一种背心袋点胶胶水及其制备方法

摘要

本发明公开了一种背心袋点胶胶水，其特征在于，由以下重量份的原料制成：主体聚合物20～30份、增粘剂20～50份、增塑剂10～50份、填充剂1～5份、硅烷偶联剂0～3份、抗氧化剂1～5份；其中所述主体聚合物选自乙烯‑醋酸乙烯共聚物和苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物或其混合物。本发明点胶胶水的制备方法简单；制备过程中无有害物质排放，不使用任何溶剂，属环境友好型产品。且该胶水粘接背心袋的效果良好；固化速度快、初粘性好、无异味、具有很好的抗老化效果、热稳定性和耐候性。

权利要求

1.一种背心袋点胶胶水，其特征在于，由以下重量份的原料制成：主体聚合物20～30份、增粘剂20～50份、增塑剂10～50份、硅烷偶联剂KH-560改性纳米二氧化硅1～5份、硅烷偶联剂0～3份、抗氧化剂1～5份；其中所述主体聚合物选自乙烯-醋酸乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或其混合物；所述增粘剂选自松香树脂、萜烯树脂、C5石油树脂和氢化石油树脂中的一种或其任意组合；所述增塑剂选自液体石蜡、吐温80、邻苯二甲酸二丁酯、羊毛脂、蓖麻油和环烷油中的一种或其任意组合；所述抗氧化剂为二叔丁基对甲酚和[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的复配体系。

2.根据权利要求1所述的背心袋点胶胶水的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)将以重量份计为20～50份的增粘剂，一部分的增塑剂，一部分的硅烷偶联剂和一部分的抗氧化剂混合搅拌，加热至熔融状态；

2)将以重量份计为20～30份的主体聚合物，1～5份的硅烷偶联剂KH-560改性纳米二氧化硅，另一部分的增塑剂，另一部分的硅烷偶联剂和另一部分的抗氧化剂混合，加入步骤1)的混合物中加热搅拌至熔融状态；

3)当混合物形成均一透明的黏性液体后趁热倒出，冷却，即得背心袋点胶胶水。

3.根据权利要求2所述的背心袋点胶胶水的制备方法，其特征在于，步骤1)和2)中，采用氮气保护和高速搅拌的方法将混合物加热搅拌至熔融状态。

4.根据权利要求3所述的背心袋点胶胶水的制备方法，其特征在于，步骤1)和2)中，搅拌速度控制在60～200转/分钟。

5.根据权利要求4所述的背心袋点胶胶水的制备方法，其特征在于，步骤1)和2)中，加热温度在160～170℃。

6.根据权利要求5所述的背心袋点胶胶水的制备方法，其特征在于，步骤1)和2)中，加热搅拌时间控制在45～55分钟范围内。

说明书

一种背心袋点胶胶水及其制备方法

技术领域

[0001] 本发明涉及胶水的制备方法技术领域，特别涉及一种背心袋点胶胶水及其制备方法。

背景技术

[0002] 业界将胶水按粘料属性分为动物胶、植物胶、无机物及矿物、合成弹性体、合成热塑性材料、合成热固性材料、热固性、热塑性材料与弹性体复合几种。比较常见的AB胶水、瞬间胶、厌氧胶水、UV胶水及一些特殊胶水。

[0003] 胶水在使用过程中，首先要确定的是胶水比例。比如AB胶水，将主剂与硬化剂按1:1的比例混合，在确保被凃物表面清洁之后再将胶水涂抹至被涂物。将温度控制在六十度到九十度为最佳。瞬间胶在应用过程中经常遇到白化，脆性大，不耐老化的问题。使用前最好先做试验，保证胶水的粘结能够达到预期效果。厌氧胶就是缺氧胶，可用于粘接也可用于密封。厌氧胶因其具有独特的厌氧胶固化特性，可应用于锁紧、密封、固持、粘接、堵漏等方面。
厌氧胶已成为机械行业不可缺少的液体工具。在航空航天、军工、汽车、机械、电子、电气等行业有着很广泛的应用。UV胶水又叫做紫外线胶。由于UV胶水的特殊性，往往还要配合UV点胶针筒进行点胶作业。因为它的无污染，无溶剂，因而广泛应用于各个点胶作业。

[0004] 背心袋，多用于超市中，为方便售货员取用背心袋，提高工作效率，通过增加点胶工艺，确保取第一个袋子能把第二个袋子打开，取第二个袋子能把第三个袋子打开，如此循环直至最后一个袋子。而在背心袋的点胶中，现有的点胶胶水存在以下问题：①胶水气味刺鼻，如瞬间胶，要在保证点胶作业在一个通风的工作环境下进行；②胶水成本过高；③杂质过多，固化时间过长；④热稳定性差，不耐水。

[0005] 因此，基于上述目前存在的问题，本发明提供一种背心袋点胶胶水及其制备方法，制备的胶水环保无异味、具有很好的抗老化效果、初粘性佳、固化速度快、耐温耐候性好，且制备方法简单，生产成本低。

发明内容

[0006] 针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种背心袋点胶胶水及其制备方法，制备的胶水无溶剂，更有利于环保和安全生产，无异味、具有很好的抗老化效果、初粘性佳、热稳定性佳、固化快，且制备方法简单，生产效率高，生产成本相对低。

[0007] 为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：

[0008] 一种背心袋点胶胶水，由以下重量份的原料制成：主体聚合物20～30份、增粘剂20～50份、增塑剂10～50份、硅烷偶联剂KH-560改性纳米二氧化硅1～5份、硅烷偶联剂0～3份、抗氧化剂1～5份；其中所述主体聚合物选自乙烯-醋酸乙烯共聚物和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物或其混合物。

[0009] 优选的，所述增粘剂选自松香树脂、萜烯树脂、C5石油树脂和氢化石油树脂中的一种或其任意组合。

[0010] 优选的，所述增塑剂选自液体石蜡、吐温80、邻苯二甲酸二丁酯、羊毛脂、蓖麻油和环烷油中的一种或其任意组合。

[0011] 优选的，所述抗氧化剂为二叔丁基对甲酚和[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的复配体系。

[0012] 背心袋点胶胶水的制备方法，包括如下步骤：

[0013] 1)将以重量份计为20～50份的增粘剂，一部分的增塑剂，一部分的硅烷偶联剂和一部分的抗氧化剂混合搅拌，加热至熔融状态；

[0014] 2)将以重量份计为20～30份的主体聚合物，1～5份的硅烷偶联剂KH-560改性纳米二氧化硅，另一部分的增塑剂，另一部分的硅烷偶联剂和另一部分的抗氧化剂混合，加入步骤1)的混合物中加热搅拌至熔融状态；

[0015] 3)当混合物形成均一透明的黏性液体后趁热倒出，冷却，即得背心袋点胶胶水。

[0016] 优选的，步骤1)和2)中，采用氮气保护和高速搅拌的方法将混合物加热搅拌至熔融状态。

[0017] 优选的，步骤1)和2)中，搅拌速度控制在60～200转/分钟。

[0018] 优选的，步骤1)和2)中，加热温度在160～170℃。

[0019] 优选的，步骤1)和2)中，加热搅拌时间控制在45～55分钟范围内。

[0020] 本发明实施例提供的技术方案的有益效果：

[0021] 本发明点胶胶水的制备方法简单；制备过程中无有害物质排放，不使用任何溶剂，属环境友好型产品。且该胶水粘接背心袋的效果良好；固化速度快、初粘性好、无异味、具有很好的抗老化效果、热稳定性和耐候性。

具体实施方式

[0022] 为使本发明的技术方案和要点更加清楚，下面对本发明实施方式作进一步地详细描述。

[0023] 以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

[0024] 需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

[0025] 实施例1

[0026] 背心袋点胶胶水的制备方法，包括如下步骤：

[0027] 1)将以重量份计为20份的松香树脂，10份的液体石蜡，1份的硅烷偶联剂和1份的二叔丁基对甲酚和[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的复配体系混合搅拌，加热到至熔融状态；加热温度为160～170℃，搅拌速度控制在100转/分钟；

[0028] 2)将以重量份计为15份的乙烯-醋酸乙烯共聚物和15份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，3份的硅烷偶联剂KH-560改性纳米二氧化硅，5份的邻苯二甲酸二丁酯，1份的二叔丁基对甲酚和[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的复配体系混合，加入步骤1)的混合物中加热搅拌至熔融状态；加热温度为160～170℃，搅拌速度控制在100转/分钟；

[0029] 3)当混合物形成均一透明的黏性液体后趁热倒出，冷却，即得背心袋点胶胶水。

[0030] 实施例2

[0031] 背心袋点胶胶水的制备方法，包括如下步骤：

[0032] 1)将以重量份计为20份的松香树脂、30份的萜烯树脂，15份的液体石蜡，3份的二叔丁基对甲酚和[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的复配体系混合搅拌，加热到至熔融状态；加热温度为160～170℃，搅拌速度控制在200转/分钟；

[0033] 2)将以重量份计为20份的乙烯-醋酸乙烯共聚物和5份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，3份的硅烷偶联剂KH-560改性纳米二氧化硅，5份的邻苯二甲酸二丁酯，2份的二叔丁基对甲酚和[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的复配体系混合，加入步骤1)的混合物中加热搅拌至熔融状态；加热温度为160～170℃，搅拌速度控制在150转/分钟；

[0034] 3)当混合物形成均一透明的黏性液体后趁热倒出，冷却，即得背心袋点胶胶水。

[0035] 实施例3

[0036] 背心袋点胶胶水的制备方法，包括如下步骤：

[0037] 1)将以重量份计为25份的C5石油树脂、10份的萜烯树脂，15份的羊毛脂，1.5份的二叔丁基对甲酚和[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的复配体系混合搅拌，加热到至熔融状态；加热温度为160～170℃，搅拌速度控制在60转/分钟；

[0038] 2)将以重量份计为5份的乙烯-醋酸乙烯共聚物和25份的苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物，1份的硅烷偶联剂KH-560改性纳米二氧化硅，5份的环烷油，2份的二叔丁基对甲酚和[β-(3，5-二叔丁基4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯的复配体系混合，加入步骤1)的混合物中加热搅拌至熔融状态；加热温度为160～170℃，搅拌速度控制在80转/分钟；

[0039] 3)当混合物形成均一透明的黏性液体后趁热倒出，冷却，即得背心袋点胶胶水。

[0040] 性能测试：

[0041] 1、熔融粘度

[0042] 熔融粘度的测定是用布洛克菲尔德热熔胶粘度计，型号DV-II，使用31号转子。

[0043] 2、固化时间

[0044] 固化时间是指施胶后从压合开始至压合终了之前的一段时间，以秒计。

[0045] 3、粘接强度

[0046] 在外力作用下，使胶粘件中的胶粘剂与被粘物界面或其邻近处发生破坏所需要的应力。对包装用热熔胶一般用剪切强度来表征粘接强度，用数显式液压万能试验机测试。夹持器的移动速度在5±1mm/min内。

[0047] 4、耐热性温度

[0048] 将胶样用玻璃棒涂在牛皮纸上，得到的涂层宽约2cm，厚约0.2mm，制成的样品置入一程序控制炉中，用100克重量以剥离力形式加诸于样品上，用500克重量以剪切力形式加诸于样品上，然后以25℃/小时的速率自100℃至175℃升温，加热炉自动记录样品破裂时的温度。

[0049] 5、粘合试验(含温升性试验)

[0050] 将包装用热熔胶放入加热罐中熔化，分别取120℃、135℃、145℃和155℃熔化的包装胶测定熔融粘度并涂在两背心袋间，瞬间压合两背心袋，使之相粘，同时以秒表计时，达到规定时间放手。得到的粘合体在不同的温度条件下放置至少24小时，沿90°方向剥离被粘物，直至两被粘背心袋完全分开。如果胶开后第二个背心袋开口打开，则为合格；如果背心袋撕裂开则为不合格。

[0051] 6、热稳定性试验

[0052] 将100克胶样置于170℃的强制空气对流炉中120小时，于96和120小时时取出15克的小量胶样，然后测定在这些时间间隔的粘度和熔融加德纳颜色，并相继监视其变化。粘度变化以初始粘度变化的百分数记录，其计算方法是以初始粘度减去每个时间间隔得到的粘度，再除以初始粘度。粘度和颜色变化愈小，热稳定性愈好。

[0053] 试验结果如下：

[0054] 表1试验结果

[0055]

[0056] 表2粘合性试验结果

[0057]

[0058] 表3热稳定性试验结果

[0059]

[0060] 结合表1至表3，可以看出本发明制备的点胶胶水固化速度快、耐温性能较好，在不同环境温度下其粘接都较好。

[0061] 最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。