一种切割装置

摘要

本发明申请属于切割设备技术领域，具体公开了一种切割装置，包括底座，所述底座上设有依次连接的支柱和横梁，所述横梁上设有气缸，所述活塞杆上设有环形刀头，所述底座上设有工作台，所述支柱上设有滑轨，所述滑轨上部向一侧倾斜，所述活塞杆设有空腔结构，所述环形刀头上设有吸气孔，所述环形刀头与气缸之间设有套筒，所述套筒与气缸密封连接，所述活塞杆中部设有与其固定连接的推板，所述活塞杆上部设有与空腔结构连通的出气孔，所述活塞杆与滑轨之间连有横杆，所述横杆与滑轨滑动连接，所述横杆位于滑轨上部时气缸倾斜。本装置主要用于切割环形的皮料，解决了皮料切割过程中切割效果不好的问题。

权利要求

1.一种切割装置，包括底座，所述底座上设有依次连接的支柱和横梁，所述横梁上设有活塞杆向下的气缸，所述活塞杆的自由端设有内凹的环形刀头，所述底座位于环形刀头下方的位置上设有工作台，其特征在于，所述气缸与横梁铰接，所述支柱上设有滑轨，所述滑轨下部竖直，所述滑轨上部向一侧倾斜，所述活塞杆设有空腔结构，所述环形刀头上设有吸气孔，所述吸气孔与所述空腔结构连通，所述环形刀头与气缸之间设有套筒，所述套筒与气缸密封连接，所述活塞杆中部设有与其固定连接的推板，所述活塞杆上部设有与空腔结构连通的出气孔，所述推板与套筒滑动且密封连接，所述活塞杆与滑轨之间连有横杆，所述横杆与滑轨滑动连接；

所述环形刀头与活塞杆转动连接，所述横杆上设有输出轴向下的电机，所述电机的输出轴与环形刀头之间连接有皮带。

2.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述环形刀头外侧设有环形凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述出气孔的孔径大于吸气孔的孔径。

4.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述横杆与滑轨之间设有能在滑轨内滑动的滑轮。

5.根据权利要求1所述的一种切割装置，其特征在于，所述气缸与横梁之间设有用于带动气缸使其呈竖直状态的扭簧。

说明书

一种切割装置

技术领域

[0001] 本发明属于切割设备技术领域，具体公开了一种切割装置。

背景技术

[0002] 皮料具有很好的密封性，被广泛应用服装制造业、皮鞋制造业和装饰品制造业，皮质的衣服和穿戴品具有较好的保暖作用，在冬天，皮质的耳套能防止人们的耳朵冻伤，起到了防冻保暖作用。

[0003] 在加工耳套时，通常需要将皮料切割成圆形在包裹在保暖材料外面，传统的皮料切割需要人工操作，切割效率低。

[0004] 针对上述问题，中国专利CN105269607B公开了一种耳套外皮用圆形切割装置，包括输送支撑架，所述输送支撑架的两侧的地面上固定有支撑柱，支撑柱上固定有上支撑板，上支撑板在输送支撑架的顶板的正上方，上支撑板的顶面的两侧固定有推动油缸，推动油缸的推杆竖直向上并固定在上推动板的底面上，上推动板的底面中部固定有主支撑架，主支撑架插套在上支撑板的中部具有的插槽中；所述主支撑架的左右两个内侧壁上均固定有提升微调机构，提升微调机构的提升板上固定有切割油缸，切割油缸的推杆竖直向下穿过主支撑架的底板上具有的切割插孔中，切割油缸的推杆的端部固定有连接压块。它可以将皮料放置在输送支撑架的顶板上，通过切割油缸自动下降实现批量切割，其切割效率高。

[0005] 采用上述发明的方案过程中，切割完成后皮料容易贴附在圆形刀具上，随圆形刀具上下移动，从而影响后续的切割，导致切割效果不好。

发明内容

[0006] 本发明的目的在于提供一种切割装置，以解决皮料切割过程中，由于皮料容易贴附在切割刀具上而影响切割效果的问题。

[0007] 为了达到上述目的，本发明的基础方案为：一种切割装置，包括底座，所述底座上设有依次连接的支柱和横梁，所述横梁上设有活塞杆向下的气缸，所述活塞杆的自由端设有内凹的环形刀头，所述底座位于环形刀头下方的位置上设有工作台，所述气缸与横梁铰接，所述支柱上设有滑轨，所述滑轨下部竖直，所述滑轨上部向一侧倾斜，所述活塞杆设有空腔结构，所述环形刀头上设有吸气孔，所述吸气孔与所述空腔结构连通，所述环形刀头与气缸之间设有套筒，所述套筒与气缸密封连接，所述活塞杆中部设有与其固定连接的推板，所述活塞杆上部设有与空腔结构连通的出气孔，所述推板与套筒滑动且密封连接，所述活塞杆与滑轨之间连有横杆，所述横杆与滑轨滑动连接。

[0008] 本基础方案的工作原理在于：用本装置切割前，先将皮料放置在工作台上，启动气缸，活塞杆向工作台移动，活塞杆移动带动推板和环形刀头向下移动；推板向下移动，推板的上表面和气缸的下端面之间形成负压腔，随着活塞杆带动推板继续向下移动，空气经过吸气孔、空腔结构和出气孔进入到负压腔内，吸气孔的下端面呈负压状态，环形刀头接触皮料后的对其进行吸附，同时环形刀头对皮料进行切割，皮料的被切割形状与刀片的形状相同；切割完成后控制活塞杆向上收缩，活塞杆上移带动推板向上移动；横杆沿支柱上的滑轨向上移动；横杆移动到滑轨上部后，由于滑轨上部向一侧倾斜，因此，气缸和活塞杆向一侧倾斜，同时，随着活塞杆继续收缩，同时推板挤压负压腔内的空气，同时，空气通过出气孔、空腔结构和吸气孔将皮料从环形刀片上吹落。活塞杆停止收缩后，再次开始伸出，横杆移动到滑轨下部时气缸处于竖直状态。

[0009] 本基础方案的有益效果在于：

[0010] (1)在活塞杆上设置空腔结构以及与空腔结构相连通的出气孔和吸气孔，将推板设置成与套筒滑动且密封连接，便于在推板随活塞杆移动向下移动时，通过活塞杆伸出就能对皮料进行切割，同时，通过刀头将切割后的皮料吸附，在切割时实现了多种效果。

[0011] (2)在支柱上设置滑轨，将滑轨下部设置成竖直状态，滑轨上部朝一侧倾斜，并在滑轨与活塞杆之间设置横杆，通过控制活塞杆向上移动，能带动横杆沿导轨滑动，横杆沿滑轨向上移动时，能使气缸和活塞杆发生倾斜，同时，随着活塞杆向上移动将刀头吸附的皮料通过倾斜的活塞杆转移到工作台外。本装置在对活塞杆收缩时能实现对皮料的提升、转移和去料，不需要人为转移切割好的皮料，节省了大量的人力劳动，提高了切割效率，节省了劳动成本。

[0012] 与现有技术相比，本装置通过活塞杆伸缩就能实现对皮料的切割和转移，避免了切割后的皮料吸附在环形刀头内，对切割产生影响，本装置操作简单，切割效率高。

[0013] 进一步，所述环形刀头与活塞杆转动连接，所述横杆上设有输出轴向下的电机，所述电机的输出轴与环形刀头之间连接有皮带，当对皮料切割效果不好时，通过打开电机能带动环形刀头转动，环形刀头转动能使切割效果更充分，提高了切割效率。

[0014] 进一步，所述环形刀头外侧设有环形凹槽，通过环形凹槽防止皮带脱离环形刀头，保证了电机的传动效果。

[0015] 进一步，所述出气孔的孔径大于吸气孔的孔径，这样设置，在活塞杆伸出时，推板与气缸的下端面之间形成负压腔，空气从吸气孔进入到推板与气缸的下端面之间，出气孔的孔径大于吸气孔，空气通过出气孔的流量大于吸气孔吸入空气的流量，使得吸气孔处由较大的吸附力，能对切割完成的皮料较好的吸附；在吸气孔排气时，能在吸气孔处形成较好的气流，将切割好的皮料吹离环形刀头。

[0016] 进一步，所述横杆与滑轨之间设有能在滑轨内滑动的滑轮，通过设置滑轮，能减小横杆与滑轨之间的摩擦，使横杆有较好的滑动效果，同时延长了横杆的使用寿命。

[0017] 进一步，所述气缸与横梁之间设有用于带动气缸使其呈竖直状态的扭簧，在气缸发生倾斜后，在扭簧和活塞杆的作用下能使气缸快速恢复到竖直状态。

附图说明

[0018] 图1是本发明一种切割装置实施例一的结构示意图；

[0019] 图2是图1中套筒和环形刀头的切割示意图；

[0020] 图3是图1中支柱的左侧示意图；

[0021] 图4是本发明一种切割装置实施例二的结构示意图。

具体实施方式

[0022] 下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

[0023] 说明书附图中的附图标记包括：底座1、支柱2、横梁3、气缸4、套筒5、活塞杆6、环形刀头7、横杆8、工作台9、吸气管10、出气孔11、吸气孔12、推板13、滑轨14、电机15、皮带16。

[0024] 实施例一

[0025] 如图1所示，一种切割装置，包括底座1，底座1左端通过螺栓连接有竖直的支柱2，支柱2的上端焊接有水平的横梁3，横梁3上安装吊耳，气缸4安装在吊耳上，气缸4可以前后摆动；如图2所示，气缸4的活塞杆6方向竖直向下，活塞杆6的内部开设有竖直的吸气管10；活塞杆6的下端通过螺栓安装有环形刀头7，环形刀头7的下端面向内凹陷，环形刀头7的轴心上开设有吸气孔12，吸气孔12与吸气管10连通；活塞杆6的上端开设有出气孔11，吸气孔
12的孔径小于出气孔11的孔径。气缸4的下端面焊接有套筒5，套筒5与气缸4的下端面密封焊接；活塞杆6的中部焊接有推板13，推板13与套筒5的内壁滑动且密封连接；如图3所示，支柱2的左侧开设有滑轨14，滑轨14与活塞杆6下端之间连接有横杆8，横杆8与活塞杆6焊接，横杆8的右端安装有滑轮，滑轮滑动连接在滑轨14内。

[0026] 具体实施时，将皮料放置到工作台9上，启动气缸4，活塞杆6向下移动，活塞杆6带动横杆8和推板13向下移动，横杆8通过滑轮沿滑轨14移动；推板13向下滑动，推板13上表面与气缸4的下端面之间形成负压腔，空气通过吸气孔12、吸气管10和出气孔11进入到负压腔内；环形刀头7接触皮料后进行切割，切割完成的皮料被环形刀头7通过吸气孔12吸附。活塞杆6向上收缩，横杆8沿滑轨14向上移动，横杆8到达滑轨14上部的倾斜部分时，横杆8和气缸4开始倾斜，随着活塞杆6的收缩，同时，推板13对负压腔内空气进行挤压，空气经过出气孔
11、吸气管10和吸气孔12排出，同时，空气将吸附在环形刀头7上的皮料吹走。

[0027] 实施例二

[0028] 如图4所示，在实施例一的基础上，将环形刀头7与活塞杆6之间连接转动接头，在环形刀头7的外侧开设环形凹槽，在横杆8上通过螺栓安装输出轴向下的电机15，在电机15的输出轴和环形刀头7之间连接皮带16，将皮带16安装在环形凹槽内，当环形刀头7对皮料切割不充分时，启动电机15，电机15通过皮带16带动环形刀头7转动，对皮料进行充分切割；在气缸4的上端与横梁3之间安装用于保持气缸4成竖直状态的扭簧，当气缸4发生倾斜后，在扭簧和活塞杆6伸出时能使气缸4快速呈竖直状态，提高切割效率。

[0029] 以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。