半透明状态，有少量泡沫产生，浮于液体表面；

[0064] （6）取工业硅酸钠助洗剂置于塑胶容器中，利用搅拌器搅拌1分钟，容器内液体呈现浅色半透明状态，有较多量泡沫产生，浮于液体表面；

[0065] （7）取壬基酚聚氧乙烯醚表面活性剂置于塑胶容器中，利用搅拌器搅拌1分钟，容器内液体呈现浅白色状态，水态浓度上升，有较多量泡沫产生，浮于液体表面；

[0066] （8）取聚乙二醇表面活性剂置于塑胶容器中，利用搅拌器充分搅拌1分钟，容器内液体呈现浅白色状态，水态浓度上升，有较多量泡沫产生，浮于液体表面；

[0067] （9）取椰子油脂肪酸二乙醇酰胺非离子表面活性剂置于塑胶容器中，利用搅拌器搅拌1分钟，容器内液体呈现乳白色状态，水态浓度进一步上升，有较多量泡沫产生，浮于液体表面；

[0068] （10）取有机硅消泡剂置于塑胶容器中，利用搅拌器搅拌1分钟，容器内液体呈现乳白色状态，泡沫消除效果显著，泡沫产生量极少，浮于液体表面；

[0069] （11）取增溶剂置于塑胶容器中，利用搅拌器搅拌1分钟，容器内液体呈现乳白色状态，少量泡沫浮于液体表面；

[0070] （12）取苯并三氮唑缓蚀剂置于塑胶容器中，利用搅拌器搅拌1分钟，容器内液体呈现乳白色状态，少量泡沫浮于液体表面；

[0071] （13）取单乙醇胺防锈剂置于塑胶容器中，利用搅拌器搅拌1分钟，容器内液体呈现乳白色状态，少量泡沫浮于液体表面；

[0072] （14）取乙二胺四乙酸二钠络合剂置于塑胶容器中，利用搅拌器搅拌1分钟，容器内液体呈现乳白色状态，少量泡沫浮于液体表面。

[0073] 实施例2-28以及对比例1-16的制备方法与实施例29相同，其中，对比例15的有机硅消泡剂的添加量为0，对比例16的烷基醇酰胺磷酸酯钾盐抗静电剂的添加量为0。

[0074] 应用例1

[0075] 一种使用实施例1制备的金属清洗剂的方法，将实施例1的清洗剂按重量份数兑水稀释10倍，放置于干净的不锈钢超声波槽中搅拌，加热到68℃，将沾满拉伸油和切削液的金属产品放置于槽中超声波清洗2分钟。

[0076] 使用实施例2-28，对比例1-16制备的金属清洗剂的方法，与应用例1的使用方法相同。

[0077] 应用对比例1

[0078] 应用对比例1作为空白实验，不对沾满拉伸油和切削油的金属产品做任何处理。

[0079] 应用对比例2

[0080] 应用对比例2用汽油对沾满拉伸油和切削油的金属产品做清洗处理。

[0081] 应用对比例3

[0082] 一种手机铝合金外壳超声清洗剂，它的原料按重量百分比包括以下组分：11-21% 清洗助剂、2-5%仲醇聚氧乙烯醚、2-5%AEO-7、6-10%仲烷基磺酸钠、5-8%乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、2-5%缓蚀剂、5-10%渗透剂JFC以及余量水。

[0083] 制备方法是：（a）将配方量的水加入到反应釜中，启动搅拌器；（b）向反应釜中依次加入配方量的清洗助剂、仲醇聚氧乙烯醚、AEO-7、仲烷基磺酸钠、乙氧基化脂肪酸甲酯磺酸钠、缓蚀剂和渗透剂 JFC，加入的原料搅拌溶解后再加入下一种原料，当全部原料加入完毕后再继续搅拌1-3小时；（c）取样分析合格后放料包装。

[0084] 将上述清洗剂按应用例1的使用方法对沾满拉伸油和切削油的金属产品做处理。

[0085] 性能测试

[0086] 一、将实施例1-28及对比例1-16按照实施例29的方法制备，对制成的清洗剂进行性能测试，测试结果如下：

[0087] 1、气味：实施例1-28及对比例1-16所制成的清洗剂无刺激性气味；

[0088] 2、颜色：实施例1-28及对比例1-14和对比例16所制成的清洗剂呈乳白色状态，少量泡沫浮于液体表面；对比例15的清洗剂呈乳白色状态，有大量的泡沫浮于液体表面；

[0089] 3、稳定性：将实施例1-28及对比例1-16所制成的清洗剂放于容器内静置5天，实施例1-28、对比例1-8、对比例10-11及对比例13-15的清洗剂无沉淀产生，不出现分层现象；对比例9和12有明显沉淀现象，对比例9中的溶液出现明显的分层现象；

[0090] 4、溶解速度：实施例1-28、对比例1-8、对比例10-11及对比例13-16的溶解速度基本相等，对比例12的溶解速度较慢，对比例9的溶解速度最慢，溶液中的试剂不能完全溶解，溶液中有沉淀。

[0091] 结果分析

[0092] 通过上述清洗剂的性能测试结果分析可得：

[0093] 1、通过实施例1-28可知，本发明的清洗剂无刺激性气味，对人体无害，环保安全；

[0094] 2、将实施例1-28与对比例15做对比，以100重量份数计，当有机硅消泡剂的重量份数为0.5-1份时，消泡效果好，制成的清洗剂中仅含少量的泡沫，不影响清洗剂的功效，当消泡剂的量过少时，消泡效果差，清洗剂中含有大量的泡沫，影响清洗剂的稳定性及清洗效果，当有机硅消泡剂中的量过多时，过多的有机硅消泡剂造成浪费，提高了制备成本，不利于生产；

[0095] 3、通过实施例1-28可知按本发明中各组分的重量配比制成的清洗剂的稳定性良好，清洗剂不出现沉淀及分层现象；将实施例1-28与对比例9做对比可知，当增溶剂的重量份数为0.2-0.8份时，溶液体系稳定，不出现沉淀分层现象，使用寿命长，且各组分的溶解速度快，制备效率高；当增溶剂的含量过少时，溶液体系不稳定，分层现象明显，清洗剂的使用寿命相比于本发明的清洗剂的使用寿命要低，且各组分不能完全溶解，制备效率低；当增溶剂含量过多时，易造成浪费，增大生产成本，不利于生产。经试验发现，本发明的清洗剂半个小时内便可制备成功，而应用对比例的清洗剂需要1-3个小时才能制备成功，因此，采用本发明的清洗剂的制备生产效率高，制备方法简单，利于工业生产。

[0096] 二、将实施例1-28及对比例1-16按照应用例1的使用方法对沾满拉伸油和切削油的金属产品做表面清洗处理，其中实施例1-28、对比例1-16及应用例2-3的清洗剂各清洗金属产品500件，所使用的清洗剂的用量、清洗时间及清洗环境的温度等条件均相同，并将实施例1-28、对比例1-16及应用对比例1-3处理后的产品根据标准JBT4323.2-1999水基金属清洗剂的试验方法进行性能测试。将实施例1、对比例1-16及应用对比例1-3的测试结果汇总得到表2。

[0097] 表2是采用实施例1、对比例1-16及应用对比例1-3的性能测试结果汇总。

[0098]备注：A，表面有大量油迹；B,表面有油迹，金属表面颜色无明显变化，无腐蚀斑点；C,表面无油迹，金属表面颜色无明显变化，无腐蚀斑点；D,表面有少量油迹，金属表面颜色有变化，存在腐蚀斑点。

[0099] 通过实施例2-28的清洗剂处理后的金属产品的测试结果与通过实施例1的清洗剂处理过的金属产品的性能测试结果基本相同。

[0100] 经过试验发现，实施例1-28的清洗剂的使用寿命为一个月，应用对比例3所制成的清洗剂的使用寿命为10天。

[0101] 结果分析

[0102] 通过表2的性能测试结果分析。

[0103] 1、将实施例1-28与表2中的对比例应用对比例做对比可知，使用本发明的清洗剂对金属工件表面进行清洗，清洗率（去污率）高达99.9%，清洗率高于对比例及应用对比例的清洗率，在相同的时间内清洗率高于对比例及应用对比例的清洗率，清洗力强，清洗效率高。

[0104] 2、将实施例1-28与对比例11做对比可知，当实施例1-28添加0.2-0.5重量份的防锈剂时，使经过清洗剂处理后的金属工件表面防锈性能良好，延长金属工件的使用寿命；当防锈剂的含量过低时，经过清洗剂处理后的金属工件表面防锈性能差，金属工件易生锈，使其使用寿命降低。

[0105] 3、将实施例1-28与对比例14做对比可知，当实施例1-28添加0.2-0.8重量份数的防腐剂时，使经过清洗剂处理后的金属工件表面防腐蚀性能良好，经过防腐性测试后的工件表面不出现腐蚀白点，表面光滑洁净，且工件表面不发生颜色变化，延长金属工件的使用寿命；当防腐剂的含量过低时，通过防腐性测试后的金属表面出现腐蚀白点，表面出现颜色变化的现象，使金属工件的使用寿命缩短。

[0106] 4、将实施例1-28与对比例做对比可知，采用本发明的组分配比制成的清洗剂对金属工件表面进行清洗处理，清洗后覆盖在金属表面上的清洗剂残留物容易被水洗去，且金属工件表面无残留物，相比对比例的清洗剂，本发明的清洗剂的漂洗性能良好，更有利于良品率的提高。

[0107] 5、通过实施例1-28与应用对比例3做对比可知，实施例1-28的清洗剂的使用寿命长达1个月，相比对比例3的10天，本发明的清洗剂体系更加的稳定，不易发生聚合沉淀产生分层现象，大大提高了清洗剂的使用寿命，可以减少清洗剂的频繁更换，减少资源的浪费，减少生产成本。

[0108] 综上所述，按本发明的金属清洗剂的组分配比制得的清洗剂，其制备方法简单，制备效率高，能有效提高生产效率。制备的清洗剂清洗能力强，能有效改进原有清洗剂在低浓度和低温或高温下的去污力；由于本发明的试剂带有负电荷，当活性因子分别吸附在产品工件表面和污垢上时，加大了产品工件表面和污垢之间的静电斥力，起到防止污垢再沉积到洗净的产品工件表面的作用，提高清洗剂的漂洗性能，使清洗后的工件表面更洁净；不腐蚀工件，不残留拉伸过后的油迹，不会改变产品原来的颜色，不产生氧化层，不出现腐蚀斑点；具有良好的水溶性，较好的去污性，泡沫少，生物降解性好，环保安全，对人体无害，且成本较低。

[0109] 以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。