本发明提供了一种排屑机的滚筒密封装置，用于解决现有技术采用端面水封、盘根等密封原件老化失去弹性，导致密封失效，致使过滤后的切削液中含有大量切屑，使机床管路堵塞、刀具额外磨损等技术问题，该密封装置的主要结构由动环、动环上设置的凸环、固定环及盖板，它们之间形成了环形腔体，固定环设置管螺纹孔，通过该管螺纹孔连接高压接头，高压接头与环形腔体连通，通过压强差及密封结构综合实现了密封装置的密封功能，彻底解决了滚筒装置密封失效的问题。除此之外本发明还提供了一种排屑机的滚筒，以及滚筒排屑机，均利用了前述滚筒密封装置的结构及工作原理。
1.一种滚筒式排屑机的滚筒密封装置，滚筒密封装置对称地安装在滚筒的两外侧，其特征在于，结构包括：位于滚筒外侧的内环(15)；
通过第二螺栓(24)与内环固定连接的动环(28)，其与排屑机的主体侧壁(11)装配，动环的外壁位于排屑机主体侧壁与动环前端之间设有凸环(28-1)，内壁由圆柱孔和圆锥孔构成，其中，圆柱孔的内壁与内环的外壁接触，圆锥孔靠近内环处的内径与内环的内径相同，越靠近外端其内径越大，内环与动环轴向的装配面之间有一定的间隙，间隙内安装有弹簧(16)，弹簧的一端安装在内环的螺纹孔内，另一端位于动环的端面上；
安装在凸环(28-1)与排屑机主体侧壁(11)之间的固定环(20)；
安装在动环(28)外端面上的盖板(22)，盖板和固定环通过贯穿于它们的第三螺栓(21)与排屑机的主体侧壁固定，且盖板、凸环(28-1)及固定环形成一环形空腔，它们的纵截面为“回”字形；
安装在固定环(20)上的高压接头(12)，固定环(20)的径向方向开有管螺纹孔，高压接头安装在管螺纹孔内，并与环形空腔连通。
2.根据权利要求1所述的一种滚筒式排屑机的滚筒密封装置，其特征在于，所述内环(15)的端面等间距地设有若干个贯通的螺纹孔，螺纹孔内安装有第一螺栓(17)。
3.根据权利要求1所述的一种滚筒式排屑机的滚筒密封装置，其特征在于，所述盖板(22)、凸环(28-1)及固定环(20)形成的环形空腔内安装有密封环(23)，密封环(23)的内径与凸环(28-1)的外径相同。
4.根据权利要求1所述的一种滚筒式排屑机的滚筒密封装置，其特征在于，所述内环(15)与动环(28)之间设置有密封圈(18)。
5.根据权利要求1所述的一种滚筒式排屑机的滚筒密封装置，其特征在于，所述第三螺栓(21)与盖板(22)之间放置有弹垫(29)。
6.一种包含权利要求1所述滚筒密封装置的滚筒，其特征在于，所述动环(28)的外壁上设置有链轮(19)，链轮位于排屑机主体侧壁的内侧，靠近动环的端部，结构还包括：通过喉箍(13)固定在内环外壁上的滤网(14)，其构成滚筒的主体结构，用于过滤切削液。
7.一种包含权利要求6所述滚筒的滚筒排屑机，结构包括：
安装在排屑机主体水平段上方的排屑口(2)，用于将含有切屑的切削液排入排屑机内；
设置在排屑机主体倾斜上升段端部的头部回转装置(3)；
与头部回转装置(3)、尾部回转装置(1)连接的刮板链条带(7)，刮板链条带(7)为封闭结构，可绕头部回转装置和尾部回转装置传动；
其特征在于，还包括：设置在排屑机主体水平段和倾斜上升段交汇处下端的滚筒装置(6)，刮板链条带(7)与滚筒装置(6)的链轮(19)啮合，绕滚筒装置(6)传动。
8.根据权利要求7所述的一种滚筒排屑机，其特征在于，所述刮板链条带(7)包括：左右对称分布且为封闭结构的刮板链条(27)，通过自锁螺栓(26)与刮板链条连接的刮板(25)，且刮板等间距地分布于两条刮板链条(27)之间。
9.根据权利要求7所述的一种滚筒排屑机，其特征在于，将所述刮板链条带(7)替换为链板链条带(35)。
10.根据权利要求9所述的一种滚筒排屑机，其特征在于，所述链板链条带(35)包括：链板片(34)，其纵向方向的两端头设置有轴孔结构，表面设置有防止切屑粘附的凸点；
与链板片(34)的两侧连接的链板侧板(32)，用于挡屑；
通过轴孔结构与链板片(34)连接的链板销轴(31)，其两端头为铆接头；
设置在链板侧板(32)外侧的链板链条(30)，链板链条与链板销轴(31)两端的铆接头连接，且可绕链板销轴转动；
间隔焊接于链板片(34)上表面的挡板(33)，用于刮屑。
一种滚筒式排屑机的滚筒密封装置及滚筒及滚筒排屑机
技术领域
[0001] 本发明涉及机床加工领域，尤其是涉及一种用于排屑机滚筒装置的密封结构。
背景技术
[0002] 滚筒式排屑机用于处理机床加工产生的切屑与切削液。采用刮板或者链板方式将切屑从切削液中分离后排出，采用滚筒过滤装置将切削液进行过滤后返回机床重复使用，其要求内部滚筒装置内外密封，即将未过滤与过滤后的切削液分隔开。目前滚筒式排屑机多采用端面水封，盘根等密封原件实现密封功能，由于切削液的流向导致滚筒所处位置有大量切屑，端面水封，盘根等部件磨损不可避免会产生磨损，此外切削液还会导致端面水封，盘根等密封原件老化而失去弹性。由于密封原件磨损以及老化会导致密封失效，过滤后的切削液中同样会含有大量切屑，由此导致机床管路堵塞，刀具额外磨损等问题。
发明内容
[0003] 本发明克服了现有技术的缺陷，提出了一种滚筒式排屑机的滚筒密封装置。该密封装置解决了密封失效的问题，利用高压切削液充当密封元件，避免使用端面水封、盘根等易损件，密封方式十分可靠。
[0004] 本发明提出的技术方案是：一种滚筒式排屑机的滚筒密封装置，滚筒密封装置对称地安装在滚筒的两外侧，结构包括：位于滚筒外侧的内环，通过第二螺栓与内环固定连接的动环，其与排屑机的主体侧壁装配，动环的外壁位于排屑机主体侧壁与动环前端之间设有凸环，内壁由圆柱孔和圆锥孔构成，其中，圆柱孔的内壁与内环的外壁接触，圆锥孔靠近内环处的内径与内环的内径相同，越靠近外端其内径越大，安装在凸环与排屑机主体侧壁之间的固定，安装在动环外端面上的盖板，盖板和固定环通过贯穿于它们的第三螺栓与排屑机的主体侧壁固定，且盖板、凸环及固定环形成一环形空腔，它们的纵截面为“回”字形，安装在固定环上的高压接头，固定环的径向方向开有管螺纹孔，高压接头安装在管螺纹孔内，并与环形空腔连通。
[0005] 当内环与动环装配面处的加工精度不良，存在误差时，会导致它之间装配不良，密封效果差，为解决此技术问题，进一步地，在所述内环(15)的端面等间距地设置若干个贯通的螺纹孔，螺纹孔内安装有第一螺栓，内环与动环轴向的装配面之间有一定的间隙，间隙内安装有弹簧，弹簧的一端安装在内环的螺纹孔内，另一端位于动环的端面上。该技术方案中弹簧对动环施加一轴向压力，使它们轴向的装配更加稳定。
[0006] 为更进一步地增强密封效果，所述盖板、凸环及固定环形成的环形空腔内安装有密封环，密封环的内径与凸环的外径相同。
[0007] 为进一步地增强动环与内环之间的密封效果，在所述内环与动环之间设置密封圈，第三螺栓与盖板之间放置有弹垫。
[0008] 该技术方案的技术效果在于：过滤后的切削液由高压接头打入由动环，外环，固定环，密封环共同形成的环形空腔内，从而迷环形空腔内部的切削液压力高于外部，环形空腔内部的高压切削液从靠近凸环处的间隙向外渗出，而外部低压切削液不会通过该间隙进入环形空腔内部。利用高压切削液充当密封元件，避免了使用端面水封、盘根等易损件，使密封装置更加可靠，避免经常更换密封部件，给生产造成不必要的影响；采用高压切削液反向流动密封装置，密封方式可靠，密封效果良好，彻底解决了滚筒装置密封失效的问题。
[0009] 本发明还提供了一种滚筒式排屑机的滚筒，该滚筒包括：前述技术方案所描述的滚筒密封装置，该滚筒密封装置的动环外壁上设置有链轮，链轮位于排屑机主体侧壁的内侧，靠近动环的端部，通过喉箍固定在内环外壁上的滤网，其构成滚筒的主体结构，用于过滤切削液。
[0010] 本发明还提供了一种滚筒排屑机，结构包括：排屑机主体，分为水平段和倾斜上升段，安装在排屑机主体水平段上方的排屑口，用于将含有切屑的切削液排入排屑机内，设置在排屑机主体水平段尾部的尾部回转装置，设置在排屑机主体倾斜上升段端部的头部回转装置，与头部回转装置、尾部回转装置连接的刮板链条带，刮板链条带为封闭结构，可绕头部回转装置和尾部回转装置传动，设置在排屑机主体水平段和倾斜上升段交汇处下端的滚筒装置，刮板链条带与滚筒装置的链轮啮合，绕滚筒装置传动。
[0011] 进一步地，所述刮板链条带包括：左右对称分布且为封闭结构的刮板链条，通过自锁螺栓与刮板链条连接的刮板，且刮板等间距地分布于两条刮板链条之间。
[0012] 将前一技术方案中的刮板链条带替换为链板链条带，运转方向反向旋转，可用于处理较长或者成团的切屑，即为链板滚筒排屑机。
[0013] 进一步地，所述链板链条带的结构包括：链板片，其纵向方向的两端头设置有轴孔结构，表面设置有防止切屑粘附的凸点，与链板片的两侧连接的链板侧板，用于挡屑，通过轴孔结构与链板片连接的链板销轴，其两端头为铆接头，设置在链板侧板外侧的链板链条，链板链条与链板销轴两端的铆接头连接，且可绕链板销轴转动，间隔焊接于链板片上表面的挡板，用于刮屑。
[0014] 该滚筒式排屑机的工作原理为：排屑机顺时针运转，机床加工产生的切屑与切削液从接屑口进入排屑机主体，切屑随着刮板链条带的运转从排屑机下部向上刮出，从排屑口排出。切削液经过滚筒装置过滤，过滤后的切削液由滚筒内部流出返回机床重复使。
[0015] 该技术方案的技术效果在于，该排屑机的所使用的滚筒装置，密封方式可靠，密封效果良好，彻底解决了滚筒装置密封失效的问题，也不会使未过滤的切削液进入到滚筒中，避免了将未过滤的切削液再次供应给机床使用导致刀具磨损等技术问题。
附图说明
[0016] 图1是实施例一和实施例二中的滚筒的主视图；
[0017] 图2是图1沿B-B面的剖视图，示意了实施例一中的滚筒密封装置；
[0018] 图3是实施例三中的刮板式滚筒排屑机的剖面侧视图；
[0019] 图4是实施例三中的刮板链条带的结构示意图；
[0020] 图5是实施例四中的链板式滚筒排屑机的剖面侧视图；
[0021] 图6是实施例四中的链板链条带的结构示意图。
[0022] 图中，1-尾部回转装置，2-接屑口，3-头部回转装置，4-排屑口，5-排屑机主体，6-滚筒装置，7-刮板链条带，11-排屑机的主体侧壁，12-高压接头，13- 喉箍，14-滤网，15-内环，16-弹簧，17-第一螺栓，18-密封圈，19-链轮，20- 固定环，21-第三螺栓，22-盖板，23-密封环，24-第二螺栓，25-刮板，26-自锁螺栓，27-刮板链条，28-动环，28-1-凸环，29-弹垫，30-链板链条，31-链板销轴，32-链板侧板，33-挡板，34-链板片，35-链板链条带。
具体实施方式
[0023] 以下结合附图，优选几个实施例对本发明做详细阐述。
[0024] 实施例一
[0025] 如图1和图2所示，一种滚筒式排屑机的滚筒密封装置，滚筒密封装置对称地安装在滚筒的两外侧，结构包括：位于滚筒外侧的内环15，通过喉箍13 固定在内环外壁上的滤网14，其构成滚筒的主体结构，用于过滤切削液，通过第二螺栓24与内环固定连接的动环28，其与排屑机的主体侧壁11装配，动环的外壁位于排屑机主体侧壁与动环前端之间设有凸环28-1，内壁由圆柱孔和圆锥孔构成，其中，圆柱孔的内壁与内环的外壁接触，圆锥孔靠近内环处的内径与内环的内径相同，越靠近外端其内径越大，安装在凸环28-1与排屑机主体侧壁11之间的固定环20，安装在动环28外端面上的盖板22，盖板和固定环通过贯穿于它们的第三螺栓21与排屑机的主体侧壁固定，且盖板、凸环 28-1及固定环形成一环形空腔，它们的纵截面为“回”字形，安装在固定环 20上的高压接头12，固定环20的径向方向开有管螺纹孔，高压接头安装在管螺纹孔内，并与环形空腔连通。所述内环15的端面等间距地设有若干个贯通的螺纹孔，螺纹孔内安装有第一螺栓17，内环与动环轴向的装配面之间有一定的间隙，间隙内安装有弹簧16，弹簧的一端安装在内环的螺纹孔内，另一端位于动环的端面上。该技术方案中弹簧对动环施加一轴向压力，使它们轴向的装配更加稳定。所述盖板22、凸环28-1及固定环20形成的环形空腔内安装有密封环23，密封环23的内径与凸环28-1的外径相同。所述内环15与动环 28之间设有密封圈18，第三螺栓21与盖板22之间放置有弹垫
29。
[0026] 该实施例的工作原理如下：过滤后的切削液由高压接头打入由动环，外环，固定环，密封环共同形成的环形空腔内，从而环形空腔内部的切削液压力高于外部，环形空腔内部的高压切削液从靠近凸环处的间隙向外渗出，而外部低压切削液不会通过该间隙进入环形空腔内部，实现了滚筒的密封。
[0027] 实施例二
[0028] 如图1和图2所示，一种滚筒排屑机的滚筒，由实施例一中的滚筒密封装置构成，该滚筒密封装置的动环28外壁上设置有链轮19，链轮19位于排屑机主体侧壁的内侧，靠近动环的端部，通过喉箍13固定在内环外壁上的滤网 14，其构成滚筒的主体结构，用于过滤切削液。
[0029] 实施例三
[0030] 如图3和图4所示，一种滚筒排屑机，结构包括：排屑机主体5，分为水平段和倾斜上升段，安装在排屑机主体水平段上方的排屑口2，用于将含有切屑的切削液排入排屑机内，设置在排屑机主体水平段尾部的尾部回转装置1，设置在排屑机主体倾斜上升段端部的头部回转装置3，与头部回转装置3、尾部回转装置1连接的刮板链条带7，刮板链条带7为封闭结构，可绕头部回转装置和尾部回转装置传动，设置在排屑机主体水平段和倾斜上升段交汇处下端的滚筒装置6，刮板链条带7与滚筒装置6的链轮19啮合，绕滚筒装置6传动。所述刮板链条带7包括：左右对称分布且为封闭结构的刮板链条27，通过自锁螺栓26与刮板链条连接的刮板25，且刮板等间距地分布于两条刮板链条27之间。
[0031] 该实施例中的滚筒排屑机又可称为刮板式滚筒排屑机，用于处理较短的切屑。
[0032] 该实施例的具体实施方式如下：刮板链条带7顺时针运转，机床加工产生的切屑与切削液从接屑口2进入排屑机主体5，切屑随着刮板链条带7的运转从排屑机下部向上刮出，从排屑口4排出。切削液经过滚筒装置6过滤，过滤后的切削液由滚筒内部流出返回机床重复使用。过滤后切削液由高压接头12 打入由动环，外环，固定环，密封环共同形成的环形空腔内，从而环形空腔内部的切削液压力高于外部，环形空腔内部的高压切削液从靠近凸环处的间隙向外渗出，而外部低压切削液不会通过该间隙进入环形空腔内部，可靠地解决了滚筒密封失效问题。
[0033] 实施例四
[0034] 如图5和图6所示，一种滚筒排屑机，将实施例三中的刮板链条带7替换为链板链条带35，所述链板链条带的结构包括：链板片34，其纵向方向的两端头设置有轴孔结构，表面设置有防止切屑粘附的凸点，与链板片34的两侧连接的链板侧板32，用于挡屑，通过轴孔结构与链板片34连接的链板销轴31，其两端头为铆接头，设置在链板侧板32外侧的链板链条30，链板链条与链板销轴31两端的铆接头连接，且可绕链板销轴转动，间隔焊接于链板片34上表面的挡板33，用于刮屑。
[0035] 具体实施方式如下：和实施例三的实施方式相同，区别在于，运转方向更改为逆时针运转。
[0036] 该实施例中的滚筒排屑机又可称为链板式滚筒排屑机，可用于处理较长或者成团的切屑。
[0037] 最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
