用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置

摘要

本发明公开了一种用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，属于建筑装修材料生产设备设计制造技术领域。提供一种环境污染小，生产的中间环节少，运输成本低的用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置。所述的一体化生产装置包括原料储存仓，所述的一体化生产装置还包括压力输送系统、复合混料系统和喷涂施工系统，所述压力输送系统的物料输入端与所述的原料储存仓连接，所述压力输送系统的物料输出端与所述的复合混料系统连接，所述的喷涂施工系统布置在所述复合混料系统的物料输出端上。

权利要求

1.一种用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，包括原料储存仓(1)，其特征在于：

所述的一体化生产装置还包括压力输送系统(2)、复合混料系统(3)和喷涂施工系统(4)，所述压力输送系统(2)的物料输入端与所述的原料储存仓(1)连接，所述压力输送系统(2)的物料输出端与所述的复合混料系统(3)连接，所述的喷涂施工系统(4)布置在所述复合混料系统(3)的物料输出端上，所述的喷涂施工系统(4)包括数量与喷涂班组组数相当的多台喷涂机，各台所述的喷涂机分别与所述复合混料系统(3)的物料输出端连接，所述的一体化生产装置还包括与所述喷涂机连接的小料添加系统(10)。

2.根据权利要求1所述用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，其特征在于：所述的原料储存仓(1)包括数量与原料种类相当的多个独立的储料小仓(5)，各个所述的储料小仓(5)分别通过所述的压力输送系统(2)与所述的复合混料系统(3)连通。

3.根据权利要求2所述用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，其特征在于：所述的压力输送系统(2)包括组数与所述储料小仓(5)个数相当的多组压力输送子系统(6)，每一组所述的压力输送子系统(6)均分别包括螺旋给料机(7)和带有缓存仓(8)的气力输送机构(9)，各个所述的储料小仓(5)通过所述的螺旋给料机(7)与对应的压力输送子系统(6)连接，缓存在所述缓存仓(8)中的原料通过所述的气力输送机构(9)在压缩气体的作用下输入所述的复合混料系统(3)中。

4.根据权利要求1、2或3所述用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，其特征在于：

所述小料添加系统(10)包括顺序连通的备料罐(11)、输液泵(12)和水箱(13)，所述的小料添加系统(10)通过所述的水箱(13)与所述的喷涂机连接。

5.根据权利要求4所述用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，其特征在于：所述的复合混料系统(3)包括数量与所述喷涂机数量相当的多台机械混料机，一台所述的机械混料连接一台所述的喷涂机，各台所述的机械混料机分别与所述压力输送系统(2)的物料输出端连通。

6.根据权利要求5所述用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，其特征在于：在每一台所述的机械混料机的顶部还设置有排气布袋(14)。

说明书

用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置

技术领域

[0001] 本发明涉及一种一体化生产装置，尤其是涉及一种用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，属于建筑装修材料生产设备设计制造技术领域。

背景技术

[0002] 机喷石膏砂浆的生产是以建筑石膏粉、砂、玻化微珠或叫珍珠岩等为主要生产原料的。生产中存在混料机内混匀困难，砂浆成品在运输、料仓储存输送过程中玻珠或珍珠岩离析明显等问题，导致砂浆生产线效率降低、产品性能稳定性差等缺点。玻珠或珍珠岩容易从砂浆组分中离析的原因在于：玻珠堆或珍珠岩积密度为80～150kg/m3，建筑石膏粉、砂堆3
积密度为900～1300kg/m，两者堆积密度及粒子表面性质差异都较大。

[0003] 由于玻珠或珍珠岩离析严重，目前轻质砂浆产品只能采用小袋打包、厢式货车运输的方式进行储存和运输，无法直接采用粉料罐车运输；小袋砂浆产品运输到工地，还需要人工进行搬运拆袋投料施工。小袋打包、产品卸车、搬运拆袋投入喷涂机的各环节粉尘量大，环境污染严重；包装袋使用量大，一次性使用后废弃，造成环境污染；中间人工运输环节多，运输效率低，劳动强度大。

发明内容

[0004] 本发明所要解决的技术问题是：提供一种环境污染小，生产的中间环节少，运输成本低的用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置。

[0005] 为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置，包括原料储存仓，所述的一体化生产装置还包括压力输送系统、复合混料系统和喷涂施工系统，所述压力输送系统的物料输入端与所述的原料储存仓连接，所述压力输送系统的物料输出端与所述的复合混料系统连接，所述的喷涂施工系统布置在所述复合混料系统的物料输出端上。

[0006] 进一步的是，所述的原料储存仓包括数量与原料种类相当的多个独立的储料小仓，各个所述的储料小仓分别通过所述的压力输送系统与所述的复合混料系统连通。

[0007] 上述方案的优选方式是，所述的压力输送系统包括组数与所述储料小仓个数相当的多组压力输送子系统，每一组所述的压力输送子系统均分别包括螺旋给料机和带有缓存仓的气力输送机构，各个所述的储料小仓通过所述的螺旋给料机与对应的压力输送子系统连接，缓存在所述缓存仓中的原料通过所述的气力输送机构在压缩气体的作用下输入所述的复合混料系统中。

[0008] 进一步的是，所述的喷涂施工系统包括数量与喷涂班组组数相当的多台喷涂机，各台所述的喷涂机分别与所述复合混料系统的物料输出端连接。

[0009] 上述方案的优选方式是，所述的一体化生产装置还包括与所述喷涂机连接的小料添加系统。

[0010] 进一步的是，所述小料添加系统包括顺序连通的备料罐、输液泵和水箱，所述的小料添加系统通过所述的水箱与所述的喷涂机连接。

[0011] 上述方案的优选方式是，所述的复合混料系统包括数量与所述喷涂机数量相当的多台机械混料机，一台所述的机械混料连接一台所述的喷涂机，各台所述的机械混料机分别与所述压力输送系统的物料输出端连通。

[0012] 进一步的是，在每一台所述的机械混料机的顶部还设置有排气布袋。

[0013] 本发明的有益效果是：本申请通过设置一套包括压力输送系统、复合混料系统和喷涂施工系统的一体化生产装置，并将所述压力输送系统的物料输入端与所述的原料储存仓连接，将所述压力输送系统的物料输出端与所述的复合混料系统连接，将所述的喷涂施工系统布置在所述复合混料系统的物料输出端上。这样，在需要石膏砂浆配混料对建筑物进行喷涂时，通过所述的压力输送系统将储存在原料储存仓中的生产原料，如建筑石膏粉、砂、玻化微珠等送入所述的复合混料系统中混合生产成符合规定的石膏砂浆配混料成品，然后直接送入所述的喷涂施工系统进行喷涂施工，实现了现场配混生产现场喷涂施工的功能，避免了成品在储存和运输过程中因离析而出现的不合格，保证了成品使用进能满足要求。由于是现场生产，现场使用，避免了成品的小袋包装和运输，而需要中途运输的只是原料，这样便可使用粉料罐车运输设备进行运输，既降低了运输成本，又减少了生产的中间环节，同时，也没有小包装袋这类污染环境的废弃物的产生。同时，由于只有一次装卸原料的过程中，还可以大量的减少粉尘的产生，进一步的减小生产、运输以及喷涂过程中对环境的污染。进一步的将所述的压力输送系统、复合混料系统、喷涂施工系统进行改进，还可以根据需要实现每个楼层、每个区域或者每个时段进行生产，达到不储存成品，只储存原料的目的，进而最大限度的保证产品质量。

附图说明

[0014] 图1为本发明用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置的简化结构示意图。；

[0015] 图2为本发明用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置涉及到的流程图[0016] 图中标记为：原料储存仓1、压力输送系统2、复合混料系统3、喷涂施工系统4、储料小仓5、压力输送子系统6、螺旋给料机7、缓存仓8、气力输送机构9、小料添加系统10、备料罐11、输液泵12、水箱13、排气布袋14。

具体实施方式

[0017] 如图1、图2所示是本发明提供的一种环境污染小，生产的中间环节少，运输成本低的用于石膏砂浆配混施工的一体化生产装置。所述的一体化生产装置包括原料储存仓1，所述的一体化生产装置还包括压力输送系统2、复合混料系统3和喷涂施工系统4，所述压力输送系统2的物料输入端与所述的原料储存仓1连接，所述压力输送系统2的物料输出端与所述的复合混料系统3连接，所述的喷涂施工系统4布置在所述复合混料系统3的物料输出端上。本申请通过设置一套包括压力输送系统、复合混料系统和喷涂施工系统的一体化生产装置，并将所述压力输送系统的物料输入端与所述的原料储存仓连接，将所述压力输送系统的物料输出端与所述的复合混料系统连接，将所述的喷涂施工系统布置在所述复合混料系统的物料输出端上。这样，在需要石膏砂浆配混料对建筑物进行喷涂时，通过所述的压力输送系统将储存在原料储存仓中的生产原料，如建筑石膏粉、砂、玻化微珠等送入所述的复合混料系统中混合生产成符合规定的石膏砂浆配混料成品，然后直接送入所述的喷涂施工系统进行喷涂施工，实现了现场配混生产现场喷涂施工的功能，避免了成品在储存和运输过程中因离析而出现的不合格，保证了成品使用进能满足要求。由于是现场生产，现场使用，避免了成品的小袋包装和运输，而需要中途运输的只是原料，这样便可使用粉料罐车运输设备进行运输，既降低了运输成本，又减少了生产的中间环节，同时，也没有小包装袋这类污染环境的废弃物的产生。同时，由于只有一次装卸原料的过程中，还可以大量的减少粉尘的产生，进一步的减小生产、运输以及喷涂过程中对环境的污染。

[0018] 上述实施方工中，为了与现场生产的实际状况相适应，便于设备的小型化，方便转运、安装，以及原材料的分类仓存和配送，达到最大限度的降低对周边环境的影响，并保证操作人员的身体健康，本申请将所述的原料储存仓1设置成数量与原料种类相当的多个独立的储料小仓5的结构，各个所述的储料小仓5分别通过所述的压力输送系统2与所述的复合混料系统3连通。同样的，将所述的压力输送系统2也设置成组数与所述储料小仓5个数相当的多组压力输送子系统6，而且每一组所述的压力输送子系统6均分别包括螺旋给料机7和带有缓存仓8的气力输送机构9，各个所述的储料小仓5通过所述的螺旋给料机7与对应的压力输送子系统6连接，缓存在所述缓存仓8中的原料通过所述的气力输送机构9在压缩气体的作用下输入所述的复合混料系统3中。

[0019] 同时，为了适应多人多楼层、多区域的同时使用一套所述的压力输送子系统6和喷涂施工系统4进行喷喷涂施工，所述的喷涂施工系统4包括数量与喷涂班组组数相当的多台喷涂机，各台所述的喷涂机分别与所述复合混料系统3的物料输出端连接；所述的复合混料系统3包括数量与所述喷涂机数量相当的多台机械混料机，一台所述的机械混料连接一台所述的喷涂机，各台所述的机械混料机分别所述压力输送系统2的物料输出端连通。而且在每一台所述的机械混料机的顶部还设置有排气布袋14。

[0020] 进一步的，为了方便小料的添加，本申请所述的一体化生产装置还包括与所述喷涂机连接的小料添加系统10。此时，所述小料添加系统10优选为包括顺序连通的备料罐11、输液泵12和水箱13，所述的小料添加系统10通过所述的水箱13与所述的喷涂机连接。

[0021] 综上所述，采用本申请提供的上述技术方案具有以下的好处：

[0022] 1、采用现场配料、输送，小批量混料，石膏砂浆产品一边生产一边使用的方法，解决了轻质石膏砂浆生产过程中轻集料离析影响产品质量的难题。混料机容积小，本方案配置的混料机容积为250L，容易生产出性能稳定的石膏砂浆产品；

[0023] 2、采用就地设置石膏砂浆站的方式，将现有以工厂为中心的石膏砂浆生产模式转变为用户为中心的生产模式，特别适用于大型项目机械喷涂施工。各种原料直接运到现场进行配料混料生产、产品直接供给喷涂施工，节省了小袋打包工序，极大地缩短了产品倒运环节，提高了生产效率，节约了生产成本。本发明所述砂浆调配站系统简单，生产能力大6～7t/h，可配套5台机喷施工，每天可完成喷涂施工面积4000～5000m2，生产和施工效率很高；

[0024] 3、省去了小袋打包工序，节省了包装袋的使用，避免由此导致的环境污染。砂浆原料采用气力输送、管道密闭运输到工作面，避免了传统打包、装卸搬运、拆袋过程粉尘污染，保护了环境，大大降低劳动强度。本发明所述石膏砂浆调配站日产量52吨，采用25kg小袋包装需要使用包装袋2080条，包装袋用量及中间运输工作量都很大。

[0025] 实施例一

[0026] 本申请的一套所述的一体化生产装置的小时产能在6～7吨之间，采用3种主要原料、同时供应5套喷涂机的机喷石膏现场调配站：

[0027] 站内设珍珠岩仓、砂仓、石膏仓各1个，容积均为40立方。原料仓底设螺旋输送机将3种原料分别输送到气力输送仓，经压缩空气系统将原料通过橡胶软管输送到各楼层机喷工位混料机，在混料机内混合后排入喷涂机料斗。每批次加入输送泵的原料量都精确计量，每批输送量、输送批次、混料操作均按设计流程自动控制。混料机顶部设有排气布袋，保证输送过程无粉尘。混料机放置在喷涂机料斗正上方，其下料口与喷涂机料斗密闭连接。机喷石膏所需小料添加剂采用水溶液的方式配入。根据机喷石膏喷涂需水量将小料配制成一定浓度的水溶液，搅拌站内设小料配制罐，通过泵、橡胶软管将溶液送到喷涂机配套水箱供机喷施工使用。

[0028] 工艺流程为：

[0029] 原料供应系统：满足生产要求的3种或多种主要原料采用货车或罐车运到石膏砂浆站现场，罐车运输的原料直接风送入原料仓，货车运输的原料采用斗提输送装入原料仓。本装置采用40立方容积原料仓3个。

[0030] 配料、输送系统：3种或多种石膏砂浆生产原料自动计量后分别送到3套或多套气力输送泵，通过管道运输到分布在各楼层的混料喷涂设备。风送管道采用软管，可将粉料直接送到机喷施工工作位置。气力输送泵以压缩空气为动力，采用正压间歇输送。每批次加入原料经配料秤计量后输送到气力输送泵，经压送空气加压后送到各工作位混料机。

[0031] 混料、喷涂施工系统：气力输送泵送来的各种石膏砂浆生产原料直接进入混料机，在混料机内混匀后的成品直接排入石膏砂浆喷涂机料斗，供喷涂机施工作业。混料机设在喷涂机料斗正上方，便于成品直接给喷涂机供料。混料机顶部设有布袋，密闭粉料输送、混料中粉尘外溢。