建筑玻璃用破碎装置

摘要

本专利公开了建筑玻璃用破碎装置，具体涉及机电技术领域。建筑玻璃用破碎装置，包括机架、气缸和支撑杆，气缸的活塞杆上设有粉碎箱，粉碎箱的一侧设有进料口，粉碎箱的开口处连接有回收箱，支撑杆上设有电机和转动杆，电机的输出轴上设有联动机构，每个转动杆和电机的输出轴上均设有破碎头，破碎头包括叶片和破碎锥，粉碎箱内固定有圆柱筒，每两个固定柱之间连接有圆弧片，每个圆柱筒底部均设有弹簧，弹簧上连接有支撑柱，支撑柱的上端设有与破碎锥表面相配合的锥面，支撑柱上位于圆弧片的一侧转动连接有抵板，每两个支撑柱之间连接有弹性片。采用本发明技术方案克服了现有的建筑玻璃用破碎装置破碎效率低的问题，可用于玻璃制品的破碎加工。

权利要求

1.建筑玻璃用破碎装置，包括机架、固定在机架上的气缸和连接在气缸底部的支撑杆，其特征在于：所述气缸的活塞杆上设有用于包覆支撑杆的粉碎箱，所述粉碎箱固定在机架上，所述粉碎箱的一侧设有进料口，所述粉碎箱下端设有开口，所述粉碎箱的开口处连接有回收箱，所述支撑杆上设有电机和对称设置在电机两侧的转动杆，所述电机的输出轴上设有用于驱动每个转动杆转动的联动机构，所述转动杆转动连接在支撑杆上，所述转动杆和电机的输出轴上设有破碎头，所述破碎头包括多个锥形的叶片和破碎锥，每个所述叶片周向等距分布在转动杆或电机的输出轴上，所述破碎锥位于叶片底部的交汇处，所述破碎头正下方的粉碎箱内固定有多个上端开口的圆柱筒，每两个圆柱筒之间连接有圆弧片，每个所述圆柱筒底部均设有弹簧，所述弹簧上连接有支撑柱，所述支撑柱的上端设有与破碎锥表面相配合的锥面，所述支撑柱上位于圆弧片的一侧转动连接有抵板，所述支撑柱与圆柱筒的内壁滑动连接，每两个支撑柱之间连接有弹性片，所述弹性片位于抵板的上方。

2.根据权利要求1所述的建筑玻璃用破碎装置，其特征在于：所述联动机构包括固定在电机输出轴上的第一转动齿轮，靠近所述电机的转动杆固定有与第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，远离所述电机的转动杆上固定有与第二转动齿轮相啮合的第三转动齿轮。

3.根据权利要求2所述的建筑玻璃用破碎装置，其特征在于：所述第一转动齿轮下方的转动杆上共同设有滑动连接在粉碎箱内壁上的防护板。

4.根据权利要求3所述的建筑玻璃用破碎装置，其特征在于：所述回收箱为漏斗形状。

5.根据权利要求4所述的建筑玻璃用破碎装置，其特征在于：所述回收箱的下方设有回收车，所述回收箱出口的面积小于回收车的面积。

说明书

建筑玻璃用破碎装置

技术领域

[0001] 本发明涉及机电技术领域，特别涉及建筑玻璃用破碎装置。

背景技术

[0002] 在装修房屋的过程中，房屋的门窗往往会采用玻璃制品，所以一栋楼房的装修需要运用到大量的玻璃，而由于玻璃属于易碎物品，在玻璃的切割、搬运和安装过程中经常发生因玻璃破损而报废的问题，为了节约资源并实现资源的重复利用，需要先将报废的玻璃进行破碎后才便于后续的重复利用。

[0003] 为了解决上述问题，中国专利(专利公告号：CN104646153B)公开了一种玻璃破碎装置，包括玻璃承载单元，用于承载玻璃；玻璃破碎单元，设置于玻璃的上方、用于破碎玻璃；控制单元，用于控制玻璃破碎单元向靠近或远离玻璃的方向运动；玻璃破碎单元包括：用于破碎玻璃的敲击部；与控制单元连接并固定敲击部的支架；敲击部包括：支架杆，一端固定于支架上；敲击锥，设置于支架杆的另一端，敲击锥的形状为锥形，其锥尖面向玻璃设置；敲击部还包括多片叶片式锥叶，多片锥叶均匀设置于支架杆设置敲击锥的一端的外周面上。

[0004] 上述方案虽然解决了报废玻璃的破碎问题，但由于上述方案的破碎过程是通过敲击锥直接挤压玻璃而使玻璃产生裂纹并直至断裂，导致破碎时花费的时间较长，造成了破碎的效率低下，并且破碎后的玻璃块较大。

发明内容

[0005] 本发明意在提供建筑玻璃用破碎装置，以解决现有的建筑玻璃用破碎装置破碎效率低的问题。

[0006] 为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：建筑玻璃用破碎装置，包括机架、固定在机架上的气缸和连接在气缸底部的支撑杆，所述气缸的活塞杆上设有用于包覆支撑杆的粉碎箱，所述粉碎箱固定在机架上，所述粉碎箱的一侧设有进料口，所述粉碎箱下端设有开口，所述粉碎箱的开口处连接有回收箱，所述支撑杆上设有电机和对称设置在电机两侧的转动杆，所述电机的输出轴上设有用于驱动每个转动杆转动的联动机构，所述转动杆转动连接在支撑杆上，所述转动杆和电机的输出轴上设有破碎头，所述破碎头包括多个锥形的叶片和破碎锥，每个所述叶片周向等距分布在转动杆或电机的输出轴上，所述破碎锥位于叶片底部的交汇处，所述破碎头正下方的粉碎箱内固定有多个上端开口的圆柱筒，每两个固定柱之间连接有圆弧片，每个所述圆柱筒底部均设有弹簧，所述弹簧上连接有支撑柱，所述支撑柱的上端设有与破碎锥表面相配合的锥面，所述支撑柱上位于圆弧片的一侧转动连接有抵板，所述支撑柱与圆柱筒的内壁滑动连接，每两个支撑柱之间连接有弹性片，所述弹性片位于抵板的上方。

[0007] 基础方案的原理：本装置运行时，先将玻璃从进料口送入并放置在支撑柱上，然后启动电机和气缸，电机启动后，电机的输出轴通过联动机构带动所有的转动杆转动，转动杆转动后带动破碎头转动，而气缸启动后，气缸的活塞杆伸展并推动支撑杆向玻璃方向移动。

[0008] 当破碎头与玻璃接触后，破碎锥最先与玻璃接触，破碎锥通过挤压将玻璃进行截断破碎，而破碎锥在挤压的过程中还一直在旋转，提高了挤压的效率，可快速的将玻璃进行截断，截断后的玻璃滑落至弹性片上。在破碎头继续下移的过程中，破碎头上的破碎锥通过挤压支撑柱或玻璃使得支撑柱在圆柱筒内滑动，此时弹簧处于压缩状态。

[0009] 在支撑柱滑动的过程中，支撑柱上的抵板与圆弧片相抵，而支撑柱继续滑动使得抵板转动，当抵板与弹性片相抵后，抵板使得弹性片翘起而逐渐形成了类似圆弧片形状的弧形，此时弹性片上的玻璃翘起并与破碎头上的叶片接触，转动的叶片对玻璃进行再次破碎，可将玻璃破碎成玻璃块，部分玻璃块被叶片撞击至粉碎箱的内壁上，玻璃块继续碎裂并沿着支撑柱与粉碎室的空隙直接落入回收箱中，而另一部分玻璃块则在多个叶片中多次撞击，从而玻璃块被破碎成玻璃渣，提高了破碎的效率和效果。

[0010] 此时关闭气缸，气缸的活塞杆开始收缩并带动支撑杆开始复位，而支撑柱由于失去了破碎头的限制，支撑柱在弹簧的弹力作用下开始反弹，弹性片上的玻璃在反弹力的作用下被抛向破碎头，玻璃渣与叶片再次发生撞击，进一步增强了玻璃的破碎效果，而叶片可将玻璃渣撞向粉碎箱内壁，并从粉碎箱内壁和支撑柱之间的空隙落入回收箱中，最后关闭电机。

[0011] 基础方案的优点：与现有技术相比，1、本装置通过电机带动破碎头旋转，在破碎头破碎的过程中提高了破碎的效率；2、通过玻璃多次与破碎头接触而产生了多级破碎，增强了破碎的效果；3、破碎头上的叶片除了对玻璃产生破碎的作用，还可将破碎后的玻璃排出，避免支撑柱之间堆积过多的玻璃渣而影响后续的破碎加工。

[0012] 优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述联动机构包括固定在电机输出轴上的第一转动齿轮，靠近所述电机的转动杆固定有与第一转动齿轮相啮合的第二转动齿轮，远离所述电机的转动杆上固定有与第二转动齿轮相啮合的第三转动齿轮，通过上述设置，当电机启动后，电机的输出轴可通过第一转动齿轮与第二转动齿轮相啮合来带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动方向与第一齿轮的转动方向相反；而第二转动齿轮转动后可通过齿轮啮合带动第三转动齿轮转动，第三转动齿轮的转动方向与第二转动齿轮的转动方向相反，从而实现了所有的转动杆转动，由于相邻的转动杆的转动方向相反，故在玻璃与两个相邻破碎头上的叶片发生碰撞时，容易出现多次撞击的现象，进一步增强了玻璃的破碎效果。

[0013] 优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述第一转动齿轮下方的转动杆上共同设有滑动连接在粉碎箱内壁上的防护板，通过上述设置，可防止破碎后的玻璃渣飞入齿轮之间而影响齿轮传动，增强了装置的稳定性。

[0014] 优选方案三：作为优选方案二的优选方案，所述回收箱为漏斗形状，通过上述设置，便于集中收集破碎后的玻璃渣和玻璃块。

[0015] 优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述回收箱的下方设有回收车，所述回收箱的出口的面积小于回收车的面积，通过上述设置，可一次性收集大量的玻璃渣和玻璃块，避免反复倾倒玻璃渣或玻璃块。

附图说明

[0016] 图1是本发明建筑玻璃用破碎装置的主视图。

具体实施方式

[0017] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0018] 说明书附图中的附图标记包括：机架1、气缸2、支撑杆3、粉碎箱4、进料口5、回收箱6、电机7、转动杆8、叶片9、破碎锥10、圆柱筒11、圆弧片12、弹簧13、支撑柱14、抵板15、橡胶片16、第一转动齿轮17、第二转动齿轮18、第三转动齿轮19、防护板20、回收车21。

[0019] 实施例基本如附图1所示：建筑玻璃用破碎装置，包括机架1、焊接在机架1上的气缸2和连接在气缸2底部的支撑杆3，气缸2的活塞杆上滑动连接有用于包覆支撑杆3的粉碎箱4，粉碎箱4焊接在机架1上，粉碎箱4的右侧设有进料口5，粉碎箱4下端设有开口，粉碎箱4的开口处连接有回收箱6，回收箱6为漏斗形状，漏斗状的回收箱6便于集中收集破碎后的玻璃渣和玻璃块，回收箱6的正下方设有回收车21，回收箱6出口的面积小于回收车21的面积，可使回收箱6的出口完全没入回收车21，并且回收车21可一次收集大量的玻璃渣或玻璃块，提高了回收的效率。

[0020] 支撑杆3上设有电机7和对称设置在电机7两侧的两个转动杆8，电机7的输出轴上设有用于驱动每个转动杆8转动的联动机构，联动机构包括固定在电机7输出轴上的第一转动齿轮17，靠近电机7的转动杆8固定有与第一转动齿轮17相啮合的第二转动齿轮18，远离电机7的转动杆8上固定有与第二转动齿轮18相啮合的第三转动齿轮19，第一转动齿轮17下方的转动杆8上共同固定有防护板20，防护板20滑动连接在粉碎箱4内壁上，防护板20可防止破碎后的玻璃渣飞入齿轮之间而影响齿轮传动，增强了装置的稳定性。

[0021] 每个转动杆8均转动连接在支撑杆3上，每个转动杆8和电机7的输出轴底部均固定有破碎头，破碎头包括四个锥形的叶片9和破碎锥10，四个叶片9周向等距分布在转动杆8或电机7的输出轴上，破碎锥10位于四个叶片9底部的交汇处，破碎头正下方的粉碎箱4内固定有六个上端开口的圆柱筒11，六个圆柱筒11等距间隔设置在粉碎箱4中，每两个固定柱之间连接有圆弧片12，每个圆柱筒11底部均固定有弹簧13，弹簧13上连接有支撑柱14，支撑柱14的上端设有与破碎锥10表面相配合的锥面，支撑柱14上位于圆弧片12的一侧转动连接有抵板15，支撑柱14与圆柱筒11的内壁滑动连接，每两个支撑柱14之间连接有橡胶片16，橡胶片16位于抵板15的上方。

[0022] 本实施例中，本装置运行时，先将玻璃从进料口5送入并放置在支撑柱14上，然后启动电机7和气缸2，电机7启动后，电机7的输出轴可通过第一转动齿轮17与第二转动齿轮18相啮合来带动第二齿轮转动，第二齿轮的转动方向与第一齿轮的转动方向相反；而第二转动齿轮18转动后可通过齿轮啮合带动第三转动齿轮19转动，第三转动齿轮19的转动方向与第二转动齿轮18的转动方向相反，从而实现了所有的转动杆8转动，由于相邻的转动杆8的转动方向相反，故在玻璃与两个相邻破碎头上的叶片9发生碰撞时，容易出现多次撞击的现象，增强了玻璃的破碎效果；而气缸2启动后，气缸2的活塞杆向下伸展并推动支撑杆3向玻璃方向移动。

[0023] 当破碎头与玻璃接触后，破碎锥10最先与玻璃接触，破碎锥10通过挤压将玻璃进行截断破碎，而破碎锥10在挤压的过程中还一直在旋转，可快速的将玻璃进行截断，截断后的玻璃滑落至橡胶片16上。在破碎头继续下移的过程中，破碎头上的破碎锥10通过挤压支撑柱14或玻璃使得支撑柱14在圆柱筒11内向下滑动，此时弹簧13处于压缩状态。

[0024] 在支撑柱14向下滑动的过程中，支撑柱14上的抵板15与圆弧片12相抵，而支撑柱14继续滑动使得抵板15转动，当抵板15与橡胶片16相抵后，抵板15使得橡胶片16向上翘起而逐渐形成了类似圆弧片12形状的弧形，此时橡胶片16上的玻璃翘起并与破碎头上的叶片
9接触，转动的叶片9可对玻璃进行再次破碎，可将玻璃破碎成玻璃块，部分玻璃块被叶片9撞击至粉碎箱4的内壁上，玻璃块继续碎裂并沿着支撑柱14与粉碎室的空隙直接落入回收箱6中，而另一部分玻璃块则在多个叶片9之间多次撞击，玻璃块被破碎成玻璃渣，提高了破碎的效率和效果。

[0025] 此时关闭气缸2，气缸2的活塞杆开始向上收缩并带动支撑杆3开始复位，而支撑柱14失去了破碎头的限制并在弹簧13的弹力作用下开始反弹，橡胶片16上的玻璃在反弹力的作用下被抛向破碎头，玻璃渣与叶片9再次发生撞击，进一步增强了玻璃的破碎效果，而叶片9可将玻璃渣撞向粉碎箱4内壁，从粉碎箱4内壁和支撑柱14之间的空隙落入回收箱6中，并通过回收箱6落入回收车21中，加工完毕后关闭电机7。

[0026] 以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。