一种纵振式双主轴木材抛光设备

摘要

本发明公开了一种纵振式双主轴木材抛光设备，包括基座、工作台、龙门架、第一主轴、第二主轴以及纵振传送装置，所述纵振传送装置设置于工作台上，用于传送工件；所述龙门架设置于工作台上；龙门架包括横梁和支撑横梁的两个立柱，所述第一主轴和第二主轴设置于龙门架的横梁上，第一主轴和第二主轴的输出端分别设置有磨轮。磨抛过程中纵振传送装置的传送履带能够产生纵振，送履带上的工件也随之产生振动，使磨轮和工件之间产生纵向离合运动，通过纵向离合运动使磨轮的磨削丝能够深入工件的凹缝中，并将凹缝中的木屑带出，从而提升对凹缝的磨抛效果。

权利要求

1.一种纵振式双主轴木材抛光设备，其特征在于：包括基座、工作台、龙门架、第一主轴、第二主轴以及纵振传送装置；

所述工作台固定于基座上；所述纵振传送装置设置于工作台上，用于传送工件；所述龙门架设置于工作台上；龙门架包括横梁和支撑横梁的两个立柱，所述第一主轴和第二主轴设置于龙门架的横梁上，第一主轴和第二主轴的输出端分别设置有磨轮；所述磨轮包括磨轮芯体以及磨抛丝，所述磨抛丝沿磨轮径向直立设置在磨轮芯体上，所述磨抛丝为螺旋结构，磨抛丝优选为尼龙丝，表面具有较大的粗糙度，螺旋结构的磨抛丝相比传统的直线型磨抛材料，能够增大磨抛丝与被加工件的接触面积，而且螺旋结构能够促进将木屑带出凹面；

所述纵振传送装置包括传送履带、驱动轮、支撑轮、第一传动杆和第二传动杆，驱动轮为两个，分别设置于传送履带的两端；所述支撑轮至少为两个，支撑轮通过支架设置于两驱动轮之间，其中，所述支架设置于竖直方向的滑槽上，支架可在滑槽上竖直上下滑动；所述支架的底部设置有弹性支撑件；第一传动杆的中部设置有旋转支点，第一传动杆的一端延伸至驱动轮端面并设置有球形端头，第一传动杆的另一端与第二传动杆的一端铰接，第二传动杆的另一端与支架铰接，所述驱动轮的端面上设置有与第一传动杆的球形端头相对应的凸轮；

传送履带在驱动轮的带动下将工件传送到龙门架下，龙门架上的第一主轴和第二主轴在驱动电机的驱动下调整到合适加工位置，第一主轴和第二主轴末端安装的磨轮对传送履带上的工件进行抛光；驱动轮转动工作时，驱动轮上的凸轮会与第一传动杆上的球形端头接触，随着驱动轮的转动，凸轮与球形端头从下压到分开，从而凸轮驱动第一传动杆运动，第一传动杆的另一端驱动第二传动杆，第二传动杆进而驱动支架沿滑槽上下滑动，支架上下运动时，支架上的支撑轮会带动传送履带产生纵振，送履带上的工件也随之产生振动，使磨轮和工件之间产生纵向离合运动，通过纵向离合运动使磨轮的磨抛丝能够深入工件的凹缝中，并将凹缝中的木屑带出。

2.根据权利要求1所述的纵振式双主轴木材抛光设备，其特征在于：在龙门架的横梁上沿横梁长向设置有滑轨和丝杠，所述第一主轴和第二主轴均滑动安装在滑轨上，且均与丝杠连接，丝杠一端连接有驱动电机，通过驱动电机驱动第一主轴和第二主轴沿横梁移动。

3.根据权利要求1所述的纵振式双主轴木材抛光设备，其特征在于：所述滑槽、弹性支撑件均固定于工作台上。

4.根据权利要求1所述的纵振式双主轴木材抛光设备，其特征在于：所述凸轮与驱动轮同圆心地均匀间隔地分布在驱动轮上。

5.根据权利要求1所述的纵振式双主轴木材抛光设备，其特征在于：所述驱动轮与驱动电机相连接，驱动电机对驱动轮的运作提供能量。

6.根据权利要求1所述的纵振式双主轴木材抛光设备，其特征在于：所述传送履带上等间隔设置有固定件，所述固定件为两块挡块，一块固定地设置于传送履带的一端，另一块可移动地设置于与固定挡块相应的另一端；可移动挡块的位置上设置有与其相对应的下凹滑槽，可移动挡块可在下凹滑槽上滑动，根据工件的宽度将可移动挡块固定于比工件宽度稍微宽的位置上，便于工件在凸轮机构的作用下上下运动，同时防止工件在传送履带上滑动。

7.根据权利要求1所述的纵振式双主轴木材抛光设备，其特征在于：纵振式双主轴木材抛光设备还包括吹气装置。

说明书

一种纵振式双主轴木材抛光设备

技术领域

[0001] 本发明属于木材磨抛技术领域，具体涉及一种纵振式双主轴木材抛光设备。

背景技术

[0002] 在木材加工过程中，经过初加工的木材表面会残留有毛刺、飞边等瑕疵，需要对木材表面进行打磨与抛光，木材抛光设备就是用于对木材表面进行打磨与抛光用的。木材抛光设备上设置有磨抛主轴，磨抛主轴的末端设置有磨轮或磨轮，磨轮表面所用的材质主要为尼龙或金属丝，并且都是竖直的，现有的木材抛光设备对于一些平板木材的平面磨抛具有较好的磨抛效果，但是对于一些木板表面带有花纹的凹凸表面的磨抛效果不尽人意。

[0003] 对于这类凹凸表面的磨抛，磨抛过程中，工件表面与磨轮之间的间距固定的，磨轮表面的磨削材质(毛刷)始终处于压缩弯曲状态，不易接触到凹面底部，而且磨削下的碎屑会残留在凹面中，不易排出，这就导致磨轮的磨削材质更加无法作用于凹面，影响抛光的整体效果。因此需要对现有的抛光设备进行改进。

[0004] 此外，现有的磨轮磨抛效果有待进一步改进。

发明内容

[0005] 本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纵振式双主轴木材抛光设备，其能够大大提升对木材凹凸表面的磨抛效果。此外，提供一种一种新型磨轮，其磨抛丝为螺旋结构，表面具有较大的粗糙度，螺旋结构的磨抛丝相比传统的直线型磨抛材料，能够增大磨抛丝与被加工件的接触面积，而且螺旋结构能够促进将木屑带出凹面，从而提升磨抛效果。

[0006] 本发明是通过以下技术方案实现的：

[0007] 一种纵振式双主轴木材抛光设备，包括基座、工作台、龙门架、第一主轴、第二主轴以及纵振传送装置，

[0008] 所述工作台固定于基座上；所述纵振传送装置设置于工作台上，用于传送工件；所述龙门架设置于工作台上；龙门架包括横梁和支撑横梁的两个立柱，所述第一主轴和第二主轴设置于龙门架的横梁上，第一主轴和第二主轴的输出端分别设置有磨轮；

[0009] 所述纵振传送装置包括传送履带、驱动轮、支撑轮、第一传动杆和第二传动杆，驱动轮为两个，分别设置于传送履带的两端；所述支撑轮至少为两个，支撑轮通过支架设置于两驱动轮之间，其中，所述支架设置于竖直方向的滑槽上，支架可在滑槽上竖直上下滑动；所述支架的底部设置有弹性支撑件；第一传动杆的中部设置有旋转支点，第一传动杆的一端延伸至驱动轮端面并设置有球形端头，第一传动杆的另一端与第二传动杆的一端铰接，第二传动杆的另一端与支架铰接，所述驱动轮的端面上设置有与第一传动杆的球形端头相对应的凸轮。

[0010] 在上述技术方案中：在龙门架的横梁上沿横梁长向设置有滑轨和丝杠，所述第一主轴和第二主轴均滑动安装在滑轨上，且均与丝杠连接，丝杠一端连接有驱动电机，通过驱动电机驱动第一主轴和第二主轴沿横梁移动。

[0011] 在上述技术方案中：所述滑槽、弹性支撑件均固定于工作台上。

[0012] 在上述技术方案中：所述凸轮与驱动轮同圆心地均匀间隔地分布在驱动轮上。

[0013] 在上述技术方案中：所述驱动轮与驱动电机相连接，驱动电机对驱动轮的运作提供能量，实现自动化控制。

[0014] 在上述技术方案中：所述传送履带为板链履带，板链履带可对工件平稳传送。

[0015] 在上述技术方案中：所述传送履带上等间隔设置有固定件，所述固定件为两块挡块，一块固定地设置于传送履带的一端，另一块可移动地设置于与固定挡块相应的另一端。可移动挡块的位置上设置有与其相对应的下凹滑槽，可移动挡块可在下凹滑槽上滑动，根据工件的宽度将可移动挡块固定于比工件宽度稍微宽的位置上，便于工件在凸轮机构的作用下上下运动，同时防止工件在传送履带上滑动。

[0016] 在上述技术方案中：木材抛光设备还包括吹气装置，通过吹气装置及时吹除工件表面的木屑。

[0017] 在上述技术方案中：所述磨轮包括磨轮芯体以及磨抛材料，磨轮芯体用于带动磨抛材料滚动，磨抛材料用于去除木材表面的毛刺和飞边；所述磨轮芯体为圆柱形金属芯体，磨轮芯体内设置有贯穿左右两端的固定通孔，磨轮芯体的两端面设置有三个以上固定螺孔；所述磨抛材料包括第一磨抛材料和第二磨抛材料；所述第一磨抛材料为面状，第一磨抛材料覆盖于磨轮芯体的侧面；所述第二磨抛材料带状，第二磨抛材料从磨轮芯体的一端至另一端，螺旋式缠绕于第一摩擦材料的表面。

[0018] 在上述技术方案中：所述纵振式双主轴木材抛光设备采用另一种新型磨轮，所述磨轮包括磨轮芯体以及磨抛丝，所述磨抛丝沿磨轮径向直立设置在磨轮芯体上，所述磨抛丝为螺旋结构，磨抛丝优选为尼龙丝，表面具有较大的粗糙度，螺旋结构的磨抛丝相比传统的直线型磨抛材料，能够增大磨抛丝与被加工件的接触面积，而且螺旋结构能够促进将木屑带出凹面，从而提升磨抛效果。

[0019] 利用上述木材抛光设备对木材进行磨抛的方法如下：

[0020] 工作时，传送履带在驱动轮的带动下将工件传送到龙门架下，龙门架上的第一主轴和第二主轴在驱动电机的驱动下调整到合适加工位置，第一主轴和第二主轴末端安装的磨轮对传送履带上的工件进行抛光；驱动轮转动工作时，驱动轮上的凸轮会与第一传动杆上的球形端头接触，随着驱动轮的转动，凸轮与球形端头从下压到分开，使凸轮驱动第一传动杆运动，第一传动杆的另一端驱动第二传动杆，第二传动杆进而驱动支架沿滑槽上下滑动，支架上下运动时，支架上的支撑轮会带动传送履带产生纵振，送履带上的工件也随之产生振动，使磨轮和工件之间产生纵向离合运动，通过纵向离合运动使磨轮的磨削丝能够深入工件的凹缝中，并将凹缝中的木屑带出。

[0021] 本发明的优点和有益效果为：

[0022] 本发明的木材抛光设备具有纵振传送装置，磨抛过程中纵振传送装置的传送履带能够产生纵振，送履带上的工件也随之产生振动，使磨轮和工件之间产生纵向离合运动，通过纵向离合运动使磨轮的磨削丝能够深入工件的凹缝中(磨轮表面所用的磨削丝主要为尼龙或金属丝，并且这些磨削丝沿磨轮径向设置，当磨轮与工件分离一定间隙后，磨轮的磨削丝重新变为直立状态，所以当磨轮再次压合工件时，磨轮的直立状态的磨削丝能够深入工件的凹缝中)，并将凹缝中的木屑带出，从而提升对凹缝的磨抛效果。

[0023] 本发明的磨轮包括磨轮芯体以及磨抛材料，所述磨抛材料包括第一磨抛材料和第二磨抛材料；第一磨抛材料为面状，第一磨抛材料覆盖于磨轮芯体的侧面；所述第二磨抛材料带状，第二磨抛材料从磨轮芯体的一端至另一端，螺旋式缠绕于第一摩擦材料的表面。磨轮工作时，第一磨抛材料充分与工件表平面接触，对工件表平面进行磨抛。对于工件表面存在的凹凸部，第二磨抛材料的呈带状结构可以有效地对凹凸部进行磨抛，从而可提高磨抛质量，避免对工件表面过度磨损。

[0024] 本发明的纵振式双主轴木材抛光设备采用另一种新型磨轮，所述磨轮包括磨轮芯体以及磨抛丝，所述磨抛丝沿磨轮径向直立设置在磨轮芯体上，所述磨抛丝为螺旋结构，磨抛丝优选为尼龙丝，表面具有较大的粗糙度，螺旋结构的磨抛丝相比传统的直线型磨抛材料，能够增大磨抛丝与被加工件的接触面积，而且螺旋结构能够促进将木屑带出凹面，从而提升磨抛效果。

附图说明

[0025] 图1是本发明实施例一的纵振式双主轴木材抛光设备的侧视结构示意图。

[0026] 图2是本发明实施例一的纵振式双主轴木材抛光设备的俯视结构示意图。

[0027] 图3是本发明实施例一的纵振式双主轴木材抛光设备的正视结构示意图。

[0028] 图4是本发明实施例四的磨轮的结构示意图。

[0029] 图5是本发明实施例五的磨轮的结构示意图。

[0030] 图6是本发明实施例五的磨抛丝的结构示意图。

[0031] 其中：

[0032] 10：基座，20：工作台，30：龙门架，40：第一主轴，50：第二主轴，60：纵振传送装置，70：工件，80：磨轮，90：磨轮芯体，91：磨抛丝。

[0033] 对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据以上附图获得其他的相关附图。

具体实施方式

[0034] 为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。

[0035] 实施例一

[0036] 参见附图1-3，一种纵振式双主轴木材抛光设备，包括基座10、工作台20、龙门架30、第一主轴40、第二主轴50以及纵振传送装置60。

[0037] 所述工作台20固定于基座10上；所述纵振传送装置60设置于工作台上，用于传送工件70；所述龙门架30固定设置于工作台20上；龙门架30包括横梁和支撑横梁的两个立柱，所述第一主轴40和第二主轴50设置于龙门架30的横梁上，第一主轴40和第二主轴50的输出端分别设置有磨轮；在龙门架30的横梁上沿横梁长向设置有滑轨和丝杠，所述第一主轴40和第二主轴50均滑动安装在滑轨上，且均与丝杠连接，丝杠一端连接有驱动电机，通过驱动电机驱动第一主轴40和第二主轴50沿横梁移动。

[0038] 如图1所示，所述纵振传送装置60包括传送履带61、驱动轮62、支撑轮63、第一传动杆641和第二传动杆642，所述驱动轮62为两个，分别设置于传送履带的两端；所述支撑轮63至少为两个，支撑轮63通过支架65等间隔的设置于两驱动轮之间，其中，所述支架65设置于竖直方向的滑槽68上，支架可在滑槽68上竖直上下滑动；所述支架的底部设置有弹性支撑件69，所述弹性支撑件为弹簧或者其他弹性部件，对于一些较重的工件，通过弹性支撑件的作用可缓解重工件对传动杆的压力，使传送装置运作更灵活；所述滑槽68、弹性支撑件69均固定于工作台20上；第一传动杆641的中部设置有旋转支点，第一传动杆641的一端延伸至驱动轮62端面并设置有球形端头66，第一传动杆641的另一端与第二传动杆642的一端铰接，第二传动杆642的另一端与支架65铰接，所述驱动轮62的端面上设置有与第一传动杆的球形端头66相对应的凸轮67。所述凸轮与驱动轮同圆心地均匀间隔地分布在驱动轮上。

[0039] 工作时，传送履带在驱动轮的带动下将工件传送到龙门架下，龙门架上的第一主轴和第二主轴在驱动电机的驱动下调整到合适加工位置，第一主轴和第二主轴末端安装的磨轮对传送履带上的工件进行抛光。驱动轮62转动工作时，驱动轮上的凸轮67会与第一传动杆上的球形端头66接触，随着驱动轮的转动，凸轮与球形端头从下压到分开，使凸轮驱动第一传动杆运动，第一传动杆的另一端驱动第二传动杆，第二传动杆进而驱动支架沿滑槽68上下滑动，支架上下运动时，支架上的支撑轮会带动传送履带产生纵振，送履带上的工件
70也随之产生振动，使磨轮和工件之间产生纵向离合运动，通过纵向离合运动使磨轮的磨削丝能够深入工件的凹缝中(磨轮表面所用的磨削丝主要为尼龙或金属丝，并且这些磨削丝沿磨轮径向设置，当磨轮与工件分离一定间隙后，磨轮的磨削丝重新变为直立状态，所以当磨轮再次压合工件时，磨轮的直立状态的磨削丝能够深入工件的凹缝中)，并将凹缝中的木屑带出，从而提升对凹缝的磨抛效果。

[0040] 进一步，所述驱动轮与驱动电机相连接，驱动电机对驱动轮的运作提供能量，实现自动化控制。

[0041] 进一步，所述传送履带为板链履带，板链履带可对工件平稳传送。

[0042] 实施例二

[0043] 在实施例一的基础上，所述传送履带上等间隔设置有固定件，所述固定件为两块挡块，一块固定地设置于传送履带的一端，另一块可移动地设置于与固定挡块相应的另一端。可移动挡块的位置上设置有与其相对应的下凹滑槽，可移动挡块可在下凹滑槽上滑动，根据工件的宽度将可移动挡块固定于比工件宽度稍微宽的位置上，便于工件在凸轮机构的作用下上下运动，同时防止工件在传送履带上滑动。

[0044] 实施例三

[0045] 所述纵振式双主轴木材抛光设备还包括吹气装置，通过吹气装置及时吹除工件表面的木屑。

[0046] 实施例四

[0047] 所述纵振式双主轴木材抛光设备采用一种新型磨轮80，参见附图4，所述磨轮包括磨轮芯体81以及磨抛材料82，磨轮芯体用于带动磨抛材料滚动，磨抛材料用于去除木材表面的毛刺和飞边。

[0048] 所述磨轮芯体81为圆柱形金属芯体，磨轮芯体内设置有贯穿左右两端的固定通孔810，磨轮芯体的两端面设置有三个以上固定螺孔811，便于磨轮的安装与更换。将磨轮安装于主轴时，先将主轴上的轴心套接于固定通孔内，再通过螺栓与固定螺孔相固定，经过两步的固定，磨轮牢固地与主轴结合。将磨轮从主轴上拆卸时步骤则相反，先将固定螺孔上的螺栓拆下，再将磨抛主轴上的轴心从固定通孔上拆下。磨轮工作时，主轴带动磨轮芯体转动及磨轮芯体上的磨抛材料与工件充分磨抛。

[0049] 所述磨抛材料82包括第一磨抛材料820和第二磨抛材料821；所述第一磨抛材料为面状，第一磨抛材料覆盖于磨轮芯体的侧面；所述第二磨抛材料带状，第二磨抛材料从磨轮芯体的一端至另一端，螺旋式缠绕于第一摩擦材料的表面。磨轮工作时，第一磨抛材料充分与工件表平面接触，对工件表平面进行磨抛。对于工件表面存在的凹凸部，第二磨抛材料的呈带状结构可以有效地对凹凸部进行磨抛，从而可提高磨抛质量，避免对工件表面过度磨损。

[0050] 进一步，所述第一磨抛材料为尼龙或金属丝，所述第二磨抛材料为毛料，第一磨抛材料和第二磨抛材料不限制于上述所述材料，如软质材料棉料、纤维等。

[0051] 进一步，所述固定通孔的内侧壁设置有键槽812，磨轮上的固定通孔上的键槽与主轴的末端的轴心相卡扣，使磨轮与主轴的结合更牢固。

[0052] 实施例五

[0053] 所述纵振式双主轴木材抛光设备采用另一种新型磨轮，参见附图5，所述磨轮包括磨轮芯体90以及磨抛丝91，所述磨抛丝91沿磨轮径向直立设置在磨轮芯体90上。参见附图6，所述磨抛丝91为螺旋结构，磨抛丝91优选为尼龙丝，表面具有较大的粗糙度，螺旋结构的磨抛丝91相比传统的直线型磨抛材料，能够增大磨抛丝与被加工件的接触面积，而且螺旋结构能够促进将木屑带出凹面，从而提升磨抛效果。

[0054] 以上对本发明做了示例性的描述，应该说明的是，在不脱离本发明的核心的情况下，任何简单的变形、修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均落入本发明的保护范围。